起重作业教程
起重作业培训-指挥手势图解(2)
单手自然提拳，置 于头上，轻触头顶。
（3）要副钩
一只手握拳， 小臂向上不动，另 一只手伸出，手心 轻触前只手的肘关 节。
（4）吊钩上升
小臂向部为轴 转动。
（5）吊钩下降
手臂伸向前下 方，与身体夹角约 为30°，五指自然 伸开，以腕部为轴 转动。
（10）起重机前进
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指并拢， 手心对着自己做前后 运动。
11起重机后退
双小臂向上曲起， 五指并拢，手心朝 向起重机，做前后 运动。
（12）抓取
两小臂分别置于侧 前方，手心相对，由 两侧向中间摆动。
（13）释放
两小臂分别置于 侧前方，手心朝外， 两臂分别向两侧摆 动。
手臂水平伸 直，指向应转 臂的方向，拇 指伸出，余指 握拢，以腕部 为轴转动。
（4）微微升臂
一只小臂置于胸前 一侧，五指伸直，手 心朝下，保持不动。 另一只手的拇指对着 前手手心，余指握拢， 做上下移动。
（5）微微降臂
一只小臂置于胸 前一侧，五指伸直， 手心朝上，保持不 动，另一只手的拇 指对着前手手心， 余指握拢，做上下 移动。
（14）翻转
一小臂向前曲起， 手心朝上。另一只 手小臂向前伸出， 手心朝下，双手同 时进行翻转。
15微速起钩
两小臂水平伸向侧 方，五指伸开，手心 朝上，以腕部为轴， 向上摆动，当要求双 机以不同的速度起升 时，指挥起升速度快 的一方，手要高于另 一只。
3．船用起重机（或双机 吊动）专用手势信号
（5）慢速落钩
两小臂水平伸向 侧前方，五指伸开， 手心朝下，小臂以 肘部为轴向下摆动。 当要求双机以不同 的速度降落时，指 挥降落速度快的一 方，手要低于另一 只手。
（6）全速落钩
起重工操作规程
起重工操作规程为规范起重工工作人员工作中操作流程，保障安全生产，确保人生安全，特制订本操作规程。
一、作业前准备1.熟悉起重设备性能、参数及被吊运物体的重量、形状、尺寸等。
2.检查起重设备、吊具、钢丝绳等是否完好，发现问题及时处理。
3.清理吊运路线上的障碍物，确保吊运通道畅通。
二、起重设备操作1.严格按照起重设备操作手册进行操作，不得违规操作。
2.操作前应进行空载试运行，检查各部位是否正常。
3.操作过程中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、吊运作业1.正确选择吊点，确保物体平衡稳定。
2.捆绑牢固，防止吊运过程中物体滑落。
3.严格按照指挥信号进行操作，不得擅自行动。
4.吊运速度应平稳，避免急起急停。
5.严禁超载吊运。
四、指挥信号1.与起重机司机密切配合，确保信号准确清晰。
2.使用标准的指挥手势和信号，不得随意更改。
3.指挥时应站在安全位置，确保自身安全。
五、多人协作1.明确各人员职责分工，相互配合协调。
2.遇到问题及时沟通交流，共同解决。
六、安全注意事项1.严禁在起重臂下和吊运物体下方停留或通过。
2.遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾等）应停止吊运作业。
3.定期对起重设备进行维护保养，确保其性能良好。
4.吊运危险物品时，应严格遵守相关安全规定。
七、作业结束1.将起重设备停放在指定位置，切断电源。
2.清理作业现场，整理吊具等工具。
3.对本次作业进行总结，记录相关问题和经验教训。
起重工应严格遵守本操作规程，确保吊运作业安全、高效进行。
如有违反操作规程的行为，应承担相应责任。
同时，应不断学习和提高自身技能水平，适应不同的吊运任务需求。
起重工的基本操作方法
起重工的基本操作方法作为一名起重工，基本操作方法是您必须掌握的重要技能之一。
在下面的文章中，我将为您详细介绍起重工的基本操作方法，让您能够更好地理解和掌握这一技术。
一、起重机的基本工作原理起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
它主要由起重机架、起升机构、行走机构和电气控制系统等组成。
起重机的工作原理一般可以分为以下几个步骤：1. 起升操作：通过起升机构和起升钢丝绳来实现物体的垂直运动。
2. 行走操作：通过行走机构将起重机移动到工作位置。
3. 回转操作：通过回转机构使起重机架在水平方向上进行旋转，以便于调整起重机的工作位置。
4. 幅度调节：通过伸缩臂或者其他扩展装置调整起重机的工作幅度。
二、起重工的基本操作流程1. 安全检查：在进行任何起重工作前，首先要进行安全检查，确保起重机设备完好无损，并且操作环境安全可靠。
2. 启动起重机：按照操作手册的要求，正确启动起重机设备。
3. 选择合适的起重工具：根据需要搬运的物体的重量、形状和尺寸等特点，选择适合的起重工具，如吊钩、吊具等。
4. 开始起重作业：根据实际工作需要，调整起重机的位置和高度，确保起重工具与物体之间的距离、角度和方向正确。
5. 钢丝绳操作：确保钢丝绳正确穿过吊钩和物体，并将其牢固地连接在一起。
6. 起升操作：通过操纵起升机构，使起重工具缓慢上升，并停在合适的高度进行调整。
7. 行走操作：通过操纵行走机构，将起重机平稳地移动到目标位置，并适时停止。
8. 安全放下：通过操纵起升机构，将起重工具缓慢放下，确保物体平稳着陆。
9. 关闭起重机：在完成搬运任务后，按照操作手册的要求，正确关闭起重机设备。
10. 整理工作现场：将起重工具和设备归位，并清理工作现场，确保安全卫生。
以上就是起重工的基本操作流程，通过熟练掌握这些步骤，您将能够安全、高效地进行起重作业。
三、起重工的操作技巧和注意事项1. 熟悉操作手册：在进行起重工作前，务必详细阅读并熟悉起重机的操作手册，掌握各个部件的功能和操作方法，遵守操作规程。
起重机的操作方法步骤
起重机的操作方法步骤起重机的操作方法步骤可以分为以下几个部分：1. 预操作：在正式操作起重机前，需要进行一系列的预操作，包括检查起重机的工况、安全装置是否正常运行、吊钩、钢丝绳等吊具的完好性等。
同时，还需要确保工作区域没有工人或其他障碍物，以确保操作的安全性。
2. 安全操作：在操作起重机时，安全始终是首要考虑的因素。
操作人员需要佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护鞋等。
并且需要确保固定好脚手架和工作平台，避免起重机在操作过程中发生倾覆。
3. 起重机的启动：在确认起重机的安全无误后，可以开始启动起重机。
根据具体型号的起重机，可以通过操作控制台或遥控器来控制起重机的启动。
在起重机启动后，需要等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
4. 起吊物体前的准备工作：在实际操作中，往往需要将物体吊升到一定高度并移动到指定位置，这就需要提前做好准备工作。
首先，需要调节起重机的伸缩臂或其他相关装置，以确保吊钩可以到达目标物体。
然后，需要确定好起重机和物体的距离和角度，并调整起重机操作台的位置，方便操作人员观察吊钩和物体的运动。
5. 吊起物体：在准备工作完成后，可以开始吊起物体。
根据具体情况，可以使用手动或自动控制起重机将吊钩靠近目标物体。
然后，使用起重机操作台或遥控器，缓慢提升吊钩，直到物体离地面一定高度。
在提升物体的过程中，需要保持吊钩和物体的稳定，并观察起重机的表现，确保操作正常。
6. 移动物体：在吊起物体后，可以根据需要移动物体到指定位置。
在移动过程中，需要根据实际情况进行调整，确保物体的稳定和安全。
在移动过程中，操作人员需要密切观察吊钩、钢丝绳和起重机的运动状态，及时发现异常并采取相应的措施。
7. 放下物体：当物体到达指定位置后，可以放下物体。
根据实际情况，可以缓慢降低吊钩或放松钢丝绳，使物体缓慢下降。
在放下物体的过程中，需要保持吊钩和物体的稳定，避免发生异动。
8. 关闭起重机：在完成操作后，需要关闭起重机。
起重工操作手册教材
第一章 起重机具、索具第一节 麻绳起重用麻绳（白棕绳）比普通麻绳抗拉、耐磨、不易腐烂。
用于手动、轻便设备的移动和吊装，装配索具或抬运小物件等。
普通麻绳抗拉力较差，不宜在吊装中使用，可做溜绳使用。
一般，麻绳的允许拉力S 按照下式计算：k p s式中：P —麻绳的破断拉力，Kg ，见表1-1；K —安全系数，见表1-2。
使用麻绳的最大拉力不允许超过其最大允许拉力。
表1-1 白棕绳规格表表1-2 麻绳的安全系数在起重吊装工作中经常使用各种绳索扣结，常用的绳结有以下几种：1、平结平结也叫直结，常用于两根绳索的连接，见图1-1。
2、吊钩压结抬扣用于使用麻绳抬运物件的场合，见图1-9。
防止滑板边缘将麻绳割断，使用时严禁用机械牵引。
使用麻绳要避免与有棱角的物件直接接触，必要时用方木或半圆管垫上，以免损伤麻绳或将麻绳割断。
如在有水、潮湿的环境中使用麻绳应尽量选用油浸麻绳。
油浸麻绳耐潮，氮重量较大，绕性较差，拉力强度降低10-20%。
如采用素麻绳，应降低原使用负荷的50%。
麻绳使用时不应使其打结或向一个方向扭转，以免损伤麻绳。
第二节钢丝绳钢丝绳是起重的主要绳索，具有耐磨、抗拉、不怕潮湿、寿命较长等优点。
施工常用钢丝绳的捻法有两种：交互捻和同向捻。
每类捻法又有左、右两种方向。
起重吊装重运用较多的是交互捻钢丝绳，这种钢丝绳较硬，强度较高，吊重不易扭结和旋转。
钢丝绳中的钢丝粗细决定绳的软硬及耐磨性，钢丝越粗越耐磨，但是较硬不易弯曲，钢丝越细越不耐磨，但是较软易弯曲。
一般，6×19的钢丝绳作拖拉绳用，6×37的钢丝绳作绳扣和跑绳用。
钢丝绳在使用是不得超过计算的允许拉力，钢丝绳的允许拉力S可按下式计算：kp S式中：P —钢丝绳的破断拉力，Kg ；K —安全系数。
安全系数可根据钢丝绳所用的场合选用，见表1-3。
表1-3 钢丝绳安全系数选用表国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：σ=140、155、170、185、200Kg/mm 2。
起重工技术操作规程范本（2篇）
起重工技术操作规程范本一、操作前准备1. 检查起重设备的完好性和可靠性，包括起重机、起重机构、制动器、钢丝绳等部件，并记录检查结果。
2. 确保操作区域内没有人员或障碍物，并设置必要的警示标志。
3. 检查起重机的操作面板和控制装置，确保其正常工作，并记录检查结果。
二、起重机操作流程1. 起重机操作员应经过专业培训和持证上岗。
2. 在开始操作前，需要与信号员进行有效沟通，并确保信号员掌握正确的手势和信号标准。
3. 启动起重机前，应将制动器松开，确保起重机无法运动。
4. 操作员应在启动起重机前，确认周围环境安全，并确保没有人员在危险区域内。
5. 启动起重机后，操作员应根据信号员的指示，将起重物平稳吊起，并通过摇杆或按钮来控制其运动。
6. 在起重过程中，操作员应注意起重物的动态变化，保持良好的视线和专注力，并根据需要进行相应的调整。
7. 当起重物到达目标位置后，操作员应通过摇杆或按钮将其放置到指定位置，并将制动器松开，确保起重机固定在目标位置。
8. 在结束起重操作后，操作员应关闭起重机的电源，并对操作区域进行必要的清理和整理。
三、起重机安全措施1. 在起重机操作过程中，严禁超载操作，应根据起重机的额定载荷进行选择合适的起重物。
2. 操作员应时刻注意起重机的工作状态，如发现异常情况应及时停止操作，并进行故障排查和修复。
3. 在起重过程中，操作员应注意起重物离地面的高度，确保避免发生碰撞或撞击。
4. 在操作过程中，应避免急停和急启动的动作，务必保持平稳的操作流程。
5. 操作员应经常检查起重机的润滑和维护情况，确保其正常工作。
6. 在操作结束后，操作员应关闭起重机的电源，并将设备恢复到初始状态。
四、应急处理1. 在起重过程中，如发生突发事故或紧急情况，操作员应立即停止操作，并采取适当的应急处理措施。
2. 在应急情况下，操作员应迅速报警，同时与现场工作人员进行有效的沟通和协调。
3. 若有人员受伤或遇险，应立即启动救援流程，并按照事故应急预案进行处置。
起重机操作规程
起重机操作规程标题：起重机操作规程引言概述：起重机是一种用于吊装和搬运重物的设备，起重机的操作规程对于保障工作安全、提高工作效率至关重要。
本文将从起重机操作规程的角度进行详细探讨。
一、操作前准备1.1 确认起重机的工作状态：在操作起重机之前，应该检查起重机的工作状态，包括机械部件是否完好、润滑油是否充足等。
1.2 检查起重机的安全装置：操作人员应该检查起重机的安全装置是否完好，包括限位器、过载保护器等。
1.3 确认吊装物的重量和重心：在吊装物之前，应该准确测量吊装物的重量和确定其重心位置，以确保安全吊装。
二、操作过程2.1 操作前进行试车：在正式操作起重机之前，应该进行试车，检查起重机的各项功能是否正常。
2.2 操作时保持机动性：在操作起重机时，应该保持机动性，根据吊装物的位置和情况及时调整吊钩的高度和位置。
2.3 严格遵守操作规程：操作人员应该严格遵守起重机的操作规程，包括严禁超载、超速操作等。
三、安全注意事项3.1 防止吊钩侧翻：在吊装过程中，应该注意防止吊钩侧翻，避免发生意外。
3.2 防止吊钩摆动：吊钩摆动会影响吊装的稳定性，操作人员应该注意控制吊钩的摆动。
3.3 防止碰撞和挤压：在操作起重机时，应该避免起重机和其他设备或物体发生碰撞和挤压，保证工作安全。
四、紧急情况处理4.1 紧急停机：在发生紧急情况时，应该立即停止起重机的运行，确保人员和设备的安全。
4.2 紧急下吊：在需要紧急下吊的情况下，应该谨慎操作，确保吊装物品安全落地。
4.3 紧急撤离：在紧急情况下，操作人员应该迅速撤离现场，确保人身安全。
五、操作后清理5.1 关闭起重机：在操作结束后，应该及时关闭起重机的电源和液压系统，确保设备安全。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，归位吊钩和吊具，保持工作场地整洁。
5.3 做好记录工作：操作人员应该做好相关记录工作，包括起重机的使用情况、吊装物的重量和位置等。
结论：起重机操作规程是保障工作安全、提高工作效率的关键，操作人员应该严格遵守操作规程，做好操作前准备、操作过程、安全注意事项、紧急情况处理和操作后清理等工作，确保起重机的安全运行。
满载吊运操作方法
满载吊运操作方法
满载吊运是指使用起重机将物体吊起并在空中移动或放置的操作方法。
下面是一些常用的满载吊运操作方法：
1. 安全评估：在进行满载吊运操作之前，必须进行安全评估，包括确定起重机的工作范围、承重能力以及环境条件等。
2. 双手操作：操作人员应该使用双手操作起重机的控制杆或按钮，确保对起重机的运动和速度有完全掌控。
3. 起吊前检查：在进行满载吊运之前，操作人员应该仔细检查吊具、吊钩、钢丝绳等是否完好无损，并确保吊装点可靠、稳固。
4. 吊装动作：将吊具钩低于物体并放入吊装点，然后将吊具钩吊起，将物体与地面分离。
在将物体移动到需要的位置时，操作人员应该平稳、缓慢地移动起重机，避免突然改变方向或速度。
5. 停机后操作：在完成满载吊运后，操作人员应该平缓地将物体放置在地面上，并确保吊具钩完全卸载。
6. 定期维护：满载吊运操作后，起重机应该进行定期的维护和检查，以确保其正常运行和安全性。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体的满载吊运操作方法应根据实际情况和操作手册进行。
对于不熟悉满载吊运操作的人员，应该接受专业培训并在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
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起重伤害事故原因
• • • • ⑶变幅小车行走轮磨损严重，滚轮轴承缺油。 ⑭金属结构部分不安全状态表现形式主要有： ⑴塔身、吊臂、平衡臂变形、脱焊。 ⑵由于塔式起重机长期露天作业，风吹雨淋日晒，致使 金属结构锈蚀严重。 ⑶由于承受弯矩大长期使用而疲劳，使塔帽主弦杆根部 和与之相连的支承面板产生裂纹。 ⑷走台中、平台、栏杆部分焊缝质量差。 ⑮电气方面的不安全状态表现形式主要有： ⑴接地不合格，表现为接地棒用 φ20左右的螺纹钢，接 地棒与塔式起重机之间用铝芯线相连。 ⑵塔式起重机未使用专用开关箱，而是和其它机械共享 同一开关箱。
•
2、在跨距68.5米的两避雷针塔之间架线，超过了低压架空线 路一般正规杆、塔间档距。在架设三相四线动力线路时，对导 线的自身重量和张力没有进行计算，因此因塔身承受不住外加 电线的拉力而倾倒。 • 3、在安装架线横担木时，没有考虑平衡位臵，而是固定在两个 避雷针塔的主筋上。这样固定横担木，在挂电线时只有一根主 筋在受力，因受力不平衡使塔身产生扭曲，最后塔身承受不住 电线拉力而倾倒。 • 4、在动力电源线路架设时，其杆、塔必须装有支撑设施，特 别是对转角杆、塔和终端杆、塔，必须装设拉线。此次架设是 利用两个独立的避雷针塔，就相当于两个终端杆、塔，都没有 装设抗拉力的拉线。 • 这起事故暴露了一些领导安全意识淡薄，施工队伍的安全素质 低下，管理不严等问题。血的教训给其单位各级领导敲了警钟， 他们痛定思痛，严肃处理了事故责任人，采取了一系列有效措 施，强化了工地的安全管理，大大改善了施工现场的安全状况。
起重伤害事故案例
• 木工郜某（男、25岁）、泥工王某（男、21岁）因抢救无效死亡 塔吊司机高某（男、39岁）被摔成重伤，另两名木工张某（男、 39岁）周某（男、37岁）轻度受伤。塔吊部分机构报废，据初步 估计损失在30万元以上。 • 事故直接原因： • ⑴总机长申某在起吊大模有困难时，违章调大力矩限位，由于警 报器扰民，机长高宝忠违章解除重量限位报警器，是导致塔吊倾 覆事故的直接原因之一。 • ⑵信号工范某，对所模板重量不了解，盲目发出信号起吊，造成 塔吊超载运行，是造成本次事故直接原因之二。 • ⑶新塔吊司机高某经验不足、操作不当，在起重物严重超载的情 况下，强行起吊，是造成本次事故直接原因之三。
• 管理不到位 • ⑪安排无塔式起重机安装资格的施工队进行塔式起重机 安装拆卸作业，或冒用有塔式起重机安装资格单位承接 塔式起重机安装拆卸施工任务。 • ⑫塔式起重机安装拆卸前，未编制安装拆卸施工方案， 未对施工人员进行安全技术交底。 • ⑬塔式起重机安装作业人员未经培训考核，未取得特种 设备作业人员资格证书就安排他们进行塔式起重机安装 拆卸作业。起重作业人员未取得特种设备作业人员操作 资格证书就安排他们上岗。 • ⑭未编制起重吊装方案，或起重吊装方案未经审核批准。 起重吊装方案编制不合理或对物体重量计算有误。
起重伤害事故原因
• ⑸大部分起重量限制器，只控制最大起重量不能按标准 要求控制各幅度下的起重量，少数起重机根本未安装起 重量限制器。 • ⑫主要零部件的不安全状态表现形式为磨损严重，甚至 达到报废标准仍在使用。主要体现在： • ⑴钢丝绳断裂。钢丝绳断裂的主要是：一是钢丝绳本身 材质不合格，二是由于钢丝绳内外磨损、损耗腐蚀造成 截面积减少，三是表面疲劳硬化或电弧、灼热、化学方 面的影响引起质量发生变化，四是由于松捻、压扁或在 操作中引起的变形，五由于受力过度、突然冲击、剧烈 振动或严重超负荷而引起突然损坏。
无效死亡。
• 2003年5月，辽宁省辽中县新建住宅楼工地上，发生了一起因塔 倒致1人死亡、1人重伤的事故。 • 一、事故经过。 • 在一次施工工作会议上，某电力建设公司下属的安装工程处辅 助工地主任骆某向供电班班长王某布臵了机械动力站电源线路架 设任务。会后，骆主任和王班长一同来到施工现场，骆主任自行 决定了架设方案，在乙炔站内用14号电源箱做引线，利用现场已 装好的14号避雷针塔体架设三相四线到对面13号避雷针塔体上， 然后，再引至机械站内作为动力电源。 • 当时，供电班长带领电工方某和徒工程某、赵某到施工现场。 他们先将准备好的架线横担木用铁丝固定在14号避雷针塔体11.4 米高的主筋上，然后开始挂线。接着，班长又同3人到对面13号 避雷针塔安装横担木并架线。程某和赵某相继上了塔，赵某站在 塔身南侧11.4米处，程某在塔身西侧8.75米处，分别拴好安全带。 他们用同样的方法固定好横担木，并开始架线。
起重伤害事故特点
• 发生事故的主体来看：指挥人员与塔式起重机司 机素质低劣，不熟悉起重作业技术要领，是造成 起重伤害事故的原因之一，而由于违反操作规程 或劳动纪律以及未正确使用安全防护设施是造成 伤害事故的最主要原因。 • 从所发生的事故对象来看，塔式起重机本身存在 先天不足的因素，所用材料有缺陷、设计不合理， 制造存在质量问题，安全装臵残缺不全或安全装 臵失效。 • 从所发生事故的类型来看，倒塔、折臂事故较为 常见，断绳脱钩事故时有发生。
• • • • 全： 古云：君以民为天，民以食为天 一个企业应当由工人与领导组成 假如企业的决策者不树立以人为本的理念，发生 生产安全事故；工人走光了，结果只剩下老板 （孤家寡人：王）这个光棍司令了。 • 安与全的关系：个人与企业的关系 • 安全代表：和谐
起重伤害事故案例
• 2003年7月16日18∶50左右，江苏某建筑安装工程公司在北京市 石景区杨庄中区御景山南区 E 栋工地二号塔式起重机（型号为 QTZ80G ）信号工范某准备指挥吊运 E 座层 35 － 39A 轴内侧模板 （实际称重2780㎏含吊索具、脚手板与护栏重量440㎏）时，木 工夏某在拆除模板后，便将模板挂上吊钩，信号工范某随即指挥 塔吊司机慢速起吊，塔吊司机高某慢速起钩（当时吊点幅度为 51.2 米，允许最大起重量为 1500㎏ ），当模板离楼面 10 厘米左 右时，发出啪啪巨响，塔身标准节突然从附墙处断裂，塔吊向东 南方倾覆，横卧在E座楼顶上，大臂前端弯曲坠落至南侧地面， 平衡臂竖挂在E座楼七字型内角，3块配重落在车库顶板上，4块 配重落在车库边上的基槽内，造成塔吊司机被摔出，坠落在右侧 外脚手架上受伤，2名工人头部砸伤、另2名工人腰、腿部划伤， 随即送往医院抢救。
起重伤害事故原因
• • • • • • • • • 人的不安全行为 疲劳作业与酒后作业 盲目自信 生理缺陷与疾病 业务素质差 心理产生波动 对劳动危险性缺乏认识 工作不负责任 注意力不集中
起重伤害事故原因
• 物的不安全状态 • ⑪安全装臵不安全状态表现形式为安全装臵残缺不全或安全装臵 失效。主要体现在： • ⑴有关统计资料有60%的塔式起重机无障碍灯、无灭火器、无风 速仪，警铃不响或响度不够。 • ⑵动臂式塔式起重机基本上无起重力矩限制器，甚至连幅度限位 与防止后倾的保护装臵也没有。 • ⑶小车变辐式塔式起重机虽安装起重力矩限制器，但力矩限制器 被无限调大，而失去力矩限制作用。 • ⑷由于安装时限位器与减速箱输出轴的同轴度不符合要求，幅度 限位与高度限位安装不久被损坏。
起重伤害事故案例
• ⑷栋号长薛某由于施工管理不力，对栋号所有模板实际重量未作 全面了解，只考虑施工进度，将方案中三号塔吊吊运的部分模板 改为二号塔吊吊运，造成二号塔吊超载运行，是造成本次事故直 接原因之四。 • ⑸项目经理沈某工作严重失职，对安全生产重视不够，对塔吊超 载运行现象未及时采取有效整改措施，是造成本次事故直接原因 之五。 • 事故间接原因： • ⑴项目技术负责人郝某工作不细，对事发模板重量计算有误，造 成申某误调力矩限位，是造成本次事故间接原因之一。 • ⑵项目安全员凌某、机械管理员黄某安全监督不力、工作不细、 检查不到位是造成本次事故间接原因之二。
起重伤害事故案例
• 2000年7月23日上午，黑龙江省某市市政公司在黑龙江省大庆市 肇源县新站镇政府综合楼工地拆卸由山东威海固恒建筑机械厂生 产的 QTG20 型塔式起重机时，由个体从业者杨双义组织人员承 揽了该塔吊的拆卸任务。 • 23日早5时，杨双义指挥3名拆卸人员开始工作，在拆卸超重臂拉 杆时，因轴销锈蚀严重，一时拆不下来，3名拆卸人员在起重臂 中部拆了拉杆的最前端轴销，7时10分，拆卸起重臂的钢丝绳断 绳，起重臂及正在上面作业的拆卸工李某、刘某、张某3人从26 米高处坠落地面，造成1人当场死亡，另外2人经新站镇医院抢救
16时47分，当架最后一根相线时，塔身底部1.3米高处突然变形扭 曲，随之塔身向西南方向倾倒。班长在地面发现后急喊：“注意！ 闪开！”塔上两人没有反应过来，更来不及解脱安全带即随塔而坠 地。塔身16.45米高以上一段首先落地，下部随后落地，砸在程某 胸部，赵某被摔落在塔身外侧，臂部落地。16时50分，救护车将二 人送到县人民医院抢救。程某因伤势过重抢救无效死亡，赵某受重 伤。 二、事故原因 1、工地主任骆某只顾抢承包工程任务，图省事，擅自更改施工设 计中临时施工电源布线图纸，改用避雷针塔架设动力电源线。这就 违反了国家标准《电气装臵安装工程施工及验收规范》中“不得在 避雷针钩架上架设低压电线或通讯线”的规定，是典型的违章指挥 和野蛮施工行为。
• ⑮起重吊装方案与起重机械拆装方案只是应付工程招投 标或安全检查，未能真正起到指导作用，施工人员根本 未接触起重吊装方案，起重吊装前未对有关施工人员进 行安全技术交底。现场施工人员擅自改变起重机安装拆 卸方案或起重吊装方案。 • ⑯安全教育不到位，表现为施工人员根本不了解安全生 产管理与安全防护知识，职工安全意识淡薄，自我防护 能力差，经常出现习惯性违章行为。 • ⑰夏季未做好防暑降温工作，未根据季节变化及时调整 作业时间。冬季未做好防冻保暖工作。 • ⑱未制订机械设备检查、维修、保养制度，未及时对起 重机械进行检查、维修、保养。对查出的事故隐患未按 定人定时间定措施的三定原则进行整改。
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• ⑶电气控制箱内的电气控制组件损坏严重同，而 又未及时检查维修。元器件固定不牢固，导线裸 露，接线不规范。如接触器上的灭弧罩，在塔式 起重机由于振动而脱落。 • ⑷电气保护系统失灵。如保险丝用铜丝代替等。 • ⑯塔式起重机本身不存在下列不安全状态： • ⑴安全距离不足而未采取防护措施。表现为一是 离高压线路未达到规定距离又采取塔式起重机进 行有效的防护。二是两台塔式起重机之间的距离 太近。 • ⑵基础有积水，引起地基不均匀下沉。 • ⑶压重不足，塔式起重机本身稳定性不足。