冷霜灌装线改进
FOG方法用于生产线平衡问题的实例研究_刘胧
由表 2可见, 经过对影响稼动率主要因素的分 析, 提出相应的改善措施。灌装工序在实施相应对 策后取得了明显效果, 使设备计划外不运行时间减 少了 4418% 。
表 2 主要影响因素实施对策及效果
G= T - t @ 100% = TTc# M @ 100% 。
( 1)
T
T
式中: G为设备稼动率; T 为计划运行时间, 即指除去
中休、小休、交接班等规定时间以外的工作时间; t为
计划外不运行时间, 即指因维修设备、待料等异常情
况使设备停止运行的时 间; TTc为设备的生产节拍;
M 为计划运行时间内设备的总产量。 在实际生产中计划运行时间 T 是不变的, 即为
第 13卷第 1期 2010年 2月
工业工程 Indu strial Engineering Journal
V o .l 13 N o. 1 F ebruary 2010
FOG 方法用于生产线平衡问题的实例研究
刘 胧, 董 娜, 徐克林, 夏 天
( 同济大学 机械学院, 上海 201804)
摘要: 针对 S企业面膜加工车间现有生产能力无法满足订 单需求的实 际问题, 确定生产 线中的瓶颈 工序, 通过 开展 FOG 活动并结合工业工程的基本分析方法, 对整个生产过程提出相应的改善方案。通过实 例, 论 述了如何应 用 FOG 有效地提高企业的生产 线平衡率。
( School o fM echan ica l Eng ineer ing, T ong ji U niversity, Shanghai 201804, China)
Abstract: T he capacity o f a product ion line in the S company canno t m eet the m arket dem ands. T o so lve th is problem, the process of th is production line is analyzed by using future operation grow th ( FOG) m ethod and it is found that the line is no t w el-l balanced. W ith FOG m ethod, the line is redesigned such that it is w e l-l ba lanced and capac ity is increased w ith no m ore operato r added. By this case study, it is shown how FOG can be used for line balancing. K ey w ord s: future operat ion grow th ( FOG) m ethod; production cycle; line balance
制冷车间合理化建议
制冷车间合理化建议一、整理车间整理：1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
冷库改造提升方案
冷库改造提升方案背景介绍随着现代物流业的发展，冷库在食品、药品、化工等行业中扮演着重要的角色。
然而，随着市场对物流物品的要求越来越高，冷库改造提升的需求也在不断增加。
因此，本文将提出一些可行的冷库改造提升方案，以满足市场需求并提高冷库的效率和安全性。
改造方案1. 温度控制系统升级冷库的温度控制系统是保证冷藏品质的关键。
为了提高冷库的稳定性和精确性，建议升级控制系统。
采用PLC控制系统、温度控制器、传感器等高精度仪器设备，实现对温度的实时监控、数据采集和自动控制。
同时，对冷库的加热和降温设备也需要进行升级。
2. 防火防爆处理冷库中储存的物品往往是易燃易爆物品，因此，防火防爆处理很重要。
可以从以下方面入手：•检查电气线路是否符合防火、防爆要求；•更换符合要求的电气设备；•安装烟感、温感等火灾监控设备；•安装灭火设备。
3. 能源利用效率提高能源利用率对于冷库的运营成本和环保要求有很大影响。
针对这一问题，我们可以通过以下措施来提高能源利用率：•使用更加节能的设备；•加强门体、墙体等隔热保温效果；•安装太阳能、风能等可再生能源设施。
4. 化学处理除了机械和电气设备的升级之外，还可以采用一些化学处理方法来提高冷库的效率：•清洗冷库；•喷洒除霉剂、杀菌剂等消毒用品；•使用稳定的化学添加剂保持冷库内环境的稳定性。
成本与风险评估以上改造方案的实施对于提高冷库效率、降低运营成本、增加环保效益等方面都具有很大的促进作用。
但是，改造成本会较高，风险也会有所增加。
因此，我们需要对改造方案的成本和风险进行评估以确定实施方案的可行性。
结论本文提出了一些可行的冷库改造提升方案，可以从不同方面提高冷库的效率和安全性，同时也需要进行相应的成本和风险评估。
只有在全面考虑各种因素之后，才能确定适合自己的冷库改造提升方案，实现市场需求和环保效益的双赢。
冷库突出问题与措施改善建议,冷库现状分析与可行性方案
冷库特别的问题与措施改善建议一、阻碍冷库发展的主要因素，“用电成本高〞是其中比较特别的问题。
具体体现在一下几点：1. 用电成本较高，降低冷库用电成本价格，申请工业用电。
2. 由于市场档口私建小冷库日益增多，公司可统一规划。
禁止档口私建冷库，市场外新建冷库较多。
3. 优质客户过少，短期市场存储客户过多。
4. 货源不稳定。
5. 广告宣扬力度不够。
6. 冷库仓储空间不够，导致旺季市场外客户无仓位。
二，冷库盈利措施改善建议:1.降低用电价格，申请工业用电。
是目前最有效措施可使冷库冷藏成本大幅度降低转亏为盈。
2.处置费用有上升潜力，可提升处置费价格；在原收费标准：35元/板/吨基础上上调至40元/板/吨其他费用不变按原价执行。
3. 以管理革新和服务革新，发展多元素仓储条件提升存储量，为客户提升提供多元化冷藏温度供客户选择。
4.扩展市场客户开发力度，寻找留住优质客户，扩展存储范围冷藏品种。
5. 针对少量短期客户存放，可按件收费；依据货物包装大小制定一个收费标准，不收处置费用，满足客户前提下为公司增加效益。
6.降低少量货物频繁出仓率，制定少量货物出仓标准。
7.加大储藏量，提升经济效益。
〔注：增加9号，10号库二层隔层〕8.请公司相关部门协助，制定宣扬方式，渠道，并利用公司网站围墙等扩展宣扬力度提升冷库知名度。
9.依据客户必须求，灵活经营方式；增加客户包仓数量时，在经营，服务，管理方面精益求精，提升客户满意度，力争扭转目前亏损局面，转亏为盈。
三．总结：冷库的发展是一个不断追求，低成本运营的过程，公司冷库也不例外，只有在成本控制环节逐步完善优化，冷库产业发展壮大才有成为可能。
冷库部：日期：。
冷库工程改进方案
冷库工程改进方案一、前言随着社会经济的不断发展，冷库工程在冷链物流中的地位日益重要。
冷库作为农产品、食品、医药等易腐坏品的储存中心，起着非常重要的作用。
冷库工程是通过冷藏设备，为蔬菜、水产品、肉类、果品等产品提供一定的低温环境，使其在短期内不易腐烂、延长保鲜期。
然而，目前国内的很多冷库工程依然存在着一些问题，例如管理不规范、设备老化、能耗高等。
在这种情况下，冷库工程如何改进，提高效率和能效是当前亟需解决的问题。
二、冷库工程改进方案1. 设备更新现有的冷库设备多数年代久远，虽然能够正常运行，但是能效低、维护频繁，不利于节能减排。
因此，首先需要将老化的设备进行更新改造。
（1）更新制冷设备可以选择更新高效的制冷设备，例如通过更换节能型的压缩机、热力传递设备等来提高整个冷库的能效。
此外，采用新一代的冷却剂，如天然制冷剂，也可大幅度提高制冷效果。
（2）更新保温材料冷库的保温材料对于保持低温环境至关重要，因此在选择和更换保温材料时，应优先考虑保温性能和能耗。
可选择优质的新型保温材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等材料进行更新，以降低整个冷库的能耗。
2. 智能化管理冷库工程管理采取智能化方式，可以提高管理效率、减少能源浪费，提升运行安全性。
（1）智能监控系统通过安装智能监控系统，实时监测冷库的温度、湿度等参数，及时发现问题并采取措施解决。
同时，可以通过智能监控系统进行数据分析，优化设备运行状态，更好的进行设备调度和维护管理。
（2）自动控制系统冷库温度控制是保证产品保鲜的必要条件，采用自动控制系统可以更精确地控制温度，避免能源浪费和产品损失。
（3）RFID技术在库存管理方面，可以引入RFID技术，实现冷库内存储产品的自动识别和跟踪管理，提高库存管理精度。
3. 节能减排为了减少能源浪费和环境污染，在冷库工程改进中需要考虑节能减排的方案。
（1）采用可再生能源在设备更新中，可以考虑使用可再生能源替代传统能源，例如太阳能光伏板用于冷库的电力供应，减少对化石能源的依赖，降低温室气体排放。
国内空调制冷施工技术存在的弊端及改进措施
摘要 ： 空调 制冷技术 为社 会 的进 步和 经济的发展 做 出了 大贡 献 ， 工技术仍存 在 着一 定的 弊端 ， 而使 国 内空调 很 但施 从 制冷技 术的发展 受到 了一 定的影响 。文章 分析 了国内空调制冷技 术 中存在 的弊端 ， 并提 出了相 应的改进措施 。
出版 社 ． ９ ４ １９．
参 考文献
［】 文． 物元模 型及 其应 用 ［ ．北 京 ： 学技 术 文献 １蔡 Ｍ】 科
［】 ２ 沈珍 瑶 ， 彤 芳 ， 天伟． 环境 质 量评 价 中模 糊 综与传统 的评价路 面综合性 能 的方 法相 比 ， 分析法 评 判法 、 色聚类 法及 物元 分析 法的 比较 ［．污 染防治技 术 ， 物元 灰 Ｊ ］
排 未达 到 上 限值 时则 排风 机停 止运行 。调 试 过 的 固定 措施（ 些 较大 的机 组 不可 挂装 ） （ 要 避免 安装 在 可手 动 ） 风 ， 有 ；２）
有可燃性 气体泄 露 的地 方 ；３） （ 为保 持空 气流 畅 ， 外机 的前 程 中消毒排 风常常会 出现排风 口变为送风 口问题 。 室
另 室外机一般 都 比家用 分体式空 调的室外 机重 。应 尽量安 装在 排 除到室外 ； 一类是 部分 特殊 洁净室运行 期间 的不定期排 当洁净 生产车 间室 内污 染物浓 度达到一 定程度时 自动（ 也 地面 或能承 载其 重量 的屋面 上 ， 因条件 限制 必须 采取 可靠 风 ， 如
目前来看 ， 现行 的空调制冷施 工技术 还不是 十分完善 ， 存在 的地方 。 仍 ３ ．在安 装 时应 同装饰 装修 工程 紧密 配合 。在 安装 小 型 许 多不足 ， 它经 常会 受到一些 因素 的影响 ， 从而不 能充分 发挥 结合装 修要 求确 其制 冷作用 。笔 者归纳 总结 了一些 国 内空 调制冷技 术 中存 在 空 调前 一定 要认 真 区分 各房 间 的使用 功能 ， 定 送 风方式 为下送 风 或侧送 风 ， 然后 确定 风 口的样式 。在 吊 的弊端 ， 以及相应 的改进措 施 ， 现综述 如下 ： 装 机组 和安 装风 口前 ， 掌握各房 间 吊顶 的高度 及材料 做法 ， 要
生产冷作车间的年度工作计划
生产冷作车间的年度工作计划一、综述生产冷作车间是一个关键的生产环节，它负责将进入车间的原材料经过冷作加工后转化为成品。
为了确保车间生产顺利进行并达到生产目标，制定年度工作计划是必不可少的。
本年度工作计划将围绕以下五个方面展开：1）生产能力提升；2）设备维护与更新；3）人力资源管理；4）安全与环保；5）质量控制与改进。
二、生产能力提升1. 优化生产流程：重点关注生产的瓶颈环节，利用优化技术、流程改造和设备改进等手段，提高生产效率。
2. 提高设备利用率：建立健全设备维护管理制度，确保设备的最佳运行状态，减少设备故障和停机时间。
3. 优化生产计划：通过生产数据的分析与统计，调整生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率与成品率。
4. 增加生产线：对于容量饱和的生产线，适时引进新的生产设备，扩大生产能力。
5. 技术改造与创新：通过引进先进的冷作加工技术和自动化设备，提高产品质量和生产效率。
三、设备维护与更新1. 建立完善的设备维护制度：制定设备点检、维护和保养计划，定期进行设备检测和维修。
2. 提高设备寿命：加强设备保养和清洁工作，规范设备操作，减少设备的磨损和损坏。
3. 更新设备：定期评估设备性能，及时更新设备，引进新的冷作加工设备，以提高生产效率和产品质量。
4. 健全备件管理：建立备件库存，并制定备件使用及更新计划，确保备件供应的及时性。
5. 提高设备自动化水平：加强对设备自动化控制系统的研究与应用，提高设备运行的稳定性和准确性。
四、人力资源管理1. 培训与技能提升：组织员工参加培训课程，提高员工的冷作技术水平和操作技能。
2. 激励与评价：建立激励制度，根据员工的表现给予奖励和晋升机会。
同时建立绩效评价体系，进行定期评估和考核。
3. 岗位分工和流程优化：明确各岗位职责，优化工作流程，提高员工工作效率。
4. 团队建设：加强团队合作，培养员工间良好的沟通和协作能力，提高团队的整体运营效率。
5. 健康管理：关注员工的身体健康，建立健康档案，定期进行体检。
热灌装与冷灌装比较
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
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冷霜灌装线改进课题名称卷烟包装工艺系/专业机械工程学院/机械制造与自动化班级学号学生姓名日期2014年9月23日指导教师签字：年月日目录第一章绪论 (3)第二章冷霜灌装机 (4)2.1 冷霜灌装机的工作流程 (4)第三章冷霜机的工艺 (5)3.1 送入机构 (5)3.2 工作机构 (7)第四章灌装线改进 (11)4.1 供料的改进 (11)4.2 检验的改进 (11)结论 (13)参考文献 (14)第一章绪论冷霜也称香脂或护肤霜，多为油包水型乳状液，最早的冷霜是用1份蜂蜡，4份橄榄油和部分玫瑰水溶液制成的，限于当时的条件，制得的乳状液不够稳定，涂于皮肤上便有水分离出来，水分蒸发吸热，使皮肤有凉爽的感觉，因此而有冷霜的名称。
在近现代冷霜配方中，蜂蜡－硼乳化体系已逐渐为非离子型的乳化剂所代替，但为了操作和效果，往往采用非离子乳化剂和蜂蜡－硼砂体系相结合的方法。
国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。
目前我国国内灌装机械厂家有专业研究开发厂家很少，这也是我国的不足之处。
但在国内灌装机械厂家不断努力下国内的包装机械在计量、制造、技术性能等方面有了不错的成就,特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点。
还有食品包装机技术上大幅改进，机电一体化的出现，伺服贴标机卧式贴标机使自动化包装机设备的需求激增，未来数年各种食品灌装机械的需求将快速增长。
为了更好地全面了解冷霜灌装生产线，本节中将注重介绍冷霜灌装机的工艺原理，为大家介绍冷霜灌装线的组成与协调工作过程以及冷霜灌装生产线的改进。
第二章冷霜灌装机2.1 冷霜灌装机的工作流程2-1 工作流程示意图如图可知，冷霜自动灌装机的工作主要可以分为三个部分：送入机构、工作机构、送入机构。
其中我们要着重了解的为前两个部分，第三部分较为简单，不是本章的重点。
第三章冷霜机的工艺3.1 送入机构3.1.1 传送带间歇运动传送带间歇运动就是在送入过程中将容器分组，如图3-1所示就是传送过程中的间歇运动。
间歇运动中容器分组的数量一般取决于加工的条件，如图3-2所示，由于灌装机为四头灌装机，机器要进行挡瓶，定位等操作、最终容器按每组四个进行排列，以保证在灌装的过程中不会遇到其他容器的挤压、碰撞；如图3-3所示，由于此旋钮机一次只能对一个容器进行旋钮操作，因此，原本四个一组的容器排列方式又变成了单个排列的方式。
总之来说，传送带间歇运动要根据实际情况进行调整，并不是一成不变的。
图3-1图3-2图3-33.1.2 推杆运动推杆运动分为电动推杆运动和电液推杆运动，以电动推杆的往复运动为例。
电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。
可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
电动推杆是通用型的辅助驱动装置，可广泛运用于电力、机械、冶金、交通、矿山、石油、化工、起重、运输、建筑、粮饲加工等行业。
具有性能可靠，动作灵敏，运行平稳，推拉力相同，环境适应性好等特点。
主要结构：电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。
工作原理：电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。
把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。
如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。
通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。
行程控制装置：经电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。
3.2 工作机构3.2.1 冷霜的定量冷霜的定量方式为定量泵定量，如图3-4所示为柱塞式定量泵，工作过程为：柱塞在驱动机构的作用下作直线往复运动,当柱塞向左移动时,转阀顺时针方向转动关闭出料管打开进料管,料斗中的物料经进料管被吸入柱塞和壳体形成的容腔实现计量;当柱塞向右移动时,转阀逆时针方向转动关闭进料管打开出料管,物料被推入出料管落入冷霜的盒里,完成定量自动落料的要求。
如图3-5所示为柱塞式定容定量装置的简图。
柱塞4在往复运动的行程中形成一定的定量容腔。
由于柱塞往复运动可承受有一定的推力，故这种装置不仅适用于松散粉粒物料的定量，可用于流动性差，易结块的物品的定量。
图3-4图3-5 柱塞式定容定量装置如图3-6为定量泵定量原理图。
工作过程分为吸料定量和压料定量灌装。
吸料定量过程中活塞9下行，活塞缸10内形成一定的真空度，此时，弧形槽6把贮料箱1和活塞缸10接通，贮料箱1中物料在大气压以及自重作用下被吸入活塞缸10中。
压料灌装过程中，待装容器随升降机构上升，紧顶灌装头8，且使下料孔7与活塞缸10接通，活塞供10与贮料箱1断开，此时，活塞上行，把物料沿料孔7压如待装容器。
调节活塞行程即可改变定量值。
图3-6 定量泵定量原理图1-贮料箱2-阀座3-弹簧4-导向螺钉5-滑阀6-弧形槽7-下料孔8-灌装头9-活塞10-活塞缸3.2.2 贴纸与加盖贴纸：这种型式的机构是通过对工件或对纸张涂胶，在工件和纸张相接触时，靠胶水的粘力，从纸库中取走面上的一张纸。
图3-7 回转式双贴标机1—齿轮 2—真空转鼓 3—颈标取标板 4—身标取标板 5—涂胶辊 6—凸轮底 7—小齿轮 8—扇面板 9—扇底板 10—小齿轮轴 11—大齿轮 12—星形轮 13—贴标回转台 14—标签盒门 15—刮胶板链轮带动真空转鼓轴，使转鼓2和齿轮1转动，齿轮1又带动齿轮11旋转，从而使装在其上的小齿轮7随大齿轮1l一起转动，小齿轮的运动又带动扇形板齿轮上的滚轮沿凸轮底盘6作曲线运动，致使扇形齿轮上的扇面板8和扇底板9除了随大齿轮11运动外，自身还有一个摆动(由凸轮曲线控制)，而小齿轮7又和另一扇形齿轮的扇面板8和扇底板9相啮合。
因此凸轮曲线通过扇形齿轮带动小齿轮作摆动，使小齿轮轴10作摆动。
当轴10上的身标取标板4和颈标取标板3转到涂胶辊5位置时，取标板上胶，回转至标签盒位置时，取标板即可粘取颈标和身标，转到转鼓位置时商标纸经转鼓上的夹吸装置贴紧于转鼓表面，此时涂胶水面朝外，当转鼓上标纸与贴标回转台13上的酒瓶相接触时，标签即被转贴于酒瓶上，再经毛刷拭平后输出。
灌装后的酒瓶经过此贴标机构完成贴标工序后即可装箱出厂。
如图3-8为饮料的贴纸过程图3-8加盖：如图3-9所示为饮料的旋盖过程。
图3-9第四章灌装线改进4.1 供料的改进现在的灌装线中仍然需要人工上料，在如今的社会用人成本也在不断的上升，需要我们不断的节约劳动力，如图4-1所示，在国内，还有很多的上料下料还在使用人工。
在成本允许的情况下，我们可以用机器人进行上料下料，如图4-2所示，就是服务机器人上料和卸料。
图4-1图4-24.2 检验的改进如图4-3所示，如今的很多工厂对于灌装过程中的容器的清洁度、容器是否破损、是否密封都采用人工，这就大大提高了商品本身的价格并降低了生产的效率，因此我人为，在生产过程中，对于以上的检验应该也要采用机械的方式，比如，瓶子有缺口可以在生产线上加上测质量的方式来剔除有残缺的，清洁度低的容器。
图4-3项目总结生活在进步，科学在发展，在工业生产中机械化、自动化已逐步代替了手工生产，人们对生活的要求也逐步增加了很多很多，为了更好地适应这种社会形势，我们要热切关注社会与科学的发展趋势，在生活中力求创新，使生活更加便利舒适。
此外自动化生产已充分的充满了我们的生活，平时喝的饮料、酒、牛奶，洗漱用品牙膏、洗面奶、洗发水等等，都是通过自动化灌装生产线生产出来的，它们的外观比手工制品更为平滑与美观，生产效率也得到了大大的提高。
从此自动化灌装生产线成为我们生活的亲密伙伴，对它的好奇与疑问通过此次得到了充分的认识与了解。
通过此次对冷霜灌装线的改进，我们充分了解了冷霜灌装机的分类，直线式、旋转式、双转盘式冷霜灌装机的工作原理、技术参数以及它们的优缺点，在机构的设计上所考虑的问题；传动机构与控制机构的合理选择对灌装线的重要性，合理安排工位的必要性，灌装生产流水线的安排与要点。
在处理类似问题时所要做的准备工作，安排的工作流程等等，明白只有充分对其有所了解，才能合理的对他的工作流程进行可要的安排与改进。
虽然这次只是一次对冷霜灌装线的改进，却也的的确确涉及到佷多专业知识，例如：传动系统的选型，控制系统的选型等等。
在改进过程中，我们先对现有的冷霜灌装机进行了解与讨论，共讨论了三种机型直线式、双转盘式、转盘式的冷霜灌装机。
再者对它们的优缺点进行系统的分析，最后进行方案设定，通过以上的讨论，我们得出两种方案：一对灌装头的改进，二是对转盘的改进。
以此我们完成了冷霜灌装机的改进方案。
科学依然在前进，若想站在科学的顶端，我们就要做好随时对现有设备的改进工作，只有这样我们才能在前行的脚步中得到双份的收获。
参考文献1、自动机与自动线（丁加军、盛靖琪主编）2、轻工自动机与生产线（戚长正主编）3、轻工业机械设计（王家骧主编）4、食品机械与设备（胡继强主编）5、机器人技术基础（熊有伦主编）6、微机控制技术（郭敬枢主编）7、机械手及应用（王承义主编）。