FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺
Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进
Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进1 问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机（CLM150-90）和2台球磨机（分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m）组成联合粉磨系统，磨机总体产能水平100t/h左右。
该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨，因公司矿渣立磨技术的推广应用，使得两台磨闲置，后通过公司生产要素的整合优化，为2台磨机配备了1套辊压机系统，用于粉磨熟料粉，与立磨矿渣微粉配制水泥。
因辊压机与磨机之间设有半成品库，故有别于传统的在线联合粉磨方式，此为生产过程的灵活控制、用电避峰填谷创造了条件。
后来，根据国家产业政策的要求，2号磨机被淘汰拆除，原辊压机和1号磨形成了产能不匹配的“大辊压机+小磨机”的生产现状。
为了尽可能发挥辊压机的预粉磨潜能，实现多破少磨、提升效率，我们采取了一系列改进措施，通过预粉磨系统增设动态选粉机、强化预粉磨能力、突出磨机细磨整形作用等措施进行技改实践与探索，并结合改造对联合粉磨和辊压机半终粉磨工艺进行了试生产尝试，取得了一些改造经验和系统产能提升50%以上的较好效果。
2 辊压机系统的选择与优化2.1 生产工艺流程改造方案结合我公司现场情况，最初制订方案时有两种方案可供选择：方案一：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+异地建设安装原有旋风除尘器+异地建设安装更换后的循环风机+原有尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图1。
方案二：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+新增大尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图2。
图1 联合粉磨工艺流程（方案一）图2 联合粉磨工艺流程（方案二）2.2 设备选型针对两种方案的联合粉磨系统，其主要设备参数选型比较见表1。
浅谈球磨机改造成超细矿渣磨
提 升 机 贮 库
现象 ，严 重影 响粉 磨效 率及 电耗 ，因此入 磨 矿渣 的 含水 量对 其粉 磨效 果 十分敏 感 ，故 在现有 工 艺 系统
中 ，要求 严 格控 制入 磨 矿 渣 水 分低 于 ０５ １ ％。 ．％－ ． ０
而 对 于采 用 粉磨 矿 渣 微 粉而 言 ，要想 达 到 高 细度 、 高 比表 面积 、高 电耗 的效果 ，磨 机 内部结 构参 数 及 工 艺参 数 的确定 起着 决定性 的作 用 ，即磨 内仓位 的
更高。
１ 超 细 矿 渣 粉磨 方 式
１１ 矿 渣粉磨 方 式 ．
（） 渣 与熟 料 、石 膏 及 其 它混 合 材 的共 同粉 １矿
磨；
式 除尘 器 ，该 收 尘 器 既 保 留脉 冲清 灰 的高 效 能特 点， 又采 用分 室 结构 ， 有效 的防 止粉 尘 的二 次 吸 附 ， ： 大大 降低 了收尘 系 统 的 阻力 ， 高 了磨 机 的通 风效 提
维普资讯
Ｎｏ． ２ＯＯ６ ５．
浅谈球廑机 改造成超 细矿 渣廑
胡 宏 刚 黄 拥 军
（． 徽 准南舜 岳水 泥有 限公 司 ２盐 城市 兴 诚建材 环 保设备 有 限公 司 ２ ４ ０ ） １ 安 ． ２０６
中图分类号 ：Ｔ ７ ． Ｑ１２ ３ ６ 文献标识码 ：Ｂ 文献编号 ：１０ — ３４ （０６０ — ０ ７ ０ ０ ７ ６ ４ ２ ０ ）５ ０２ — ４
Ｏ 前 言
矿 渣属 于工 业 固体 废 料 的 一 种 ，是 高炉 炼 铁 过程 中排 出 的废 渣 ，产 量 随冶 炼 技 术 和矿 石 的 品 位 不 同而 变化 ，一 般 为生 铁 产 量 的 ２ ％￣ ０ ５ ９ ％，按 此估计 我 国矿渣 年 产 量 在 ６ ０ ０ ０万 吨左 右 ，矿 渣 主 要 用 作 水 泥 的混 合 材 ，而且 主要 采 用 与 水 泥熟 料 混合 磨 工 艺 。一 般说 ，矿 渣 掺 量＜ ５ ３ ％可 以采 用 混 合粉磨 。 自２ ０世 纪 ５ Ｏ年 代 以来 ，南非 、英 、美 、加 、 日和奥 地 利 等 国先 后 单 独 用 磨 细 的粒 化 高炉 矿 渣 微 粉取 代 一 定 数 量 的水 泥生 产 砼 。 国 内从 二 十 世 纪 九 十年 代 开 始 ，随着 粉磨 技 术 的发 展 ，越 来 越 多 的水 泥 和钢 铁 企 业 开 始 采 用 单 独 粉 磨 ： 制备 ［艺 矿 粉 。矿 粉 比表 面积 高 ，细 度 细 ，活性 好 ，如 与 纯硅 酸 盐 水 泥混 合 ，其 掺量 可 以达 到 ４ ％￣ ０ ０ ５ ％或 更 高 ；同 时矿 粉作 为 外 加剂 直 接掺 人 到 混 凝 土 中 ， 进 而 改 变 混凝 土 的性 能 。 因此 可 以说 ，矿 渣 的 应
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点摘要：随着我国现代化建设的不断深入，水泥的用量不断增大，迫使我国水泥生产技术不断改进，加之国内外水泥生产技术的引进和交流，我国水泥工艺有了明显的进步和发展。
好水泥是“磨”出来的，目前，由于粉磨主机设备及预产处理设备选型等因素，不同规模的粉磨站的工艺流程也相应各具特色，总体产量与粉磨的耗能也有所不同。
本文分析了水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点。
关键词：水泥粉磨工艺；发展趋势；改造要点1 水泥粉磨工艺的现状和发展趋势1.1管磨机粉磨系统。
对水泥的生产工艺进行调查不难发现，现阶段绝大部分的工艺都是通过管磨机作为主要的粉磨设备进行生产的。
目前我国国内的水泥管磨机直径已经达到了5m 左右，产量可以保持在150t/h 以上。
磨机内的研磨体一般是柱状或者圆球状的，圆球形的研磨体主要通过和物料进行点接触来完成冲击和破碎，因为接触面积较小，所以粉磨的效率也比较低。
在进行抛落的时候可以采用助磨剂等手段，在一定程度上提升生产效率。
通过对管磨机的粉磨工作方式进行分析得知，这种粉磨工艺对研磨工作能力有余，但是对物料的破碎能力不足，大粒径的物料通过管磨机粗磨仓进行破碎是不合理的。
因此，可以在入磨前对物料进行处理，缩小入磨物料粒径，这是实现磨机增产降耗的有效途径。
1.2辊压机粉磨系统。
辊压机粉磨系统是将物料碾压粉碎。
现阶段在使用辊压机粉磨系统的时候，已将原有的半粉磨改为现在的终粉磨。
通过两个高压对辊对物料进行挤压，使物料产生大量的裂纹和细粉，对挤压后的料饼进行打散分级以后形成一个完整的闭路循环。
采用辊压机粉磨技术，形成的水泥成品颗粒一般呈多角形，标准稠度需水量增加，因此混凝土的工作性能没有管磨机好。
1.3立磨粉磨系统。
立磨粉磨系统因为自身的产量高，能耗量较低而被广泛应用。
立磨粉磨和辊压机粉磨有相似的地方，两者都是料床粉碎，但立磨磨辊和物料的接触面是柱面和平面，而辊压机接触面是柱面和柱面。
辊压机粉磨系统必须单独设置，操作起来比立磨要麻烦的多。
预粉碎工艺及其对球磨机节能高产的作用
预粉碎工艺及其对球磨机节能高产的作用目前我国水泥工业生产中最常见的粉磨设备是球磨机，生产1吨水泥需要粉磨3吨物料，耗电约80度左右，占水泥生产总电耗的60%-70%。
尽管这个数字比20年前下降了30%多，但继续研究新工艺、新设备、新技术，不断创新球磨机节能高产新记录，仍然是我们不懈追求的重要目标。
影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影响因素之一。
通俗地说，“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法，来使磨机节能高产”的生产工艺。
20世纪80代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物料粒度定为20～25毫米。
物料由矿山开采粒度(300～600毫米)加工到入磨物料粒度的过程，主要由破碎机来完成，称之为破碎工艺；物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度(0.08毫米左右)的过程，主要由球磨机来完成，称之为粉磨工艺。
破碎工艺和粉磨工艺又统称为粉碎工艺。
20世纪80年代前后，节能高产技术的研究结果表明，把入磨物料粒度由20～25毫米降低到5毫米以下，对球磨机的节能高产有明显作用。
完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程，就被称之为预粉碎工艺。
预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备，因此，单纯按粉碎设备来进行工艺分类是不适合的。
近10年来，粉碎工艺分类的现代理念，是根据粉碎物料的目的和任务来划分的。
由于水泥生产工艺“两磨一烧”的特殊性，以生产入窑生料或出厂水泥为目的的粉碎工艺，被称之为终粉碎工艺；而为其做准备工作的其他粉碎工艺，就可以广义地称之为预粉碎工艺。
一、预粉碎的作用机理水泥工业生产中需要粉碎的原材料，主要来源于矿山开采和热工烧成。
因此，在粉碎之前，这些物料内部都不同程度地存在着晶格缺陷和微细裂纹。
在机械外力的作用下，物料内部的凝聚力受到破坏，应力波向四处传播，并在其内部缺陷、裂纹、晶格界面等处产生应力集中，使物料首先沿着这些脆弱面开裂而被粉碎。
同时，这些被粉碎后形成的不同大小的颗粒内部，也因机械外力作用方式及大小不同，残留下不同程度的晶格缺陷和微细裂纹。
FM风选磨是对球破机在预粉磨工艺上的升级创新
FM风选磨是对球破机在预粉磨工艺上的升级创新1、球破机突破传统破碎理念球破机是南京旋立重机公司在2004年率先推出的预粉磨设备。
开发之初主要针对传统破碎机只是从“细碎”上下功夫，由于水泥熟料材质的特殊性，当时市场上推出了几款新型破碎机，在破碎机理上没有大的突破。
破碎机细碎物料磨损大、适应性差；球磨机运转率高，但是功率消耗大。
如何把两者的优点有机地结合起来，扬长避短，就是当时开发Q—P型球破机的最初思路。
球破机的工作原理和球磨机相类似，实现了高硬度物料的超细破碎。
使用球破机后，由于出磨料多为粉状，相当于把整个破碎仓移到磨外，磨机主要用来研磨，通过优化磨内结构，可以大幅度地提高磨机产量和比表面积。
FM风选磨对球破机的升级创新球破机作为一种预粉磨设备，在实际使用中，暴露出很多问题。
突出表现在以下几个方面：球破机产量低，机内细粉不能及时排出，影响球破机功耗比；对物料水分要求比较严格，水分大了容易糊球；球破机出机物料绝大部分是细粉，但是还是含有3％－5％的大颗粒，进入磨机一仓后给配球带来难题，球配大了，由于进入一仓的主要是细粉，一仓粉磨效率大幅度降低，而球配小了，少量的大颗粒难以破碎，在磨内越聚越多，最终导致一仓失效。
由南京旋立重机联合南京工业大学、盐城工学院联合研制开发的FM风选磨，保持了球破机结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整方便、投资和运行费用低等优点。
对球破机进行升级改造，通过磨内风选，实现FM风选磨内粗细颗粒的快速分离，提高了产量，降低了功率消耗。
同时，在磨内加装了磨内筛分装置，确保出磨物料颗粒在3mm以下，为后道磨的磨内优化创造了有利条件。
FM风选预粉磨，不仅适用于水泥厂的水泥预粉磨，也可用于生料预粉磨，同时还可应用于其他行业的预粉磨，如矿渣、钢渣、煤矸石、矿石等。
FM风选预粉磨已经获国家专利，专利号：ZL 2005 2 0074062.3。
该产品2 007年8月获江苏省科技厅颁发的高薪技术产品认定证书，证书号：070815G003 8N。
水泥粉磨工艺技术特点与工艺改进措施分析
建材发展导向2018年第06期1121 水泥粉磨工艺技术特点1.1 开流粉磨工艺技术特点开流粉磨技术优点在于流程简单、操作便捷、使用设备较少、成本低、设备维护简单。
不过该种技术效率和产量不高，如若对产品粒度要求较严格时，被磨细的物料会在磨内形成冲层，进而形成粉磨，且还有部分数量颗粒会夹杂到成品当中，甚至还会出现粘结、包球等现象。
1.2 圈流粉磨工艺技术特点该种技术常常使用的是长管磨作为磨机，所以导致在磨内物料出现长时间停留，使得过粉磨大幅减少，从而达到提高了磨机的产量，具有效率高、能耗低、循环负荷小的特点。
而且可以采取不同级别的选粉技术来把控成品粒度，实际磨出物料较细。
不过该种技术流程较为复杂、操作难度较大，需要投入大量资金。
1.3 混合粉磨工艺技术特点混合粉末技术能够有效助磨熟料的粉磨，减少熟磨使用数量，降低能源消耗。
并且该项技术可以有效降低煅烧生料中石灰石所产生的二氧化碳，降低对环境的污染。
2 水泥粉磨工艺改进措施2.1 粉磨研磨体工艺改进措施用于水泥粉磨加工的原材料要求能够把小块物料变为颗粒，所以要用到巨大冲力把大块物料打碎，并且还要选用相应设备来控制物料大小间的空隙，尽可能将原材料和粉磨机接触面积加大，以便于能够将水泥粉磨效率提升。
要想改进粉磨研磨体工艺可从如下几方面着手：第一，在确保粉磨细度条件得到满足的基础上，合理加大物料接触面或增加设备循环次数，将研磨设备直径减小，以便于提升设备工作效率。
第二，如若要采取等级不同的两种等级钢锻，则应当选用平均组合钢锻。
如若是采取三段钢锻，就应当要结合具体情况来组合。
第三，磨设备如果是相邻的两个仓都是钢球，就需要确保后面最大，前面最小的原则，并根据特定比例来选用2-3级或3-5级钢锻，进而确定最佳研磨设备。
第四，如若所采用原材料硬度较大、颗粒较大，出料细度要求不高的情况下，可以选用较大直径的研磨设备，反之就选用直径较小的设备，即结合具体研磨要求来选择相应直径设备。
预粉碎工艺及其对球磨机节能高产的作用
回 转 窑 烧 结 法 制 造 高 铝 水 泥 由 于 中 国 的 矾 土 含 铁 量 较 低 ， 因 此 具 有 较 宽
（ 摘 自 中 国 水 泥 网）
的烧结 温度 范 围， 比较适 合 用 回转窑 烧 结 法生 产 。 回 转 窑 烧 结 法 采 用 烟 煤 作 燃 料 ，具 有 生 产 成 本 低 、 生 产 效 率 高 、 质 量 容 易 稳 定 的 特 点 ， 在 中 国 被 广
泛 采用 。
煤 矸 石 破 碎 粉 磨 后 可 以 用 于 电 厂 发 电 近 年 来 ， 煤 矸 石 发 电 已经 成 为 一 个 新 的 发 展
领 域 。 含 炭 质 较 多 ， 发 热 量 较 高 的 煤 矸 石 ， 可 用
作 流 化 床 和 循 环 流 化 床 发 电 。 据 不 完 全 统 计 ， 我 国 煤 炭 企 业 目前 有 煤 矸 石 电 厂 １ ２ ０余 座 ， 装 机 容 量 １ ８ ４万 ｋ Ｗ ；年 发 电 量 ８ ７亿 ｋ Ｗ・ ｈ。 利 用 煤 矸 石 发 电 ， 是 对 煤 矿 资 源 的 二 次 利 用 ， 是 有 效 节 约 资 源 、 保 护 环 境 的 生 产 方 式 ， 有 利 于 提 高 经 济 增 长 质 量和 效 益 ，这是 煤 炭 工 业可持 续 发 展 的要 求 ， 也 是 全 面 建 设 小 康 社 会 宏 伟 目标 的 必 然 选 择 。 建成于 ２ ０世 纪 未 期 的 山 东 一 煤 矿 矸 石 热 电 厂 效 益 尤 为 突 出 。 目前 发 电量 保 持 １ ． ６亿 ｋ Ｗ・ ｈ以 上 ， 年 消耗 煤矸 石 ３ ０万 ｔ 。 同 时还 它 与 白色 硅 酸 盐 水 泥 混 合 用 于 化 学 建 材 中 需 要 装饰 效 果 的场合 。 因 此 ， 用 回 转 窑 烧 结 法 生 产 的 高 铝 水 泥 ， 在
水泥分别粉磨工艺优势总结
水泥分别粉磨工艺优势总结
水泥生产中的粉磨工艺是生产过程中的关键环节之一。
下面将就水泥分别粉磨工艺的优势进行总结。
1. 球磨机粉磨工艺：
球磨机粉磨工艺是水泥生产中最常用的一种粉磨工艺。
其优势主要在于：
- 适用性广：球磨机可以处理各种水泥原材料，具有很强的适应性。
- 磨煤机配套：球磨机可以与磨煤机配套使用，提高煤粉的磨细度，保证水泥生产中的煤粉燃烧效率和稳定性。
- 粉磨效率高：球磨机的粉磨效率高，可以在短时间内将水泥原材料磨成所需的细度。
2. 立式磨粉磨工艺：
立式磨粉磨工艺是一种新型的水泥粉磨工艺，其优势主要在于：
- 能耗低：立式磨粉磨工艺可以通过磨辊的压缩力将水泥原材料磨成细粉，相对于球磨机粉磨工艺，其能耗要低很多。
- 适用范围广：立式磨粉磨工艺适用于各种水泥原材料，可以更好地适应水泥生
产中的不同原材料性质。
- 粉磨效率高：立式磨粉磨工艺的粉磨效率也较高，可以在较短时间内将水泥原材料磨成所需的细度。
3. 辊压机粉磨工艺：
辊压机粉磨工艺是一种较为新颖的水泥粉磨工艺，其优势主要在于：
- 粉磨能力强：辊压机粉磨工艺通过辊轮的压缩磨矿，能够将水泥原材料磨成更细的粉末，相对于其它粉磨工艺，其粉磨能力更强。
- 能耗低：辊压机粉磨工艺的能耗也较低，能够节约能源，降低水泥生产的成本。
- 粉磨效率高：辊压机粉磨工艺的粉磨效率也较高，可以在短时间内将水泥原材料磨成所需的细度。
综上所述，不同的水泥粉磨工艺各有优势，在实际应用中需要根据具体的生产工艺和原材料性质进行选择，并结合生产实际情况进行优化和改进。
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能粉 磨 。
关键 词 ： Ｆ Ｐ Ｐ预粉 磨 ； 节能； 能耗 ； 矿渣
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｈｅ ｆ ｅ ｉ Ｙｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ｎ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ，ｉ ｔ ｐ ｕ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｔ ｏ ｕ ｓ ｅ Ｆ Ｐ Ｐ ｇ ｄ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｌ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ｌ ａ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ Ｆ Ｐ Ｐ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ － ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ． Ｉ ｔ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ Ｆ Ｐ Ｐ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｌ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ｌ ａ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ － ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｒｉ ｇ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ．
（ Ｂ Ｍ２ ０ １ ０ ５ ７ ２ ） 。
— ．
产品 Ｆ Ｐ Ｐ １ ７ ０ ０辊 磨 机作 为原 有 ３台球 磨机 的预 粉 磨 工 艺方 案 ， 简称 Ｆ Ｐ Ｐ磨 “ 一拖 三 ” 预 粉磨 工 艺 ． 具
体实施 工艺 见 图 ｌ
１ ４－
殷桂 明。 张建 中： Ｆ Ｐ Ｐ预 粉 磨 改 进 球 磨 机 粉 磨 矿 渣 工 艺
合 肥 永信 建 材 有 限公 司 是在 淘 汰 落后 产 能机 立窑 基 础 上转 产 改 制 的 矿 渣粉 磨 站 ． ２ ０ １ ２年前 由
一
业， 也 是 主要 的能 源 、 资 源消 耗 和 污染 物 排 放行 业
之一 。统计 资 料表 明 ： 建 材工业 能耗 约 占全 国总能 耗９ ％。 占全 国工 业 能 耗 的 １ ３ ％左 右 ： 水 泥制 造 业
台 Ｍ３ ２ １ ３球 磨 机 （ 装机功率 １ ６ ０ ０ ｋ Ｗ） 和 两 台
Ｍ２ ４ ８ ５球磨 机 （ 装机 功率 ２ ｘ ４ ７ ５ ｋ Ｗ）直接粉 磨矿 渣， 矿粉 比表 面积 ４ ０ ０ ｍ 台时产量分 别 为 ２ ７ ｔ ／ ｝ ｌ
能源 消耗 总量 占建 材 工业 能源 消耗 总量 的 ７ ５ ． ５ ％． 合 全 国总 能耗 ６ ． ７ ％ ．颗粒 物排 放 量约 占工 业排 放
ｌ ０ ％： 十二 五期 间 ． 建 材 企 业单 位 工 业 增 加 值 能 耗 降低 ｌ ８ ％～ ２ ０ ％ｆ ｎ 。根 据这 个要求 ， 建 材行 业提 出能 效对 标管 理 ：矿 渣粉 磨 单产 能 耗大 于 ５ ０ ｋ Ｗ・ ｈ的 基 金 项 目 ：江 苏 省 新 型 环 保 重 点 实 验 室 建 设
２ 节 能粉磨 工 艺改造 实践表明： 影 响粉 磨能 耗 诸 因素 中 ， 以工 艺设 计 为最 。合肥 永信建 材有限公 司决策层在 进行多方
到 ｌ １ ． ４ ％．单 位 国内生 产总值 能 源消 耗 降低 １ ６ ％． 单位 国 内生 产 总值 二 氧化 碳排 放 降低 １ ７ ％ ．主要 污染 物 排放 总 量显 著 减少 ， 化学 需 氧 量 、 二 氧化 硫
排放 分 别 减 少 ８ ％。 氨氮 、 氮 氧化 物 排 放 分 别 减 少
面调研 、 比较 、 优选。 结 合 自身原 有三 台小球 磨机 特
点 。选 择 了 ２ ０ １ １ 年通 过 中国建 材联合 会知 名专 家 鉴定、 拥有磨 外在 线控 制料层 厚度 发 明专利 特色［ ２ １ 、 并 且 已有 ３ ０家用 户成 功实施 案例 的 国家高新 技术
料 仓 ５中的待 粉磨 料 矿渣 经计 量 配料 ４ 、 入 磨
输 送机 ３进入 Ｆ Ｐ Ｐ磨 １ ． 粉磨 后 的物 料 经提 升 机 ２ 提 升至粗 粉分 级 机 ６分 级 ： 较粗料 人 Ｆ Ｐ Ｐ磨再 粉
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ＦＰ Ｐ ｇ ｒ ｉ ｎｄ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐｔ ｉ ｏ ｎ； ｓ ｌ ａ ｇ
１ 技 改背 景
均 被列 整 改范 畴
建材 工 业是 我 国经 济建 设 的 重要 基 础 材料 产
总量 的 ３ Ｏ ％左 右 。 国 家 “ 十二 五 ” 规 划 纲要 提 出 ． “ 十二 五 ”期 间非化 石能 源 占一 次 能源消 费 比重达
和９ ｔ ／ ｈ ， 单 产能 耗为 ５ ６ ． ６ ｋ Ｗ． ｈ ／ ｔ 。 矿渣 粉磨 节能改
造 成 为该企 业继 续生存 发展 的关 键 。
殷桂明 。 张建 中： Ｆ Ｐ Ｐ预 粉 磨 改进 球 磨 机 粉 磨 矿 渣 工 艺
Ｆ Ｐ Ｐ 预 粉磨 改 进 球 磨 机 粉 磨 矿 渣 工 艺
殷桂 明 。 张 建 中
（ １ ． 盐城 工 学院继 续教 育 学院 ， 江 苏 盐城 ２ ２ ４ ０ ５ １ ；
２ ． 合肥 永信 建材 有 限公 司 ， 安徽 合 肥 ２ ３ １ ６ ０ ２ ） 摘要 ： 从 合肥 永信 建材 有 限公 司粉 磨现 状 出发 ， 提 出用 Ｆ Ｐ Ｐ预粉 磨 改进球 磨机 粉 磨矿 渣 工 艺， 剖析 Ｆ Ｐ Ｐ预