CB调试方法
二进制、八进制、十六进制
二进制、八进制、十六进制6.6通过调试查看变量的值下面我们来动手完成一个小小的实验，通过调试，观察变量的值。
我们在代码中声明两个int变量，并分别初始化为５和-５。
然后我们通过ＣＢ提供的调试手段，可以查看到程序运行时，这两个变量的十进制值和十六进制值。
首先新建一个控制台工程。
加入以下黑体部分（就一行）：//---------------------------------------------------------------------------#pragmahdrstop//---------------------------------------------------------------------------#pragmaargsusedintmain(intargc,char*argv[]){intaaaa=5,bbbbb=-5;return0;}//---------------------------------------------------------------------------没有我们熟悉的的那一行：getchar();所以，如果全速运行这个程序，将只是ＤＯＳ窗口一闪而过。
不过今天我们将通过设置断点，来使用程序在我们需要的地儿停下来。
设置断点：最常用的调试方法之一，使用程序在运行时，暂停在某一代码位置，在ＣＢ里，设置断点的方法是在某一行代码上按Ｆ５或在行首栏内单击鼠标。
如下图：在上图中，我们在return0;这一行上设置断点。
断点所在行将被ＣＢ以红色显示。
接着,运行程序(F9),程序将在断点处停下来。
(请注意两张图的不同，前面的图是运行之前，后面这张是运行中，左边的箭头表示运行运行到哪一行)当程序停在断点的时，我们可以观察当前代码片段内，可见的变量。
观察变量的方法很多种，这里我们学习使用DebugInspector(调试期检视)，来全面观察一个变量。
火灾自动报警调试方案
火灾自动报警调试方案一、引言火灾是一种常见的灾害，对人们的生命财产安全造成严重威胁。
为了提高火灾的监测和防范能力，许多建筑物和公共场所都安装了火灾自动报警系统。
该系统能够及时发现火灾并触发报警，提醒相关人员进行疏散和灭火，从而最大程度地减少火灾带来的损失。
本文将介绍火灾自动报警调试方案，帮助您正确安装和调试火灾自动报警系统。
二、火灾自动报警系统的组成火灾自动报警系统主要由控制器、火灾探测器、声光报警器和通信设备等组成。
控制器是整个系统的核心，负责监测火灾探测器的状态并触发声光报警器。
火灾探测器可以根据烟雾、热量、火焰等不同的参数检测火灾的发生。
声光报警器会在火灾发生时发出响亮的警报声和闪烁的警示灯，提醒人们及时采取行动。
通信设备可以将报警信息发送给相关的监控中心或消防部门，实现远程监控和救援。
三、火灾自动报警调试流程1. 系统组装和连接：首先，需要将各个组件按照规定的方式进行组装和连接。
确保控制器与火灾探测器、声光报警器之间的连接准确无误，避免信号传输中出现问题。
2. 确认供电：接下来，确认所有设备都正常供电。
检查电源线路和插座是否正常，保证系统能够正常运行。
3. 参数设置：对控制器进行参数设置，包括报警延时时间、联动控制方式等。
根据具体的需求，灵活调整参数，确保系统能够根据火灾情况作出正确的响应和处理。
4. 火灾探测器设置：对火灾探测器进行灵敏度和检测范围的调试。
通过向探测器输入烟雾、热量或火焰等信号，观察探测器的灵敏度和响应时间，确保其能够准确地检测到火灾的发生。
5. 声光报警器设置：调试声光报警器的音量和闪光频率，并测试其报警信号是否正常。
确保声音能够在整个场所清晰可听，闪光灯能够吸引人们的注意力。
6. 报警信号传输测试：测试报警信号的传输和接收情况。
通过模拟火灾信号发送测试，观察报警信号是否能够准确传输到指定的接收设备。
7. 联动测试：模拟不同火灾场景，测试控制器的联动控制功能。
观察系统是否能够准确判断火灾的严重程度，并采取相应的措施，如启动喷水系统、关闭电源等。
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤主轴动平衡是指在机械制造过程中，通过调试和校正来确保主轴的运动平衡和稳定性。
主轴的动平衡对于机械设备的正常运行和寿命有着重要的影响，因此对主轴进行动平衡调试是非常必要的。
下面将介绍主轴动平衡调试的方法和步骤。
一、主轴动平衡调试的方法1.静态平衡法：静态平衡法是最简单和直观的平衡方法，适用于速度较低、不受惯性力影响的主轴。
其基本原理是通过添加和删减适量质量，使主轴在水平位置上能保持平衡。
具体步骤是：(1)将主轴水平放置在两个支撑点上，使主轴能够自由转动。
(2)通过添加或者删减适量质量，使得主轴在不受外界干扰的情况下能够保持水平位置。
(3)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态，如果不平衡则进一步调整质量分布，直到达到平衡。
2.动态平衡法：动态平衡法是一种通过旋转主轴来检测不平衡现象，并采取相应措施来实现平衡的方法。
(1)在主轴上固定一个张力带，然后将主轴安装在平衡机上。
(2)启动平衡机，使主轴开始旋转。
平衡机会测量旋转主轴的不平衡振动，并得出不平衡的方向和大小。
(3)根据平衡机的测量结果，选择合适的方法来实现动平衡，例如添加或者删减质量、改变质量分布。
二、主轴动平衡调试的步骤1.准备工作(1)确定调试的主轴类型和参数，了解主轴的设计要求。
(2)准备所需的调试工具和仪器，例如静平衡仪、挂钩、平衡机等。
(3)准备一张主轴制动平衡试验卡，用于记录调试参数和结果。
2.进行静态平衡调试(1)将主轴水平放置，使用支撑点将主轴固定住。
(2)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态，记录不平衡量。
(3)根据测量结果，进行质量的添加或者删除，直到主轴达到平衡状态。
(4)重新测量主轴的平衡状态，确认是否达到设计要求。
3.进行动态平衡调试(1)将主轴安装在平衡机上，并将张力带固定在主轴上。
(2)启动平衡机，使主轴开始旋转。
(3)平衡机会测量主轴的不平衡振动，并给出调试建议。
(4)根据平衡机的建议，选择合适的方法来实现主轴的动平衡，例如质量的调整和分布改变。
M440变频器参数设定知识
M440变频器参数设定知识MM440变频器为例介绍设置方法 :1、基本操作面板BOP进行设置在缺省设置时，用BOP 控制电动机的功能是被禁止的。
如果要用BOP 进行控制，参数P0700 ,1，参数P1000 ,1。
第一步:设置将电机铭牌数据输入变频器内进行优化:为了能够查看变频器所有参数，我们先设置P0003,3 P0004,0P0010,1 (进行快速调试)P0300设置电动机的类型含义 1为异步电动机 2为同步电动机 P0304设置电动机的额定电压 , VP0305设置电动机的额定电流 , AP0307设置电动机的额定功率 , KWP0310设置电动机的额定频率 ? HzP0311设置电动机的额定转速 ? r/min P3900=1 含义结束快速调试其它参数按工厂设置使参数复位此时P0003可能恢复到默认的1级(标准级) 如还需要更改参数重新将P0003,3 手动转车设置方法P1000=1)(AOP面板P0700 , 按第一步设置完成后 ( BOP面板P0700 ,14 P1000=1)按电动机点动，按运行电动机，按停止电动机。
按改变电动机的转动方向，增加输出频率，按减少输出频率。
按变频器默认输出频率为5Hz,要想改变初始输出频率，只须改变P1040的值，即可改变初始输出频率，按你设定的初始频率运行。
如果您想要能够正?反或反?正方向进行增加或减小输出频率,应设定P1032,0。
使电机只有单方向增加或减小输出频率应将P1032=1。
**** 通过PROFIBUS模板的通讯设置方法按第一步设置完成后设置站号P0918 必须与PLC组态配置的站号一致P1000=6 P0927=15(二进制数显示为1111) P0700=6说明: 1、变频器接收PLC的字第一个字为控制字，第二个字为主设定值。
(说明:变频器接收的字第一个PZD 字中位10 必须置1，这样，变频器才能将把它作为合法的过程数据来接收。
为此，必须在第一个PZD 字中把控制字1传送给变频器。
德国ORBIMATIC165CB焊机使用手册
ORBIMAT 165CB 全位置焊接系统快速启动设置指南1.引言1.1本手册只是补充项目。
在执行本手册的任何指令前用户应该先阅读和充分了解“ORBIMAT160C操作手册”的全部内容。
2.安全2.1本手册的重要任务之一是保护你不受伤害，使你能有效地操作本系统。
2.2关于在焊机上工作的法规和规则随时间在改变，因此你应该向你们的专业监督员了解有关使用本设备所适用的现行法规和规则。
2.3为了你自己的安全，在开始本系统工作之前请你先学习有关应用卫生和防事故安全规范，确保在系统操作过程中你能遵循这些规定要求。
原则上，本操作手册假设在开始操作之前操作员对特定系统有简要了解，本手册还假设在本设备上工作的技术人员已经过了适当的技术培训，作业时会考虑防事故规则。
2.4设备运输到工作地点的运输过程中一定要考虑防事故规则的有关条文。
现场安装调试一定要保证设备不能倾倒或被缆索绊倒。
2.5安全概念假设是单人操作，与同伴共同操作能引起额外危险。
2.6请你一定使用专门指定的人员保护设备，同时保护你防止电击。
本设备的电压不是定级为危险电压，但是偶然的意外接触也存在电击危险。
为此，我们建议，有心脏病或对电压特别敏感的人不要在此设备上工作。
2.7养成习惯，在点弧时，决不要触及焊钳或工件。
2.8一定不要穿湿衣服以防过电。
任何个人防护设备在潮湿时会失去防电击功能。
2.9为防止意外点火，当连接或拆除焊钳时，一定要关断电源。
2.10焊弧有紫外线辐射，可灼伤眼睛和皮肤，一定要避开焊弧的强光。
2.11在长时间使用设备之后，冷却剂可能热得厉害。
断开冷却剂导管可能有被冷却剂烫伤的危险。
2.12你们的专业技术人员或安全代表一定要考虑安全防护措施！一定要遵守本套设备其它部件相关的安全规则，例如装卸压缩气体的压力容器的有关安全规则。
2.13使用活性焊接气体和它的成分，请参见相关的安全数据单！2.14在接通系统电源之前，要确信大气中不存在溶解的气体，而且相信你的工作区内任何时候都不存在易燃气体。
新代70CA 70CB 710CA激光切割控制器操作手册说明书
镭射切割70CA/70CB/710CA操作手册匯出日期：2023-05-10修改日期：2023-04-111 1.适用机型本手册对70CA/70CB/710CA激光切割控制器做了详细的讲解说明：包括系统功能特性，系统配电说明，警报说明及处理机制等。
如想了解新代70CA/70CB/710CA配套软件CAD/CAM之功能，请参阅新代ProCAM使用手册。
如您想要了解本手册未尽之功能，请联系新代科技相关技术人员。
在使用本公司70CA/70CB/710CA切割控制器器之前，请详细阅读此手册，它将帮您更好的利用新代切割控制器各项功能。
如有疑问请致电新代科技：公司电话 (台湾)：03-6663553公司电话 (苏州)：*************另：由于本公司产品持续更新，功能更加完善强大，你在使用本手册有出入之处给您带来的困扰，我们深表歉意。
建议您定期至新代官网下载最新操作手册，谢谢••••••••••••••2 2.功能键与系统概论2.1 2.1 主画面介绍此页面为新代标准切割控制器操作画面A ：时间/日期B ：电容感测数值C ：加工状态D ：当前执行的加工档名E ：警报指示灯F ：软键盘开关G ：权限管理H ：系统功能键I ：加工监控仪表盘J ：图形模拟区域K ：激光切割功能键L ：输入框/输入范围提示M ：控制台N:加工辅助2.2 2.2 系统功能键树状图••••••••••••3 3. 操作流程说明新代激光切割系统提供完整的切割解决方案，操作流程简洁明了，并针对不同用户提供定制型的操作流程。
完整操作流程如下：（在机台调试ok ，轴向可以正常运动的情况下）1.PC cadcam新代切割PC CAD/CAM ，可以实现画图、排版、切割路径规划等通过汇入档案即可生成切割加工档2.汇入加工档案进入主画面→ F2 选档加工 → F3文件输入选择汇入的加工档，点击“拷贝”3.随动校正确认工件已放好进入主画面 → F3随动界面→点击启动矫正校正完成→更新资料，点击弹窗中的“是”，完成校正所有操作4.调节工艺参数进入主画面 → F4 工艺资料库修改当前加工档对应的工艺参数，修改完点击“存档”5.启动加工确认工件已经放好点击面板“光闸”点击启动按钮，进行加工••••1.2.3.4.5.4 4 功能说明4.1 4.1 操作员面板路径：F1操作员面板操作说明：此页面为操机人员页面，操机人员可以于此页面完成激光切割所需执行的动作画面说明：A ：时间/日期：显示当前日期与时间B ：电容感测数值：当前电容测高数值C ：加工状态：系统和激光器当前加工状态系统状态 : 未就绪、就绪、加工中...、暂停激光器状态: 镭射源未就绪、镭射源就绪、镭射加工中...D ：当前执行的加工档名E ：警报指示灯：有警报时，此区域红灯闪烁F ：软键盘开关：开启/关闭软件盘G ：权限管理：使用者登录窗口，不同使用者登录，将获得不同的使用权限H ：系统功能键：详见功能键树状图2.2，用于不同系统功能间的切换I ：加工状态仪表盘：显示加工时间，激光出光参数，机械坐标，绝对坐标，跟随状态单件加工时间: 显示加工时，该加工程序已执行之时间机械座标: 以机械原点来显示刀具现行位置，绝对座标显示随着轴向运动而变化，显示为机械座标方式绝对座标: 以程序原点〈指工件座标系〉来显示刀具现行位置，绝对座标显示随着刀具运动而变化，显示为绝对座标方式跟随高度: 工艺参数设置的跟随高度实际高度: 因工件翘曲等原因，实际的Z 轴的高度位置J ：图形模拟区域：显示当前加工图形，其线材颜色和所用工艺颜色对应，下方显示调用的工艺档材料、厚度，加工档的尺寸范围；K ：激光切割功能键：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.1. a.b.c.d.e.2.3.4.5. a. 启动：启动加工暂停：暂停加工，暂停后点击启动可继续之前加工走边框：按照切割区域最外围边缘走矩形轮廓，以便确定加工板材需要的大概尺寸和位置， 空跑：不开光、不开气、不开跟随，空走切割路径， 后退：断点定位后进行后退微调 断点定位：快速定位到断点位置 前进：断点定位后进行前进微调断点续切：快速定位到断点位置并开始切割 回零：回加工起始点回参考点：回到设定的参考点 回机械零：回机械坐标零点 停止：停止加工并复位L ：输入框/输入范围提示：显示当前输入内容M ：控制台下拉选单：选择所要使用的坐标系浮动坐标：将切割头停留点设定为工件坐标系原点工件坐标1：点击“设置”将当前点设定为工件坐标系工件坐标2：点击“设置”将当前点设定为工件坐标系工件坐标3：点击“设置”将当前点设定为工件坐标系工件坐标4：点击“设置”将当前点设定为工件坐标系加工速度：显示当前加工实际速度倍率设定：设定各运动倍率，当“4”快动按下时，快动倍率切换为寸动距离手动轴线控制：手动控制各轴按照相应的方向移动，点击中间快动按钮，可切换为步进模式，每次点击各轴向按钮按照设定的步进距离移动相应的距离点动出光：用于设定是否启用点动出光&出光时调用的工艺参数，此功能开启后，手动移动轴向将会下刀後再开光切割，松开轴向移动按钮将会停止开光切割并抬刀。
数控机床的工作平台调试和校准方法
数控机床的工作平台调试和校准方法数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业中。
在数控机床的生产过程中，工作平台的调试和校准是非常重要的环节，只有正确进行调试和校准，才能保证数控机床正常工作，完成精密加工任务。
本文将介绍数控机床工作平台调试和校准的方法。
首先，在进行数控机床工作平台调试之前，我们需要对工作平台进行全面的检查。
首先，检查工作平台的运动装置，包括导轨、滑块、丝杆等部件，是否存在松动、磨损等情况。
其次，检查数控机床的液压系统、电气系统等关键部件，确保其正常运转。
最后，检查数控机床的润滑系统，确保润滑油的供应充足，以防止摩擦磨损。
接下来，我们将介绍数控机床工作平台的调试方法。
首先，确定数控机床的工作原点和坐标系。
数控机床的工作原点是指机床运动的参考点，而坐标系则是指定一个数控机床运动的基准点和基准方向。
在调试过程中，我们需要根据零件的设计要求和机床的几何结构，确定工作原点和坐标系。
其次，在调试过程中，我们需要精确地调节数控机床各轴的运动参数。
这些参数包括步进或伺服电机的脉冲当量、定位精度、加速度、速度等。
通过精确调节这些参数，可以确保数控机床的运动精度和加工效率。
在进行数控机床工作平台的校准之前，我们需要进行误差检测。
误差检测是通过测量数控机床加工所得工件的实际尺寸与理论尺寸之间的差别来确定数控机床的误差状况。
常见的误差检测方法包括直线度检测、平行度检测、垂直度检测等。
通过误差检测，我们可以了解数控机床的加工精度情况，从而做出相应的校准。
最后，我们将介绍数控机床工作平台的校准方法。
校准是根据误差检测结果对数控机床进行微调或更正，以提高机床的加工精度。
通常，校准分为机械校准和补偿校准两种。
机械校准主要包括轴线调整和机床几何误差调整。
轴线调整是通过调试轴线的垂直度、平行度、偏斜度等来改善数控机床的运动精度。
机床几何误差调整是通过调整和修正数控机床的几何结构，来消除机床的几何误差。
超外差式收音机安装与调试
5.无线电的发射：声波经过电声器件转换成声频电信 号，调制器使高频等幅振荡信号被声频信号所调制； 已调制的高频振荡信号经放大后送入发射天线，转换 成无线电波辐射出去。 6.无线电广播的接收：收音机的接收天线收到空中的 电波；调谐电路选中所需频率的信号；检波器将高频 信号还原成声频信号(即解调)； 7.无线电通信(广播也属于无线电通信范畴)的发送和 接收概括为互为相反的三个方面的转换过程，即：传 送信息--低频信号、低频信号--高频信号、高频信号 --电磁波。 8.调制方式：利用无线电波作为载波，对信号进行传 递，可以用不同的装载方式。在无线电广播中可分为 调幅制、调频制两种调制方式。 3
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第三节
超外差收音机原理
一、典型单管直放式收音机电路
由于直放式收音机中高频放大器只能 适应较窄频率范围的放大，要想在整个中 波频段525kHZ—1605kHZ获得一致放大是很 1015 困难的。因此用超外差接收方式来代替高 放式收音机。
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二、超外差收音机
fL - fs = f I
TX 调谐 L1C1
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第二节 调制与解调
将音频信号加载在高频载波信号（通常用正 弦波）上，经过高频放大后，通过天线发送 出去，就形成无线电广播。 音频信号加载到载波信号上的过程，称为调 制。根据调制方式不同，分成调幅（AM）和 调频（FM）。
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一、调幅（AM）与检波
调幅：是使载波的振幅随着调制信号的变化规律而变化； 设调制信号为 UΩ(t)=UΩmcosΩt 载波信号为 UC(t)=Ucmcosωct 调幅波的表示为: UAM(t)=Umo(1+macosΩt)cosωct 它保持着高频载波的频率特性，调幅波振幅的包络变化 规律与调制信号的变化规律一致。
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CSC-103B数字式超高压线路保护装置调试方法CSC-103B数字式超高压线路保护装置调试方法编制：王晶校核：伍叶凯标准化审查：梁路辉审定：徐振宇版本号：出版日期：2004-07-301.目的检测CSC-103B数字式超高压线路保护装置各插件元器件好坏及焊接质量，并进行整机调试，插件的硬件及回路的正确性检查，装置操作和保护功能的基本检查。
2.参考文件《CSC-103B保护装置原理图》《CSC-100B数字式超高压线路保护装置说明书》技术管理室下发的《版本说明》QB/QB/3.硬件检查3.1.所需设备和工具CSC-103B线路保护装置一台，包括以下插件：一块交流插件两块保护CPU插件，一块Master插件一块MMI插件；二块开入插件；三块开出插件；一块电源插件；级以上测试仪一台万用表一只放大镜一只打印机一台3.2.单板焊接质量检查直接观察或用放大镜检查各插件上有无元器件焊反、焊错、漏焊或虚焊现象。
3.3.通电前，外观和插件检查3.3.1.检查本装置所有互感器的屏蔽层的接地线均已可靠接地，装置外壳已可靠接地3.3.2.检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确。
参考最新的有效图纸。
3.3.3.各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。
3.3.4.各插件跳线及短接线连接设置正确。
各插件跳线的设置要求：a)CPU1：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此CPU要求AD3、AD2、AD1、AD0四个跳线插针设置成低电平。
地址可以用四个二进制表示为0000（数值0）。
CPU板上与光纤通信有关的两组跳线为：1组（对应通道A）：J9、J10、J11 2组（对应通道B）：J12、J13、J14? 。
J9（J12） ---?软件/硬件控制选择。
置“低”，时钟方式和通信速率由软件定值中的控制字设置，J10（J13）、J11（J14）两位跳线不起作用；置“高”，时钟方式和通信速率由J10（J13）、J11（J14）两位跳线来设置。
J10（J13 ）--- 主/从时钟选择。
在硬件控制模式下（ J9（J12）置“高”），J10（J13）置“高”，装置光纤通信采用主时钟方式；置“低”，装置光纤通信采用从时钟方式。
J11（J14） --- 64kbps/2Mbps选择。
在硬件控制模式下（ J9（J12）置“高”），J11（J14）置“高”，装置光纤通信速率采用64kbps；置“低”，装置光纤通信速率采用2Mbps。
装置出厂时必须将上述两组跳线都依次设为：低、高、高。
即装置b)CPU2：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此CPU要求AD3、AD2、AD1三个跳线插针设置成低电平，AD0设置成高电平。
地址可以用四个二进制表示为0001（数值1）。
c)开入1：在开入板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为2、1、0跳线。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此开入板跳线均设置成“L”低电平，地址可以用三个二进制表示为000（数值0）。
d)开入2：在开入板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为2、1、0跳线。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此开入板跳线2、1设置成“L”低电平，0设置成“H”电平，地址可以用三个二进制表示为001（数值1）。
e)开出1：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此开出板跳线均设置成“L”低电平，地址可以用四个二进制表示为0000（数值0）。
f)开出2：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此开出板跳线3、2、1设置成“L”低电平，0设置成“H”高电平，地址可以用四个二进制表示为0001（数值1）。
g)开出3：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。
跳线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。
此开出板跳线3、2、0设置成“L”低电平，1设置成“H”高电平，地址可以用四个二进制表示为0010（数值2）。
3.4.逆变电源检查仅插入直流电源插件做以下检验：3.4.1.给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点X10-c16和X10-a16应可靠断开。
3.4.2.检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至80%额定值时，用万用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。
然后，拉合一次直流电源，万用表应有同样反应。
3.4.3.检查输出电压值及稳定性：在断电的情况下，转插电源插件，然后在输入电压为80%～110%U N时，各级输出电压值应保持稳定，见表1：表14.绝缘试验4.1.绝缘试验用500V摇表依次测量以上五组短接端子间及各组对地的绝缘电阻, 绝缘电阻应不小于100 MΩ,测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5秒待读数稳定时读取绝缘电阻值。
4.2.工频耐压试验：按表2要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验。
在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为1 min (出厂检验时允许试验历时1s，但试验电压值应提高10%)，试验时应不出现绝缘击穿或闪络现象，以及泄露电流明显增大或电压降突然下降到零的现象。
A组：交流电压输入回路端子B组：交流电流输入回路端子C组：直流电源输入回路端子D组：开出接点，中央信号端子E组：开入接点端子接地：接地端子表2 绝缘及耐压试验5.装置设置5.1.上电观察1)在断电情况下，按技术说明书中装置插件位置图插入全部插件,连接好面板与管理板之间的扁平电缆线。
2)合上直流电源，由于装置保护CPU板的初始状态未定，所以要对装置保护CPU进行初始化设定。
如果不设定CPU的初始状态，装置会告警1。
设定步骤如下：a)“QUIT”和“SET”键同时按下，密码为7777。
进入“CPU设置”菜单下，将CPU1和CPU2都投入，按SET键保存。
并将装置重新上电。
b)“QUIT”和“SET”键同时按下，密码为7777。
进入“压板模式”菜单下，选择装置需要的压板模式。
c)区，如00区。
d)(如果是软硬压板串联的方式)。
e)进入菜单，固化保护定值，默认固化到00区。
f)进入菜单，固化装置参数。
以上步骤操作完毕，按复归键，装置将正常运行，不会有告警1现象，如果已经投压板且没有加正常电压，可能会有TV断线告警（属于告警2），现象正确。
在此基础上可对装置进行进一步的检查和确认。
3)做三次快速拉合直流试验，无任何异常。
5.2.操作说明若熟悉本装置操作，可略过此节。
否则，请查阅说明书。
5.3.保护设置5.4.定值整定及定值区切换进入菜单，选择定值区，根据定值通知单输入定值并固化到相应区。
5.5.保护压板投退确认压板模式，分为硬压板和软硬压板串联。
5.6.系统设置5.6.1.装置地址设定查看“以太1网地址”和“以太2网地址”应不为0，若为0，请设为（左右键移动光标，上下键改动地址）：5.6.2.以太1网地址：以太2网地址：装置的间隔名称设定5.6.3.时钟设定应运行正常。
拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。
5.6.4.录波打印功能试验“X”，模拟故障试验，保护出口后，应正确打印录波。
在保护模拟量里面有IA和IAR；IB和IBR等模拟量，他们的区别是同一路模拟量有两路AD来采集以做备份和AD自检，IAR、IBR等后缀带大写字母“R”的模拟量起备用的作用。
在打印录波设置中，备用量将不打印。
录波开关量中的“备用”量不用打印。
5.6.5.菜单设置“通道信息菜单显示”菜单设置同时按“QUIT”及“SET标准界面模式√通道信息菜单显示√清除定值属性配置X清除主接线配置X设置完按“SET”键后，最底行出现“保存完闭”字样后按“QUIT”退出。
5.6.6.面板灯设置“QUIT”和“SET”键同时按下，密码为7777中，设置第一盏灯运行第二盏灯保持第三盏灯保持第四盏灯保持第五盏灯保持第六盏灯非保持第七盏灯非保持第八盏灯保持设置完按“SET”键后，最底行出现“保存完闭”字样后按“QUIT”退出。
5.7.软件版本检查菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC 校验码,5.8.打印功能检查在确认打印机不带电的情况下，把打印卡的一端通过专用的打印电缆与打印机相连，另一端通过另一种专用打印电缆与装置相连，然后打开打印机。
每次打开打印机都应打印1行打印卡的版本号，确认打印卡版本号为有效版本。
否则即认为打印盒工作不正常，应更换。
进入菜单中，选择定值区打印定值。
打印机应正确打印。
5.9.快捷键试验及打印功能操作装置MMI液晶下面的快捷键，应正常反映。
《F1》键：打印最近一次动作报告。
《F2》键：打印当前定值区的定值。
《F3》键：打印采样值。
《F4》键：打印装置信息和运行工况。
《＋》键：定值区号加1。
《－》键：定值区号减1。
5.10.隐藏定值项配置在CSC103B中，没有高频和重合闸的控制字，但保护程序在固化以后是不隐藏这几项控制字的，需要用本公司的CSPC调试软件来隐藏这几项定值。
操作如下：a)打开CSPC－视图－配置管理－定值属性管理（点击小快捷图标，鼠标放在图标上有汉字显示）b)将纵联控制字的属性选择为“隐含该项定值”，其他定值不用选择属性。
c)固化配置（点击上面的小快捷图标，鼠标放在图标上有汉字显示），CPU1、CPU2分别固化一遍。
d)按“QUIT”键，装置退出CSPC6.开入量检查1)进入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均应为分。
2)将＋24V端子逐个与下表所列端子用导线短连，面板显示相应开入应显示合。
如某一路不正确，检查与之对应的光隔、电阻等元件有无虚焊、焊反或损坏。
注：端子位置含义：X4: a2代表4＃插件a2端子,依此类推。
表37. 开出传动菜单中进行传动试验。
传动时，装置相应的继电器接点应动作，并有灯光信号，无关接点应不动作。
复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。
试验结果应符合下表。
注：a) 标X 接点为应动作接点。
b) 端子位置含义：X8:c2-a2代表8＃插件a2－c2端子对。
依此类推。
表48.模拟量通道检查8.1.零漂检查调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输入,所有通道，进行零漂调整，调整成功后<0.1A(5A额定值TA)或< 0.02A(1A额定值TA)，电压通道应 < .8.2.刻度调整用级以上测试仪，输出Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic接至装置输入电压Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic， 3I0串接测试仪输出Ia，3U0和Ux并连到UASET键”选择所有通道，设置调整值为In与50V,从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。