生产与运作管理实验指导书
《生产与运作管理》教学改革初探
验操作 ， 操作人数 累计 １０ 人 次 以上 。实践证 明 ， 程 ００ 课 实 验 的开展 对 于理 论课 程 的教 学具 有较 好 的互 动 作 用， 不仅加强 了学 生的动手能力 ， 而且提高 了学生掌握 理论的能力 。 三、 学方法改革 教
很多老师都感觉到这门课程很难教 ， 如何提高课程的 教学 质量成 为老师们共同关注的课题 。近年来 ， 同高 不 校 的老师结合 自身的实践 ，提出 了许多切 实可行 的方 法 。笔者在最近几年 的课程教 学中 ， 成了一 些新 的想 形
新课题 。
二、 教学 内容改革 １ 程建设 方面 ， 合专业 特点进行 差异化教 学 ， ． 课 结 建立 立体化 的 配套体 系 。 目前 我 院已有５ 个专业 开设 《 生产管理》 课程 ， 这些专业各 有特色 ， 生的入学背 景 学 有文有理 ，【 此需基 于专业 特点并结 合学生 的背景 进 六 Ｉ 行差异化教 学 ＝其 课程 内容在教学 的侧重点和课 时方 面已有差异性 的体现 。例如 ， 对于市场 营销 和国际贸易 专业 ， 以通 过 对生产 的基本 概念 、 可 需求 预测 、 生产 与
【 教改创新】
《 生产与运作管理》 教学改革初探
陈 帆
（ 浙江科技学 院 ， 浙江
杭州
３０２ ） １０ ３
生产运作管理实习报告
生产运作管理实习报告一、实习单位概况。
我所在的实习单位是一家知名的制造业公司，主要从事电子产品的生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品畅销国内外市场。
在实习期间，我主要负责生产运作管理方面的工作，包括生产计划制定、生产过程监控、质量管理等工作。
二、实习内容。
1. 生产计划制定。
在实习期间，我参与了生产计划的制定工作。
首先，我了解了公司的生产能力和订单情况，然后根据客户需求和市场需求制定了生产计划。
在制定生产计划的过程中，我需要考虑到原材料的供应情况、生产设备的运转情况以及人力资源的分配等因素。
通过实际操作，我学会了如何根据实际情况灵活调整生产计划，以确保生产效率和产品质量。
2. 生产过程监控。
在生产过程中，我需要对生产线进行监控，确保生产进度和产品质量。
我学会了如何使用生产管理系统对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，我还学会了如何进行生产数据的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题点，并提出改进方案，以提高生产效率和降低生产成本。
3. 质量管理。
在实习期间，我也参与了质量管理工作。
我学会了如何进行产品质量的检验和抽检，以确保产品符合客户的要求和标准。
我还学会了如何对质量问题进行分析和处理，找出问题的根源并采取有效的措施进行改进。
通过质量管理工作，我深刻理解了质量对企业的重要性，以及如何通过质量管理提升企业竞争力。
三、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我对生产运作管理有了更深入的了解，了解了生产计划制定、生产过程监控和质量管理等方面的知识和技能。
其次，我学会了如何与同事合作，协调各个部门的工作，以确保生产顺利进行。
最重要的是，我学会了如何在实际工作中灵活运用所学知识，解决实际问题，提高工作效率和质量。
四、实习总结。
通过这段时间的实习，我深刻理解了生产运作管理对企业的重要性，以及如何通过科学的管理方法提高生产效率和产品质量。
同时，我也发现了自己在这方面的不足之处，比如沟通能力和团队合作能力等方面需要进一步提高。
生产与运营管理实训报告
生产与运营管理实训报告1. 引言生产与运营管理是企业中至关重要的一项工作。
它涵盖了从产品设计到生产流程的多个方面，包括材料采购、生产安排、库存管理等，目的是确保企业能够高效地运作并满足客户需求。
本报告旨在总结我在实训过程中学到的生产与运营管理知识，并对实际案例进行分析和评估。
2. 实训背景实训期间，我加入了一家中型制造企业作为生产与运营管理实习生。
该企业主要生产家居用品，并且正在面临扩大规模的挑战。
我的任务是分析并改进生产流程，提高生产效率和质量。
3. 生产流程分析在实习期间，我首先对企业当前的生产流程进行了详细分析。
通过观察和与工作人员的交流，我了解到了其供应链管理、生产调度和库存管理等方面的情况。
3.1 供应链管理企业的供应链管理是一个复杂的过程。
它涉及到与供应商的合作、原材料的采购和库存的管理。
通过对供应链的分析，我发现企业存在以下问题：•缺乏供应商多样性：企业仅依赖少数几个供应商，这在某种程度上增加了风险。
一旦某个供应商出现问题，将对生产造成严重影响。
•采购流程繁琐：企业的采购流程缺乏自动化，需要多手续操作。
这不仅浪费时间，还容易出现错误。
•库存管理不精确：企业对库存的管理较为粗放，经常出现物料缺货或过剩的情况。
为解决这些问题，我提出了以下改进措施：•增加供应商多样性：与更多的供应商建立合作关系，并在质量、价格和交货期上进行评估，以降低风险。
•优化采购流程：使用供应链管理软件来简化采购流程，实现自动化操作，并建立清晰的采购流程和标准化的采购合同。
•定期盘点和分析：实施库存管理系统，定期进行库存盘点和分析，避免物料缺货或过剩的情况发生。
3.2 生产调度生产调度是确保生产计划按时执行的关键环节。
在企业的实际运作中，我发现以下问题：•生产计划不够准确：企业的生产计划经常需要根据实际情况进行调整，这会影响生产的稳定性和效率。
•缺乏生产进度追踪：缺乏有效的生产进度追踪机制，导致对生产进展的掌控不够。
实验室管理制度作业指导书
实验室管理制度作业指导书实验室精密仪器多，人员岗位职责各不相同，日常还存在着安全风险高、仪器管理难、物品浪费多等问题，那么如何让我们的实验室运作更加高效有序呢？首先，就需要一份科学有效的实验室管理制度，这也是大家经常询问的资料，现在整理好了一份实验室管理制度范本，希望对大家有所帮助。
实验室管理制度范本一、目的为检验人员建立良好的工作程序，规范实验室各项工作的管理，确保检验工作安全、有效地开展。
二、适用范围全体实验室人员及进入实验室的外来人员均需遵守本实验室管理制度。
三、责任人实验室全体人员。
四、实验室管理制度（一）实验室规章制度1.为确保检验工作的公正与客观，检验人员必须要有高度的责任感、严谨的科学态度和严肃认真的工作态度；要做到细心、耐心和专心；还要具有熟练，正确的操作技能及良好的科学作风、清洁的卫生习惯。
2.检验操作时，必须严格执行法定标准、企业标准，并严格按标准操作程序进行操作。
其质量不符合规定标准的均不得出厂、不得销售、不得使用。
3.实验室应保持安静、整洁、和谐、规范、科学的工作环境。
4.对一些关键的计量标准容具(如天平、量瓶、移液管、滴定管等)及其他分析仪器，必须经校验后，方可使用。
5.检验使用后的器具，应按规定及时清洗。
检验用剩的试剂，不得倒回原瓶，以免污染，而影响检验数据。
6.在使用和操作各种仪器前，必须理解和熟悉各种仪器原理及使用操作程序，并对仪器进行必要的检查，使用完毕后应做好对仪器的清洗，必须保持仪器的完好，并认真做好仪器使用记录。
7.为保证检验数据的可靠，准确，仪器应定期进行校验（一般仪器均规定为每年一次），并做好校验台帐。
仪器维修后，应使系统适用性符合规定或经校验后方可进行测定。
8.易燃、易爆、腐蚀、剧毒、贵重药品等试剂，必须严加管理。
个别毒品试剂，贵重物品必须按专人、专柜、双人双锁管理。
9.凡使用有毒、挥发性试剂时，必须在通风橱内进行操作。
使用易燃、易爆的试剂时，必须严加小心。
生化实验室作业指导书
生化实验室作业指导书
1. 实验目的，指导书会明确列出每个实验的目的，即该实验的重点是什么，学生需要通过实验达到什么样的学习目标。
2. 实验原理，指导书会详细介绍实验涉及的生化原理和相关背景知识，以便学生能够理解实验的理论基础。
3. 实验步骤，具体的操作步骤是指导书中非常重要的一部分，会详细描述每个实验的步骤和操作方法，以及所需的实验器材和试剂。
4. 安全注意事项，在进行生化实验时，安全是非常重要的，指导书会列出实验室的安全规定和注意事项，包括化学品的使用、实验器材的操作注意事项等。
5. 数据记录与分析，指导书通常会要求学生记录实验过程中的数据，以及进行数据分析和实验结果的总结与讨论。
6. 实验报告要求，最后，指导书通常会明确要求学生完成实验报告的格式和内容要求，包括实验目的、原理、步骤、结果分析等
内容。
生化实验室作业指导书的编写需要考虑到学生的实际水平和实
验条件，以及实验的教学目标和要求。
指导书的内容应该清晰明了，能够帮助学生顺利完成实验并达到预期的学习效果。
同时，指导书
也应该注重培养学生的实验操作能力、数据处理能力和实验报告撰
写能力。
希望这些内容能够帮助你更好地理解生化实验室作业指导
书的内容和要求。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书标题：生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件，它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导，对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。
一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标：生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
1.2 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。
1.3 调整计划：随着生产过程的进行，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
二、编写作业指导书2.1 制定作业流程：根据生产计划，编写作业流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
2.2 指导作业人员：作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项，确保生产过程中的安全和质量。
2.3 完善作业指导书：不断完善作业指导书，及时更新操作流程和要求，提高生产效率和质量。
三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度：监控生产过程，定期检查生产进度，及时发现和解决问题。
3.2 调整生产计划：根据监控结果，及时调整生产计划，保证生产进度和质量。
3.3 提升生产效率：通过监控生产过程，不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
四、培训作业人员4.1 培训计划制定：制定作业人员培训计划，包括新员工培训和现有员工技能提升。
4.2 培训内容明确：培训内容应明确，包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。
4.3 培训效果评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，确保作业人员具备必要的技能和知识。
五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见：定期采集作业人员和管理人员的反馈意见，了解生产过程中存在的问题和改进建议。
5.2 制定改进计划：根据反馈意见，制定改进计划，优化生产作业计划和作业指导书。
5.3 持续改进：不断持续改进生产作业计划，提高生产效率和产品质量，保持企业竞争力。
生产系统仿真实验指导书
生产系统仿真实验指导书江思定编写浙江科技学院经济与管理学院管理科学与工程系2014年12月生产系统仿真实验指导书Instruction of production system emulation experiment一、实验的目的和任务该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容（如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
二、实验的基本目标较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本综合实验课程的训练，达到如下目标：1.了解和掌握制造企业的生产系统设计和规划的具体方法；2. 培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；3.了解和掌握根据需求预测、MPS、MRP、生产作业计划编制方法；4. 对生产与运作管理知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
三、实验的主要内容和步骤实验一、和生产管理相关的各部门业务处理（共8课时）（一）实验要求营销管理1>掌握营销部门的工作内容和业务流程，认识、掌握营销管理的方法和策略；理解销售与售后服务之间的相互关系。
2>了解营销与生产、财务等管理部门之间的相互关系。
3>理解营销管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例，建立一套营销数据进行操作练习。
5>通过在线帮助，学习与营销管理相关的知识。
生产管理1>掌握生产管理的工作内容和业务流程，认识、掌握生产管理的方法和策略。
2>了解生产与其他管理部门之间的相互关系。
3>理解生产管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。
5>通过在线帮助，学习与生产管理相关的知识。
采购管理1>掌握采购部门的工作内容和业务流程，认识、掌握采购管理的方法和策略。
生产运作管理指导书
生产运作管理实验指导书实验模块1：微型工厂实验微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验，包括了以下四个实验，每个实验相对独立但又有严格的先后顺序，上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。
实验一产品结构分析实验一、实验目的1．熟悉物料编码的各种类型，掌握物料编码的基本原则；2．学会根据具体的编码方法进行编码；3．理解编码的作用；4．了解物料清单的定义和作用；5．学会绘制产品结构树和编制 BOM 表。
二、实验任务1．对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码；2．画出玩具小车的产品结构树和产品结构 BOM 表三、实验器具1、拆卸工具：十字和一字改锥、镊子等；2、秒表；3、自备数码相机或摄像机；4、纸和笔的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。
2、对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般不再拆分）。
3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构，建立产品功能结构树。
以树状图形方式描述产品结构，为了便于后面计算物料需求量，树状图应按照最低层级规则（Lower Lever coding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样上下层级的物料为母子项关系。
最终产品定成0级，与它相临的下一层物料定位1级，依次类推。
要求同一种物料只能出现在同一层级上，即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。
产品结构树的形式如下中：P 表示产品，A～E 表示零部件，LT=1 表示提前期为1，字母前的数字表示零部件的个数。
4、产品结构图为依据，建立 BOM。
产品B OM 表物料清单（BOM）是生产制造进行物料需求规划的基础，同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。
它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。
物料清单（BOM）在M RPII 系统中起非常重要的作用。
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《生产与运作管理》实验指导书工业大学管理科学与工程学院工业工程系实验注意事项（1）实验之前请认真复习和当次实验容有关的知识，做好实验前的理论准备工作。
（2）按照实验室规定时间准时进入实验场地，不许大声喧哗，严禁携带与实验无关的物品，如食品、私人电脑等。
（3）实验开始之前，请认真听从实验室管理人员的指令，按顺序从存放实验仪器的位置提取当次实验所需的设备和其他必要的实验工具。
（4）严格按照实验指导教师的指令进行实验，并认真记录实验数据，严禁在实验过程中，私自拆卸、安装实验器具，以保证实验过程绝对安全，防止触电或损坏实验器具。
（5）实验结束后，在指导教师和实验室管理人员的指令下，整理实验器具并按照要求，将实验器具放置到原来存放实验器具的位置。
（6）整个实验过程，请保持实验室的安全、卫生，严格遵守实验室的秩序，爱惜实验器具，轻取轻放。
（7）实验完成后，按指导教师要求认真完成实验指导书和报告书，由于实验指导书和报告书每人限一册，请妥善保管，并在规定的时间上缴。
（8）实验过程中，如有违纪违规，不能按照以上条例及实验室所规定的其他条例行事者，实验室管理人员和指导教师有权终止其实验活动，情节严重者将取消其后续所有的实验活动。
（9）请广大学生认真阅读以上条文和实验室其他规定，并按认真执行。
《生产与运作管理》实验的学时划分和评分方法（1）本课程实验由2个实验组成，每个实验的学时划分如下（2）本课程实验综合成绩由2个实验综合计算，每个小实验单独给分，各小实验在实验综合成绩中的比例设定如下（3）每个实验的给分原则如下：实验一、装配流水线控制实验1．实验目的本实验旨在加强学生对流水线生产的深刻理解，尤其是节拍的概念、生产负荷、生产瓶颈的理解，提高学生应用知识的能力，主要是节拍变换和负荷平衡的运用。
2．实验原理和任务流水线生产方式是企业里一种较为普遍的生产形式，对流水线的生产控制方法主要是设置节拍，根据节拍设置工位。
=⨯各工位实际操作需要的总时间生产线平衡率节拍工序数为了保证流水线获得较高的生产线平衡率，各个工位安排的实际操作工作时间须尽量接近节拍时间，并趋于一致。
控制节拍有两种方式：自由节拍和强制节拍。
本次实验任务：（1）将实验用的产品拆开分解，计算组装时各个零部件所用的时间，设计一个包含14个工位的流水线。
以获得最高的生产线平衡率为目标，计算其节拍并分配各工位的加工工序及加工时间。
（2）在进行强制节拍，在控制台进行各个工位的曲线绘制。
并保存打印。
（3）进行自由节拍训练，在控制台进行各个工位的曲线绘制。
并保存打印。
并分析整个流水线的负荷情况，给出负荷平衡方法，计算出最后的生产线平衡率。
以报告形式提交。
3．实验方式每次15人一组。
4．实验容与步骤4.1 实验器材实验器材包括硬件和软件两个部分，硬件部分包括：工业工程专用倍速链生产线（QXLMPS-003，6.25M ｘ０.４７Ｍ ｘ０.７５Ｍ）、工业工程专用皮带生产线（QXLMPS-00１，6.25M ｘ０.４７Ｍ ｘ０.７５Ｍ）、万向移动平台（０.４７X0.47X0.75m ）辊筒式输送链、ＣＣＤ系统监控系统（动作分析）、传感器（包括移条码读入器、直接反射传感器、条码枪）动、系统总控台、系统控制柜、玩具自行车、装配工具及工具箱、无油空气压缩机一台。
\软件包括：组态王、ＶＢ、西门子ＰＬＣ编程软件。
4.2实验步骤（1）拆分玩具产品，进行工位设计，确定节拍。
（2）进行流程设计，并进行强制节拍运行。
分析流水线各工位的产能及生产线平衡率。
（3）进行自由节拍运行，分析流水线各工位的产能及生产线平衡率。
4.3软硬件的具体操作（1）倍速链操作倍速链上装有阻挡气缸，可以阻止工装板输送。
踏下脚踏开关，则阻挡气缸会立即缩下，工装板没有阻挡则继续输送，松开脚踏开关，则阻挡气缸会自动升起以阻挡下一个工装板。
如图1-3所示：图1 倍速链图2 阻挡气缸图3 脚踏开关（2）电子看板本系统所选用的电子看板，安置于装配线旁，作为目视管理设备，将管理信息通过计算机下达给各管理人员。
该电子看板的显示屏可同时显示20个字符，300个字符之可滚动显示。
电子看板系统与主控机为串口通讯（COM1）。
（3）主控制台通过计算机通讯及各种软件来控制生产线各设备的正常运行。
由一台主控计算机（含各种编程软件，如图4所示）、主控操作台及各种通讯连接电缆、接口等组成。
主控计算机的PCI插槽上装有西门子CP5611通讯卡。
控制柜中的EM277模块与CP5611通讯卡之间的通信方式为PROFIBUS-DP协议。
CP5611通讯卡与上位机软件组态王之间通过PC Access软件配置，实现OPC通讯方式。
图4 主控台（4）软件操作①将实验室总电源打开。
②打开空气压缩机开关，等待充气完毕。
(图示为关闭状态)如图5所示：图5 空气压缩机③开启主控计算机。
④主控计算机完全启动好后，检查倍速链上的紧停按钮有没有松开，然后将PLC控制柜的空气开关QS1.1打到“On”档（向上扳）。
等PLC的CPU模块上的“RUN”指示灯和EM277通讯模块上的“POWER”灯点亮后，说明控制柜的电源开启成功。
如图6所示：图6 控制柜电源⑤将电子看板电源打开。
⑥运行主控机程序图7 主控机程序在主控机上将运行两个程序，如上图7所示，其中“Form1”是条码阅读器的通讯程序；“工业大学工业工程实验”是主控机的人机界面，用组态王软件开发。
开启这两个程序的具体步骤如下：A．运行条码阅读器的通讯程序双击桌面的“快捷方式到读条码”图标，如图8所示图8 桌面“快捷方式到读条码”图标如果桌面没有该图标，请在“我的电脑”中找到源程序并运行。
工程路径：C:\工业工程\程序代码\读条码VB工程名：读条码.exe运行成功后,弹出如下画面图9所示。
图9 运行成功B．运行组态王人机界面双击桌面的“组态王6.03”图标，如图10所示：图10 组态王人机界面弹出以下画面，如图11所示：图11 组态王工程管理器单击如上图所示的光标条，并点击工具条中的“运行”按钮。
图12 运行组态王软件如果出现上图所示失败提示，则说明步骤（1）中条码阅读器通讯程序未正确运行。
请先点击“退出”按钮，退出组态王运行系统，然后再按步骤（1）运行条码阅读器通讯程序后，再执行步骤（2）。
C．人机界面操作：本运行系统共有三种运行模式，手动模式、强制节拍模式和自由节拍模式。
如果未选择任何模式，则默认为手动模式，工作人员可以通过输送链上的开关控制输送链的运转和停转。
强制节拍模式中，皮带输送链将按操作人员预先在人机界面上设置的“运行时间”和“停止时间”交替运转和停转动作。
倍速链的皮带链始终运转，而5个阻挡气缸将按操作人员预先在人机界面上设置的“运行时间”和“停止时间”同时下降和上升动作。
滚筒链则始终运转。
自由节拍模式中，皮带输送链始终运转。
倍速链的皮带链始终运转，当倍速链上的工人踩下脚踏开关，则该工位上的阻挡气缸下降，当倍速链上的工人松开脚踏开关，则该工位上的阻挡气缸上升。
滚筒链则始终运转。
图13 人机界面操作示意图●点击界面上方的“重新建立条码通讯”按钮，如果没有“建立连接失败”的对话框弹出，则通讯正常。
否则，请运行桌面的“读条码”程序。
●当界面右上方的工控信号显示为“？？？”时，说明与控制柜的通讯还未成功，请等待一会时间，直到工控信号显示不为“？？？”时，才可以选择强制节拍或者自由节拍流程并运行。
●如果要运行强制节拍流程，界面操作如下图14-15所示，请选择“运行/开始运行强制节拍”图14 运行强制节拍图15 运行强制节拍图16 设置生产线强制节拍时间点击红圈中的数字，可出现如下图17所示界面图17 修改生产线强制节拍时间输入阻挡气缸下降的时间和气缸上升的时间，则现在强制节拍流程被启动。
图18 确定生产线强制节拍如果想退出强制节拍模式，请选择“运行/停止运行”。
图19 停止强制节拍如果要运行自由节拍流程，界面操作如下20所示，请选择“运行/开始运行自由节拍”图20 运行自由节拍图21 切换自由节拍模式则现在自由节拍流程被启动。
在该模式下可以查看倍速链上每个工位的工作曲线。
请选择“查看工位曲线/倍速链工位*工作曲线”菜单。
如图22所示：图22 查看倍速链各工位工作曲线如下图23所示，该曲线界面左面是该工位当前加工产品的时间三维棒状图。
图23 各工位工作曲线图该曲线界面右面是某个工位所有已经加工完成的产品所需时间曲线，X轴为工位踏过脚踏开关的次数（即工位加工完的产品个数），Y轴为第N个被加工完的产品的时间（以秒为单位）。
该曲线可以通过曲线下方的工具条实现保存、打印及其他功能。
如果曲线上出现Y轴时间为0秒的点，则可能是实验时学生未按实验要求随意踩踏脚踏开关，或者是由于该工位加工速度慢，工位出现积货现象。
如果是后者引起，则说明工位分布不合理。
如果想退出自由节拍模式，请选择“运行/停止运行”。
在界面上查看成品情况，如图24-25所示图24 查看成品情况图25 成品情况显示工位操作自由节拍：当工装板来到皮带链上每个工位上时，操作人员都要将工装板取下，在自己的工作台上完成自己的组装工作，当工作完成时，再将工装板放在皮带链上继续自动向后传送。
滚筒链顶头处必须另派操作人员将皮带链上的工装板传送到滚筒链上，滚筒链尾处必须另派操作人员将滚筒链上的工装板传送到倍速链上。
当工装板来到倍速链上每个工位上时，工装板会被倍速链上的阻挡气缸阻挡，操作人员不要将工装板取下，必须在倍速链上完成自己的组装工作，完成后踩住地上的脚踏开关，阻挡气缸就会下降，直到工装板完全通过，再松开地上的脚踏开关，工装板会随着倍速链来到下一个工位，下一个工位的工作人员就可进行工作了。
强制节拍：按照操作人员预先在人机界面上设定的“运行时间”和“停止时间”，皮带链会定时的运转和停转。
每个工位的工作人员必须在规定时间将自己的工作都完成。
倍速链阻挡开关也会定时的上升和下降，每个工位的工作人员必须在规定时间将自己的工作都完成。
即使没有完成，工装板也会去下一个工位，进行下一步的装配。
５．操作规（1）系统正常运行时①请勿靠近光电,以免误触发光电信号，引起工位加工产品计时不正确。
②不要将手以及任何东西伸到倍速链中，以防危险。
③不要随意踩脚踏开关，以免引起误操作，影响实验的准确性。
在踩脚踏开关时，请踩住保持到工装板通过,以保证系统有充分的时间将数据上传至主控机。
④若系统运行正常，而阻挡气缸无常地上升和下降，检查空气压缩机电源开关有没有被打开，充气是否充足。
⑤若中途出现硬件故障，按下“紧停按钮”（红色，安装在倍速链末端），然后再松开“紧停按钮”。
图26紧停按钮停止故障排除后，再次开启控制柜的电源。
（2）若系统无常启动①各个设备的电源是否已打开。
②“紧停按钮”是否为旋开状态。