工艺夹具复习资料
机械制造工艺与夹具复习题
机械制造工艺与夹具复习题一、填空题1.机械加工工艺路线主要由下列部分组成______、工步、______。
2.加工阶段划分为______、______、______、______。
3.热处理工序一般可划分为______、最终热处理。
4.定位误差是由______、______组成。
5.定位圆柱的定位元件有______、______。
6.工件在夹紧时发生的变形主要包括______、______。
7.铣床夹具按其送进方式可分为______、_______、机械仿形送进式夹具。
二、单项选择题1.可获得工件尺寸精度的方法有( )。
A.轨迹法B.成形法C.自动控制法2.用未加工面来作为定位的基面称为( )。
A.定位基准B.辅助基准C.粗基准D.测量基准3.最终热处理工序一般包括( )。
A.渗氮B.调质C.淬火D.退火4.夹紧装置中包括( )。
A.调整装置B.自锁装置C.夹紧机构D.分度装置5.典型的夹紧装置主要包括( )。
A.分度装置B.夹紧部分C.定位装置D.夹具体6.手动夹紧机构设计必须有( )作用。
A.改变作用力方向B.改变力作用点C.改变作用力大小D.自锁7.真空夹紧装置其工作压力一般为( )。
A.≥1MPaB.0.5～0.60MPaC.≤0.1MPaD.0.4～0.8MPa8.专用夹具与车床主轴的通过过度盘连接时，其方式过度盘与主轴的连接方式中制造最简单的是( )。
A.短锥和端面B.长锥柄和主轴锥孔C.端面D.圆柱和端面三、多项选择题1.成批生产一般分成( )。
A.小批生产B.成批生产C.大量生产D.中批生产E.大批生产2.典型的定位元件主要有以下共同要求( )。
A.定位工作面精度要求高B.一定的强度和刚度C.耐磨性D.工艺性3.气缸按其使用和安装方式可分成( )。
A.固定式B.摇摆式C.移动式D.回转式4.回转式分度装置按其回转轴位置可分为( )。
A.立轴式B.固定式C.斜轴式D.卧轴式5.工艺系统的误差性质可划分为( )。
夹具复习题
一填空1 常用的夹紧机构( )、( )、( )三种，其中( )增力作用最小2 正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的( )、( )、( )3 工件的定位误差主要是由( )、( )组成。
定位误差一般不应大于工序尺寸公差的( )4 导向套有( )、( )、( )三种型式，在双面导向的情况下，要求镗杆与机床主轴( )5 在夹具总装图上，通常标注五种尺寸，它们是( )、( )、( ), ( )、( )6工件以外圆定位元件有( )、( )、( )，工件以孔定位的定位元件有( )、( )、( )。
7 斜楔夹紧机构自锁条件是( )，α越小则( )越大，( )越好，但( )越小圆偏心夹紧机构的自锁条件是( )8(不搞) 双孔定位引起的定位误差包括( )、( )、( )9 斜楔夹紧机构的特点是( )、( )、( ),( )10 生产批量较大时，为便于更换磨损的钻套，应使用( )钻套、当孔需进行多工步加工时，应使用( )钻套11 钻床夹具的种类很多，一般分为( )、( )、( ), ( )、( )、( )12 不搞，对定销和分度盘轴线( )时，称为( )分度装置，( )时，称为( )分度装置13 机床夹具主要由( )、( )、( )、( )、( )其他元件组成。
14 工件以平面定位时，定位元件通常为：( )、( )、( ), ( )二判断1 工件夹紧后，不能动弹了，所以六个自由度全被限制了，也就实现了完全定位。
( )2 零件的加工精度，特别是加工表面之间的尺寸和位置精度与工件的定位和夹紧误差有密切关系。
( )3 钻套下端面与加工孔端面的空隙越大，则排屑越方便，因此设计时，端面间隙越大越好。
( )4 当作用在斜楔的外力一定时，斜楔升角越小，则夹紧力越大，夹紧行程越小。
( )5 夹具的基本作用是保证工件的尺寸精度。
( )6 只要六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制。
7 批量小，只用钻头钻孔时，应该采固定钻套引导刀具。
夹具 考试重点
工件的装夹方法：找正装夹法，夹具装夹法。
夹具的组成：定位元件及定位装置，夹紧装置，对刀及引导元件，夹具体，其他原件及装置. 夹具的应用范围分类：通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，自动化生产夹具。
按夹具动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，切削力离心力夹具。
夹具的功能：定位，夹紧，对刀，导向。
夹具的作用：易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定；缩短辅助时间提高劳动生产率，降低生产成本；减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求；保证工艺纪律和扩大机床工艺范围；减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。
完全定位：工件在夹具中定位，若六个不定度都被限制时，称为完全定位。
部分定位：工件在夹具中定位，若六个不定度没有被全部限制时，称为部分定位。
欠定位：工件在夹具中定位时，若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求个数，则工件定位不足，称为欠定位。
重复定位：工件在夹具中定位，若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时，称为重复定位。
固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件称为固定支承。
可调支承：在夹具体上，支承点的位置可调节的定位元件称为可调支承。
自位支承：自位支承是指支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准面的变化而自动与之适应的定位元件。
定位误差：定位误差是指由于定位不准而造成的某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
定位基准O的最大变动量称为定位基准的位置误差（简称基准位置误差）。
定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差两项组成。
（基准不重合误差：工序基准A相对定位基准理想位置O`的最大变动量）结论：（1）定位误差只发生在采用调整法加工一批工件的条件下，如果一批工件逐个按试切法加工，则不存在定位误差。
（2)定位误差是工件定位是由于定位不准产生的加工误差。
它的表现形式为工序基准相对加工表面可能产生的最大尺寸或位置变动量。
它的产生原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者配合间隙及基准不重合等。
1--2章夹具复习资料
一、填空题（每空0.5分）1、机床夹具按通用性可分为通用夹具、专用夹具和组合夹具。
2、夹具通常由定位装置、夹紧装置、夹具体、辅助装置四部分组成。
3、工件定位的目的是使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的加工位置定位的任务是限制工件的自由度定位的实质是使工件在夹具中占有正确的加工位置。
4、定位基准可以分为粗基准和精基准。
5、定位种类通常有完全定位、部分定位、欠定位、重复定位四类。
6、重复定位能提高工件的刚性，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。
7、支承板适用于精加工过的平面定位，A型支承板仅用于侧平面定位，B型支承板有斜槽，易清除切屑，定位精确，用于底面的定位。
8、V形架定位的特点是：当工件外圆直径变化时，可保证圆柱体轴线方向的定位误差为零。
9、工件以一面两孔定位时应当注意，使用削边销时，它的截面长轴一定要垂直于两销连心线。
12、顶尖适用于支顶细长轴或加工工序较多的工件。
13、心轴的种类很多，常见的心轴有：圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。
2、为提高工件的定位精度，定位元件在布局上应尽量__增大 _距离，以减小工件的__转角_误差。
3、夹具按通用化程度可分为_专用夹具 _、__通用夹具____、组合夹具。
4、工件以外圆柱面定位时，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。
5、夹具的高效率主要体现在高切速、大用量、重负荷三个方面。
6、一般来说，夹具的设计可分为___前期准备、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。
7、基本支撑包括支承钉、支承板、自位支承、可调支承。
9、工件在夹具中位置的确定是通过工件表面与夹具中定位元件的___接触 _或__配合_来实现的。
10、根据使用的要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
11、工件以一面两孔定位的基准位移误差计算可分为两部分进行，一部分为工件在两孔中心线方向的基准位移误差，另一部分为基准角度误差。
夹具复习题
1．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
2．工件在夹具中位置的确定是通过工件表面(定位基准面)与夹具中定位元件的表面的接触或配合来实现的。
3．用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中的定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参量，称为不定度。
4．任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不定度，即沿三个坐标轴的移动不定度、绕三个坐标轴的转动不定度。
5．对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为三基面基准体系。
6．在夹具中，采用长V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可消除工件的四个不定度，其中，包括二个移动不定度和二个转动不定度。
7．工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。
8．对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点约束。
9．任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定的位置。
10．工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为完全定位。
11．工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为欠定位。
12．基本支承是具有独立定位作用的支承，包括支承钉、支承板、自位支承和可调支承。
13．夹紧装置的结构形式多种多样，一般由三部分组成，即力源装置、中间递力机构和夹紧元件。
14．工件在夹紧力作用下，应首先保证工件主要定位基准面与定位元件可靠接触。
15．确定夹紧力的大小时，估算法和类比法是通常采用的方法。
16．夹具的对定包括三个方面：夹具的定位、夹具的对刀和刀具的导向、分度定位。
二、填空题1．长圆柱工件在长套筒中定位，可消除 C 不定度。
A．两个移动 B．两个转动C．两个移动和两个转动 D．一个转动和三个移动2．当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的 B 不定度。
机械制造工艺与夹具复习资料
1、在加工过程中，若_ ___、__ __、切削表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。
2、随着批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同，工件在装夹中定位方法可分为：_ ___定位的装夹、__ __定位的装夹、__ __定位的装夹。
3、把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为__ __ 。
4、原理误差是由于采用了近似的成型运动或者_ ___而产生的一种误差。
5、获得零件形状精度的方法有_ __法、_ __法和_ __ 法。
6、加工过程中由于切削热的影响，将导致刀具与工件相对位置的 __，从而造成工件的__ __。
7、在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为。
8、选择精基准应遵循以下四个原则，分别是、_________、__________和____________。
9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。
10、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的、和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
、加工质量包含_ ________和_ ________两个方面的内容。
2、在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置而采用的基准，被称之为__ ______。
3、为减少误差复映，通常采用的方法有__________、___________和____________。
4、机床主轴的回转误差分为____________、_____________和____________。
5、加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
6、顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为系统误差。
7、成形法铣齿轮齿形所需基本运动是____________、____________和____________。
8、切削过程中的自激振动也可称之为。
9、夹具对刀元件的作用是确定____________对_____________的正确加工位置。
机械制造工艺与夹具
机械制造工艺与夹具一、填空1．划分工序的主要依据是_加工地点__ 是否改变和工作是否_连续完成__ 。
2．工件为满足使用要求就必须具有一定的精度。
各种零件精度分为为_____________________、___________________和_____________________三类。
3．按功能相类似原则把各类夹具中元件或机构归类，可得出夹具的主要组成部分包括_____夹紧元件____________、夹紧装置、_______夹具体__________、对刀导引元件、以及其他元件和装置。
4．定位误差包括_____基准不重合误差____和_____基准位移误差_____。
定位误差产生的原因是工件的工序基准与定位基准不重合、工件制造误差和定位元件的制造误差两者间配合间隙等。
5．由于轴类零件上各外圆表面、锥孔、螺纹等表面的设计基准均为轴线，所以轴类零件加工过程中尽量采用____________________定位。
6．一般来说，箱体零件需要加工的部位较多，且加工难度也较大。
因此，精度要求较高的______、_______和___________________构成了箱体类零件的主要加工表面。
7．用具有独立定位作用的六个支承点来限制六个自由度，称为_____完全定位。
根据加工要求，只需要少于具有独立定位作用的六个支承点的定位，称为___不完全____定位。
8．装配尺寸链建立后通过计算来确定封闭环与组成环的数量关系。
方法有两种，分别为_极限法_____和___概率法_____。
9．零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。
零件的加工质量包括零件的______加工公差_____和___粗糙度_____两大方面。
10．车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。
11．工艺系统的原始误差可分为两大类：一类是在零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差因素，称为______加工前误差_________；另一类是在加工过程中受力、热、摩损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素，称为_________加工中误差_____________。
机床夹具复习题
一、名词解释：定位元件：夹具中确定工件位置的元件通用夹具：指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具：指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具组合夹具：是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。
多品种小批量可调夹具：通过调整或更换个别零部件，能适用多种工件加工的夹具。
多品种，小批量；少品种、大批量成组夹具：是针对一组零件的某个工序而专门设计的夹具。
小批量，满足精度和生产率定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧机构：接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分夹紧：工件在夹具中定位后，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧的操作过程。
六点定位原理：任一刚体在空间都有六个自由度，要使它在机床上（或夹具中）完全定位就必须限制它在空间的六个自由度完全定位：工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法部分定位：限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法欠定位：工件在夹具中定位时，应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位：具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承：夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件可调支承：夹具体上，支承点的位置可以调节的定位元件辅助支承：只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置误差：由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差由于工件的定位基准和工序基准不重合而产生的误差称为基准不重合误差。
夹具自锁性：指当工件被夹紧之后，在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数：偏心圆的直径d与偏心距e的比值 d/e分度装置：工件在一次装夹中，每加工完一个表面，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置的装置误差平均效应分度原理：指在分度盘精度相同的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。
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1生产类型：1单件生产2成批生产3大量生产
2机械加工艺规工程制定程序：1分析被加工零件2选择毛坯3设计工艺过程（工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面加工方法、安排加工顺序和组合工序）4工序设计：（包括选择机床和工艺装备。
确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量及计算工时定额）
5编制工艺文件
3毛坯的选择：适用范围（铸件锻件）1选择毛坯应该考虑生产规模的大小2选择毛坯应该考虑工件结构形状和尺寸大小3选择毛坯应该考虑零件的机械性能的要求4选择毛坯应该从本厂现有的设备和技术水平出发考虑可能性和经济性
4（机械加工过程的基本组成单元）工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程
5安装定义：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序
6定位基准：1粗基准2精基准3辅助基准
7粗基准的选择原则：1相互位置2余量均匀3余量足够4选作粗基准的表面，应平整没有浇口、冒口、或飞边等缺陷，以便定位可靠5粗基准一般只能使用一次，即不应重复使用，以免产生较大的位置误差
8精基准选择原则：1基准重合原则(定位和设计重合)2基准统一原则3自为基准原则：余量小而均匀4互为基准原则
9基准重合：定位基准和设计基准重合
10基准选择：1箱体零件用一个较大的平面和两个距离较远的而孔做精基准
2轴类零件用两个顶尖孔作精基准
3圆盘类零件用其端面和内孔作精基准
11零件表面加工方法的选择原则：1考虑经济加工的精度2考虑工件材料的性质3考虑工件的结构形状和尺寸大小4考虑生产率和经济性要求5考虑工厂或车间现有设备情况和技术条件
12工艺过程的划分三个阶：1粗加工阶段2半精加工的阶段3精加工阶段
13划分加工阶段的原因：1易于保证加工质量2易于保证合理使用设备3易于热处理工序的安排4还有两个好处：一粗加工后可及早发现毛坯的缺陷，及时修补或报废、二是零件表面的精加工安排最后，可防止或减少表面损伤
14机械加工顺序的安排：1先基准后其他原则2先粗后精3先主要后次要再主要原则4先面后孔15热处理工序的安排：1退火和正火2时效3淬火4渗碳（5表面处理）
16工序分散的特点：1所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术，容易适应更换产品2有利于选用最合理的切削用量，减少机动工时3机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长
17工序集中的特点：1有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产率2减少工序数目，缩短了工艺过程，简化了生产计划和生产组织工作3减少了设备数量，相应地较少了操作工人的人数和生产面积，工艺路线短4减少了工艺装夹次数，不仅缩短了辅助时间而且由一次装甲加工较多的表面，就容易保证他们之间的位置精度5专用机床设备、工艺设备的投资大、调整和维修费事，生产准备工作量大，转为新产品的生产也比较困难
18机械教工质量衡量指标：加工精度、机械加工表面质量
19工艺系统:主要由机床、夹具、刀具、量具和工件组成
20系统误差:即在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不变或按加工顺序有规律变化的误差
21随机误差：即在相同的工艺条件下加工一批零件产生的大小和方向各不相同且无变化规
律的加工误差
22尺寸精度的获得方法：1试切法2调整法3尺寸刀具法4自动控制法
23形状精度获得方法：1成形运动法2非成形运动法
24位置精度的获得方法：1一次装夹获得法2多次装夹获得法
25控制工艺系统受力变形对零件加工精度影响的主要措施：1降低切削用量2补偿工艺系统有关部件的受力变形3采用恒力装置4提高工艺系统刚度
26误差复映规律：工件加工前的误差△前以类似的形状反映到加工后的工件上去（即加工后的误差△后）的这个规律
27误差复映的产生原因：是加工余量不均匀或工件材料硬度不均引起切削力的变化，产生加工误差（减小误差：提高工艺，系统刚度）
28减少或消除残余应力的措施：1合理设计零件结构（零件对称，厚度均匀2采取时效处理加工表面的几何形状特征：表面粗糙度波度
29加工表面层的物理力学性能的变化：加工表面因：1塑性变形产生的冷作硬化2切削或磨削热引起的金相组织变化3力或热的作用产生的残余应力
30砂轮磨料粒度号越大，砂轮速度V砂越高，工件速度V工越低，砂轮相对工件的进给量f越小，则加工后的表面粗糙度越低
31影响表面冷作硬化（加工硬化的因素）：1产生塑像变形的力，力越大，塑性变形越大，硬化程度越大2变形温度，变形温度越高，硬化程度越小3变形速度
32表面产生残余应力的原因：1局部温度过高，引起的表面残余应力2局部金相组织变化引起的表面残余应力3表面层局部冷态塑性变形引起的表面残余应力（拉应力）4金属冷态塑性变形，由比容积增大导致的表面残余力（压应力）
33装配精度：即装配时最终达到的精度要求、技术要求
34保证装配精度的方法：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调查装配法
35完全互换装配法（极值法）：本质控制零件加工精度，来保证产品的装配精度
36大数互换装配法（概率法）
37确定装配方法与装配的组织形式：一般来说，只要组成环的零件的加工比较经济可行时，就优先采用完全互换装配法。
成批生产组成环较多时，可考虑采用大数互换装配法。
大量生产时，环数少的尺寸链采用分组装备发；环数多的尺寸链采用调整装配法。
单件小批生产时，则常采用修配装配法。
成批生产时可灵活应用调整装配法、修配装配法和分组装配法（守着在环数少时采用）
38影响魔血表面粗糙度的因素：1）塑性变形、磨前多，粗糙提高砂轮速度可以增加单位面积上的刻痕数，刻痕数越多刻痕深度越均匀粗糙度越小，砂轮速度越高塑性变形的传播速度小于砂轮磨削速度，材料未考虑塑性变形传播速度小玉砂轮磨削速度Ra变小总结:1)零件的制造精度是保证装配精度基础2）但装配精度并不完全取决于零件的精度3）与装配方法密切相关4）通常状态下零件的制造精度越高加工方法合理表面精度越高（几个角度）5）精度高，装配方法不合理不一定****6）精度低加工方法合理，也可能装配精度高
39装夹：定位和夹紧
40夹具的组成和各部分功用：
1）定位元件和及定位装置：在夹具中确定工件位置的一些元件成为定位元件
2）夹紧装置：在夹具中由动力装置中间传力机构和夹紧元件组成的装置
3）对刀引导元件：在夹具中，用来确定加工时所使用的刀具位置元件
4）夹具体：在夹具中用于连接上述各元件及装置使其成为一个整体的既相互元件
5）其他元件及装置：除上述元件外的装置
41专用夹具：专门为某一种工件的某一工序设计夹具
42工件在夹具体中的定位：
完全定位：工件在夹具定位，若六个不定度都被限制时
补分定位：工件在夹具定位，若六个不定度没有完全限制时
欠定位：工件在夹具定位，若实际定位支撑点或实际限制的不定数少于工序加工要求应于限制的不定度个数，则工件定位不足（不允许采用）
重复定位：工件在夹具定位中，若几个定位支撑点重复限制一个或几个不定度时。
粗加工不允许·精加工允许
43夹紧装置组成：1）动力源2）中间递力机构3夹紧机构
44夹紧力的方向：1）夹紧力应垂直于主要定位基准面
2）夹紧力的方向应有利于夹紧力
45夹紧力的作用点：1）应落在定位元件上或点位平面内，保持工件定位稳定
2）应落在工件刚性最好的部件上
3）应尽量靠近切削部位，防止加工时产生振动
46夹紧机构：斜楔夹紧机构特点（自锁性能改变夹紧力方向有扩力作用夹紧行程很小夹紧效率低）螺旋夹紧机构特点（结构简单扩力比大自锁性能好行程不受限制夹紧动作慢）圆偏心夹紧机构（操作方便夹紧快）
47铣床夹具特点：要对刀快定位键
48钻床夹具特点：钻模板钻套定位键夹紧装置
49镗床夹具特点：镗套（单向刚性连接双向浮动链接）镗模支架定位元件夹紧装置
50 有色金属（软）——车削不能用磨削
P272 完全互换装配应用
填空30分30个简答30分分析定位方案分析加工误差分析
计算题：工艺尺寸链10装配尺寸链10（互换装配只有正计算完全互换）定位误差计算10。