8涂装工艺
涂装通用工艺规程3
涂装通用工艺规程3国机重工常州挖掘机有限公司洛阳分公司QZ/ZGL GJ03.0107-2013涂装通用工艺规程（试行版）分发号：GJ03受控状态：2013-11-30发布2013-12-01实施挖掘机公司技术质量部发布本标准主要起草人：姚飞本标准审核人：席工本标准批准人：王子明标准更改栏涂装通用工艺规程1 涂装材料检验规程1.1用于涂装的涂料和稀释剂必须标明牌号、名称、批号、生产日期、保质期、生产厂家等，并须有合格证（包括生产厂家合格证及进厂检验合格证）。
1.2根据相关技术要求，质量部在进货检验中应检查涂料和稀释剂的批号、生产日期、保质期、牌号、名称、颜色，符合要求者方可允许用于生产。
2 涂装材料调配和使用规程我公司有关涂料调配及使用要求均按本规程进行，当有不明确处由工艺部门决定。
2.1涂料一般易起本质变化，有一定的使用期限，丙烯酸聚氨酯类等双组份漆的主漆保质期为一年，固化剂保质期为6个月；稀释剂一般保质期为1年。
各种涂料的具体保质期应按包装桶上的要求，及时使用。
过期的涂料原则上不得用于生产。
2.2涂料开桶后，应首先检查涂料的物料状态，正常应为经搅拌后呈均匀一致的液相状态，如涂料出现明显增稠现象甚至胶化、凝结和结块，则说明涂料已发生变质，但涂料出现沉淀能搅起、增稠经搅拌后能恢复正常稠度可视为正常，发现变质的涂料应尽快联系相关部门对同批号的涂料统一进行处理，不可擅自再用。
使用过程中，已拆开包装的涂料应尽快在短时间内用完，在尚未用完之前应密闭保存，尽量避免空气、水和其它杂物造成变质。
2.3涂料的调配和稀释必须按各种产品涂装工艺及本规程要求由生产人员进行操作，因气候和使用工具等改变，允许将稀释剂有所变动，但须经过工艺主管部门允许。
2.4颜色、品种、牌号、批号不同的涂料，不得私自调在一起使用。
所有涂料及挥发性物质必须盖好，妥善储存。
2.5调配和稀释涂料必须在干净的容器内进行（必须是用同类稀释剂仔细清洗过的油漆桶或容器方可使用）。
涂装工艺流程【干货】
涂装工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
作用：1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。
使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。
2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。
3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
处理工艺：表面表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3 方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶1988 的Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1 /3。
喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
SHT08标准喷涂工序
2
标准修补喷涂工序
• 严重损伤
---底材处理
(前处理为水磨或需大面积脱漆致裸金属底材)
深凹陷
浅凹陷
钣金修整
清除旧漆及打磨羽状边缘
喷涂防锈底漆
喷涂中间漆 研磨中间漆 涂抹车身封闭剂
腻子刮涂 腻子研磨
面漆喷涂
杜邦施必快汽车漆涂装技术培训中心2005
3
标准修补喷涂工序
2. 较重损伤
---底材处理
(前处理为干磨或深及金属)
杜邦施必快汽车漆涂装技术培训中心2005
17
标准修补喷涂工序
混合原子灰
---底材处理
混合多功能腻子2035,前必须将腻子和硬化剂分别搅伴均匀，混 合时添加1-3%硬化剂，充分混合。
•溶剂和树脂
•搅拌
腻子在使用前一定要 充分搅拌!!!!!!
•颜料
注：腻子的最低反应温度不能低于+5度， 烘烤温度不可太高(最好不要超过+60度。
清洁及打磨原厂电泳底漆 湿碰湿(免磨)喷涂中间漆
面漆喷涂
杜邦施必快汽车漆涂装技术培训中心2005
5
标准修补喷涂工序
---底材处理
前处理材料---底漆
底材前处理 的材料 --底漆
底漆功能 底漆种类
• 使用环氧底漆时注意干燥时间 • 通常通常薄喷一层,且无需打磨.
防锈 增加附着力
侵蚀底漆 环氧底漆 聚氨酯底漆 硝基底漆
16
标准修补喷涂工序
---底材处理
前处理材料---腻子
底材前
腻子功能
填补凹陷,恢复形状 增加附着力
处理 的材料 --腻子
腻子类型
环氧腻子(塑料工件) 钣金腻子 (厚度5-15毫米) 聚酯腻子(厚度1-3 毫米)
涂装线工艺流程
涂装线工艺流程涂装线工艺流程是指将物体表面进行涂装处理的一系列工序和流程。
下面将介绍一种常见的涂装线工艺流程。
首先，准备工作。
准备工作主要包括准备涂装设备、准备涂料和准备物体表面。
涂装设备包括喷枪、喷涂系统、烤炉等。
涂料通常是根据物体材质和涂装要求选择合适的涂料品种。
物体表面准备主要包括清洁、除油、打磨等步骤。
接下来，进行底漆。
底漆是涂装的第一层，用于增强物体表面的附着力、防锈和填充细微缺陷。
首先，将底漆稀释至适宜的浓度，然后使用喷枪均匀地喷涂在物体表面上，确保整体上下左右均匀。
待底漆完全干燥后，可进行下一步工序。
第三步，进行面漆。
面漆是涂装的最后一层，用于增加物体的美观性和耐久性。
与底漆类似，面漆也需要稀释至适宜的浓度，然后用喷枪均匀地喷涂在物体表面上。
面漆喷涂时要注意喷枪与物体表面的距离和喷涂速度，以确保涂膜的均匀性和质量。
面漆干燥时间较长，一般需要经过一定的时间后才能进行下一步工序。
第四步，进行干燥。
干燥是涂装工艺中非常重要的一步。
干燥的目的是使涂料中的溶剂挥发完全，形成坚固的硬膜。
干燥方式通常有自然干燥和烘干两种。
自然干燥需要较长的时间，而烘干则可以缩短涂装周期。
干燥时间根据涂料类型和厚度的不同而各异。
最后，进行检验和包装。
在涂装倒数工序中，需要对涂装表面进行检验，查看有无色差、气泡、流挂等缺陷，以确保涂膜完美无瑕。
检验合格后，可以进行包装，通常采用防潮、防碰撞的方式进行包装，以保护涂装表面的品质。
以上就是一种常见的涂装线工艺流程。
涂装线工艺流程的每个步骤都非常重要，任何一个环节出现问题都可能影响涂膜的质量和品质。
因此，在进行涂装线工艺流程时，务必严格按照要求进行操作，确保涂装质量达标。
涂装工艺流程【干货】
涂装工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
作用：1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。
使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。
2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。
3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
处理工艺：表面表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3 方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶1988 的Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1 /3。
喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
涂装工艺概述 SS
工件温度 T=140~150℃；
强冷时间：t＝7.8min。
面漆修饰
表面质量要求：无流挂，无划伤，无缩 孔，无颗粒，无刮刀痕,表面光泽, 抛光过程 用力均匀，不得漏抛，不得造成二次缺陷。
再经检查，装饰，喷蜡工位，送至总装。
其它
Rodip-Technology是涂装一个比较突出的 特点，中文可译成全旋反向浸渍输送技术。全 旋是指车身可以360°自由旋转，反向浸渍是 指车身入槽时旋转180°后底部向上，尾部向 前反向前进的。出槽时车身在连续旋转180° 变为正常方向前进。
PVC
粗密封：用PVC胶对车身较大的焊缝进
行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封质 量要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑， 无堆积，堵件安装到位，无漏装，沥青板铺 设位置准确。）
UBS：用PVC胶对车底焊缝进行密封。
作用：抗击、防腐、减震、隔热。 涂层厚 度要求（底板膜700±200μm ，轮罩 1000±200μm）。
优点：节省投资；节能、节电；节省化学
品；节水；槽液污染少；节省维修费；工艺选 择性强；车身质量显著提高。
漆膜弊病简介
流挂 发花 光泽或鲜映性不良 溶剂气泡
层间附着力 色差 漆膜过软 颗粒 桔皮
作用：提高电泳涂层的附着力，并使涂层 耐腐蚀性成倍提高。
钝化
除去磷化膜表面的疏松层，并对磷化膜 不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结 晶细化，提高其致密性。据介绍，钝化与不 钝化相比，防腐性能可以提高10％－30％。
电泳
具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中作为阴 极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在二极间通直流电， 使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的环节之一，它的工艺流程直接关系到产品的质量和外观。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
二、准备工作1. 确定涂装产品：根据客户需求和订单要求，确定待涂装的产品种类和数量。
2. 准备涂装材料：根据产品类型和涂装要求，准备合适的涂料、溶剂、稀释剂等涂装材料。
3. 检查涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保设备正常运行，如喷枪、涂装机、烘干设备等。
4. 准备涂装区域：清理涂装区域，确保无尘、无杂质，并设置好通风设备。
三、涂装准备1. 清洁产品表面：使用适当的清洁剂和工具清洁产品表面，去除污垢、油脂等。
2. 防护处理：根据产品要求，进行防护处理，如遮盖不需要涂装的部分，保护产品的特定区域。
3. 研磨处理：对于需要研磨的产品，使用砂纸或砂轮进行研磨，以提高涂装附着力。
四、涂装操作1. 涂装前处理：根据涂料要求，进行稀释、搅拌等操作，确保涂料质量良好。
2. 喷涂操作：使用喷枪将涂料均匀地喷洒在产品表面，注意控制喷涂厚度和均匀度。
3. 辅助涂装操作：根据需要，进行辅助涂装操作，如喷涂底漆、中漆、面漆等。
4. 烘干处理：将涂装完毕的产品送入烘干设备，根据涂料要求和产品类型，进行适当的烘干处理。
五、固化1. 自然固化：根据涂料类型，有些涂料可以通过自然固化达到理想的效果，需要一定的时间。
2. 烤箱固化：对于某些涂料，需要使用烤箱进行加热固化，提高固化速度和质量。
六、质检1. 外观检查：对涂装完成的产品进行外观检查，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
2. 耐性测试：对涂装产品进行耐性测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
3. 包装和入库：合格的涂装产品进行包装，并送入成品仓库。
七、总结涂装车间工艺流程图包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
通过严格按照工艺流程图进行操作，可以确保涂装产品的质量和外观达到客户要求。
涂装工艺技术
涂装工艺技术涂装工艺技术是指在各种制品的表面涂覆一层涂料，以增加产品的美观度、保护产品、改善产品性能和增加产品寿命的一种工艺技术。
涂装工艺技术在各个领域都有应用，如汽车制造、家电制造、建筑物装饰等。
涂装工艺技术的主要步骤包括准备工作、底漆处理、中涂处理、面漆喷涂和烘干工艺。
首先，准备工作是指对待涂对象的表面进行清洁和处理，以确保表面光滑和无杂质。
其次，底漆处理是指在涂料前对对象进行底漆处理，以增强涂膜附着力和减少涂料的耗材。
中涂处理是为了增加产品的特殊效果，如金属感、纹理感等。
面漆喷涂是将面漆喷涂在已经处理好的底漆上，以使表面获得均匀且光滑的涂膜。
最后，烘干工艺是指对涂覆好的制品进行加热烘干，以使涂膜迅速干燥和固化。
涂装工艺技术的主要优势是提高产品的表面质量和外观效果。
通过喷涂技术，可以实现各种色彩、光泽和效果，使产品更加具有个性化和艺术性。
同时，涂装工艺技术还能对产品表面进行保护，防止外部环境对产品的侵蚀，延长产品的使用寿命。
此外，涂装工艺技术还可以改善产品的性能，如增强产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
涂装工艺技术的发展对于各行各业都有着重要的意义。
在汽车制造行业，通过涂装工艺技术的应用，汽车的外观可以获得更好的保护和美观效果，提升汽车的市场竞争力。
在家电制造行业，涂装工艺技术可以为家电产品增添时尚感和品质感，提升产品的附加值。
在建筑物装饰行业，涂装工艺技术可以使建筑物外墙更加美观耐久，提升建筑物整体形象。
然而，涂装工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先是环境污染问题，涂料中的挥发性有机化合物（VOC）会对环境产生不良影响。
因此，涂装工艺技术需要不断创新，使用更环保的涂料和工艺，以减少对环境的影响。
同时，涂装工艺技术在应用过程中需要高度的专业技能和工艺经验，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
总的来说，涂装工艺技术是一项重要的工艺技术，对于提升产品的外观效果和性能有着重要作用。
随着科技的不断进步和人们对产品美感和品质的要求不断提高，涂装工艺技术将会继续发展和完善，为各行各业带来更多的商机和发展空间。
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手工涂饰的特点：
此法工具简单，使用方便，不损失 涂料，可以涂饰任何形状和尺寸的木器， 适应性强，应用普遍，目前我国木器油 漆仍以刷涂法为主。但它效率低，劳动 强度大，涂饰质量不稳定，且在很大程 度上决定于操作者技术，经验和态度。
特点： 跟空气喷涂相比较 1 涂料雾化损失小 2 能喷涂高粘度的涂料 3 喷涂的速度必须快 4 适用于连续大批量生产的涂饰
四
电动喷枪喷涂
五
静电喷涂
是利用异性电荷相互吸引这一原理， 使被喷具分散的涂料微料带上高压直流 负电荷，将被涂物品放在接地的设备上 作为正极而带上高压正电荷，这就在涂 料微粒与被涂物面之间形成高压静电场 而产生较强的电场力，涂料微料在电场 力的作用下被吸附到被涂物面上而形成 均匀涂层。
涂料工业 中化寻建常州涂料化工研究院出版 涂料技术与文摘 中化建常州涂料化工研究院出版 上海涂料 上海市涂料研究院出版 中国涂料 中国涂料工业协会出版
工具书：化工词典 化学工业出版社 英汉涂料技术词典 化学工业出版社 英汉涂料涂装技术辞典 中国工业出版社
1993年4月 第3版 1994年8月 第3版 1994年3月 第 1 版
六
淋涂
淋涂就是液体涂料通过淋涂机头的 刀缝形成液体薄膜（涂幕），然后让涂 板式部件从涂幕中穿过而被涂饰的一种 方法。
七
辊涂
是利用辊筒将涂料敷到产品表面的一种 涂饰方法。一般辊涂机是由分料辊、送 料辊、涂料辊组成。
八
浸涂
就是将被涂件浸入盛有涂料溶液的涂料 槽中，让其浸没跟涂料充分粘接后，再用悬 挂的吊钩把它取出，悬挂在涂料槽的上空， 让涂层充分干燥成膜。 此法常用于涂饰大批曲线形的小件，如 桌椅或柜类家具的腿、拉手等，浸涂时先要 把待饰的零件浸入涂料槽，然后提出，停留 一段时间，使多余的涂料在自重的作用下从 被涂饰零件表面上流下，待到不再流动时送 往干燥间干燥。此法工作简单，易实现机械 化与自动化，生产效率高，涂料损失少。
家具涂装工艺
所谓涂饰，就是在制品的表面涂饰一层涂 料，使之固化成光滑，美观，牢固的薄膜， 将制品的表面跟空气，阳光，水分，酸碱， 油盐等外界物质隔绝开来，以防止外界物质 的损坏与污染，从而起到保护制品和美化制 品的作用．
书： 刊：
涂料工艺 涂装工艺
化学工业出版社
1994年8月 第2 版 单月刊 单月刊 季刊 双月刊
九
电泳装饰
电泳装饰是根据水溶性树脂涂料这一 高酸价的羟酸盐，在水溶剂中溶解后， 其正负离子处于平衡状态。
十
粉末涂料的装饰方法
1 静电流化床的涂饰法 2 静电喷枪喷涂
一. 涂料与涂饰技术的发展概况
使用干性植物油和天然漆作涂料(起 源于古代奴隶社会) 合成成膜物质时期: 品种上千,高温绝热，高温绝缘，耐高速气流 摩擦，防火，防红外线等 ６０年代：光敏树脂漆 ８０年代：电子束固化油漆
涂饰技术：手工涂饰－－－机械化涂饰－ －－自动化涂饰等
二.制品涂饰的作用
3. 空气喷涂的优缺点
优点： 此法生产效率高，由于压缩空气高 速从喷枪中喷出，涂料被分散雾化成 极细的微粒，因而漆膜细致均匀，涂 饰质量好。 缺点：
① ② ③ ④ 涂料被喷到制品外面的损失 反射损失 雾化损失 环境污染
三
高压喷涂
高压喷涂是指利用压缩空气（液 体）驱动高压泵，使涂料增压到 1471×104～1716Ｘ104帕，从喷枪的 喷嘴喷出后，因压力突然减少而剧烈 膨烈爆炸似雾状涂料微料射流而喷涂 到被涂物面上的一种涂饰方法。
（一）涂饰的保护作用：
１.减少空气湿度对制品的影响 ２.防止细菌的侵蚀 ３.使制品表面免受外界物质的污染 ４.减少阳光和氧气对制品的破坏作用 ５.提高制品表面的理化性能
（二）涂饰的美化作用：
１.更好的渲染制品材质的天然美 ２.使制品获得各种新颖艳丽的色彩 ３.能调整制品表面的光泽度 ４.能修饰、掩盖制品表面的缺陷 ５.使制品表面获得新的秀丽花纹或 优美的图案
二.木制品涂饰的特点
1. 2. 3. 4. 5.
木制品涂饰以透明涂饰为主流 要砂掉木毛 需清除树脂 要填纹孔 制品染色后尚需拼色
第一节 涂饰技术
一
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
手工涂饰
漆刷：扁形，圆形，歪脖形 排笔（羊毛刷） 大漆刷 绵花球 刮刀 其它工具：嵌刀，铲刀，凿刀等
1. 手工涂饰工具
2. 手工涂饰方法及涂饰技巧
二
压缩空气喷涂
就是利用喷枪，借助压缩空气的气流将 涂料分散成雾状微粒并喷射到被涂物表 面上经流平形成一层连续而均匀涂层的 一种涂饰方法。
1. 喷涂设备及其工作原理
① ② ③ ④ ⑤ ＰＱ－２型喷枪 ＰＱ－１型喷枪 压下式喷枪 压送式喷枪 无雾喷枪
2. 影响喷涂质量的主要因素
① ② ③ ④ ⑤ 喷射距离 喷射角度 喷射方法 压缩空气的压力与纯洁度 涂料的质量