起重作业安全管理
起重机作业安全管理制度
一、总则为加强起重机作业安全管理，保障作业人员的人身安全和设备财产安全，预防事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有起重机及其操作人员、管理人员、维护人员等相关人员。
三、安全管理职责1. 起重机操作人员：负责起重机的安全操作，遵守各项操作规程，确保作业安全。
2. 管理人员：负责起重机作业的安全管理，监督操作人员遵守操作规程，定期检查起重机的安全状况。
3. 维护人员：负责起重机的日常维护保养，确保起重机设备完好，及时发现并排除安全隐患。
四、起重机作业安全要求1. 起重机操作前，必须进行以下检查：（1）检查起重机外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况；（2）检查起重机电气系统是否正常，电缆、线路是否存在破损、漏电等情况；（3）检查起重机制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件是否完好；（4）检查起重机安全装置是否正常，如限位器、起重量限制器、防坠器等。
2. 起重机操作人员应具备以下条件：（1）持有特种作业操作证；（2）熟悉起重机操作规程和安全注意事项；（3）了解起重机设备的性能和特点。
3. 起重机作业过程中，应遵守以下规定：（1）严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速；（2）操作过程中，密切关注起重机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）吊装作业时，必须使用专用吊装工具，确保吊装物稳固；（4）吊装过程中，严禁在吊物下方作业，严禁将吊物悬挂在空中过夜。
4. 起重机作业结束后，应进行以下工作：（1）清理作业现场，确保无杂物；（2）检查起重机各部件是否有损坏，如有损坏应及时维修或更换；（3）记录起重机使用情况，包括作业时间、起重量、作业人员等。
五、事故处理与报告1. 发生事故时，应立即停止作业，采取必要措施保护现场，并及时报告上级领导。
2. 事故发生后，应按照相关规定进行调查、分析、处理，并向上级主管部门报告。
3. 对事故责任人和责任单位进行追责，确保事故得到妥善处理。
起重吊装安全管理制度(共4篇)
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起重吊装安全管理制度篇1起重吊装安全管理制度1 总则1.1 目的为进一步加强施工作业起重吊装作业安全管理，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，有效防范和坚决遏制吊装起重作业重大安全事故，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于宝丰能源集团焦炭气化厂所属单位及现场施工单位的起重吊装作业安全控制管理。
2定义定义:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3作业分级3.1起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级3.1.1一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t;3.1.2二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;3.1.3三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。
4职责4.1 施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，经监理单位和项目部审批后实施。
4.2 进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。
4.3 吊装机具操作人员应具有合格的操作证。
4.4 施工单位应在作业前向操作人员进行技术技术交底。
4.5项目部、监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。
4.6 项目部、监理单位应对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。
4.7焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理。
5一般要求5.1 一二级吊装需编制《吊装方案》，《方案》编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)和《大型设备吊装工程规范》(SH/t3536一2011、《石油化工大型吊装工程规范》GB50798-2012)的要求。
5.2吊装作业票时间规定(一周一办);一二级一天一办。
5.3 吊装前应对机具的安全装置、区域安全警戒进行检查确认。
起重作业安全管理
起重作业安 全 管 理
☞起重作业基本安全知识 ➣使用起重机配合作业时的安全要求
下图为：东电某公司德马格CC二八00++六00吨二00五 年一0月二二日在吊装水冷壁过程中因风力较大引起 整机倾覆的事故图片
起重作业安 全 管 理
☞起重作业基本安全知识 ➣使用起重机配合作业时的安全要求
一0、遇光线不足指挥人员看不清工作地点起重机司机 看不清指挥信号时不得进行起重作业
一一、工作中严禁使用手直接矫正已被重物紧的绳索等吊具过程中发现捆绑松动 或机工具发生异样或异响应立即发生停止作业信号后进操作基本要求
一二、翻转大型物体作业人员应站在重物倾斜方向的对面严禁面对倾斜方 向站立必要时应在重物翻转下方放置衬垫物
一三、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求挂吊物体时吊索具 与所吊物体的夹角要适当不宜过大
一四、吊运物体如有油污应将捆绑处油污擦干净以防止吊物从捆绑处滑动
一五、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时必须开 具安全施工作业票并有施工技术负责人在场指导严格按照 安规一0.一.四条之规定进行
一六、吊运大件设备时应在设备端部系上绳索拉紧确保在上 升或平移过程中的稳定在卸到运输车辆上时要观察重心是 否平稳确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物
二、熟悉和掌握安全知识牢固树立安全第一 预防为主的思想严格执行上级有关部门和
起重作业安 全 管 理
☞起重作业人员的安全职责及基本要求 ➣起重作业人员的安全职责
共同安全职责 五、在工作过程中发现不安全状况应积极采取有效
防范措施并及时向有关方面汇报 六、努力学习起重作业的专业知识不断提高安全技
术操作技能 七、在作业过程中有权拒绝违章指挥有权制止任何
八、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合必须做到 十个不准吊：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、 捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未 保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥
起重作业安全管理规定
起重作业安全管理规定1. 作业前，应当进行安全技术交底，明确起重作业方案，包括技术要求、工作步骤、安全措施等，确保作业人员了解和遵守相关规定。
2. 起重机械及其周围环境应当保持清洁，机械的各部位、各机构、各部件必须处于正常的工作状态。
3. 起重机械的安全装置必须齐全、灵敏、可靠，包括行程限位器、重量限制器、联锁开关、信号装置、紧急断电开关等，并应定期检查、调整，确保其正常工作。
4. 起重作业中，操作人员应遵守以下规定：- 起重机械及其辅具、吊具、索具、吊物不得靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
- 起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
- 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
- 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
- 用定型起重吊装机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。
5. 作业中，作业人员应遵守以下规定：- 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。
- 指挥人员应佩戴明显的标志，并应佩戴安全帽。
- 起重指挥信号应简明易懂、准确明了。
- 在起吊过程中，操作人员不得离开操纵室或与他人交谈。
- 在起吊过程中，应时刻注意被吊物体的状态，如出现异常情况应及时停车。
- 在起吊过程中，应避免与其他物体碰撞或接近其他物体。
此外，在起重作业中还应遵守相关法律法规和标准规范的要求，如GB 6067.1《起重机械安全规程》、GB/T 3811《起重机设计规范》等。
起重、搬运作业安全管理规定（5篇）
起重、搬运作业安全管理规定第一章一般规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具(如吊篮)等。
第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
新安装的起重设备应由当地政府相关检验部门进行检查试验，取得颁发的使用许可证后，方可正式投入使用。
第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)，需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。
改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。
第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为____吨以上；中型为____吨至____吨；小型为____吨以下。
各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。
第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。
施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
第六条起重机具的吊勾及滑轮组必须有防脱落装置，否则禁止使用。
第二章安全管理第七条使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。
对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。
第八条起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员必须持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；取得一种或几种起重设备操作证的人员，去承担另一种新型起重设备的操作前，应经过该项新设备的单独测验，取得相应操作证后方可正式工作。
第九条在进行大型起重作业前，安全监督部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第十条安全监督部门应对从事起重作业指挥和操作的人员进行资格确认。
起重作业安全管理规定(4篇)
起重作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障起重作业安全，有效防范起重事故的发生，保护工人员的生命财产安全，提高起重作业的管理水平和工作效率，根据《劳动法》、《安全生产法》及相关法律、法规的有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事起重作业的单位和个人。
第三条起重作业指利用吊车、起重机械等设备进行的吊装、搬运、装卸等作业。
第四条起重作业应按照“责任明确、措施到位、监管有效”的原则，确保作业过程中的安全。
第五条起重作业应遵守国家现行的安全生产法律法规，执行本单位的有关安全管理制度，严格按照操作规程进行作业。
第六条所有从事起重作业的人员必须具备相应的资质证书，并接受相关培训和考核合格后方可上岗作业。
第二章起重作业的责任与义务第七条按照安全生产的“三同时”要求，对起重作业的单位和个人，都应具备以下责任和义务：（一）单位安全生产主体责任：单位应建立健全安全管理制度，明确安全生产的各项责任与义务，并指定专人负责起重作业的安全管理工作。
（二）起重作业人员的安全责任：从事起重作业的人员应遵守操作规程，正确使用并保养起重设备，保证设备的安全性能和可靠性。
（三）监管部门的监管责任：监管部门应加强对起重作业的监管力度，及时发现和处理起重作业中的问题和隐患。
第八条起重作业的责任和义务包括但不限于以下内容：（一）履行安全生产法律法规要求，配备相应的起重设备和设施，并定期进行维护和检查。
（二）建立并完善起重作业的安全管理制度和操作规程，做好安全生产信息的记录和报送工作。
（三）对从业人员进行培训，提高其安全生产的意识和操作技能，确保其具备相应的资质证书。
（四）对起重设备进行定期检查和维护，及时修理或更换出现故障的设备和零部件。
（五）开展安全生产教育宣传活动，提高起重作业人员的安全意识，普及安全知识。
第三章起重作业的管理措施第九条起重作业的管理措施包括但不限于以下内容：（一）起重作业前应进行安全交底，明确作业人员的任务和责任，并做好相关记录。
起重、吊装作业安全管理规定(4篇)
起重、吊装作业安全管理规定是为了保障起重、吊装作业的安全进行，减少事故发生的可能性和危害，保护工作人员的生命和财产安全。
以下是一些常见的起重、吊装作业安全管理规定：1. 施工前，必须编制详细的方案，并由专业人员进行评审和批准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 起重、吊装设备必须经过检测、维护，并保持正常运行状态。
4. 人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标志，并保持道路畅通。
6. 禁止超负荷使用起重设备，严禁超额载人。
7. 禁止在起重、吊装区域内进行其他作业，保持区域内人员的安全距离。
8. 操作人员必须按照规定的信号进行操作，与信号人员保持密切配合。
9. 操作人员必须对地基和工作台面进行检查，确保其稳定和承载力符合要求。
10. 禁止在起重、吊装过程中发生明火作业，严禁吸烟。
11. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止违章操作。
12. 操作人员必须随时注意气象变化，遇到恶劣天气时必须停止作业。
13. 发生事故时，必须立即停止作业，组织人员进行救援和报警。
以上是常见的起重、吊装作业安全管理规定，具体的要求可能还会根据不同地区和工程的要求有所不同。
起重、吊装作业安全管理规定（2）是为了保障起重、吊装作业的安全进行，避免事故发生，保护人员和财产安全。
以下是起重、吊装作业安全管理规定的一些内容：1. 进行起重、吊装作业前必须制定详细的作业方案和计划，明确作业的目标、时限、安全措施等。
2. 在起重、吊装作业现场应设置明显的安全标识，包括吊装区域的警示标志、禁止入内的标志等。
3. 必须根据吊装物体的重量、形状等特点选择合适的吊装设备和工具，并确保其符合国家安全标准。
4. 在起重、吊装作业现场必须设置专人负责作业指挥和安全监督，并配备必要的通讯设备，确保及时沟通和协调。
5. 在进行吊装作业时，必须对吊装设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
起重作业安全管理
使用起重机配合作业时的安全要求
下图：03年3月26日山东一公使用起重机配合作业时的安全要求
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业 路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支 腿对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平 梁上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
起重吊装作业安全操作基本要求
1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及 指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。 2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝 绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作 业时必须指定专人负责指挥。 4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可 进行指挥吊运。 5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直， 上下填牢，随起随填，随落随抽填木。
起重搬运作业安全操作基本要求
1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。 2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格符合建筑物承重要求，同时还 必须做好防止损伤建筑物的措施。 3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-84《厂内运输安全规程》和GB6067-85 《起重机械安全规程》等。 4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认完好无损， 并符合所需的技术要求后，方可使用。 5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量，正确选用起 重搬运机具和方法。对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格 按方案要求进行。
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起重作业安全管理
[摘要]起重作业是一项比较常见的作业，具有较高的风险。
本文结合国家现有法律法规，从科学化管理的角度全面阐述了如何控制起重作业的风险。
本文首先指出了起重作业安全管理的重要性，然后将安全管理中涉及的各方面内容进行逐一分析并详细说明，使各个过程的内容和明确并具有可操作性。
最后，文章得出结论：应完善管理体系，加强管理力度，提高管理水平，将起重作业的风险控制在允许的范围内。
[关键词]起重；风险；安全管理
0.引言
起重作业是日常生产中一项常见的高风险作业，一旦发生危险，比较容易造成人员伤害和财产损失。
因此，必须在重作业的安全管理上不断努力，以保障起重作业的安全。
1.管理方法
起重作业涉及诸多方面因素，因此它的管理也应该从这些方面因素人手。
要有效实现起重作业的安全，应首先建立一套科学完整的管理体系。
体系应涵盖起重作业的各个方面内容。
因此，起重作业的安全管理就包括人的管理、设备及锁具管理，起重环境管理，起重方案管理及监督检查等内容。
1.1人的管理
在各种安全事故中，90％以上都是由人的不安全行为或不安全状态造成，所以在安全管理中，必须把人的管理放在首位。
人在作业中对起重作业的各个过程都起到核心的作用。
人往往是防止其中事故发生的核心力量，而在起重作业事故中，人身伤害又是最不能容忍的。
因此，起重作业的安全管理必须要把人的管理放在首要位置，人的管理是安全管理体系最重要的组成部分。
1.1.1人员资质和培训
起重作业的主要参与人员必须要有相关部门颁发的资质证书。
没有经过系统培训的人员参与作业将很可能导致操作不当、对突发情况处理不合理等问题，大大增加了作业的风险。
因此，无资质操作是起重作业的重大隐患，必须加以杜绝。
企业应建立相应的制度，确保持证人数能够满足生产的需要，使参与起重作业的人员都具有相应的资质，从根本上杜绝无证操作的现象。
资质可以客观的反映一名操作人员的能力，但是有了资质仍然需要进一步的培训。
起重设备的更新换代，不同起重作业的千差万别以及起重环境的千变万化要求培训必须长期坚持不懈的进行。
企业应该有专人负责安全方面的培训，使员
工的安全意识和能力能够适应新的工艺和技术，能够应对更复杂的局面。
根据OHSAS18000的要求，培训应保持记录。
1.1.2严禁违章作业
在实际的施工过程中，违章作业却时有发生。
当然，不是所有违章作业都导致不良的后果，但是违章作业却提高了危险程度，大大提高了事故发生的可能性。
因此，为了保证安全生产的顺利进行，严禁违章起重作业。
企业需要培养一种良好的安全生产的企业文化，使员工主动的照章作业，而不是被动的执行。
1.2设备和锁具管理
在起重作业中，设备和锁具是重要的组成部分。
因此，对参与起重作业的设备和锁具进行严格的管理，是整个起重安全管理过程中极其重要的一个环节。
1.2.1起重设备
起重设备有很多种类。
对于一些起重设备，其起重能力不是一个恒定值，而是随着工作状态的变化而变化。
起重作业人员必须十分熟悉参与作业的起重设备的各方面性能和局限性，没有操作资质或者对设备不熟悉的人员禁止操作设备。
对于一些设计上本征安全的起重设备也不但能掉以轻心，一旦安全装置失灵，也可能造成严重后果。
企业应组织培训可以使作业人员熟悉设备的性能，避免操作不当事件的发生。
1.2.2起重锁具
锁具是连接起重设备和被吊物的桥梁。
所有的锁具都具有额定的载荷和理论尺寸，这是锁具的最重要参数。
需要特别引起注意的是同一锁具(主要指绳类)在不同的系挂方式下，载荷能力有所变化，在起重作业时如果绳类锁具和铅垂线有一定的夹角，应通过三角函数计算出载荷能力。
企业应对起重人员进行培训，确保起重人员对锁具有充分的认识。
同时锁具要进行清晰、明确、耐久的标识，避免误用、混用或者使用不当。
1.2.3设备和锁具的使用
对于相同的被吊物体，可以使用不同的起重设备或锁具来实现期望的起重作业。
起重能力越强的设备和载荷高锁具会更安全，但是这会给起重带来不便，也会造成浪费。
因此，起重设备和锁具的选择要考虑适宜性、便捷性，更要考虑安全因素。
起重作业人员要根据现场的实际情况做出准确的判断，对起重设备和吊索具性能的了解有助于做出准确的判断。
1.2.4设备维护保养及维修
起重设备和锁具在使用一段时间之后会有一定的损耗。
为了延缓损耗的速
度，对起重设备和锁具加以保养是必须的。
起重设备出现故障或损坏时必须及时维修，维修后应由特种设备检验部门确认。
维修保养不仅是保障安全的必要条件，也是降低企业成本的重要措施，企业应针对自身特点对维修保养予以合理的管理。
维护保养和维修的过程应保持记录。
1.3环境管理
在起重作业中，操作人员、设备工具、作业环境和被吊装物体构成了一个作业整体，而环境因素容易被忽视。
作业环境常常有不确定性，这种不确定性的风险必须采取适当的措施予以控制，否则容易发生事故。
起重作业开始前要仔细观察周围环境：地基是否坚实可靠，作业范围内有无障碍物，作业过程中是否会接触输电线，作业人员的站位有没有死角等等。
对于被吊装物品，其形状、重量、重心、力学性质等都是可能导致起重事故的因素，所以操作人员应予以关注并采取适当措施。
1.4起重方案
起重方案是为某项起重作业而专门量身定做的。
在通常的情况下，起重作业不需要制定专门的方案，起重作业操作人员就可以完成。
但是当某一起重作业的难度达到一定程度的时候，就需要专门的技术人员制定一套其中方案供操作人员执行。
起重方案是对整个作业的各方面因素进行一次完整的计算，减少不确定因素。
对于大型或复杂的起重作业来说，制定合理的起重方案是必须的。
起重方案的制定对一个安全管理体系完整的企业也是必须的，方案的制定必须要经过审核，方案制定的详细流程应在企业体系文件中体现。
1.5作业安全分析
在安全管理中，作业安全分析(JSA)是不可缺少的一个环节。
JSA通俗的说就是集思广益，汇集各方面的意见，未雨绸缪，将作业中可能遇到的各种风险都列举出来并制定出控制措施。
对JSA中列出的未完成项应予以跟踪解决。
起重作业前，所有直接货间接(如果有)参与作业的人员都应该参加JSA。
对于一些小型的起重作业，可以进行正式的JSA，但是作业开始前，参与人员应进行交流，从而降低安全风险。
JSA的记录应予以保持。
1.6监督检查
监督检查是任何一个完整的安全管理体系不可缺少的一个重要环节。
监督检查应该是积极主动的行为。
监督检查对实际生产中的存在的不安全因素或不安全行为予以及时的指出并督促整改，并有权要求停止作业。
监督检查要制定起重作业管理规定以及其他与起重作业密切相关的作业管理规定，还要将规定真正的运用到实处。
监督检查同时也是一项长期性、持久性的工作。
只有常抓不懈，监督检查工作才能取得应有的成效。
2.结束语
安全管理是安全生产的重要组成部分，对于起重作业这种常见的高风险作业安全管理的重要性尤为突出。
影响起重作业安全的因素有很多，在起重作业安全管理的过程中也要紧密的抓住这些因素。
通过完善管理体系，加强管理力度，提高管理水平，起重作业的风险完全可以控制在允许的范围内。
[参考文献]
[1]中华人民共和国安全生产法.
[2]OHSASl8000职业安全健康管理体系.
[3]特种设备安全监察条例.。