质量奖惩规定(试行)修改
产品质量奖惩规定（试行）
1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责
任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2. 适用范围本规定适用于宏海所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3. 职责：
3.1 品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2 主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别
4.1 质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
4.1.1 违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
4.1.5 因错发产品/ 材料，对生产产生影响的；
4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；
4.1.7 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
4.1.8 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10 纠正措施没有按期整改的；
4.1.11 一次交验合格率没有达到规定要求的。
4.1.12 其它影响产品质量，造成损失的
5．奖励细则
5.1 操作员工的奖励
5.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10 元/次；
5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次；
5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次；
5.1.4 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10 元/次；
5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80 元/次。
5.1.6 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3 名人员，并推举为“质量标兵”
经审查确定后；给予奖励30元/人。
（原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC 检验报表》,品管部负责月度统计）
5.2.专职品管员的奖励
5.2.. 1 IQC/OQC ：月度质量统计，当月检验误判次数为0 次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL 允收水准值为准），给予奖
励50 元/人。
（原始数据来源于《首件及FQC 检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计）5.2.2 IPQC ：月度质量统计，当月度检验误判次数为0 次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率超出5%为准），给予奖励50 元/人。
（原始
数据来源于《首件及FQC 检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计）
5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500 元/次。
5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）
5.3.1 月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖
励10-50 元/人。
（原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定）
5.3.2 对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-200 元/次。
5.3.3 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
5.4 干部层的奖励
5.4.1 月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50 元/人。
（原始数据来源于
《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量管理表》及《月度FPY 统计》,品管部负责月度统计）
6. 处罚细则
6.1 操作员工的处罚
6.1.1 未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚20 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2 未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.3 未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚20 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4 未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50 元/ 次。
6.2 专职品管员的处罚
6.2.1 IQC/IPQC/OQC ：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，
给予处罚50~100 元/ 次，
6.3 干部层的处罚
6.3.1 现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50 元。
6.3.2 发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~200 元。
6.3.3 干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。
6.4 不合格品返工的责任分配比例
6.4.1 本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1 操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由领班/技术员各50%承担相应的返工责任； 1 小时之后产生之不合格，责
任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。
6.4.. 1.2 品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：品质负责人20%，品管员80%。
6.4.. 1.3 首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，班长20%，品管员60%。
质量奖罚管理制度(修改)
修订记录会签记录盖受控印章处：1.目的：为提升公司全体人员工作积极性和责任心，增强品质意，提高产品质量，确保客户满意。
2.范围：适用于本公司产品涉及的质量活动相关范围。
3.定义：质量事故严重程度定义如下3.1轻微质量事故：指产品在公司内未出厂，数量大于5件，小于50件，下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题，损失金额小于200元的质量问题。
3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题；在客户处被发现不良投诉，不良率大于20%，造成返工、报废或退货的质量问题；不良数量大于50件小于100件；损失金额大于200元、小于1000元。
3.3重大质量事故：A.被客户严重警告或罚款的质量问题，处罚金额1000-5000元；B.被客户批量退货、返修或报废的质量问题，数量大于20件，损失金额1000-5000元3.4特大质量事故：因产品质量问题而被客户取消订单或取消供应商资格的。
4.职责：4.1品质部负责本奖罚条例规定的相关数据统计确认、问题调查和监督实施。
4.2各部门人员应对所做的工作与产品质量相关项目负责。
4.3总经办（总经理、副总经理）负责奖罚处理的最终审批、监督实施和争议裁决。
4.4各部门人员严格按照制度规定配合公司质量改进活动的执行。
4.5生产部人员在批量生产之前先经过自检确认合格，并及时通知QC人员做首件检验。
4.6后工序或客户投诉不良率高于20%以上的，责任QC承担80%责任，生产责任者承担20%责任；若不良率低于20%的，责任QC承担20%责任，生产责任者承担80%责任。
4.7遵循“三不”原则：不接受不良、不生产不良、不流出不良的三大原则。
4.8遵循“三按”原则：按工艺流程生产、按标准规范检验、按规章制度执行的三大原则。
5.质量目标：A.来料检验批次合格率≥97% ：来料检验不良批次/总来料批次X100%B.制程检验批次合格率≥98% ：制程检验不良批次/总生产批次X100%C.出货检验批次合格率≥99% ：出货检验不良批次/总出货批次X100%D.客户投诉批次不良率≤1% ：客户投诉不良批次/出货总批次X100%E.产品不良报废率≤1% ：报废品数量/总生产的产品数量X100%6.奖罚条例：6.1 奖励条例：以下奖励为最低标准，具体根据实际情况可以适当增加奖励金额。
医疗质量管理奖惩条例(试行)
第一章总则第一条为建立我院医疗质量提升激励机制，加强院科两级医疗质量管理队伍建设，鼓励业务科室积极开展质控活动，持续提升医院整体医疗质量，根据《中华人民共和国执业医师法》《民法典》《医疗质量管理办法》《医疗质量安全核心制度要点》《医疗纠纷预防和处理条例》《药品管理法》《处方管理办法》《抗菌药物临床应用管理办法》《病历书写基本规范》以及医院各项规章制度等，特制订本条例。
第二条条例的适用对象为全院从事医疗服务工作的在编、合同制聘用等人员，以及科室医疗质量管理工作小组等集体。
第三条条例遵循实事求是、公开公正、分工负责与集体决策相结合的原则。
第二章奖惩种类第四条奖惩种类分为单项奖励、考核扣款、组织处理。
单项奖励是指对于医疗质量优秀或对医院医疗质量提升作出贡献的科室、团队或个人以发放月度绩效单项奖的形式进行奖励。
考核扣款是指根据违规情节给予相应扣款，产生的扣款均从科室绩效中扣除。
组织处理根据违规情节严重程度，给予批评教育、通报批评、诫勉谈话、取消或延缓评优评职、岗位聘任或参加有关学术委员会资格、暂停医师处方权或手术权等。
上述处理种类可以单独使用，也可以合并使用。
第三章奖惩范围第五条对于医疗质量优秀或对医院医疗质量提升作出贡献的科室、团队或个人，根据《医疗质量奖励细则》(附件1)给予100 至3000元/月不等的单项绩效奖励。
第六条医务人员应严格遵守和执行各项医疗卫生法律法规、诊疗规范、医疗技术规范，对出现各种违规、缺陷、差错、纠纷、事故的，视情节给予考核扣款、组织处理。
(一)医务人员出现违反医疗质量安全核心制度情形的，根据《医疗质量安全核心制度违规处理实施细则》(附件2 )对相应责任科室考核扣款，情节严重的将追加组织处理，同时给予诊疗组长或科室负责人相应处理。
(二)在上级各类医疗质量检查中发现存在问题的，对相关责任科室进行双倍考核扣款；被上级部门或卫生监督部门查实通报存在医疗质量问题的，对相关责任科室进行三倍考核扣款，视情节给予诊疗组长或科室负责人相应处理。
质量管理奖励处罚制度
质量管理奖励处罚制度1、目的为了规范和指导公司质量管理，保障相关管理制度落实到位，营造“人人讲质量，行动高质量”的全员质量管理氛围，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于本公司产品全过程中涉及的相关场所、人员及与质量责任有关的相关人员。
包括安德和龙泉工厂。
3、职责3.1 品控部负责组织制定和修订本制度，实施本制度，统计本部门的质量奖惩情况；3.2 加工部、设备部、配送部、技术部等生产系统部门组织培训、实施本制度。
4、要求4.1卫生管理：凡有以下行为者，如未注明罚款金额，均罚款20—50元/次。
4.1.1凡是进入车间的人员均应按照《车间卫生管理制度》的要求进行规范着装；进入不同的清洁区着装应符合相应清洁程度的要求，因着装不规范者；4.1.2进入车间未洗手消毒或未按规定程序洗手、在中途未按要求频率洗手消毒；4.1.3进入车间接触产品人员佩戴耳环、戒指、手镯、项链、手表、发卡等饰物；留长指甲，涂指甲油，或化妆后进入车间；4.1.4个人手部/工作服表面卫生及所负责的岗位设备/工器具表面卫生化验室抽查不合格，每次罚款20元；4.1.5凡是规定定时开紫外灯消毒或薰蒸消毒而未执行者，对直接责任人每次罚款20元；4.1.6 车间卫生人员未按要求配制消毒液、或配制后浓度不符合要求的；4.1.7 对直接接触产品的设备，必须按规定的方法和频率进行清理（清洗）和消毒，否则进行处罚；4.1.8 生产过程中，出现污物堆积严重或地面垃圾未及时处理的；4.1.9生产过程中，生产场所、设备/工器具表面卫生不符合要求；4.1.10生产过程中，对掉地产品/需报废产品处理不按要求的。
4.2、三检制（专检、自检、互检）的执行：凡有以下行为者，如未注明罚款金额，均罚款20—50元/次。
4.2.1原辅料检验员必须认真负责地按标准检验所有入厂原料，凡是因工作失职造成检验过的原物料在使用中出现批量质量不符合的现象（≥20%的不合格比例），对检验主管及检验员按3：7的比例进行100元/次的处罚；如损失重大，另行专项处理；4.2.2 工艺设计可行性差、或不合理；发现上述问题不及时处理，造成生产延误；对责任技术人员处罚50元/次；4.2.3在生产过程中每个员工均应对本工序的原辅料质量符合性进行自我检查，发现有问题的原辅料要及时上报给车间主任，由车间主任进行处理，如果处理不了，会同品控部人员进行处理，如果隐瞒不报，查实后视情节给予责任员工及车间管理人员50—100元/次的罚款；如造成批量质量事故则按质量事故追究责任；（注：原辅料及从上工序流转到本工序的原料、半成品、成品对本工序来讲均是原物料）在现场生产中现场品控（专检）要起到“重在预防”的作用，做好首检与巡检，如果因监督不到位造成批量质量事故，给予50—100元/次的罚款；4.2.4不配合质量管理工作，与现场品控争吵者每次罚款50元，与现场品控打架者直接开除（如品控员有责任，承担同等责任）。
工程质量奖惩制度_工程质量奖惩制度规定
工程质量奖惩制度_工程质量奖惩制度规定工程质量奖惩制度_工程质量奖惩制度规定为搞好项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，应制定规范的工程质量奖惩制度。
下面店铺为大家整理了有关工程质量奖惩制度的范文，希望对大家有帮助。
工程质量奖惩制度篇11. 发生重大质量事故，项目部将对劳务公司罚款20000元/次，发生一般性质量事故罚款5000元/次，劳务公司将按项目部“质量管理制度”要求落实到人。
2. 工程由于劳务公司班组施工错误造或其他原因成大面积返工，给予劳务公司500元的罚款，给予班组200元/次的罚款。
3. 分部分项工程一次性验收不合格，对班组100/次的罚款，对负责笨分项工程的施工员 50元/次的罚款。
4. 项目部及监理、业主发现问题，劳务公司班组整改不及时的，对该班组罚款100元/次。
5. 在施工中由于不按图纸及规范施工的造成返工现象，对该班组罚款100元/次。
6. 对下列重要部位的施工，老五、、劳务公司未进行技术交底，在施工技术上不能满足质量要求，对劳务公司罚款200元/次。
7. 分部分项工程未严格执行“三级检查制度”，验收时因未查出的重要问题而不能通过验收的，对劳务公司罚款100元/次，对劳务公司质检员罚款50元/次。
8. 混凝土浇筑施工未经项目部同意而擅自浇筑的，对劳务公司除对造成的质量后果负责外，进行罚款500元/次。
9. 混凝土浇筑完后，应按要求及时养护，发现没有养护的对施工队(班组)罚款50—200 元/次。
10. 实验人员取样不及时或不按规范要求制作试模，对实验员罚款50元/次。
11. 混凝土结构达不到内实外光，缺棱角罚款200元/次。
12. 现浇混凝土上出现蜂窝狗洞视其严重性罚款50—400元/次。
13. 混凝土出现不正常裂缝或墙体出现裂缝，视其严重性罚款100--800元/次。
14. 现浇混凝土楼面(屋面)渗漏，墙面渗漏罚款500元/处。
15. 未经过项目部检查验收擅自封模对该班组罚款200元/次。
生产车间质量奖罚制度
生产车间质量奖罚制度＜试行＞质量奖惩规定一、员工惩处细则01．遵守本岗位的操作规范，安全操作要求及各项工艺流程，违反者批评教育，三次（含）以上者，处5－30 元罚款，严重者辞退；02．员工上班提前做好交接准备工作，对操作要求，质量情况明确，及时反映异常问题，无异常后接班作业；03．生产中随时自检产品，连续性出现两个或两个以上不良品未及时发现处2 －5 元罚款，每小时间歇性出现5 个含以上不良品未及时发现处以5－10 元罚款；04．质检班长等在巡检过程中发现操作不规范或不合格品时，均可对操作员提出批评，拒不接受者依严重性处以10－50 元罚款；05．若在下工序发现不合格品，罚款5 元/个，若发现员工故意制造出不良品、损坏废弃瓶贴等，罚款50－100 元，情节严重者处罚后给以辞退；06．连续两天（次）均出现质量事故需要返工者，除处罚外，写书面保证书，另由班长主管进行教育培训，一个月内员工有三次教育均无效者，做辞退处理；07．若在下工序中发现需要返工处理的不良品，需要返工的所有人员均处以10 元/每袋的罚款；08．员工返工一次经质检检验后仍不合格者，责令其限期再次返工，并加重处罚30－50 元；09．员工屡次出现质量事故，改善无效者加重处罚或辞退；10．返工、报废数量较多对公司造成损失严重时，加重处罚。
若客户方发现不合格时，吹瓶、贴瓶及质检均提出处罚。
二、质检、班长、机台长惩处细则01．每天上班交接班时，对所有生产机器各模具号检查确认，是否有异常，检查失误造成的批量性不合格品，处以20－50 元罚款；02．检查并确认责任机台范围内员工按照操作规范作业，未及时发现并纠正给以口头警告一次，两次及以上书面警告一次，屡次出现者处以10－50 元罚款；03．开机生产未按制度要求进行（配合）首检检查，过程巡检未及时做到信息反馈、传递工作，予批评教育，两次以上者书面警告并处以10－30 元罚款；04．机（班）长自检、质检员工作中，因工作判断失误，遗漏导致产品批量返工或报废，视情节严重处以50－100 元罚款；05．下工序（客户）生产中发现不合格品流入，若批量较大（50－200pcs）时机台长处罚20－50 元，批量不良达200－500pcs 质检员处罚30－50 元；06．生产巡检中发现问题未及时汇报处理，未有效追踪确认结果，导致产品不合格品较多，造成较大损失时，处以50－100 元罚款；07．客户方出现投诉，退货情况时，质检需要担当主要责任，批量较大时，给予50－100 元罚款，严重时，质检主管需要承担部分经济损失。
安全质量生产奖惩制度范文(3篇)
安全质量生产奖惩制度范文一、奖励制度1. 优秀员工奖励（1）安全质量表现突出的员工将被评选为优秀员工，并给予相应荣誉称号和奖金激励。
（2）优秀员工将有机会参加企业内部的培训、学习和提升计划。
2. 安全质量创新奖励（1）对于能够提出创新安全质量解决方案的员工，将给予创新奖励，并在企业内部进行知识分享和推广。
（2）创新奖励可以包括奖金、奖品、证书等激励方式。
3. 团队表彰奖励（1）对于表现出色的安全质量工作团队，将给予集体表彰和奖金激励。
（2）团队表彰奖励可以包括奖牌、奖状、团建活动经费等形式。
4. 安全质量竞赛奖励（1）定期组织安全质量竞赛，对于获得前几名的个人和团队给予相应奖励。
（2）奖励形式包括奖金、证书、奖品等。
二、惩罚制度1. 违规处罚（1）对违反安全操作规程、工艺标准和质量要求的员工进行批评教育，并在不重大的情况下给予警告。
（2）对于严重违规行为，将给予相应扣分和经济处罚。
2. 安全事故处罚（1）对于因安全事故而造成的人员伤亡、设备损失等严重后果的责任人，将给予严厉处罚。
（2）责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
3. 质量问题处罚（1）对于质量问题由个人直接或间接造成的，将给予相应扣分和责任追究。
（2）对于严重影响质量的问题，责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
4. 团队扣分处罚（1）团队在安全质量管理中出现失误或疏忽，将给予相应扣分和团队惩罚。
（2）团队扣分可以影响团队的绩效考核和奖金分配。
三、奖惩制度执行1. 奖惩制度执行机构（1）企业将设立奖惩执行机构负责奖惩制度的执行和管理。
（2）奖惩执行机构需由专业人员组成，确保奖惩制度的公正性和科学性。
2. 奖惩制度执行程序（1）奖惩执行机构将根据公司制定的奖惩制度进行评定、审核和执行。
（2）对于员工投诉、异议等情况，奖惩执行机构将进行调查和处理。
3. 奖惩制度宣传（1）企业将定期向所有员工宣传奖惩制度的内容和目的。
（2）宣传方式可以包括内部通知、会议、培训等。
质量奖惩规定(试行)
1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2. 适用范围本规定适用于森通所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3. 职责：3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2主管副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程的；4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.1.5 因错发产品/材料，对客户生产产生影响的；4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.10 发现质量问题隐瞒不报，导致问题零件溢出到客户的；4.1.10 纠正措施没有按期整改的；4.1.11 其它影响产品质量，造成损失的4.2 个别质量问题与批量质量问题定义4.2.1 个别质量问题：同一零件同一质量问题发生数量在1-2件4.2.2 批量质量问题：同一零件同一质量问题发生数量≥3件4.3 过程质量问题与交付质量问题定义4.3.1 过程质量问题是指在公司内部生产、操作、周转、检验过程中发现的质量问题4.3.2 交付质量问题指问题零件溢出到客户，被客户发现并反馈的质量问题4.4 A、B、C类问题定义4.4.1 A类问题定义：4.4.1.1因质量缺陷或异常波动，引起公司被顾客要求受控发运的事故。
GJB9001C-2017质量管理奖惩规定
1.目的1.1、为了提高公司产品质量，提升公司质量品牌，本着优奖劣罚的原则，特制定本规定。
1.2、公司员工依照本规定承担工作和产品质量责任。
1.3、公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门和个人给予奖励。
1.4、公司不允许不重视质量的现象存在，对因此而造成的质量事故者将给予处罚。
1.5、本规定适用于本公司作业人员和内部质量检验人员。
2.定义：2.1首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是生产前第一或前几件产品。
2.2自检：对生产产品按标准及要求进行检验，并形成记录。
2.3互检：下道工序检验上道工序流转的产品。
2.4巡检：质检人员按规定的时间、频次对产品进行检验；对操作人员自检产品进行复核检验。
3.职责：3.1生产管理者：对于质检人员处罚进行核实及处理。
3.2质量管理者：负责对质检人员进行处罚与奖励。
3.3质检人员：负责执行本规定，对违反规定人员进行处罚及教育。
4.参照标准：JB/T5000.1-2007 重型机械通用技术条件-产品检验JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件-火焰切割件JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件-焊接件JB/T5000.4-2007 重型机械通用技术条件-铸铁件JB/T5000.6-2007 重型机械通用技术条件-铸钢件JB/T5000.7-2007 重型机械通用技术条件-铸钢件的补焊JB/T5000.8-2007 重型机械通用技术条件-锻件JB/T5000.9-2007 重型机械通用技术条件-切削加工件JB/T5000.10-2007 重型机械通用技术条件-装配JB/T5000.12-2007 重型机械通用技术条件-涂装JB/T5000.13-2007 重型机械通用技术条件-包装5.奖惩规定：5.1首件检验：首件产品（第一件/换刀/重新编程等）操作人员应通知质检人员检验，质量人员对首件产品进行检验，并形成“首件检验记录”。
品质管理奖惩制度63096
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于5000元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。
特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
5、责任划分各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。
工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。
送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标来料：一次送检合格率>95%(每月)制程：一次送检合格率>97%(每月)成品：一次送检合格率>98% (每月)出货：一次送检合格率>98%(每月)一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数<10次（每月）7、处罚条例流程异常处罚细则：1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。
产品质量管理奖惩制度
产品质量管理奖惩制度产品质量管理奖惩制度一、目的为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。
二、职责全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。
质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。
操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。
全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。
专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。
三、内容（一）、与工艺纪律相关的奖惩（1）作业指导书生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失；(2) 首检未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
1（3）自检、巡检操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此产生的所有报废损失（4）产品流转、标识、状态生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验5元/次；现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，并承担因此产生的所有损失产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。