某公司质量成本管理守则1.doc
品质管理常用术语
品质管理常用术语1. “规格上限（USL）和规格下限（LSL）”嘿，你知道吗？在品质管理里有这么两个关键的东西，就像比赛的上下限规则一样。
规格上限（USL）和规格下限（LSL）。
比如说啊，生产一个杯子，它能装的水量得有个范围，规格上限可能是500毫升，这就是说不能超过这个量太多，不然就不合格啦。
规格下限如果是450毫升，那装得太少也不行。
这就像一个框框，产品在这个框框里才是好产品。
要是超出这个框，就像运动员违规出界一样，是不行的。
2. “预防胜于治疗”哎呀，这在品质管理里可太重要了。
就好比你保养汽车，总不能等车坏了才去修吧。
你得定期换机油、检查轮胎啥的。
在生产里也是一样的。
我们要在问题发生之前就把可能导致问题的因素都控制好。
要是只想着事后补救，那可就麻烦喽。
我就见过一个小厂，不注重预防，产品老是出问题，然后整天忙着返工，就像一个人总是生病才去看医生，身体能好才怪呢。
3. “过程能力指数（Cp和Cpk）”这是个挺神奇的东西呢。
可以把它想象成一个学生的学习能力。
过程能力指数（Cp和Cpk）就是看我们的生产过程能不能稳定地产出合格产品。
比如说我们做手机壳，Cp值高就说明这个生产过程很稳定，就像好学生每次考试都能取得好成绩一样。
如果Cpk值不理想，那就说明这个过程可能有点偏离目标了，就像学生有时候发挥失常一样。
我们就得调整生产过程，让它变得更可靠。
4. “抽样检验”你想啊，要是生产了一大堆产品，一个个检查那多费时间啊。
这时候就用到抽样检验啦。
这就好比你去买水果，你不可能把一整筐水果都一个个看是不是坏的，你就随机挑几个看看。
如果这几个都没问题，那这一筐可能就没问题。
但是也得小心哦。
我有个朋友在做玩具生产，有一次抽样检验的时候没注意，结果有一批玩具送到客户那里，有些是有问题的，就像你买水果以为都是好的，结果回家发现有烂的，多糟心啊。
5. “缺陷（Defect）”缺陷这个词可不好听啊。
在品质管理里，缺陷就像白纸上的黑点。
成本控制部管理制度
设定目标成本，将实际成本与目标成本进 行比较，以控制成本差异。
全面预算管理
制定全面预算，将实际执行情况与预算进 行比较，以控制预算差异。
标准成本控制
制定标准成本，将实际成本与标准成本进 行比较，以控制成本差异。
价值链管理
优化价值链流程，降低整体运营成本。
06
成本控制部管理案例分析
案例一：某公司预算管理案例
企业管理的核心内容之一。
随着企业规模的不断扩大和市场 竞争的日益激烈，成本控制部需 要承担更多的责任和使命，同时 也面临着更大的挑战和机遇。
02
部门人员构成与职责划分
部门经理职责
负责制定成本控制部的战略规划和工作计划，监督并 协调各项工作的执行。
负责定期对成本控制部的工作进行评估和审核，及时 发现问题并采取措施加以解决。
负责组织和协调部门内部的各项活动，确保部门内部 的顺畅运转。
负责与其他部门进行沟通和协调，共同推进公司的成 本控制工作。
成本会计职责
负责对公司成本进行核算和分 析，确保成本的准确性和合理 性。
负责对公司各项成本进行监控 和管理，及时发现并解决成本 问题。
负责协助部门经理制定成本控 制策略，提出合理化建议和改 进意见。
分析公司成本的构成，包括直接 材料、直接人工、间接费用等。
成本趋势分析
分析公司成本的历史数据和未来 趋势，为决策提供参考。
03
02
成本差异分析
对比实际成本与标准成本的差异 ，找出差异原因并采取措施。
成本效益分析
将成本与效益进行对比分析，优 化资源配置，提高公司效益。
04
成本控制制度
目标成本控制
明确各部门的成本控制目标和责任，将成本控制纳入绩效考核。
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
质量管理的质量成本管理
质量管理的质量成本管理质量管理对于企业发展来说是至关重要的，因为高质量的产品和服务是企业赢得市场的基础。
然而，高质量也需要高成本支持。
企业需要在确保产品和服务质量的同时，尽可能地降低质量成本，才能保持竞争力。
因此，质量管理的质量成本管理在企业中具有重要的意义。
质量成本是指企业在质量管理过程中所需花费的各种费用。
这些成本可以分为三个方面：预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本预防成本是指企业为避免产品和服务质量问题而采取的各种预防措施所需的成本。
这些成本可以包括培训费用、设备维护和保养费用、检测设备的费用、研发费用等等。
这些成本是避免质量问题的必要支出，但是它们在短期内看起来是不必要的开支，容易被企业忽略。
然而，如果质量问题出现，企业将花费更大的成本解决它们或者失去客户和市场机会。
因此，预防成本是对企业长期利益的投资。
评估成本评估成本是指在产品和服务生产过程中所需进行的各种检测、测试和审查所需的费用。
这些成本包括检查原材料、检测生产过程、检验成品等等。
这些成本是为了确保产品和服务符合标准，是不可或缺的。
然而，如果检测和测试方法不当，评估成本就会变成浪费。
因此，企业应该选择更有效的检测和测试方法，减少评估成本，同时确保产品和服务质量。
故障成本故障成本是指由于质量问题而造成的各种后果所需的费用。
这些成本包括修复产品和服务的成本、返工成本、索赔成本、客户投诉处理成本等等。
这些成本非常高昂，因为它们不仅会损失企业的资金，还会损害企业的声誉和形象。
因此，企业应该努力降低故障成本，避免质量问题发生，保护企业利益。
质量成本管理的方法企业可以采取一些方法来降低质量成本，包括：强调质量意识、提高工作效率、优化供应链管理、实施质量成本制度等等。
强调质量意识强调质量意识对于降低质量成本至关重要。
企业应该将质量视为企业文化的核心，制定相应的质量目标，使所有员工参与到质量管理中来。
此外，企业还应该定期对员工进行培训，提高员工的技能和知识水平，以提高产品和服务的质量。
成本管理与控制方案设计(doc 11页)
成本管理与控制方案设计(doc 11页)成本管理与控制方案设计某公司二00三年八月一、前言企业经营的核心就是满足客户的同时获得利益。
满足客户取决于产品性能价格比，而价格决策取决于成本决策。
成本管理是指管理者在满足客户需要的前提下，在控制成本与降低成本的过程中所采取的一切手段，目的是以最低的成本达到预先规定的质量、数量和交货时间，获得竞争优势，实现利润最大化。
成本核算中所指产品成本仅仅是指企业生产产品的原材料、人工、折旧等直接可归属于产品成本中的耗费，而未予反映的无形成本还包括如：物流管理成本、资金机会成本及管理成本、组织效率成本及组织设计成本等。
成本与质量、价格、销售量之间的关系，以及不同成本之间的相互关系，决定了企业在各项管理活动中必须关注成本，同时也决定了成本控制不能局限于成本本身。
管理会计界通过对世界数百家大公司的调查发现，大约85%—90%的整个生命周期的产品成本在设计阶段已被决定。
因此这种追求极限的成本思想必须依靠战略构筑、组织措施的配合，才能形成现代完整意义上的成本意识。
同时，会计人员应被视为整个成本管理队伍中的一分子，数据的收集分析也应体现在整个价值链过程中，而非仅局限于生产阶段。
因此，我们进行某公司公司的成本管理与控制的方案设计时在考虑成本控制的经济性、可控性、重要性等原则基础上，对成本管理和控制实施方案设计时主要对以下几个方面进行了改进：1、成本细化，将成本分解到各班组中。
2、改善成本核算方法，以适应班组成本考核。
3、 完善成本考核体系，考核质量成本，将生产、采购、品质、销售等部门一起纳入考核范围，共同对质量成本负责。
4、 将定价与生产、成本、销售量链接，改进定价方法。
在充分考虑某公司现有成本信息收集、加工、核算、考核流程及计算方法基础上，我们的设计方案主要包括以下几个方面： 1、 成本资料的收集、加工流程及成本的计算方法（数据的来源） 2、 成本核算的方法（数据的确认和分类） 3、 成本考核4、 成本导向型销售价格制订方法二、 成本资料的收集和加工流程（一）材料费用资料归集、费用计算流程 1、生产工艺—总装流程半成品- 半成品半成品半成品为满足将成本（材料成本）分解到各班组的要求，根据生产工艺流程，将xx 组、xx 组、xx 组、xx 组、xx 组、xx 组所完成的半成品视为产成品，对各组材料费用进行车间二级核算。
公司的质量成本费用归集附表格
公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。
质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。
公共的间接费用才需分配。
方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。
3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。
质量成本讲解
Your site here
LOGO
某公司预防成本ERP数据参考
科目代码及说明
6σ培训费 质量部员工所有培训费 非质量人员质量培训费
汇总
质量攻关改进所需材料费 质量攻关改进的差旅费 产品质量认证费用 质量体系内外审核费用
6σ团队费
质量管理办公费 质量管理差旅费 测试部差旅费 质量管理通讯费
各种设计评审费用
Your site here
LOGO
试验费
试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人 员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括前面所述的外购材料的试验费 用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试 验费。
核对工作费
核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量计划 的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格； 挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量 评价。
汇总
科目代码及说明
外部投诉专线人通讯费
汇总
退货产品的返工损失费
用服部人员工资
质量人员处理外部问题差旅费
工程返修物料消耗费
用服处人员工资
用服部处理外部问题差旅费
工程现场批量更换运输费
软件升级处理人工费
营销用服处处理问题差旅费
研发人员处理外部问题差旅费
版本升级人员差旅费
硬件现场改造差旅费
外部投诉专线专人工资
投入
质量成本 故障（损失）
外部故障（损失）成本：产 品在交付后不能满足质 量要求所造成的损失
Your site here
LOGO
3. 质量成本模型
质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这
质量成本分析案例(DOC 10页)
专 题 报 告公司某事业部质量损失分析报告一、 文章概要目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。
本文希望从如下方面揭示问题：1、 质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。
按照隐性损失ABC 核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达 亿元；加上显性损失 亿，质量损失高达 亿元；2、 控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益 万元；3、 品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。
二、 质量损失的内涵 1、 质量损失的构成所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。
它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。
根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。
图1：质量损失构成客户流失 价格流失 供方成本转嫁生产率流失2、隐性质量损失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。
据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。
新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。
科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。
成本核算的规章制度
成本核算的规章制度第一章总则第一条为规范企业成本核算工作，提高管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业生产经营中的成本核算工作。
第三条成本核算应当依据国家有关成本核算规定和相关法律、法规进行。
第四条企业应当建立健全成本核算内部控制制度，加强成本核算的准确性和可靠性。
第五条企业成本核算工作应当坚持经济、准确、及时、透明的原则，确保成本核算数据的真实性和准确性。
第六条企业应当加强成本核算的管理，提高成本核算的效率和质量。
第七条企业应当进行成本核算分析，为企业经营决策提供依据。
第二章成本核算基本原则第八条成本核算应当遵循以下基本原则：（一）直接成本与间接成本相分离，确保成本核算数据的准确性；（二）成本分摊应当公平、合理，体现各部门、各产品的成本；（三）费用归集应当精确、明细，确保费用发生的准确性；（四）成本核算依据应当清晰明确，遵循统一的核算标准。
第九条成本核算应当加强对成本项目的分类和管理，确保相关成本能够有效控制和监督。
第十条企业应当建立健全成本核算标准，明确各成本项目的核算方法和依据。
第十一条企业应当建立成本核算定价机制，确保产品定价的合理性和公平性。
第十二条企业应当加强对成本核算数据的监督和审计，确保成本核算数据的真实性和准确性。
第三章成本核算流程第十三条企业成本核算应当按照以下流程进行：（一）成本数据采集：包括直接成本、间接成本、费用等数据的收集和整理；（二）计算成本：根据成本核算标准和方法，计算各成本项目的总额；（三）成本分配：根据成本项目和成本中心，进行成本分配；（四）成本核算：对各成本项目进行核算，形成成本报表；（五）成本分析：对成本报表进行分析，为经营管理提供依据。
第十四条企业应当建立健全成本核算报告制度，定期向管理层报告成本核算结果。
第十五条企业应当建立成本核算数据保密制度，确保成本核算数据的安全和保密。
第四章成本核算管理第十六条企业应当建立成本核算管理团队，明确各成员的责任和任务。
某公司“三同时”管理制度（四篇）
某公司“三同时”管理制度某公司的“三同时”管理制度是指在项目管理过程中，要求项目开展、设计编制、施工、验收、竣工投入使用、维护和管理，以及运行和维护各项工作的组织协调达到同步进行，即同时完成。
这是为了提高工程建设项目的工作效率，减少时间成本和资源浪费。
具体来说，某公司的“三同时”管理制度包括以下几个方面的内容：1.设计施工同时进行：在项目的设计阶段，施工单位可以并行进行施工准备工作，如场地准备、材料采购等，以提高项目进度。
2.工程验收与竣工投入使用同时进行：在工程建设完成后，可以在进行工程验收的同时，开展项目的运行和维护工作，确保项目尽快投入使用。
3.维护管理与运行同时进行：在项目运行期间，进行设备的维护保养和管理工作的同时，要保证项目的正常运行。
通过实施“三同时”管理制度，某公司可以使不同阶段的工作同步进行，避免工期拖延和资源浪费的问题，提高项目的整体效益和竞争力。
某公司“三同时”管理制度（二）“三同时”管理制度是一种用于管理和协调企业各类项目和任务的管理方法。
它的核心理念是强调时间、质量和成本的协调和平衡，以确保各项工作能够同时进行、并能够高效、高质地完成。
本文将详细介绍某公司“三同时”管理制度，并探讨其实施方法和优势。
一、概述“三同时”管理制度是指在项目管理中，将项目时间、项目质量和项目成本作为平等的目标，通过调整和协调，以达到最佳的综合效果。
它的目标是确保项目能够按时、按质按量完成，提高企业项目管理的效能和效益。
二、实施方法1.明确目标：在项目启动阶段，明确项目的目标和要求。
包括确定项目的计划时间、质量标准和成本指标。
2.制定计划：根据项目的目标和要求，制定详细的项目计划。
包括项目的阶段划分、里程碑节点、任务分工、资源分配等。
3.资源管理：合理配置项目所需的人力、物力和财力资源。
确保资源的充分利用和高效运行。
4.时间控制：通过制定明确的时间计划，对项目进度进行控制和监督。
及时发现并解决项目延期的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某公司质量成本管理制度1
政策与程序
主题：IV.1质量成本管理规定编号：YF/F-Ab001-1998 部门：财务部
主编：
审核：
批准：
版本: 1/0
生效日期：
页数：共10 页
1.目的:
质量成本是为了提高和改进质量所支付的一切费用,以及没有达到规定的质量水平所造成的一切损失.实施质量成本管理是为了不断提高质量保证能力,以适宜的质量满足客户对产品的需求,是降低成本促进经济效益的主要途径.
2.适用范围:
本规定适用于内部质量成本的归集,核算和管理.
3.术语
3.1. 质量成本:将产品保持在规定质量水平上所需要费用.
包括:预防成本,鉴别成本,内部故障成本,外部故障成本.
3.2. 预防成本:用于预防不合格品和故障发生所需要支付的费用.
3.3. 鉴别成本:用于鉴别产品是否满足规定质量所需要支付的费用.
3.4. 内部故障成本:产品交货前不能满足规定质量所损失的费用.
3.5 外部故障成本:产品交货后不能满足规定质量导致索赔,修理,退换等损失的费用.
4. 部门职责
4.1. 财务部
4.1.1 确定质量成本科目和业务设置.
4.1.2 归集质量成本数据,并组织质量成本核算.
4.1.3 编制和提供质量成本分析报告.
4.2 质量部
4.2.1 制订,监督,落实质量成本计划.
4.2.2 收集核算本部门质量成本数据,并编制成本报表.
4.2.3 负责质量成本综合分析,并定期向主管领导汇报.
4.2.4 制订质量改进措施
4.3 其他部门:
4.3.1 归集,核算本部门的质量成本.
4.3.2 按时编制本部门的质量分析报表.
4.3.3 组织落实本部门的质量改进措施.
5.质量成本核算方法
5.1质量成本核算形式为二级核算形式.财务成本科为一级核算单位,负责产品质量成本的
总分类核算
并对二级核算单位的业务进行指导和协调.各车间,所有相关部门为二级核算单位,负责
本部门的产品质量成本的明细分类核算.
5.2 质量成本科目根据质量成本管理要求设置
一级科目: 质量成本
二级科目: 预防成本,鉴别成本,内部故障成本,外部故障成本
三级科目: 质量培训费, 质量管理活动费, 质量改进措施费, 质量评审费
试验检验费,办公费, 折旧费, 工资, 废品损失, 返修费, 停
工损失费, 事故处理费,
索赔费, 三保损失, 其他费用
5.3 质量成本核算周期
质量成本按产品形成的全过程.与企业成本核算同步,采用历月制.
5.4 质量成本开支范围
5.4.1 开展质量管理活动所耗费的各种材料费,人工费,办公费,差旅费等.
5.4.2 质量管理人员的工资费用.
5.4.3 质量部门和其他相关部门为提高产品质量而进行的质量培训费.
5.4.4 用于对材料,产品,设备进行检测的试验费维修费。
.
5.4.5 质量检测部门使用的设备,仪器的折旧费.
5.4.6 与产品质量相关的各类评审费.
5.4.7 产品交货前,发生的质量损失,停工损失,存货损失以及各类返修费用.
5.4.8 产品交货后发生的赔偿损失及三保费用.
5.4.9 其他与质量相关的费用.
5.5 质量成本数据的来源
5.5.1 各种会计凭证和会计帐户
5.5.2 各种统计凭证和统计报表
5.5.3 其他与质量成本相关的各种原始凭证.
6. 质量成本分析
6.1 质量成本构成指标
6.2 质量成本趋势分析
6.3 质量成本率相关指标
百元销售故障损失率= 内部故障损失+外部故障损失⨯100%
同期销售总额
百元外部故障损失率= 外部故障损失⨯100%
同期销售总额
销售质量成本率= 总质量成本⨯100%
同期销售总额
总质量成本_______ ⨯100%
质量成本率= 同期完工产品总成本
6.4 产品内部故障成本排列图分析
. 7 附录
7.1 各部门质量成本报表.
7.2 车间质量成本报表.
7.3 质量成本指标分析报表.
7.4 质量成本汇总分析表.
7.5 质量成本报表(厂部).
7.6 质量成本控制流程图.
7.7 政策与程序更改记录表.
各部门质量成本报表
年月日
制表：审核：
车间质量成本报表
车间:编号:年月
审核制表
某公司质量成本核算管理制度规定1 某公司质量成本核算管理制度规定
【最新资料,Word版，可自由编辑！】
质量成本核算办法
第一章总则
第一条为进一步提高XXXX公司(以下简称“公司”)质量成本管理水平和经济效益，强化质量成本的核算，推进成本精细化管理工作，依据公司《会计核算办法》、《成本费用管理办法》、《质量成本管理办法》等制度，结合公司实际，制定本办法。
第二条本办法所称质量成本是指公司将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
第二章核算办法
第三条核算原则：
(一) 真实性原则。
质量成本核算以实际发生的交易或事项为依据，真实反映公司发生的质量成本。
(二) 重要性原则。
质量成本核算对实际发生的交易或事项，要区别其重要程度进行不同处理。
(三) 配比性原则。
质量成本核算正确划分质量成本与非质量成本的界限，计入产品和不计入产品成本的界限，以及各产品之间的界限。
(四) 可比性原则。
质量成本核算按规定的会计处理方法进行，会计指标前后口径一致，相互可比。
(五) 谨慎性原则。
质量成本核算要遵照谨慎性原则，不得少计质量损失、费用。
第四条质量成本列支范围及归集方法。
(一) 为开展质量管理和检验、测试、试验、鉴定和改进质量而消耗的各种原材料、外购半成品、辅助材料、燃料、动力等费用，分别归集到生产费用中的外购材料、燃料、动力要素。
(二) 质量管理人员及直接从事质量检验、测试、试验、鉴定人员的工资及福利费，分别归集到生产费用中的工资、职工福利费各要素；支付的各项不属于工资的质量奖励性支出，归集到生产费用中的其他—非物质消耗要素。
(三) 质量管理部门、检验部门及其他部门发生的与质量管理有关的办公费、差旅费、会议费、劳动保护费、运输费、资料费等。
办公费、劳保用品、运输费、资料费等，归集到生产费用中的其他—物质消耗要素；差旅费、会议费、保健费等，归集到生产费用中的其他—非物质消耗要素。
(四) 质量管理部门和检验部门使用的设备、仪器、仪表的折旧费以及实际支付的修理费、日常维护校准费，分别归集到生产费用中的折旧、修理费要素；为进行质量管理和检验、测试、试验、鉴定所使用的工具、量具等低值易耗品的摊销费用，归集到生产费用中的外购材料要素；对外支付的产品质量
检验及检测等费用，归集到生产费用中的其他—物质消耗要素。
(五) 因质量不符合要求造成的返修、报废等内部损失费用，
以及因产品质量未达到标准造成的对外维修、售后服务及司法败诉等外部损失费用，分别归集到生产费用中的材料、工资、职工福利、其他等要素。
(六) 与质量管理、质量检验和产品质量有关的其他费用，归集到生产费用中的其他要素。
第五条会计核算账户设置。
在“基本生产成本”总账账户下设置“质量成本”二级科目(以下简称本科目)，作为单独核算质量成本的账户。
借方核算本期发生的各项质量成本及费用支出，贷方核算期末结转到相关成本费用账户的质量成本，本账户期末无余额。
第六条核算内容。