循环流化床设备及系统
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述
涵盖环流流化床锅炉的基本原理，主要结构组件和操作要求等
一、环流流化床锅炉简介
环流流化床锅炉是现今常用的一种节能设备，它有良好的操作和可靠性，广泛用于工业、建筑、农业等领域的能源利用。
本文将对环流流化床锅炉的主要结构设备和操作特性进行介绍。
二、环流流化床锅炉的原理
环流流化床锅炉具有节能高效、热效率高等众多优点，它以空气和燃料的混合物为介质，将燃料的化学能转化成热能，并将其存储在烟道中，从而达到节能高效的目的。
它的原理是：产生的热量从燃烧室输出，经过盘管循环，将热量平稳的传递到烟道，最后存储到烟道中，形成一个热封的环路，当有需要时再取出来，使得热量可以多重循环使用，达到节能高效的效果。
三、环流流化床锅炉的主要设备
1、炉膛：炉膛是环流流化床锅炉的主要的部件之一，它结实耐热，其外壳分为燃烧室、燃烧室间壁、余热室和排烟收集室等。
2、进料器：进料器主要用于将空气和燃料混合物定压入炉膛内燃烧室，使之达到预定的燃烧温度。
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
第3讲循环流化床锅炉辅机设备及系统
VS
控制
为了实现风烟系统的自动控制，通常采用 PLC或DCS等控制系统。通过监测锅炉负 荷、炉膛负压、烟气温度等参数的变化， 控制系统可以自动调节送风机、引风机和 空气预热器等设备的运行状态，以确保风 烟系统的稳定运行和锅炉的安全运行。
03
汽水系统
汽水系统的组成和功能
组成
锅炉给水系统、锅炉水循环系统 和蒸汽系统。
第3讲循环流化床锅炉辅机设 备及系统
汇报人:XX
目
CONTENCT
录
• 辅机设备概述 • 风烟系统 • 汽水系统 • 燃料供应系统 • 除灰渣系统 • 自动控制系统
01
辅机设备概述
辅机设备的作用和分类
作用
辅机设备是循环流化床锅炉系统中的重要组成部分，它们协助锅 炉主机完成燃烧、传热、通风、排渣等功能，确保锅炉安全、高 效、稳定运行。
05
除灰渣系统
除灰渣系统的组成和功能
组成
除灰渣系统主要由灰渣收集设备、输送设备 、处理设备和控制系统等组成。
功能
除灰渣系统的主要功能是将锅炉燃烧产生的 灰渣从炉膛中排出，并经过处理达到环保要
求，同时保证锅炉的安全稳定运行。
除灰渣设备的类型和特性
类型
常见的除灰渣设备有刮板除渣机、螺旋除渣机、链斗式除渣机等。
软件实现
开发专用的控制软件，实现各种控制策略和算法，提供 友好的人机界面和操作功能。
自动控制系统的调试和运行
系统调试
在设备安装完成后进行系统调 试，包括硬件测试、软件调试 和联合系统进行维护 保养，确保系统正常运行和延 长使用寿命。
故障诊断与处理
对系统运行中出现的故障进行 及时诊断和处理，保障锅炉安 全稳定运行。
循环流化床锅炉辅助设备及系统
循环流化床锅炉辅助设备及系统引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤电厂锅炉。
它利用流化床燃烧技术，将燃料在高速流化床中燃烧，实现了煤燃烧过程中的脱硫、脱氮和除尘等多种环保技术的一体化。
本文将介绍循环流化床锅炉的辅助设备及系统，包括给煤系统、风机系统、除尘系统、脱硫系统和脱氮系统等。
这些设备和系统在循环流化床锅炉的运行过程中发挥着重要的作用，确保了锅炉的高效运行和排放的环保要求。
一、给煤系统给煤系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将煤粉输送、储存和供给给燃烧系统。
给煤系统包括煤仓、给煤机、煤粉分配系统和煤粉输送管道等。
煤仓用于储存煤粉，通过给煤机将煤粉输送到煤粉分配系统。
煤粉分配系统将煤粉平均分配到不同的燃烧区域，实现煤粉的均匀燃烧。
煤粉输送管道将煤粉从煤仓输送到燃烧系统，保证煤粉的连续供给。
二、风机系统风机系统在循环流化床锅炉中起到输送和供氧的作用。
风机系统包括主风机、二次风机和引风机等。
主风机主要负责将燃烧所需的空气输送到燃烧系统中，并为流化床提供气力支撑。
二次风机主要负责调节燃烧的完全程度，通过调节二次风量实现燃烧的调节。
引风机主要负责将燃烧产生的烟气排出锅炉系统。
风机系统的运行稳定性和高效性对循环流化床锅炉的运行影响非常大。
三、除尘系统除尘系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，其主要功能是去除燃烧产生的烟尘颗粒。
除尘系统一般包括电除尘器和布袋除尘器两种。
电除尘器通过电场力将烟尘颗粒带电，然后通过电场力的作用将带电的烟尘颗粒吸附在电极板上，最后将清洁的烟气排出系统。
布袋除尘器通过布袋过滤材料将烟尘颗粒截留在布袋表面，然后将清洁的烟气排出系统。
除尘系统的运行稳定性和高效性对保障锅炉运行和降低烟气排放对环境的污染具有重要意义。
四、脱硫系统脱硫系统是循环流化床锅炉中进行脱硫处理的设备和系统。
循环流化床锅炉燃烧煤炭时会产生含硫气体，通过脱硫系统去除硫化物，减少对环境的污染。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
循环流化床锅炉设备及系统课件
（1）圆形炉膛 （2）下圆上方形炉膛 结构特点
n 圆形部分不设水冷壁，完全由耐火砖砌成 优点：防磨、压火保温 缺点：启动t长、耐火材料对温升速度要求严格
n 上部炉膛悬吊，下部支承→上下结合处不易密封
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一、燃烧室（炉膛）结构
1. 炉膛结构形式
（3）立式方形炉膛
结构特点：横截面矩形，四周由膜式水 冷壁围成，常与一次风室、布风装置一 体悬吊，可上下自由膨胀
优点：密封好，水冷壁布置方便，锅炉 体积小，启动速度快，工艺制造简单
缺点：水冷壁磨损大→水冷壁内侧衬耐 磨耐火材料
发展趋势：H、L/W↑，A/V↓；考虑给 煤点位置以便给煤分布均匀；经济角度 考量，H受限
（1）制造材料：耐热铸铁、耐热不锈钢（抗磨损性能差）
（2）结构型式（小孔径、大孔径、定向，S，T型）
有帽头特点：阻力大，长期运行后帽沿底易卡杂物， 不易清除、不易排渣，需停炉清理；布风均匀性好
无帽头特点：阻力小，制造简单，气流分配性能差 定向风帽特点：布风均匀，大开孔可防止堵塞，定
1）能均匀、密集分布气流，避免死区 2）出口气流动能大，产生强烈扰动、混合 3）阻力损失小，降低风机能耗 4）有足够强度和刚度，压火时防止布风板
受热变形，风帽不烧损，检修清理方便 5）结构合理，防止床料流入风室
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一、布风装置本体结构
1. 布风板
（1）主要功能
支撑风帽和床料 对气流产生阻力，使流化空气均匀分布，
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物料循环系统
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二、燃烧室（炉膛）开口
5. 炉膛出口
采用（具有气垫的）直角转弯型式炉膛出口，可增加对固体颗粒的分 离，增加床内εp，发生内循环，增加停留t
循环流化床锅炉辅助系统与设备资料
5. 石灰石输送风 当采用石灰石作为脱硫剂并采用气力输送方式时，循环流化床锅炉应有石灰石输送风，即专门用来输送石灰石脱硫粉剂的空气。循环流化床锅炉通常在炉旁设有石灰石粉仓，虽然石灰石粉粒径一般小于1～2mm，但因其密度较大，普通的风机无法将石灰石粉从锅炉房外输送人石灰石粉仓内，用气力输送时须单独设立石灰石输送风机。 6. 冷却风 冷却风是专供循环流化床锅炉风冷式冷渣器冷却炉渣的冷空气。风冷式冷渣器实际上是采用鼓泡流化床原理，用冷风与炉渣进行热量交换以冷却炉渣。因此，冷却风应有足够的压头克服冷渣器内和炉膛内的阻力。冷却风常由一次风机的出口引一路冷风供给，大容量锅炉常单独布置冷渣器冷却风机。
辅助系统与设备
一. 风烟系统 二. 燃煤系统 三. 石灰石系统 四. 冷渣系统 五. 输渣系统
一. 风烟系统
高压用风基本由一次风机供给，低压风由二次风机供给，特殊用风独自设置风机。
离心式风机的特点： 压力越高，流量越小； 功率随压力、流量增大而增大； 启动时应关闭进出口风门。
罗茨风机的特点： 压头高，流量不变（高压容积式风机）； 适合返料风的要求； 启动前全开进出口风门。
一次风由一次风机供给，经一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。一次风应有较高的压头，一般为10～20kPa。 一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。 一次风量的大小取决于流化速度、燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一般占总风量的50%一60%。当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。 一次风压头高、风量大，较大容量的循环流化床锅炉的一次风由两台或两台以上风机供给，对压头要求更高的锅炉，一次风机也可采用串联运行的方式提高压头。 通常一次风为空气，但有时也掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环的方式。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述1. 循环流化床：循环流化床是循环流化床锅炉的核心设备，它通过对燃料和燃烧空气的高速气流进行循环往复运动，实现燃料的充分燃烧。
循环流化床的运行稳定，燃烧效率高，污染物排放低，是循环流化床锅炉能够实现高效燃烧的关键设备。
2. 燃料供给系统：燃料供给系统包括煤粉输送系统、点火系统和燃料储存设备等，用于将燃料输送到循环流化床中，并实现燃料的点火和燃烧控制。
3. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气通过换热器进行热量交换，提高空气的温度，减少燃料的消耗，并减少燃烧时产生的氧化氮排放。
4. 锅炉本体：锅炉本体是循环流化床锅炉的主要热交换设备，用于将循环流化床中的燃烧产物热量传递给锅炉水，产生蒸汽或热水。
5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于处理燃烧后产生的烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到环保排放标准。
以上是循环流化床锅炉的主要设备概述，这些设备共同作用，实现了循环流化床燃烧技术的高效燃烧和低污染排放。
循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的新型锅炉设备，具有很多优点，如燃烧效率高、烟气污染物排放低、燃烧过程稳定等。
循环流化床锅炉在工业生产和电力发电中得到了广泛应用，成为推动工业绿色发展的关键设备。
6. 循环系统：循环系统包括循环风扇、回收集箱、隔离器、循环灰斗等设备，用于将燃料燃烧后的床料循环回流到循环床中，保持稳定的床层温度和压力，同时减少燃料的损耗。
7. PLC控制系统：PLC控制系统是循环流化床锅炉的智能控制中枢，通过传感器采集各种参数, 根据预设的控制策略进行智能化的运行和控制，确保锅炉的安全稳定、高效运行。
8. 循环床热回收器：循环床热回收器用于利用循环床燃烧床料的余热，进行余热再利用，提高热能利用效率。
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，将燃料与燃烧空气在锅炉内部产生高速气流，使之充分混合，形成悬浮的流化床。
在燃料处于这个悬浮床的情况下进行燃烧，燃烧效果好，污染物排放低，适用于燃煤、生物质颗粒燃料等不同种类的固体燃料，具有应用范围广泛的特点。
循环流化床锅炉主要设备及系统简介
循环流化床锅炉主要设备及系统简介1. 引言循环流化床锅炉是一种新型的高效、清洁燃煤锅炉。
它采用了循环流化床技术，通过将固体燃料与空气一起注入锅炉燃烧室，使燃料在锅炉内部悬浮并燃烧，从而实现了燃烧效率的提高和废气排放的降低。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备及系统进行简要介绍。
2. 循环流化床锅炉主要设备循环流化床锅炉由多个主要设备组成，包括燃烧室、循环流化床、循环器、集料器、炉排、换热面等。
2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的核心部件，用于实现燃料的完全燃烧。
燃烧室内部采用循环流化床技术，燃料在其中悬浮并燃烧，通过调整进料口，并控制空气的供给，可以实现燃烧过程的稳定运行。
2.2 循环流化床循环流化床是循环流化床锅炉的重要组成部分，是燃烧室内部的一个固体床层。
循环流化床通过调节床层中固体颗粒的流速和密度，实现了燃料在床层中的悬浮并燃烧。
床层中的固体颗粒通过循环器循环流动，保持了床层的稳定性和燃烧效率。
2.3 循环器循环器用于将床层中的固体颗粒循环回循环流化床，保持床层的稳定运行。
循环器通常由循环器管道和循环风机组成。
循环风机负责将床层中的固体颗粒吸入管道，并将其输送回循环流化床。
2.4 集料器集料器用于收集循环流化床底部的固体颗粒，以保证床层中的固体颗粒不会流失。
集料器通常由集料器管道和集料器风机组成。
集料器风机通过吸空气进入集料器管道，并将固体颗粒输送回循环流化床。
2.5 炉排炉排用于将燃料输送到循环流化床燃烧室中。
炉排通常由多个平行排列的金属条组成，可以通过调节炉排的速度和角度来控制燃料的输送量。
2.6 换热面换热面用于将循环流化床锅炉中产生的热量传递给工作介质，实现热能的利用。
换热面通常包括水冷壁、过热器、再热器等，可以根据需要进行配置。
3. 循环流化床锅炉系统循环流化床锅炉系统由多个主要部分组成，包括给水系统、燃烧系统、除尘系统、排放系统等。
3.1 给水系统给水系统用于将水送入锅炉中，并保持锅炉的水位和压力稳定。
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精心整理
1、什么是循环流化床燃烧？
答：燃料被破碎到一定粒度，燃烧所需的空气从布置在炉膛底部的布风板下送入，燃料既不固定在炉排上燃烧，也不是在炉膛空间内随气流悬浮燃烧，而是在流化床内进行一种剧烈的、杂乱无章、类似于流体沸腾运动状态的燃烧。
2答：（
（2 (3（43. （2）严重时会窒息、死亡；（3）煤燃烧还会产生多环芳香烃、二恶英等致癌物质；（4）煤燃烧后进入大气的粉尘浓度高会引起慢性哮喘和其它呼吸道疾病发生。
4、简述循环流化床锅炉系统及其组成。
答：循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成，一些循环流化床锅炉还有外置流化床换热器。
5、循环流化床锅炉的特点有哪些？
答：一、.循环流化床锅炉工作的基本特点是
低温的动力控制燃烧，高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程以及高
（1
（2
（3
（4
（5
（6
（7
（8
（9
（1）烟风系统阻力较高，风机电耗大；
（2）锅炉受热面部件的磨损比较严重；
（3）实现自动化的难度较大；
6、简述循环流化床锅炉炉膛结构型式。
答：流化床燃烧室（炉膛）由膜式水冷壁构成，底部为布风板，以二次风入口为界分为两个区：二次风入口以下的锥形段为大颗粒还原气氛燃烧区，二次风以上为小颗粒氧化
气氛燃烧区。
目前采用的炉膛结构主要形式主要有圆形炉膛，下圆上方形炉膛、立式方形（长方形或正方形）炉膛等。
【流化床锅炉的主要形式：德国Lurgi型、芬兰型Pyroflow、美国FW型、德国Cirofluid型、内循环(IR)型】
7什么是沟流？什么是节涌？沟流一般分为哪几种形式
答：1.沟流：在料层中气流分布或固体颗粒大小分布及空隙率等不均匀而造成床层阻力
2.
3.
8
9
答：（
（2
升。
（3）湍流流化床：最显着的直观特征是“舌状”气流。
（4）快速流化床：主要特征是床内气泡消失，无明显密相界面；床内颗粒浓度一般呈现上稀下浓的不均匀分布，但沿整个床截面颗粒浓度分布均匀；存在颗粒成团与颗粒返混现象；在床层底部压力梯度比较高，在床的顶部比较低。
（5）气力输送：特征是增大风速，床层压降上升。
10、循环流化床锅炉燃烧的特点有哪些？
答：（1）燃烧效率比较高；（2）燃料适应性强；（3）煤的清洁燃烧。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
答：燃烧室（炉膛）、布风装置、物料循环系统、给料系统、烟风系统、除渣除灰系统、点火启动装置等。
12
a.
b.
c.
13
答：（5）二
9）燃料量控制；（10）石灰石量控制；
（11）炉渣排放控制（12）启动燃烧器及其风量控制。
14简述循环流化床锅炉汽水系统的设备组成及各自作用
答：一。
省煤器： a、节省燃料；
b、改善汽包的工作条件；
c、降低锅炉的造价
二。
蒸发受热面：
（1）汽包：a汽包是锅内工质加热、蒸发、过热各个过程的连接枢纽和分界。
b增加锅炉的蓄热量，有利于运行锅炉的调节。
c改善蒸汽品质。
d保证锅炉安全运行。
（2）下降管：汽包中的水通过下降管连续不断的送往水冷壁下联箱，供给水冷壁，以维持正常的水循环。
(3)水冷壁：a。
产生汽水混合物。
b。
降低锅炉造价。
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（1
（2
（3
（4
（5
16、
（2）由膜式水冷壁加高温防磨内衬组成水冷方形分离器，与炉膛组成一个整体，结构紧凑。
（3）在炉膛顶部设置高温过热器，充分利用了换热量随物料循环量和燃烧室温度变化的特点，使得锅炉负荷变动时蒸汽参数能达到额定值；低温过热器位于尾部包墙内。
（4）由于采用水冷风室及水冷式布风板，可以采用床下点火。
（5）防磨内衬较薄，可以快速启动，节约启动用油，负荷变化速度不再受耐火材料的稳定性限制。
（6）采用自平衡回料系统，运行操作简单，安全可靠。
（7）借鉴大容量锅炉固定膨胀中心的方法，采用刚性平台固定中心，锅炉按预定方向膨胀，利于密封。
（
17
4）再
（7
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答：（
（2
（3
（4
（5
（6）由于几何形状不规则造成的磨损。
19、造成循环流化床锅炉循环灰系统结焦的原因有哪些？如何防止？答：一、结焦的原因主要是：
（1）燃烧室超温；（2）循环灰系统漏风；
（3）循环灰中含碳量过高；（4）运行或操作中出现问题。
二、防止结焦的措施主要有：
（1）使用的燃料及其颗粒筛分特性应尽量与设计一致；
（2）燃用煤矸石、无烟煤时尽早按一、二次风比例投入二次风；
（3）运行中应密切监视高温旋风分离器温度；
（4）检查循环灰系统的密封是否良好，发现漏风及时解决；
（5）检查循环灰系统是否畅通，有异物及时排除；
（6
20
（1（2（3（4（521答：一、循环倍率：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量（循环物料量）与新给入的燃料量之比，即B
G R h 。
二、影响因素：（1）一次风量； （2）燃料颗粒特性；
（3）循环灰分离器效率； （4）回料系统的可靠性。
22、分析循环流化床锅炉与普通工业锅炉的相同点及区别。
（1）结构分析
循环流化床锅炉由炉膛、气固物料分离设备、固体物料再循环设备组成，形成一个固体物料循环回路。
其与煤粉炉相比增加布置了两路汽冷式旋风分离器、板状回料管及回料阀。
炉膛则与煤粉炉相同，均由四侧膜式水冷壁组成，但炉膛截面积比煤粉炉要大，同时增加了三组水冷蒸发屏及水冷风室。
（2）对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等与煤粉炉基本相同，但尾部
（3
（4
（5
道、J
1036个定向风帽。
其安装工作要比煤粉炉要大的多。
（6）从附属机械上分析。
每台410t/h循环流化床锅炉主要风机有11台，另外，还有四台计量式给煤机、飞灰再循环风机、石灰石粉风机等，虽然比煤粉炉少了钢球磨煤机、排粉风机、输粉机、给粉机。
但综合比较，其工作量要比煤粉炉稍大。
（7）从耐磨材料上分析，每台410t/h循环流化床锅炉有756吨不定型耐磨耐火材料施工和36立方定型材料施工，这在煤粉炉中是没有的。
均上所述，同容量的锅炉流化床锅炉要较煤粉炉复杂。
23、造成循环流化床锅炉出力不足的原因有哪些？
答：（1）循环灰分离器效率低；
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答：
（1
（2
（3
（4）具有较高的分离效率；
（5）与锅炉整体上适应，使锅炉结构紧凑。
25、对物料回料装置的要求是什么？
（1）物料流动性稳定。
由于物料温度高，回料装置中有流动风，要保证物料的流化，且防止结焦；
（2）防止气体反窜。
由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。
（3）分离器物料回送。
对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
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1
3
5
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（1
（2
（3
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（1）
（2
（3
（4）热空气可以作燃料干燥剂
29、床下点火器有何优缺点？
一、优点：
1）点火速度快，点火用油少；2）点火简单方便，易于掌握；
3）床料加热速度快; 4)点火从布风板下均匀送入料床，床层温度分布均匀，不会引起局部低温或高温结焦。
精心整理
二、缺点：
1）风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节；
2）对风道和点火装置的材料性能要求较高。
30、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？
1）根据煤种、脱硫需要确定适合的运行温度，循环流化床锅炉负荷变化过程中床温
3
不变。
Nox。