起重作业安全规范
起重作业基本安全规范文
起重作业基本安全规范文一、引言起重作业是在工业生产、建筑工地等场合中经常使用的一种操作技术。
它是通过使用各种吊装设备，将货物或工件从一处搬运到另一处的过程。
然而，由于起重作业涉及到重物的搬运和高空作业等风险，如果不按照规范进行操作，很容易导致事故的发生，因此，制定一套合理的起重作业基本安全规范，是非常重要的。
二、起重作业前的准备工作1. 熟悉起重设备的性能和操作方法。
在进行起重作业前，操作人员必须熟悉所使用的起重设备的性能、操作方法以及安全规范等相关知识，并确保能够熟练地操作设备。
2. 对起重设备进行检查和维护。
在进行起重作业前，操作人员需要对起重设备进行检查和维护，确保其在良好的工作状态下。
特别是要检查起重设备的各个关键部位是否正常，例如起重机构、制动器、钢丝绳等。
3. 查看工作场所的安全情况。
操作人员在进行起重作业前，需要认真检查工作场所的安全情况，包括地基情况、工作区域的障碍物、安全标志等。
确保工作场所符合规范要求。
4. 编制详细的起重方案。
在进行起重作业前，操作人员需要根据实际情况编制详细的起重方案，包括起重设备的选择、吊装点的确定、工作人员的分工和安全预防措施等。
三、起重作业中的安全措施1. 确保吊装设备的稳定性。
在进行起重作业时，必须确保吊装设备的稳定性。
不得超载使用设备，同时要确保吊装设备的各项安全装置完好有效，并且要保持设备的平衡。
2. 选择正确的吊装工具。
根据实际情况选择适合的吊装工具，例如吊钩、钢丝绳等。
吊装工具必须经过合格的检测和验收，并配备必要的安全装置。
3. 确保吊装点的安全。
在进行起重作业时，必须确保吊装点的安全。
吊装点必须牢固可靠，并且能够承受起重物的重量。
禁止在不符合要求的吊装点上进行起重作业。
4. 吊装过程中的安全操作。
在起重作业过程中，操作人员必须严格按照吊装方案和操作规范进行操作。
禁止使用不合格的吊装工具，禁止超过设备的工作限制。
同时，在起重作业期间，必须保持沟通畅通，避免误操作。
起重吊装、动火等作业与临时用电安全规范汇编
起重吊装、动火等作业与临时用电安全规范汇编一、起重吊装作业安全规范1. 所有起重吊装作业必须经过专业培训并持有有效的起重机械操作证书。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行检查，确保其正常运行，并及时修理和维护。
3. 吊装过程中，必须保证吊装物的重心稳定，使用合适的吊具，并严禁超载操作。
4. 严禁在风力较大、天气恶劣或地面不平稳的情况下进行起重吊装作业。
5. 吊装作业现场必须设置专人负责指挥，并确保周围区域的安全。
6. 吊装作业现场周边必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
7. 在吊装过程中，禁止人员在起重物下方或悬吊处停留，以免发生意外伤害。
8. 吊装作业完成后，必须及时清理现场，恢复周围环境的安全状态。
二、动火作业安全规范1. 进行动火作业前，必须制定详细的动火作业方案，并由专人负责监督执行。
2. 动火作业现场必须配备足够数量和种类的灭火器材，并进行定期检查和维护。
3. 在进行动火作业前，必须对作业区域进行清理，清除易燃物和可燃物。
4. 动火作业现场必须设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入。
5. 动火作业人员必须佩戴防护用具，包括防火服、防火帽、防火手套等。
6. 动火作业必须进行有效的通风措施，以降低火灾和爆炸的风险。
7. 动火作业人员必须熟悉应急处理程序，并掌握灭火技能。
8. 动火作业完成后，必须进行彻底的清理和检查，确保没有残留的火源。
三、临时用电安全规范1. 临时用电前必须进行用电安全检查，确保电气设备和线路符合安全要求。
2. 临时用电线路必须设置漏电保护器，并定期检测其有效性。
3. 临时用电设备必须经过专业人员检测和维修，确保其正常运行。
4. 临时用电设备和线路必须设置在安全区域，避免受潮、受热或受损。
5. 临时用电设备和线路必须避免超负荷使用，以免引发火灾或电击事故。
6. 临时用电设备和线路必须定期清理，确保无灰尘和杂物积累。
7. 临时用电现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意电气安全。
吊车作业安全要求 起重作业规范
吊车作业安全要求起重作业规范在各类建筑施工、工业生产和物流运输等场景中，吊车作业和起重作业是常见且关键的操作环节。
然而，这些作业涉及到重物的吊运和移动，如果操作不当，很容易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大威胁。
因此，了解并严格遵守吊车作业安全要求和起重作业规范至关重要。
一、作业前的准备工作1、设备检查在进行吊车作业和起重作业之前，必须对吊车和起重设备进行全面细致的检查。
这包括检查吊车的结构是否完好，如起重臂、支腿、吊钩等部件有无变形、裂缝或磨损；检查起重设备的制动系统、传动系统、绳索和链条等是否正常工作，有无松动、断裂或损坏的情况；检查电气系统是否正常，灯光、喇叭、仪表等是否能正常使用。
同时，要确保设备的安全防护装置，如限位器、防脱钩装置等齐全有效。
2、场地评估对作业场地进行评估也是必不可少的环节。
要确保作业场地坚实平整，能够承受吊车和起重物的重量，避免出现地面塌陷的情况。
查看作业区域内是否有架空电线、管道、障碍物等，如有，要提前采取相应的防护措施或调整作业方案。
此外，还要考虑作业现场的风力、风向等气象条件，当风力超过规定值时，应停止作业。
3、人员资质参与吊车作业和起重作业的人员必须具备相应的资质和技能。
操作人员应经过专业培训，取得相关的操作证书，并熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项。
指挥人员也应具备相应的资格和经验，能够准确、清晰地发出指挥信号。
4、作业方案制定在作业前，应根据作业任务和现场情况制定详细的作业方案。
作业方案应包括起重物的重量、尺寸、形状、吊运路线、吊运高度等信息，以及吊车的选型、支腿的摆放位置、绳索和吊钩的选择等内容。
同时，要制定相应的安全措施，如设置警示标志、安排专人监护等。
二、作业中的安全操作1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
将起重物吊起离地面 20 30 厘米，停留片刻，检查吊车和起重设备的稳定性、制动性能以及绳索和吊钩的受力情况。
如发现异常，应立即放下起重物，进行调整或排除故障。
起重作业基本安全规范
起重作业基本安全规范
起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、吊装和运输等工作。
为确保起重作业的安全，以下是起重作业的基本安全规范：
1. 制定起重作业方案：在进行起重作业前，应制定详细的起重作业方案，包括工作流程、操作步骤、安全措施等，并进行必要的安全会议和培训。
2. 确定起重机械的合适使用范围：起重机械有一定的使用范围和限制条件，根据物体的重量、形状和高度等因素，选择合适的起重机械进行作业，避免超载和误用。
3. 检查和维护起重机械：确保起重机械的正常运转和安全性能，定期进行检查和维护，并保持起重机械的操作手册和安全标志完好。
4. 准备好合适的吊具和配件：根据物体的特点和起吊要求，选择合适的吊具和配件，并确保吊具和配件的质量和安全性能达到要求。
5. 确保作业区域的安全：在起重作业过程中，应进行周围环境的安全检查，清除障碍物，设置警示标志和安全防护设施，确保作业区域的安全。
6. 进行起重机械的安全操作：只有经过专门培训和持有相应资质证书的工作人员才能操作起重机械，严禁非授权人员操作。
在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
7. 加强沟通和协作：起重作业涉及多个工作人员的协作，应加强沟通和配合，确保各项安全措施的有效实施和作业流程的顺利进行。
8. 做好事故预防和应急处置准备：在起重作业中，应预防事故发生，并制定应急处置预案。
如发生事故，应立即停止作业，并进行及时的事故报告和处理。
这些基本安全规范的遵守可以确保起重作业的安全进行，并减少事故的发生风险。
起重作业安全规定(5篇)
起重作业安全规定1、进行起重作业时必须设专人负责，明确工作内容和施工步骤，统一号令。
2、各单位必须对所属在用的起重机具进行妥善保管，及时维修，保持起重机具性能完好，安全附件齐全，并应在起重机械的明显部位标明最大起重量，保存好技术资料，按规定进行定期检查试验。
每次使用前必须安排专人认真检查所需用的起重机具是否完好，不合格的严禁使用。
新安装、自制自用以及经过大修改造的起重机械，必须经过安全、技术部门验收合格后方可使用。
3、根据所需起重物品的结构、重量及起吊场所的环境合理选择吊运方式和适当的起重机具，所选用起重机具的额定起吊能力应大于被起吊物重量的1.2倍以上，起吊钢丝绳的安全系数一般不小于6，起吊链环的安全系数不小于8。
4、施工前必须检查作业环境、吊运路线等相关情况，清理工作现场的杂物。
5、大件设备吊运时应进行合理拆分，分别做好标记，编号装运。
6、起重时，施工人员不得站在重物下方、起重臂下、重物运动前方及重物可能倾斜的方向等不安全的地方，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
禁止在吊运的重物上站人。
不许吊着的重物在空中长时间停留。
在特殊情况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，且起吊人员不得随意离开工作岗位。
7、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离，在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离必须符合相关规定。
雨雾天工作时，安全距离应适当放大；雷雨天气时，不得进行起吊作业。
8、有电机车架空线的巷道中起重运输大型物件时必须采取停电等可靠的防触电措施。
9、禁止吊拨埋在地下或凝结在地面及设备上的物件。
10、使用三角架起吊时，三角架应放置平稳，支腿与地面的夹角应保持在50-60之间，并应采取有效防滑、防陷措施。
起吊过程中要密切注意被起吊物重心变化及起吊机具的稳固情况。
11、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落，必要时应设专人监视，防止伤人或设备。
起重工应遵守的安全规定（5篇）
起重工应遵守的安全规定为确保起重运输生产过程的完全，起重工应遵守以下安全规定：(1) 起重工应经专业训练，并经考试合格持有安全企事业证，方能参加起重操作。
(2) 工作前必须戴好安全帽，投入作用的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。
(3) 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。
(4) 使用的动力设备必须接地可靠、绝缘良好。
移动灯具使用安全电压。
(5) 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
(6) 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。
(7) 使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架系结。
(8) 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。
遇6级以上大风，严禁露天作业。
(9) 在起重物件就位固定前起重工不得离开工作岗位。
不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
(10) 被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行。
卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。
起重工应遵守的安全规定（2）作为起重工，遵守以下安全规定非常重要：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、手套和防护眼镜等。
2. 了解并遵守公司的安全操作规程和程序。
这些规程和程序通常包括安全检查、操作流程和风险评估等。
3. 维护和保养起重设备，确保其安全可靠。
对设备进行定期的检查和维护，并遵循制造商的建议和指南。
4. 确保起重设备的操作环境安全。
清理周围的障碍物，保持工作区域干净整洁。
防止临时电缆和管道等杂物堆放在工作区。
5. 在操作起重设备前，反复检查设备是否正常工作，确保所有安全装置正常可用。
6. 在操作起重设备时，确保设备的稳定性。
使用适当的支撑和固定装置，以防止设备倾倒或滑动。
7. 合理规划和组织起重作业。
考虑货物的重量、大小和形状等因素，制定合理的起重方案。
在进行大型起重作业时，必要时应编制起重计划和使用起重工程师的指导。
8. 严禁超载操作。
吊装作业安全规范（四篇）
吊装作业安全规范1. 在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
2. 在吊装作业现场，必须设立安全警示标志，禁止非作业人员靠近。
3. 吊装作业现场必须保持平整、干燥和无杂物的状态，以确保吊装操作的稳定性和安全性。
4. 吊装作业前，必须进行现场的安全交底，明确各个操作人员的职责和工作流程。
5. 操作人员必须按照吊装计划进行作业，根据实际情况合理选择吊装方式和使用相应的吊装工具。
6. 在进行高空吊装作业时，必须采取安全防护措施，如安装护栏、使用安全带等，防止人员坠落事故的发生。
7. 吊装作业过程中，不得超过设备的额定载荷，严禁超载操作，以免导致设备损坏和人员伤亡。
8. 在吊装过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的协作和安全。
9. 吊装作业结束后，必须对吊装设备进行清理和归还，确保下次使用前的安全和可靠。
10. 吊装作业结束后，必须对作业现场进行清理，恢复原状，避免杂物造成安全隐患。
吊装作业安全规范（二）第一章总则第一条为了保障吊装作业的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本安全规范本。
第二条本规范适用于各类吊装作业，包括但不限于起重机械的安装、拆卸、维修、运行等环节。
第三条吊装作业人员必须遵守国家有关吊装作业的法律法规，按照本规范执行。
第四条各单位应建立健全吊装作业安全管理制度，并组织人员进行相关培训，确保吊装作业的安全进行。
第五条吊装作业人员在吊装作业前，必须经过合格考核，持有相应的证书方可从事吊装作业。
第六条吊装作业必须经过技术人员的方案设计和核实，并报经有关部门批准后方可进行。
第七条在吊装作业现场，必须设立专人负责安全管理，确保吊装作业的安全进行。
第二章吊装作业前的准备工作第八条吊装作业前，吊装工程师必须到吊装现场进行勘察，了解吊装物体的重量、形状、物料特性等情况，制定吊装方案。
第九条吊装作业前，必须对吊装机械进行检查和试验，确保设备的正常运行，及时发现并排除潜在的安全隐患。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
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起重作业安全规范
1.对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。
2.起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。
3.起重机械使用一年至少要作一次全面检查。
新装、拆迁、大修的起重机械，使用前均应做动、静负荷试验。
4.起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。
5.塔式等高架起重机，应有可靠的避雷装置。
6.起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行。
不宜单独使用对讲机指挥联络。
指挥人员应由有经验的起重工担任。
7.起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出戒备信号，无关人员应离开作业区。
起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通行。
8.起重机严禁同时操作三个动作。
当起重物接近额定负荷时，只许操作一个动作。
悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。
9.起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
10.遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。
当场地照明不足时，应停止起重作业。
11.遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。
12.起吊大件时，必须绑牢。
吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一沿垂线上。
吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏位斜吊。
落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
13.爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。
必须起吊时，应
采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。
14.有下列情况之一时，司机不得进行操作(十不吊):
1)指挥信号不明不吊；
2)超载不吊；
3)物件捆绑不牢不吊；
4)吊物上有人不吊；
5) 安全装置不灵不吊；
6)吊物埋在地下，情况不明不吊；
7)光线不足看不清不吊；
8)歪拉斜拽不吊；
9)边缘锋利物件无防护措施不吊；
10)吊索有断股或扭曲不吊。