管道保温规范
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
消防管道保温规范要求
消防管道保温规范要求消防管道保温规范是为了保证消防系统的正常运行和安全使用而制定的一系列要求和标准。
下面是关于消防管道保温规范的要求的详细说明。
1.保温材料选择根据消防管道的材质和用途，选择适合的保温材料。
一般情况下，常用的保温材料有岩棉、硅酸盐棉、聚氨酯泡沫等，这些材料具有良好的保温性能和防火性能。
2.保温层厚度保温层的厚度应根据管道的运输介质和工作温度来确定。
一般情况下，保温层的厚度应满足设计规范的要求，并考虑管道的热传导系数，以保证管道的正常运行和降低能耗。
3.保温层覆盖保温层应完全覆盖管道的表面，不得出现任何裸露的部分。
保温层的接缝应紧密贴合，不得有空隙和漏风现象。
对于连接件、阀门、附件等特殊部位，应采取额外的保温措施，确保其正常工作和保温效果。
4.防火措施消防管道保温层应具有良好的防火性能，能够防止火势的蔓延和保护管道的完整性。
保温材料应符合防火等级标准，必要时应采取火焰阻隔措施，如设置防火墙、防火门等。
5.抗压强度保温层应具有足够的抗压强度，以承受外界的压力和冲击。
在管道的支撑和吊装位置，应采取相应的支护措施，确保保温层不受损坏。
6.防潮措施消防管道保温层应具有良好的防潮性能，以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
在保温层的外表面和接缝处，应采取防潮层来防止水分的渗透和损坏。
7.保温层表面处理保温层的表面应平整、光滑，不得有明显的杂质和缺陷。
保温层的表面应进行防腐处理和防水涂层，以增强其耐久性和抗风化性能。
8.检验和验收在消防管道保温工程的施工过程中，应进行必要的检验和验收工作。
检验内容包括保温层的厚度、抗压强度、防火性能等，以确保保温工程的质量合格。
总之，消防管道保温规范主要包括保温材料的选择、保温层厚度、保温层覆盖、防火措施、抗压强度、防潮措施、保温层表面处理、检验和验收等要求。
以上要求旨在保障消防管道的正常运行和安全使用，防止事故的发生。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2 施工准备2.1 材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
管道保温规范与要求
管道保温规范与要求管道保温是指在管道上进行一定的保温措施，防止管道中的冷凝水过早结露，从而影响管道的正常运行。
下面是关于管道保温(冷凝水)规范与要求的一些内容：1.规范概述：2.保温材料选择：保温材料的选择应根据管道工作温度、环境温度、介质性质等因素进行合理选取。
一般常用的管道保温材料有硅酸铝纤维毡、氟碳喷涂、聚氨酯喷涂、玻璃棉、聚氨酯硬泡等。
不同的保温材料具有不同的保温性能和适用范围，需根据实际情况结合选用。
3.保温层厚度要求：保温层的厚度应根据管道的工作温度、环境温度以及保温材料的热传导系数等因素来确定。
一般来说，保温层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本和管道直径。
4.保温层施工要求：保温层的施工应按照相关规范要求进行，确保施工质量和保温效果。
施工过程中需要注意保温材料的拼接、固定、密封等工艺要求，以及管道表面的清洁和处理。
施工结束后，应做好保温层的防护措施，防止因外力或其他因素导致保温层受损。
5.密封性要求：保温层施工后，应检查保温层的密封性能，确保管道上的冷凝水不会渗漏到保温层内部，防止材料受潮、结露或损坏。
密封性能的要求应根据管道介质的性质和工作环境的要求来确定。
6.保温层防护要求：为了延长管道保温层的使用寿命和保持保温效果，应对保温层进行适当的防护。
常见的防护措施包括防水、防腐蚀、防护层等。
同时，还应注意管道保温层周围的环境因素，避免对保温层造成破坏、影响保温效果。
7.检测和验收标准：在管道保温施工完成后，应进行相应的检测和验收，以确保保温效果符合要求。
常见的检测指标包括保温层的热阻、热传导系数等。
检测和验收标准一般由相关标准制定机构提供或根据工程实际情况进行制定。
总之，管道保温(冷凝水)规范与要求主要包括保温材料选择、保温层厚度要求、保温层施工要求、密封性要求、保温层防护要求以及检测和验收标准等内容，旨在确保管道系统的正常运行和保温效果。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
管道保温规范
管道保温规范管道保温规范是指在建筑工程中对管道进行保温的操作按照一定的规范和要求进行。
管道保温的目的是为了提高管道的导热性能，减少能量的损失，保证管道的正常运行和使用，并确保人员的安全。
一、保温材料选择：1. 保温材料应具有良好的保温效果和耐高温性能，能够满足实际工程的要求；2. 保温材料应符合国家相关标准，有检测合格证明；3. 保温材料的导热系数和密度应符合规定的要求。
二、保温材料的施工：1. 在进行保温材料施工前，应进行现场勘察和准备工作，确保施工条件符合要求；2. 保温材料的规格和批号应符合设计要求，并与相关检测合格证明相符；3. 保温材料应平整、密实、无破损和污染，符合规范要求；4. 保温材料的施工应按照产品说明书进行，保证施工的质量和效果；5. 保温材料的接缝应粘贴紧密，无裂缝和鼓包现象，并进行防水处理；6. 保温材料的施工必须保证其厚度和导热区距离的要求；7. 保温材料的施工必须与管道的安装或维修工作进行配合，确保施工进度和质量；8. 保温结束后，应进行保温层的检查和验收。
三、保温层的封闭：1. 保温层施工结束后，应尽快进行封闭，以防保温材料受到损坏和污染；2. 保温层的封闭应具有良好的防水性能，能够防止水汽渗透；3. 保温层的封闭应符合规范要求，并按照相关标准进行验收；4. 保温层的封闭应保证其完整性和紧密性，不得有漏洞和脱落现象；5. 保温层的封闭应进行相关测试和检查，确保其质量和效果。
四、保温层的维护：1. 保温层的维护应由专业人员进行，定期进行检查和维修；2. 保温层的维护应保证其完整性和完好性，不得有损坏和脱落现象；3. 保温层的维护应及时处理保温层的问题，防止其对管道的使用和安全造成影响；4. 保温层的维护应根据实际情况制定相应的维护计划和措施，确保保温层的正常运行。
综上所述，管道保温规范是管道保温工作中应遵守的一系列规定和要求。
只有按照规范进行保温施工，并进行相关的检测和验收，才能确保管道的正常运行和使用。
管道保温(冷凝水)规范与要求
管道保温（冷凝水）规范与准则适用范围SKF ATC-I 工厂1.厂房外围公共设施冷却水管道2.厂房内所有用于生产设备与检测设备所使用的冷却水管道目 的为了减少能量损失并满足生产工艺要求，同时避免由于冷凝造成的 泄露， 空调（室外中央空调）与设备相关的冷却系统管道均要做保温处理。
材料与品种要求1.根据场所保温材料分为室内使用与室外使用2.所有保温材料的强度﹑密度﹑导热系数﹑耐热性能﹑吸水率及品种均要符合国家《GBJ126》和《ZA-1.8》规范要求。
3.需提供材料生产厂家的检验合格证书或材质检验分析报告保温施工流程要求1.检查所需保温的管道状况 ，包含并不完全包括管道是否有泄露﹑是否有锈迹﹑是否有连接松动等现象。
如有则必须修复完成后方可进行下步保温工作。
2.在管道检查完成后，对需要保温的管道进行刷防锈漆处理。
3.当油漆完全晾干后，采取绝热层→防潮层→保护层的顺序方式进行保温处理。
4.在做管道保温时应先将管道接口﹑开关阀﹑焊接点预留出来，待管道试压完成后再对上述部位做保温处理。
5.各保温层粘贴要紧密﹑平整﹑压缝及圆弧均匀﹑无环形断裂和保温纵向裂口和裂口并伸缩位置正确平整。
6.采用缠绕制品或成型保温材时，应将接缝错开嵌缝饱满。
7.采用松散或浇注型保温材料时，填充要密实﹑均匀。
8.采用卷材为保温保护层时，应使保护层紧贴保护层并表面无褶皱和裂缝。
9.管道上阀门﹑法兰﹑支架等部件的保温层与主保温层应有一定的间隙量，不得影响管道的维修和拆卸。
但是间隙间要填充饱满。
其它事项所有事项均要符合SKF ATC 《 EHS安全准则》。
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支腿处开孔不合格（拍自105）
支架开孔不符 合SH30102000第5.4.7条 : “设备管道 隔热的金属保
护层遇到障碍 时,应开出合 适的孔眼,其 开口误差不得 超过3mm,开 口处的间隙应
予以密封”的 要求。
管道末端金属保护层合格（拍自135）
按SH30102000 (图 5.4.17)制作 的锥形端头 。
的散热空间 。
不符合规范要求的照片（拍自10管3）壳拼缝位
置拼在伴热 管处；
伴热管热量 直接通过铁 皮传入大气 。
管壳尺寸扁 小，未考虑 伴热管占用 的空间。
水2 平金管属道保纵护向接层缝的宜施布置工在水平中心线上、下
45°范围内，且缝口朝下；
管道的环向接缝搭接长度50mm ，纵向接缝搭接 30-50mm；弯头与直管段的搭接处，高温为75150mm，低温为50-70mm；
1.2 隔热层的捆扎质量 硬质隔热制品采用14～16#度锌铁丝双股捆扎
，捆扎间距不得大于400mm，每块制品上不 得少于两道；
半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，制 品长度大于800mm时，应至少捆扎三道；
软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm 。 (SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3)
片
伴热管热量
（
直接通过铁
拍 自
皮传入大气
154A
。
）
符合规范要求施工的照片（拍自纵10逢6）错缝位
置合格； 拼缝间隙合
格； 捆扎间距合
格。
不符合规范要求施工的照片（拍自104管廊）
岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线
不符合规范要求施工的照片（拍自104管廊）
不符合规范要求的照片（拍自103管廊）
拼缝间 隙严重 超差；
伴热线 靠近岩 棉接缝
每块岩 棉捆扎 间距过 大，不 符合规 范要求 。
绝热层拼缝位置正确（拍自104）
管壳拼缝位
置远离伴热
管；
伴热管两侧 与管壳之间
形成了有效
的散热空间 。
保温层拼缝位置正确（拍自106）
管壳拼缝位
置远离伴热
管；
伴热管两侧 与管壳之间
形成了有效
管道隔热施工应注意的几个问题
•学习隔热工程施工技术规范 •规范正确的施工方法
1 隔热层的施工
1.1 隔热层的拼缝质量 保温≤5mm，保冷≤2mm； 保温层厚度大于100mm；保冷层厚度大于
80mm时，应分层施工、同层错缝、上下压缝 ； 水平纵向接缝的位置布置在管道垂直中心线 45°范围内 (SH3010-2000第5.2.9-5.2.11； GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。
阀门盒制作安装合格（拍自135）
按SH30102 中间略高于 四周。
弯头螺钉加 衬板铆固大 大增强弯头 牢固度
按规范要求施工的精品（拍自111保）温拼缝 ≤5mm；
分层捆扎、同 层错缝、上下 压缝；
每块制品捆扎 三道，捆扎间 距不大于 300mm。
不按规范要求施工的次品（拍自未1分05层） 捆扎；
上下层未压缝 ；
拼缝间隙严重 超差；
上下层未压缝 ；
每块制品只捆 扎了二道，捆 扎间距不符合 规范要求。
次品整改合格后的照片（拍自105）
符合规范要求施工的照片（拍自103）
不符合规范要求的照片（拍自103）
伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气； 拼缝间隙严重超差； 沿轴向纵缝未按规范要求错缝。
不 符 合
拼逢放在伴 热管处；
规
拼缝间隙严
范
重超差；
要 求 的 照
纵缝未按规 范要求错缝 。
螺钉间距应为150-200mm；
表面平整度允许偏差：≤4mm/m (SH3010-2000第 5.4.5条、GBJ126-89第6.1条、SH/T3522-2003第9.4 条)。
纵向接缝位置符合规范要求 （“拍水自平106管） 道
纵向接缝布 置在水平中 心线上、下 45°范围内 ，且缝口朝 下”
）
不符合 SH30102000第 5.4.18条要 求；
不应作成外 接三通。
垂直支管与水平主管上部相交合格（拍自106）
按SH/30102000第5.4.18 条要求，做成 了外接三通。 在相交处进行 了压边，两边 最低点用螺钉 进行了固定；
立管与水平管 的保护层紧贴 。
垂直支管与水平主管上部相交不合格（拍自132）
做成了内接 三通，不符 合 SH30102000和 SH/T35222003的要求 ；
三通相交处 间隙过大。
垂直支管与水平主管上部相交不合 格
拍自104
立管与水平 管的保护层 相交处间隙 大；
无法按规范 要求进行嵌 缝密封。
支腿处开孔规范（拍自112 ）
支架开孔符 合SH30102000第5.4.7 条的要求。
制作的内接
三通；
水平支管与 水平主管相
交，也应做
成内接三通 。
水平支管与垂直主管相交不合格（拍自106）
不应作成外 接三通。
相交处间隙 偏大，无法 进行嵌缝密 封。
垂直支管与水平主管下部相交合格（拍自112）
按SH30102000（图 5.4.18-2） 制作的内接 三通；
接缝严密。
垂直支管与水平主管下部相交不合格（拍自105
螺钉间距均
匀，间隔小 于150mm。
纵向接缝位置不符合规范要求（拍自105
）
水平管道纵 向接缝布置 位置不合格 （水平管道 纵向接缝布 置在水平中 心）；
螺钉间距均 匀，间隔距 离过大；
成品保护不 好。
水平支管与垂直主管相交合格（拍自
112）
按SH3010-
2000（图
5.4.18-1）