印刷企业生产管理(ppt文档)

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印刷制造厂管理制度

印刷制造厂管理制度

印刷制造厂管理制度一、引言印刷制造厂是一个为客户提供印刷产品的重要基地。

为了确保制造过程的顺利进行,提高生产效率,保证产品质量,我们制定了以下管理制度。

二、生产计划1. 每天早晨由生产主管编制当天的生产计划,包括每个工序的生产数量和交付时间。

2. 生产计划需要提前与销售部门、采购部门和仓库协调,确保原材料的及时供应。

三、工艺流程1. 设定严格的印刷工艺流程,明确每个工序的责任和要求。

2. 质量检测员将在关键工序进行质量抽检,确保产品符合质量标准。

四、设备管理1. 确保设备正常运行,减少故障时间,提高设备利用率。

2. 定期进行设备维护保养,并建立设备维修记录,及时处理设备故障。

五、原材料管理1. 采购部门负责与供应商接洽,确保原材料供应的及时性和质量。

2. 仓库负责原材料的入库、出库管理,确保材料的安全和合理使用。

六、安全生产1. 建立安全生产责任制,明确每个员工的安全职责和义务。

2. 提供必要的防护设施和培训,确保员工的安全意识和技能达到要求。

3. 定期开展安全演习和应急预案,提高员工处理突发事件的能力。

七、质量管理1. 建立完整的质量管理体系,确保产品符合客户要求和相关标准。

2. 每个工序都有相应的质量检验要求,不合格产品将被追溯和整改。

3. 定期进行产品抽检,以确保产品质量的稳定性和一致性。

4. 对每一批次产品建立档案,便于产品质量问题的跟踪和处理。

八、人员管理1. 建立合理的人员编制和岗位职责,明确每个人员的工作职责和目标。

2. 提供培训机会,提高员工技能和素质。

3. 定期进行绩效评估,对员工的工作进行考核,并进行适当奖惩。

九、环境保护1. 遵守国家环保法律法规,减少印刷过程中对环境的影响。

2. 建立废物分类和处理制度,确保废物的合理处理和回收利用。

十、沟通与协调1. 建立团队协作机制,加强部门间的沟通与协调。

2. 定期召开生产会议和工作汇报会议,及时解决生产过程中的问题。

结语以上是我们印刷制造厂的管理制度,通过制度的规范和执行,我们将确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定提升。

印刷厂安全生产管理制度

印刷厂安全生产管理制度

印刷厂安全生产管理制度一、总则1.1 目的为了保障印刷厂的安全生产,确保员工的生命财产安全,提高生产效率,减少事故发生的可能性,特制定本安全生产管理制度。

1.2 适用范围本制度适用于公司所有印刷厂及其相关部门、员工,包括内部员工和外包人员。

二、安全责任与管理2.1 企业领导责任企业领导应高度重视安全生产工作,明确安全责任,制定安全生产目标,并对其实施进行监督和检查,定期进行安全评估。

2.2 安全管理部门设立安全管理部门,负责印刷厂的安全工作,具体职责包括:制定安全管理制度和操作规程,组织安全培训和演练,进行事故调查与分析,提出安全改进措施等。

2.3 各岗位责任每个岗位的员工都应具备相关的安全知识和技能,并严格执行各项安全规章制度,对自己的工作负责。

如发现安全隐患,应及时上报并采取相应措施进行处理。

三、安全操作规程3.1 设备安全操作3.1.1 使用设备前,应仔细检查设备的运行情况,确保各部位正常运转,并配备好必要的安全防护装置。

3.1.2 操作设备时,严禁戴长发、长袖、长项链等可能与设备产生摩擦的物品,以免发生安全事故。

3.1.3 操作设备时,应按照操作规程和设备说明书进行操作,禁止未经许可进行设备调试和维修。

3.2 化学品操作安全3.2.1 工作人员对使用的化学品应有充分的了解和培训,并采取相应的个人防护措施,如佩戴手套、护目镜等。

3.2.2 使用化学品时,应按照规定的用量进行操作,禁止超量使用或混合使用不符合要求的化学品。

3.2.3 操作结束后,应及时清理工作区域,并妥善存放化学品,避免与其他物品发生不良反应。

四、应急管理4.1 应急预案制定详细的应急预案,明确各级员工的任务和职责,包括事故报告、疏散逃生、急救处置等内容。

4.2 应急演练定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的应急能力,检验预案的可行性,确保应急措施的有效性。

4.3 应急设备和物资配备必要的应急设备和物资,如灭火器、应急电话、急救箱等,并进行定期检查和维护,确保其可用性。

印刷生产管理制度

印刷生产管理制度

印刷生产管理制度第一章总则第一条为加快企业发展步伐,提高生产效率,降低成本,保证产品质量,树立良好的企业形象,根据国家相关法律法规,结合实际情况,制定本管理制度。

第二条本制度适用于印刷生产车间,包括印刷设备操作、生产作业、质量控制、安全生产等方面。

第三条生产管理以质量第一、效率优先、安全为基础原则,并以节约成本、提高效益为目标。

第四条生产管理包括计划管理、生产控制、成本控制、设备管理、人员管理等内容。

第五条生产管理贯穿于整个生产过程中,并应与市场需求紧密结合,做到灵活调整,确保生产计划的顺利实施。

第二章生产计划管理第六条生产计划由生产计划部门编制,并根据市场需求,设备状况、材料供应等情况进行预测和制定。

第七条生产计划应根据公司经营战略和市场需求,做到定期制定,及时调整,确保生产计划的有效性。

第八条生产计划要与采购、质检、销售等相关部门进行充分沟通和协调,做到各部门之间的信息共享和配合。

第九条生产计划的执行应按照计划表的要求进行,确保生产任务的及时完成。

第十条对于生产计划的变更,应及时通知相关部门,做好资料记录,确保生产的连续性。

第三章生产控制第十一条生产控制要求生产过程中的实时监控,包括设备运行状态、生产工艺、产品质量等方面。

第十二条对于生产中出现的问题,应立即进行处理,并及时报告上级主管部门,确保问题的及时解决。

第十三条生产控制应设置监控点,对关键环节进行重点检查,确保生产过程的可控性。

第十四条生产控制对于质量问题的处理要求要有快速反应能力,确保产品质量符合客户要求。

第十五条生产控制要求对生产工艺进行优化和改进,提高生产效率,降低成本。

第四章成本控制第十六条成本控制要求严格控制原材料和能源消耗,提高资源利用率。

第十七条成本控制要求对生产流程进行优化,提高生产效率,降低生产成本。

第十八条成本控制要求对非生产性支出进行合理控制,确保企业成本的稳定和可控。

第十九条成本控制要求对生产过程的每一道工序进行细化成本分析,找出各项成本的控制要点。

印刷厂安全生产管理办法

印刷厂安全生产管理办法

印刷厂安全生产管理办法1 主题内容及适应范围本标准规定了安全生产责任人、安全教育、厂区消防、交通管理、安全管理、安全检查、事故管理、奖励与惩罚、工伤工资等。

本标准适用于xx印刷厂各岗位安全生产工作。

2 安全生产责任人2.1 安全生产总则2.1。

1 安全工作实行厂长总负责制、主管厂长具体分管责任制相结合。

2。

1.2 各车间和职能部门负责人,在各自的工作范围内,对实现安全生产和文明生产负责,同时对主管厂长负责。

2。

1.3 安全生产,人人有责,每个职工必须认真履行各自的安全职责,做到恪尽职守,各负其责.2。

2 厂长职责2。

2.1 厂长是企业的安全工作总负责人,必须要认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准.2.2.2 重视职工的劳动条件和企业的安全生产及环境卫生状况,重视女工劳动保护工作.2.2.3 批准、发布工厂的各项安全管理制度、安全技术措施计划和长远规划。

2。

2.4 经常深入现场了解掌握安全生产情况,组织研究安全生产措施,推广先进的安全技术和管理方法,审定重大灾害事故的预防和处理方案。

2。

2.5 建立健全安全组织机构,提高职工安全生产意识.2.2。

6 定期召开安全生产专题会议,及时研究和解决有关安全生产的问题。

2.2.7 组织全厂安全教育与考核工作.2.2。

8 坚持安全生产计划、布置、检查、总结、评比工作。

2.3 厂长办公室职责2.3。

1 负责义务消防人员的培训工作,定期组织消防知识的学习和消防演习.2.3。

2 负责消防器材的配备、维护及管理工作。

2.3.3 组织调入职工和新职工上岗前的入厂安全教育工作。

2.3。

4 定期组织有害工种和女工劳动保护的有关规定的学习,做好劳保和保健品的发放工作。

2.3。

5 控制加班、加点,做好劳逸结合。

2。

3。

6 定期对职工安全生产进行检查考核。

2。

3.7 参加有关事故的调查和工伤鉴定工作。

2.3.8 管理好厂区环境卫生、门卫值班、安全保卫工作.2。

4 财务室职责2。

印刷车间的管理制度

印刷车间的管理制度

印刷车间的管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间的管理,促进生产效率,保障产品质量,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于印刷车间内的生产、人员管理、安全及环境保护等方面。

第三条所有印刷车间的员工都应当严格遵守本管理制度的规定,维护印刷车间的正常生产秩序。

第二章生产管理第四条印刷车间的生产部门应当根据生产计划合理安排生产流程,保证生产进度。

第五条印刷车间的生产设备和设施应当定期检查、保养,确保正常运转。

第六条印刷车间的生产人员要熟悉操作流程,严格按照操作规程操作设备,保证产品质量。

第七条生产过程中如遇到问题,应当及时报告相关负责人,协调解决。

第三章质量管理第八条印刷车间应当建立健全的质量管理体系,确保产品符合国家标准和客户要求。

第九条生产过程中应当进行严格把控,设立质量检测岗位,确保产品质量合格。

第十条如发现生产过程中存在质量问题,应当及时进行整改,追溯责任。

第四章安全管理第十一条印刷车间应当建立安全生产责任制,各岗位人员都要保证安全生产。

第十二条严禁在印刷车间吸烟、使用明火,确保生产场所安全。

第十三条印刷车间应当配备消防设备,进行定期演练,保障员工的安全。

第十四条印刷车间应当经常进行安全检查,发现安全隐患及时消除。

第五章环境保护第十五条印刷车间应当遵守国家环保法律法规,做好污水、废气等的治理工作。

第十六条印刷车间应当节约能源、减少废物排放,推行绿色生产。

第六章人员管理第十七条印刷车间的管理人员应当提供员工必要的技能培训,提高员工的综合素质。

第十八条印刷车间应当建立严格的考勤制度,监督员工按时上班、下班。

第十九条印刷车间应当建立员工奖惩制度,激励员工的积极性,调动员工的工作热情。

第七章处罚与奖励第二十条对于违反本管理制度的员工,将根据情节轻重给予相应处罚。

第二十一条对于表现优秀,完成任务优异的员工,将给予相应的奖励和嘉奖。

第八章附则第二十二条本管理制度由印刷车间主管部门负责解释和修订。

第二十三条本管理制度自公布之日起生效,并对印刷车间内的员工具体实行。

包装印刷公司的工作总结PPT

包装印刷公司的工作总结PPT
拓展国际市场
加强与国际同行的交流与合作,逐步拓展海外市场,提高品牌国 际知名度。
05
财务管理与成本控制分析
收入来源结构剖析
主营业务收入
来自包装印刷品销售,包括纸箱、纸盒 、塑料袋等。
VS
其他业务收入
如设计服务、技术咨询等增值服务收入。
成本支出明细梳理
01
02
03
04
原材料成本
纸张、油墨、塑料等主要原材 料价格波动影响成本。
客户满意度调查结果
满意度得分
通过问卷调查,客户对公司产品和服 务的满意度得分为4.8分(满分5分) 。
反馈意见
客户对公司印刷品质、交货速度和服 务态度表示高度认可。
优秀案例展示与分析
案例一
某知名化妆品品牌包装印刷项目,采用特殊工艺实现精美印刷效果,提升产品 档次。
案例二
某食品公司环保包装印刷项目,使用可降解材料制作包装,符合绿色环保理念 。
创新技术或方法应用
数字化印刷技术
引入数字化印刷设备,提高印刷效率和色彩还原度。
智能化生产管理
采用生产管理软件,实现订单自动排程、生产进度实时监控等功能。
02
生产管理与效率提升
生产计划执行情况回顾
01
02
03
生产计划完成率
统计周期内生产计划完成 率达到95%,较上一周期 提高5%。
产能利用率
设备平均利用率为85%, 有效提高了产能和生产效 率。
制定针对新员工的入职 培训、技能提升培训以 及安全培训,培训覆盖 率达到100%。
激励机制
实施绩效考核制度,对 优秀员工进行奖励,提 高员工的工作积极性和 满意度。
团队协作和沟通机制优化举措

印刷行业安全生产管理制度

印刷行业安全生产管理制度

一、总则为了加强印刷企业的安全生产管理,保障员工的生命安全和身体健康,预防事故的发生,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本企业实际情况,特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 企业成立安全生产委员会,负责全企业安全生产工作的领导、协调和监督。

2. 安全生产委员会下设安全生产办公室,负责具体实施安全生产管理工作。

3. 各部门、车间设立安全生产负责人,负责本部门、车间的安全生产工作。

三、安全生产责任1. 企业法定代表人是安全生产的第一责任人,对本企业的安全生产工作全面负责。

2. 各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产工作负直接责任。

3. 员工对本岗位的安全生产工作负直接责任。

四、安全生产管理措施1. 安全生产教育培训(1)企业应定期组织员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和安全技能。

(2)新员工入职前必须进行安全生产教育培训,考试合格后方可上岗。

2. 安全生产检查(1)企业应定期开展安全生产检查,对检查中发现的问题及时整改。

(2)安全生产委员会应组织不定期安全生产大检查,确保安全生产。

3. 安全生产设施(1)企业应按规定配置安全生产设施,并定期检查、维护。

(2)禁止使用不合格、损坏的安全生产设施。

4. 事故报告及处理(1)发生安全生产事故,应立即报告安全生产委员会,并按规定进行事故调查和处理。

(2)事故调查和处理过程中,应保护事故现场,保留相关证据。

五、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定,造成事故或隐患的单位和个人,依法给予处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由企业安全生产委员会负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜,由企业安全生产委员会根据实际情况予以补充和完善。

印刷厂生产车间管理制度

印刷厂生产车间管理制度

印刷厂生产车间管理制度一、引言印刷厂生产车间是印刷企业生产活动的核心部门,保障车间管理制度的健全和有效实施对于保障印刷品质量、提高生产效率至关重要。

本文档将详细介绍印刷厂生产车间管理制度的相关要求和规定。

二、车间组织架构1. 车间主管•负责车间生产活动的组织和管理工作。

•督促、检查车间生产过程中的各项工作。

•负责与其他部门的协调沟通,确保生产计划的顺利执行。

2. 生产工人•执行生产任务,保证印刷品的质量和数量。

•遵守车间管理制度,服从车间主管的工作安排。

3. 质量检验员•执行印刷品质量的检验工作,确保产品符合要求。

•及时发现和处理生产过程中的质量问题。

三、生产流程管理1. 作业指导•按照生产计划制定每日作业指导,并下发给生产工人。

•确保生产过程中的每个环节按照指导要求进行。

2. 设备维护保养•定期对印刷设备进行保养,并建立相应的台账记录。

•及时处理设备故障,确保生产设备的正常运转。

3. 原材料管理•对各类原材料进行分类存放,并建立相应的入库、出库记录。

•严格执行原材料使用标准,确保印刷品质量和安全性。

四、安全生产管理1. 安全教育培训•对车间生产人员进行必要的安全生产培训,提高安全意识。

•定期组织安全演练,熟悉应急处理流程。

2. 安全生产责任•车间主管对安全生产负最终责任,确保车间安全生产。

•生产工人要严格遵守安全操作规程,落实安全生产责任。

五、质量管理1. 质量控制•严格执行印刷品质量标准,确保产品符合客户要求。

•进行定期的质量检查,及时发现和纠正质量问题。

2. 不良品处理•发现不良品后,及时停机处理,追溯原因并提出改进措施。

•建立不良品处理记录,为质量改进提供参考依据。

结语印刷厂生产车间管理制度的健全和有效实施,是确保印刷生产质量和效率的关键。

通过本文档对印刷厂生产车间管理制度的详细介绍,希望能对印刷企业的生产管理工作提供有效的指导和帮助。

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的质量(Quality)、成本(Cost)和交货期 (Delivery)
二、生产管理的任务
生产管理保证合同的完成 生产管理对企业的经营目标起保证作用 生产管理影响企业生存
三、生产管理的基础知识
1、生产管理 的目标与内容
核心是生产计划和生产调度
2、生产计划与调度的职能
对各个作业生产设计工艺计划,配置相关的原材料、设备 和人员,在安排的过程中要实现需求能力和实际生产能力 的基本平衡。
四、印刷生产调度
传统调度 电子化调度
二、生产计划与控制
(一)生产计划 制定生产计划的目的
能够合理地分配现有的技术和人力资源,在符合客户要求的 质量和价格的前提下,提高生产效率,确保能够按时交货。
生产计划工作的主要内容
调查和预测社会对产品的需求 核定企业的生产能力 确定目标 制定策略 选择计划方法 正确制定生产计划 库存计划 生产进度计划 计划工作程序 计划的实施与控制工作。
车间布置形式
工艺专业化形式 产品专业化形式 综合式布置
设备布置的原则
高效利用空间 降低操作人员疲劳度 降低在制品数量和搬运成本 改善人际关系
生产经营成本控制
生产成本控制
成本管理和交货期管理协调进行 制定成本标准 监督成本形成 工艺成本控制 生产环境对成本的影响 有时纠正偏差
,可进行生产工艺的编制工作。 4、同组工艺人员交叉审查生产传票。 5、工艺组长审查或业务经理审查,签字后下达
生产传票。 6、问题整改 7、编制生产进度表,形成生产传票 8、总体审查并下达指令。
三、生产传票的制作
客户基本资料 产品的基本要求 制版要求 晒版要求 印刷要求 装订要求
根据优先的顺序安排工作任务的先后次序,决定生产的顺 序。
安排整个生产的进度和日程,根据日程完成工作任务,实 话作业计划。
对工作任务在各个工作点的情况进行跟踪和监督,进行监 控。
在工作任务与计划发生脱节时,进行及时地调整,使工作 回到正常的轨道。
生产管理的基础知识
3、生产计划与调度的准则
生产成本控制的关键性工作
提高印刷技术水平 (改进及推广) 建议分级控制的责任制度 加强员工成本意识 建立严格的审批制度
三、看板管理
看板管理系统是日本的丰田公司开发适用于各个行业、各个不同 生产流程、更符合现代化管理的显示系统。
系统构成
1.多媒体看板系统 2.数字看板系统
按时完成任务的原则 充分利用原则 工件在车间的流程时间最短原则 车间在制品的数量最少,停放时间最短原则
四、印刷生产计划与调度的特点及目标
1、印刷生产计划与调度的特点
周期性 复杂性 时效要求高 需要一定准备时间
2、印刷生产计划与调度的目标
最大限度地缩短印刷生产时间,保证按时交货。 保证生产的稳定性。
生产成本控制的关键性工作
提高印刷技术水平(改进和推广) 建立分级控制的责任制度 加强员工成本意识 建立严格的审批制度
讨论—某印刷企业的现场管理状况
企业背景: 某民营企业,有500多名员工,中小型。经
过前几年的快速发展,老板发现,企业发 展陷入了停滞状态。自己每天忙忙碌碌, 却未见改观,没信心将企业做大,某日巡 视,总结结果如下:
1、车间每天安排4名工人搬运半成品,但车间主 任说太少,增加搬运工则增加人工成本,如何?
第五章 印刷企业生产管理
生产管理原理 生产计划与控制 看板管理 工厂布置
一、生产管理原理
印刷企业生产管理,是对企业各种印刷品生产活 动的计划、组织、分析和控制。
它所关注的两大问题是:第一,印刷品是如何生 产出来的;第二,如何降低印刷品生产过程中的 资源消耗。
印刷工艺流程 主要任务(保证QCD三个方面的要求)——产品
展示改善成绩、让参与者有成就感 营造竟争氛围 营造强有力手段 明确管理状况、有利于工作推展 树立良好的企业形象 展示改善的过程、比、学、赶、帮、超
生产过程组织
厂址选择注意问题
交通便利 地理条件好 有良好的供、排条件 (三供、三排)
供电、供水、供气;排水、排污、排气
第二节 生产运作管理
一、印刷生产的基本工作流程
生产工艺部门编制生产工艺
生产调 度部
门确定生产进度
生产部门执行
供应部门提供材料
印刷检验成品出货来自二、印刷车间生产部工作流程
1、确认收到的上级调度指令或业务订单,要求 送达人面与接收人员共同签字确认。
2、仔细阅读,理解订单要求。 3、根据订单编制工艺 ,在对订单全面核对后
(二)生产控制 1、生产控制是一个工艺过程,是生产阶段
的开始和对工作情况的连续反馈。 2、生产控制的步骤
主要包括确立标准、衡量绩效和纠正偏差三个 阶段。
3、生产控制的内容
主要包括投入进度控制、产出进度控制和工序 进度控制三个方面。
生产成本控制
生产成本控制程序和方法
成本管理和交货期管理协调进行 制定成本标准 监督成本的形成 工艺成本控制 生产环境对成本的影响 及时纠正偏差
有良好的防火条件 远离学校、医院、居民区
工厂布置
工厂布置内容
印刷程序设计 印刷设施设计 工作场所设计 产品设计 操作设计
工厂总平面布置的原则 ——保证生产工艺的流畅
要按照排、印、装、发送等工艺次序设计 考虑机器重量、大小 、高低 考虑物流的数量和频繁程度 考虑一些特殊的工序安排
看板管理系统优点:
真正做到集中控制、优化管理功能 管理系统可实时、统一监控 生产进度可控性透明 可嵌入ERP/MRP系统 强大的数据报表汇总功能 直观、高效的管理手段 提高工作目标绩效 为企业最大化利润再度增值 扩充功能——电脑监控功能
工厂看板原理图
管理看板—— 方便现场人员都能一目了然,以进行必要的作业
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