最新轨道安装方案(3)
轨道安装施工方案
轨道安装施工方案一、项目概述轨道交通系统是现代城市交通的重要组成部分，为了保证轨道交通的安全和顺利运行，轨道的安装施工是必不可少的环节。
本文将针对轨道安装施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1. 设计文件的审核与准备：在进行轨道安装施工前，必须对设计文件进行仔细审核，并将施工所需的文件准备齐全，包括轨道布置图、工程量清单、技术规范等。
2. 施工队伍的组织与培训：选择专业的轨道安装施工队伍，并对其进行相关培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
3. 施工设备与材料的准备：根据施工计划确定所需的施工设备和材料，并做好采购工作，确保在施工过程中的需要。
4. 施工现场的准备：进行施工现场的勘察，确定合适的施工方案，清理施工区域，确保施工条件符合要求。
三、施工过程中的注意事项1. 施工队伍的管理与协调：保证施工队伍的协调运作，做好各个施工环节的安排，确保施工进度和质量。
2. 安全施工：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全，并采取必要的防护措施，防止施工过程中发生意外事故。
3. 施工质量的控制：在施工过程中进行质量控制，采取相应的检测手段，确保轨道的安装质量符合要求。
4. 施工期间的环境保护：在进行轨道安装施工时，应注意环境保护工作，减少对周围环境的影响，确保施工的可持续发展。
四、施工后的验收要求1. 施工记录的整理：对施工期间的记录进行整理，包括施工过程中的问题和解决方案，以及各个环节的验收情况。
2. 施工质量的检查与验收：对施工后的轨道进行质量检查与验收，确保轨道的安装质量符合相关标准和规范要求。
3. 施工资料的归档：将施工所需的文件材料进行归档，以备日后的查阅和管理。
综上所述，轨道安装施工方案是确保轨道交通系统安全运行的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求，可以保证施工质量和施工安全。
轨道安装施工的规范和标准应得到严格执行，以提高施工质量和保障交通运输的安全性。
行车梁轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂内行车梁轨道安装工程，主要内容包括行车梁的制作、运输、安装以及轨道的安装、调试等。
行车梁采用钢结构，轨道采用无缝钢轨，主要用于工厂内部货物的运输。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确行车梁和轨道的规格、尺寸、数量等要求。
2. 施工材料：准备行车梁、轨道、锚固件、螺栓、焊条等施工材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、测量仪器、切割机、焊接设备等施工设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
三、施工工艺1. 行车梁制作与运输（1）行车梁采用现场制作，按照设计图纸要求，严格控制尺寸和焊接质量。
（2）行车梁制作完成后，进行预拼装，确保行车梁各部件尺寸准确，焊接牢固。
（3）行车梁预拼装合格后，进行运输，运输过程中注意保护行车梁表面，防止变形。
2. 行车梁安装（1）根据设计图纸要求，确定行车梁安装位置，进行基础处理。
（2）利用吊车将行车梁吊装至安装位置，进行初步调整。
（3）根据测量数据，对行车梁进行精确调整，确保行车梁水平、垂直度满足设计要求。
（4）行车梁调整合格后，进行焊接固定。
3. 轨道安装（1）根据设计图纸要求，确定轨道安装位置，进行基础处理。
（2）利用切割机将钢轨切割成所需长度，并进行预拼装。
（3）将预拼装合格的钢轨吊装至安装位置，进行初步调整。
（4）根据测量数据，对轨道进行精确调整，确保轨道水平、垂直度满足设计要求。
（5）轨道调整合格后，进行焊接固定。
4. 轨道调试（1）根据设计要求，进行轨道几何尺寸测量，确保轨道安装质量。
（2）进行轨道调试，确保行车在轨道上运行平稳、顺畅。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保施工材料符合设计要求，并进行验收。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照施工现场安全管理规定，确保施工安全。
轨道安装方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工工艺五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、文明施工保护措施九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图一、编制依据（1）设计图纸及吊车轨道联接（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。
（3）主要施工规范（4）现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。
二、工程概况1、主要工作量：库房轨道总量约(96)米，加工接头(8)对；，轨道压板(160)套。
2、工程特点：（1）工期紧，施工任务量大。
（2）单件外形尺寸大，运输和吊装作业多。
（3）现场施工条件差，立体交叉作业多。
三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。
1、主要施工机具和材料：2、主要人员安排：四、主要施工工艺.（一）行车轨道安装：轨道安装流程：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
2、行车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
3、压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
4、轨道吊装：到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。
轨道安装改造工程施工方案
轨道安装改造工程施工方案一、项目概况1、项目名称：某城市地铁轨道安装改造工程2、项目地点：某城市地铁线路3、项目范围：地铁轨道的安装和改造工作4、项目背景：某城市地铁线路已经运营多年，部分轨道和相关设施存在磨损和老化现象，需要进行安装和改造工作，以提高线路的安全性和运营效率。
二、工程内容1、原有轨道的拆除工作2、新轨道的安装工作3、轨道连接件和固定件的更换和调整4、相关设备和设施的检测、维修和优化升级三、施工方案1、前期准备在开工前，需要完成以下几项准备工作：（1）确定施工组织设计和施工方案，并报送相关部门进行审批；（2）制定施工计划和工期，合理安排施工进度；（3）组织专业技术人员和施工人员进行专业培训，提高施工队伍的素质和技术水平；（4）采购、租赁所需的施工设备和工具；（5）与相关部门协调沟通，明确施工现场的安全保障措施和环境保护措施；（6）编制施工现场施工卫生和文明施工方案，并明确督促检查制度。
2、施工流程（1）原有轨道的拆除工作施工人员先进行原有轨道的拆除工作，先对拆除段进行测量，确定拆除长度和范围。
然后，使用对应的拆除设备和工具，对轨道进行拆卸。
（2）新轨道的安装工作使用高精度的测量仪器，测量新轨道的安装位置和高度，然后进行新轨道的铺设和固定。
（3）轨道连接件和固定件的更换和调整对轨道连接件和固定件进行更换和调整，确保连接牢固和稳定。
（4）相关设备和设施的检测、维修和优化升级对相关设备和设施进行细致检查，发现问题及时维修，对需要改造的设施进行优化升级。
3、施工措施（1）安全保障措施施工现场要设置合理的安全防护设施和警示标志，保证工人的人身安全；确保施工人员具备相应的安全操作技能，进行安全培训和安全教育；严格执行施工现场的安全操作规程，每日进行安全检查，并及时排除安全隐患。
（2）环境保护措施施工现场要进行噪音和扬尘控制，减少对周边居民和环境的影响；合理处理施工废弃物和废水，确保不对环境造成污染；对施工区域进行临时围挡和封闭，避免对周边环境造成负面影响。
吊车轨道安装方案
吊车轨道安装方案摘要：本文介绍了吊车轨道安装方案的基本要求、施工流程及注意事项。
吊车轨道安装是工业生产中常见的一项工程，对于提升物料或设备的运输效率有重要意义。
本文给出了一套详细的施工方案，旨在帮助施工人员顺利完成吊车轨道的安装工作。
一、方案概述吊车轨道安装是指将吊车轨道固定在设备上，用于吊装重物或物料的装卸。
吊车轨道安装方案需要考虑以下几个方面：轨道选型、设备准备、施工流程和安全措施。
轨道选型需要根据实际需求选择适合的材质和规格；设备准备包括准备所需的工具和建立必要的安全设施；施工流程需要按照一定的顺序进行，确保安装质量和工期的控制；安全措施包括合理安排施工人员、保障施工现场的安全。
二、方案实施1. 轨道选型选择适合的轨道材质和规格是吊车轨道安装的第一步。
常见的轨道材质包括钢质、铝合金和尼龙等材质，根据实际使用环境和吊车的工作负荷来选择。
规格方面需要根据吊车的尺寸和承载能力来确定。
2. 设备准备进行吊车轨道安装需要准备相应的工具和设备。
常用的工具有电动钻、扳手、螺丝刀等，设备包括吊车和吊车轨道等。
在设备准备的同时，还需要建立相应的安全设施，如安全防护网、告示牌等，确保施工安全。
3. 施工流程（1）测量定位：根据吊车轨道的安装位置进行测量和定位，确保轨道的安装位置准确无误。
（2）打孔安装：根据测量结果，在设备上进行打孔，为轨道的安装提供固定点。
（3）固定轨道：将轨道与设备连接起来，使用螺栓进行固定，确保轨道牢固可靠。
（4）检查调试：安装完成后，对轨道进行检查和调试，确保轨道的安装质量和工作正常。
（5）清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，确保轨道周围环境整洁。
4. 安全措施施工现场需要设置相关的安全标识，并安排专人负责现场安全管理。
施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全无事故。
三、注意事项1. 施工前需仔细阅读施工方案和相关材料，熟悉施工流程和操作要领。
2. 严格按照轨道选型和安装规范进行操作，确保吊车轨道的安全和稳定。
轨道安装方案
轨道安装方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工工艺五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、文明施工保护措施九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图一、编制依据（1）设计图纸及吊车轨道联接（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。
（3）主要施工规范（4）现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。
二、工程概况1、主要工作量：库房轨道总量约(96)米，加工接头 (8)对；，轨道压板(160)套。
2、工程特点：（1）工期紧，施工任务量大。
（2）单件外形尺寸大，运输和吊装作业多。
（3）现场施工条件差，立体交叉作业多。
三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。
1、主要施工机具和材料：2、主要人员安排：四、主要施工工艺.（一） 行车轨道安装：轨道安装流程：1、轨道梁验收：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
2、行车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
3、压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》 05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
轨道安装施工方案
轨道安装施工方案1. 引言为确保轨道交通系统的正常运行和安全性，轨道的安装施工是至关重要的环节。
本文档旨在提供一份详细的轨道安装施工方案，以便项目团队能够了解和掌握施工过程的关键步骤和要点。
2. 轨道选材在轨道的选材过程中，需要考虑轨道的材质、尺寸、强度等关键因素。
一般而言，常用的轨道材料包括钢轨和混凝土轨道，选择合适的材料取决于具体的场地情况和需求。
3. 施工准备在轨道安装施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，明确施工过程中各个环节的任务分工和时间节点。
其次，需要调配所需的人力资源、机械设备和材料，并做好相应的物流安排。
此外，还需要对施工区域进行必要的准备工作，包括清理和平整地面等。
4. 基础施工轨道的基础施工是确保轨道安装稳固和牢固的关键步骤。
首先，需要进行地面的基础处理，确保基础土壤的均匀和紧实。
接着，根据设计要求和施工计划进行基础的浇筑和养护。
在基础的施工过程中，需要确保施工质量和强度符合要求，并及时进行质量检测和评估。
5. 轨道铺设轨道铺设是整个轨道安装施工过程的核心环节。
首先，需要进行轨道的测量和标定，确保轨道的几何尺寸和位置符合设计要求。
接着，进行轨道的安装，使用合适的工具和设备进行铺设。
在轨道的铺设过程中，需要严格控制轨道的纵向和横向坡度，保证轨道的平稳和稳定性。
6. 固定和连接完成轨道铺设后，需要进行轨道的固定和连接工作。
首先，使用合适的固定材料和方法固定轨道，以确保轨道的牢固和稳定。
接着，进行轨道的连接，采用焊接或螺栓连接等方式，将轨道的不同部分连接在一起。
7. 质量检测在轨道安装施工完成后，需要进行质量检测，确保轨道的安装质量符合相关标准和要求。
质量检测的内容包括轨道的尺寸和位置偏差、固定和连接质量等方面。
通过质量检测，可以及时发现和纠正施工中的问题，保证轨道的安全和可靠性。
8. 施工安全在轨道安装施工过程中，施工安全是一个重要的考虑因素。
施工团队必须遵守相关的安全规范和标准，确保施工过程中不发生事故和伤害。
码头轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某港口码头轨道安装工程，主要内容包括轨道基础施工、轨道铺设、轨道调整与固定、轨道附属设施安装等。
工程范围为码头总长362m，码头面宽22m，顺岸式布置，高桩梁板式结构。
二、施工方法1. 轨道基础施工（1）清理场地，确保轨道基础施工面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，进行轨道基础模板安装。
（3）浇筑轨道基础混凝土，并确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土养护期结束后，拆除模板，检查轨道基础质量。
2. 轨道铺设（1）检查轨道基础质量，确保满足铺设要求。
（2）根据设计图纸，进行轨道铺设，确保轨道中心线与设计中心线偏差不大于±5mm。
（3）铺设轨道时，采用人工或机械吊装，确保轨道平稳放置。
（4）轨道铺设完成后，进行轨道联结和固定。
3. 轨道调整与固定（1）对轨道进行测量，调整轨道高低、水平度，确保轨道符合设计要求。
（2）根据轨道调整情况，进行轨道固定，确保轨道稳定。
4. 轨道附属设施安装（1）根据设计图纸，安装轨道信号、道岔、轨距调整器等附属设施。
（2）确保轨道附属设施安装牢固、准确。
三、施工控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。
5. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 严格遵守施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 加强施工现场环保意识，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工垃圾处理，确保施工现场卫生。
五、施工进度安排1. 轨道基础施工：15天2. 轨道铺设：10天3. 轨道调整与固定：5天4. 轨道附属设施安装：5天总计：35天六、施工总结本工程完成后，将满足港口货物装卸、运输需求，提高港口运输效率。
在施工过程中，严格按照规范要求，确保工程质量，为我国港口建设贡献力量。
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项目名称：熔炼主厂房土建及钢结构工程
主厂房轨道三次调整专项施工方案
编制：
审核:
批准：
甘肃铜城工程建设有限公司
编制时间：二零一五年一月
一、调整施工准备：
（1）施工工器具：
序号名称型号数量单位
1 水准仪J111 1 台
2 手拉葫芦3t 2 个
3 千斤顶10t 2 个
4 割枪 2 个
5 铁锤5磅、10磅 2 把
6 撬杠 2 根
7 钢盘尺50m 1 把
8 弹簧秤200牛 1 把
9 磨光机φ125 2 个
10 钢丝绳扣 4 个
11 警戒线20m 米
12 石棉板400×300 2 张
13 石棉灰 2 kg
14 干粉灭火器 1 个
15 水桶 1 个
16 电焊机BX3-500 1 台
17 经纬仪AL322 1 台
18 手拉葫芦3t 2 个
19 红外线测温仪 1 个（2）作业人员准备：
工种焊工钳工气焊工测量工普工合计
人数 2 1 1 3 1 8
二、调整方法及调整措施
1、天车轨道放线：
根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
2、轨道轴线调整
用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
3、轨道标高调整
调整A轴、B轴轨道垫块使其标高控制在规范范围内，临时固定，待行车运行正常后，实施紧固和焊接。
由于此桁车为重级工作制吊车，所以压板采用三面围焊，焊缝质量应符合二级焊缝外观质量标准。
4、轨道焊接
（1）预热与回火处理：由于冬季温度较低，焊接前对钢轨端头进行预热，预热采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和底部反复进行
加热。
预热范围为两段各20-30mm，预热温度为250℃左右。
待焊接完成后，从焊缝中心算起各40mm长度作为回火处理范围，回火温度为600-700℃，回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起。
使其缓冷到常温。
便于拆装的保温箱可用一块石棉底板和两块木制侧板组合而成。
（2）焊接工作：每焊接一个轨道接头，需要电焊工和清洁工两个配合进行，气焊工只在预热和回火时才进入施工现场。
焊接的好坏与清渣干净与否是影响钢轨接头焊接质量的决定因素。
焊接钢轨接头的顺序是由上而下，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。
焊接轨底用的赤铜垫板和焊接轨腰轨头时用的赤铜板和赤铜托板宽度为80mm，厚度为10mm，其弯曲形状与钢轨外形相吻合。
焊接材料采用直径为4mm的碱性焊条（符合GB/T5117/5118-1995规定的E7015、E7016）焊接钢轨接头。
焊条必须在直流电焊机上反极使用。
焊接轨底第一层焊波时，使用电流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣，以后的基层焊波可以使用160-180安培的电流。
每焊完一层焊波必须把焊渣清除干净后才能继续施焊。
轨底焊接完毕后，将赤铜板紧贴轨腰两侧，使用150-170安培的电流从下往上施焊，每焊完一根焊条便取下赤铜板，清除焊渣并将赤铜板进行水冷和清洗。
这样重复进行直至把轨腰焊完为止。
然后将赤铜板紧贴轨头，按此步奏，将轨头焊接完毕。
最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。
（3）注意事项：
每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以使钢轨端头保持较高的温度，如因故中途停止施焊，应重新预热。
焊接过程中，采用适当的扁纤打掉焊渣，渣沫可用压缩空气吹净。
已烧热的赤铜板可用长柄钳取下在水桶中翻滚冷却。
在施焊每层焊波时，尤其是底层焊波，应使用一根焊条焊完，中间避免因焊条而断弧，前后两层的焊波方向相反。
5、钢轨焊接接头的磨平处理
钢轨焊接接头已回火并冷却到大气温度以后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。
当焊缝凸起过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐，最后用锉刀或细沙纸将表面磨光滑一些，消除大的刻痕。
6、伸缩缝及车档处理方式：
按照«吊车轨道连接及车档»05G25图集QU120钢轨SGL-7详图中要求的尺寸进行调整。
三、调整轨道的主要要求如下：
（1）轨道中心线位移偏差≤±5mm
（2）轨道中心线跨度允许偏差△S应按下式计算，
∆S=±【3+0.25（S－10）】=±5.5mm。
式中：△S—起重机跨度允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（mm）（3）厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在轨道梁支座处≤10mm,在轨道梁其他处≤15mm；
（4）两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应≤1mm。
（5）轨道调整的检查标准
保证项目项
次
项目简要措施
1
轨道及其附件的材质、规程、型号必
须符合设计要求，并有合格证
1、安装所用一切材料必须严格验收和入库、出
库制度，没有出厂合格证书不得发料施工。
2、严格执行工序间交接制度，对吊车梁进行全
面细致的检查和验收，经复测和验收合格方可
施工。
基本项目
项目简要措施
1 轨道与钢梁间接触应符合规范要求。
1、垫板与基础及轨道与垫板之间接触面积应
大于60％局部间隙不应大于1mm，达不到
必须进行研磨。
2、材料进厂时要严格检查，按规范严格施工。
3同一端的两车挡与行车撞头必须同时接触。
2 轨道及紧固件应符合规范规定。
3 车挡安装应符合规范规定。
极限偏差和公差项目
项目极限偏差（mm) 检验方法
1
轨道的实际中心线对安装基准线的
水平位置的偏差。
≯5
拉钢丝线、吊线锤用钢板
尺检查。
2 轨距±3－5 用弹簧秤拉钢盘尺检查4 两根轨道相对标高5－10 用水准仪和塔尺检查。
注意事项：
1、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。
2、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。
3、堆放、运输将轨道摆放平整，防止变形。
4、轨道安装和调整时，严格按照规范进行操作和施工。
5、严格按照相应技术要求进行施焊。
四、安全保证措施
1、定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。
”的思想。
2、建立项目安全保证体系
3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。
4、高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。
5、轨道调整时，上面人员须站在检修平台上，需联系业主单位对滑触线进行断电，并做相应的警示标志，不得触碰滑触线。
6、在调整轨道时起重机如果工作需要设置专人指挥，指挥人员的信号必须及时准确。
7、轨道调整范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。
8、轨道调整过程中需要设置专人监护，看清起重设备的工作状态。
9、临时用电机具必须有漏电保护器。
10、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工。
五、施工计划及周期
工程工期大概需要20天，施工进度表如下：
轨道调整工程进度横道图。