轨道安装方案
小航车轨道安装施工方案
本工程为小航车轨道安装施工，主要施工内容包括轨道铺设、轨道连接、轨道调整、轨道固定等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为30天。
二、施工准备1. 材料准备（1）轨道：根据设计要求，选用合适的轨道材料，如不锈钢轨道、碳钢轨道等。
（2）轨道连接件：轨道连接件包括轨道接头、轨道螺栓、轨道垫圈等。
（3）轨道调整工具：轨道调整工具包括轨道调整器、水平尺、线锤等。
（4）轨道固定工具：轨道固定工具包括膨胀螺栓、锚固螺栓、防松垫片等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由有经验的轨道安装工程师、施工员、焊工等组成。
（2）施工设备：吊车、叉车、切割机、焊接设备等。
三、施工工艺1. 轨道铺设（1）根据设计图纸，确定轨道铺设路线，并在地面上画出轨道铺设轨迹。
（2）利用吊车将轨道吊起，放置在铺设轨迹上。
（3）使用切割机将轨道切割成所需长度。
（4）使用叉车将切割好的轨道运送到施工现场。
2. 轨道连接（1）将轨道接头安装到轨道两端。
（2）使用轨道螺栓将轨道接头固定。
（3）检查轨道接头是否牢固，如有松动，重新拧紧。
3. 轨道调整（1）使用水平尺检查轨道水平度，确保轨道水平。
（2）使用线锤检查轨道垂直度，确保轨道垂直。
（3）使用轨道调整器调整轨道，使轨道符合设计要求。
4. 轨道固定（1）根据轨道长度和固定间距，确定固定点。
（2）使用膨胀螺栓或锚固螺栓将轨道固定在固定点上。
（3）检查轨道固定是否牢固，如有松动，重新拧紧。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的轨道材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：材料准备、施工队伍进场。
2. 第6-10天：轨道铺设、轨道连接。
3. 第11-15天：轨道调整。
4. 第16-20天：轨道固定。
5. 第21-25天：验收、整改。
6. 第26-30天：工程总结、资料归档。
深山轨道安装方案
深山轨道安装方案一、引言随着交通的发展和人民生活水平的提高，越来越多的人选择离开城市，远离喧嚣和污染，来到深山老林中寻找宁静与自然。
然而，由于地形复杂，深山地区缺乏便捷的交通出行方式。
为了解决这个问题，我们提出了深山轨道安装方案，该方案以轨道交通为基础，利用现代科技和工程手段，在深山地区构建一条安全、稳定、高效的轨道线路，以方便人们出行。
二、背景深山地区地形复杂，交通出行困难成为制约当地发展的瓶颈。
传统的道路建设需要大面积的土地开发和大量的人力物力资源，对于资源匮乏的深山地区来说，难以实施。
而采用轨道交通作为交通工具，则可以克服这些困难，实现快速便捷的出行。
三、方案设计1.轨道线路规划–首先，根据实地勘察，确定轨道线路的走向。
要充分考虑地形、地貌等因素，选择最佳的线路。
在山脉之间选择相对平缓的区域，减少标高差，以确保轨道线路的稳定性。
–其次，根据深山地区的人口分布和交通需求，确定轨道线路的站点设置。
要兼顾交通效益和经济效益，合理确定站点的位置和数量。
–最后，在轨道线路规划中考虑环保因素。
尽量避免破坏珍贵的生态环境和动植物栖息地，选择对环境影响较小的线路。
2.轨道布设与固定–在深山地区，由于地形复杂，轨道的布设需要精确测量和规划。
根据轨道线路规划，确定轨道的曲线半径、坡度、速度等参数。
–轨道的固定主要采用钢筋混凝土束固定和挂板固定两种方式。
钢筋混凝土束固定适用于地形较平坦的区域，挂板固定适用于地形复杂起伏的区域。
根据实际情况选择合适的固定方式。
3.轨道道岔设置–轨道交通线路中，道岔是连接不同轨道之间的重要设施。
在深山地区的轨道线路设计中，需要合理设置道岔，以保证列车的正常换乘和运行。
–道岔的设置要根据交通流量和站点布局来确定。
在交通流量较大的区段和站点设置尽量短的道岔，以减少列车运行时间。
4.安全设施设置–在深山地区的轨道线路上，要设置各种安全设施，以保障乘客的安全。
包括轨道围栏、信号设备、照明设备等。
工厂轨道安装施工方案范本
工厂轨道安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供工厂轨道安装施工方案的范本，以帮助施工团队完整、合规地进行安装施工工作。
根据实际情况，具体方案需根据实际条件进行调整与修改。
2. 施工概述2.1 项目概述本项目是为一家工厂安装轨道，主要目的是提供便捷的货物运输和移动设备的支持。
轨道将连接工厂内的主要生产区域和仓储区域。
2.2 施工目标•安装稳固的轨道结构；•满足工艺需求，确保货物运输顺畅；•遵守相关安全标准和规定；•完成工程施工期限。
2.3 施工范围本次施工的范围包括但不限于：•轨道布置设计；•材料采购与运输；•基础土建工程；•轨道安装与固定；•相关设备安装与调试。
3. 施工方案详述3.1 轨道布置设计根据工厂的实际布局和需求，制定轨道布置方案。
方案应充分考虑货物运输路径、装载与卸载点、设备安装位置等因素，确保布置合理、效率高。
3.2 材料采购与运输根据设计方案和物料清单，采购所需的轨道材料。
确保材料质量符合标准，并妥善保管。
在施工前将材料运抵施工现场。
3.3 基础土建工程根据设计方案，进行基础土建工程，确保轨道有稳固的基础。
具体工作包括：测量与标定、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.4 轨道安装与固定根据设计方案，按照以下步骤进行轨道安装与固定：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.按照设计方案，安装轨道支架和连接件；3.将轨道部件进行拼装，并使用螺栓等方式进行连接；4.使用专用工具进行轨道的调平校正；5.使用螺栓和焊接等方式将轨道与支架进行牢固固定。
3.5 相关设备安装与调试根据需求，安装与轨道相关的设备，如输送机、升降机等。
在安装完成后，进行设备调试，并确保其正常运行。
4. 安全措施在施工过程中，必须始终遵守相关安全标准和规定，采取必要的安全措施以确保工人和现场设备的安全。
主要安全措施包括：•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•使用合适的安全工具，如防滑手套、安全带等；•严禁高空作业、违章操作等不安全行为；•加强施工现场的警示标识，提醒工人注意安全事项；•定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
码头轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某港口码头轨道安装工程，主要内容包括轨道基础施工、轨道铺设、轨道调整与固定、轨道附属设施安装等。
工程范围为码头总长362m，码头面宽22m，顺岸式布置，高桩梁板式结构。
二、施工方法1. 轨道基础施工（1）清理场地，确保轨道基础施工面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，进行轨道基础模板安装。
（3）浇筑轨道基础混凝土，并确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土养护期结束后，拆除模板，检查轨道基础质量。
2. 轨道铺设（1）检查轨道基础质量，确保满足铺设要求。
（2）根据设计图纸，进行轨道铺设，确保轨道中心线与设计中心线偏差不大于±5mm。
（3）铺设轨道时，采用人工或机械吊装，确保轨道平稳放置。
（4）轨道铺设完成后，进行轨道联结和固定。
3. 轨道调整与固定（1）对轨道进行测量，调整轨道高低、水平度，确保轨道符合设计要求。
（2）根据轨道调整情况，进行轨道固定，确保轨道稳定。
4. 轨道附属设施安装（1）根据设计图纸，安装轨道信号、道岔、轨距调整器等附属设施。
（2）确保轨道附属设施安装牢固、准确。
三、施工控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。
5. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 严格遵守施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 加强施工现场环保意识，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工垃圾处理，确保施工现场卫生。
五、施工进度安排1. 轨道基础施工：15天2. 轨道铺设：10天3. 轨道调整与固定：5天4. 轨道附属设施安装：5天总计：35天六、施工总结本工程完成后，将满足港口货物装卸、运输需求，提高港口运输效率。
在施工过程中，严格按照规范要求，确保工程质量，为我国港口建设贡献力量。
设备轨道安装施工方案
本工程为某工业园区设备轨道安装项目，主要包括轨道铺设、轨道配件安装、轨道固定等施工内容。
工程范围包括整个园区内需要铺设轨道的区域，轨道总长度约为1000米。
本工程旨在为园区内物流、搬运等作业提供便捷、高效的运输通道。
二、编制依据1. 《铁路工程施工质量验收规范》（GB50233-2014）2. 《铁路轨道安装工程施工及验收规范》（TB10422-2014）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-2018）三、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、标准，编制详细的施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，准备轨道、轨道配件、固定件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相关技能。
4. 施工设备准备：准备轨道铺设机、轨道焊接机、轨道检测设备等施工设备，确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 轨道铺设：根据设计图纸，采用轨道铺设机进行轨道铺设。
铺设过程中，确保轨道平直、稳定，无明显扭曲、变形。
2. 轨道配件安装：按照设计要求，安装轨道配件，如轨道接头、轨距调整器等。
确保配件安装牢固、准确。
3. 轨道固定：采用固定件将轨道固定在基础面上，确保轨道稳定。
固定件采用膨胀螺栓、焊接等方式，保证固定效果。
4. 轨道焊接：对于轨道接头，采用轨道焊接机进行焊接，确保焊接质量。
5. 轨道检测：铺设完成后，对轨道进行检测，包括轨道平直度、轨距、轨道高低等，确保轨道符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保轨道、轨道配件等材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
六、安全文明施工1. 施工现场安全管理：制定安全文明施工方案，确保施工现场安全有序。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
轨道安装施工方案09002
轨道安装施工方案09002一、工程概况本施工方案适用于轨道安装工程，主要包括铁轨、道床、轨枕、固定装置等的安装工作。
根据工程实际情况和相关规范要求，制定了具体施工措施和安全措施。
二、施工准备工作1.工程物资和设备材料准备根据工程所需，准备铁轨、道床、轨枕、固定装置等材料，并且对设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2.人员组织和培训组织施工人员，包括工程师、技术工人、机械操作人员等，并进行相关培训，确保施工人员熟悉操作要领和安全措施。
3.施工图纸论证和调整根据施工图纸和实地勘察情况，进行施工图纸论证和调整，确保施工方案符合实际情况和规范要求。
三、施工工艺及步骤1.接轨试验检查铁轨、道床等材料的质量和尺寸，进行接轨试验，以确保铁轨安装的精度和质量。
2.铺设道床根据设计要求，安装道床，包括挖掘、填筑、夯实等工作，确保道床平整牢固。
3.安装轨枕根据设计要求，安装轨枕，包括定位、固定等工作，确保轨枕位置准确。
4.铺设铁轨根据设计要求，铺设铁轨，包括安装、固定等工作，确保铁轨位置准确。
5.安装固定装置根据设计要求，安装轨道的固定装置，包括固定螺栓、夹持装置等，确保轨道稳定。
6.检测与调整铺设完毕后，进行轨道的检测和调整工作，包括检查轨道几何要求、检测轨道的垂直度和水平度等，确保轨道的质量和安全性。
四、施工安全措施1.检查施工场地的周边环境，清理杂物，避免施工过程中的物品滚落和砸伤等事故。
2.施工人员必须佩戴安全帽，并配备安全防护绳等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3.机械操作人员必须熟悉操作要领，经过相关培训和资格认证，确保机械的安全操作。
4.在施工过程中，设置警示标志和安全防护网，确保施工区域的安全。
5.施工过程中，严禁奔跑、滑动或大声喧哗，避免发生人员伤害和设备事故。
6.对施工现场进行定期的巡视和检查，及时发现和处理施工过程中存在的安全隐患。
五、施工质量控制1.进行施工前的勘测和测量工作，确保施工的准确性和质量。
轨道安装工程施工方案
轨道安装工程施工方案一、前言轨道交通是城市交通的重要组成部分，轨道交通的建设对于城市发展和居民生活有着重要的意义。
轨道安装工程是轨道交通建设的重要环节，它直接关系到轨道交通线路的安全、稳定和舒适性。
因此，轨道安装工程施工方案的设计和执行对于保障轨道交通线路的质量和安全具有重要的意义。
本文将针对轨道安装工程施工方案进行详细的描述和阐述，以期在轨道交通建设中发挥积极的作用。
二、施工目标本轨道安装工程的施工目标是确保轨道线路的安全、稳定和舒适性，保证施工过程中的质量和安全，使得轨道线路工程能按照规划和设计的要求进行顺利实施，确保工程的顺利完成。
三、施工内容及要求1. 施工内容轨道安装工程包括轨道线路的铺设、固定和连接、轨道材料的安装和处理、轨道线路的检验和试验。
2. 施工要求(1) 施工设备和材料应具有合格的资质和证明，符合国家相关标准和规范。
(2) 施工过程要严格按照设计方案和施工图纸进行，不得擅自改变。
(3) 施工人员应经过专业培训和考核，并持有相关证书，严格执行规范要求。
(4) 施工现场应保证通风、照明、临时用电和消防设施的完备。
(5) 施工过程中要保护好周边环境和设施，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工流程1. 前期准备(1) 开展轨道安装施工前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，准确了解施工场地的地形、地貌、地质和环境。
(2) 对施工材料和设备进行检查和验收，确保施工材料和设备的质量和完好。
(3) 对施工现场进行划分和标定，合理安排施工区域和施工路线，明确施工范围和责任边界。
(4) 制定施工计划和工程进度表，确定施工队伍和负责人，明确责任分工和协作关系。
2. 施工操作(1) 轨道线路的铺设和固定轨道线路的铺设和固定是轨道安装工程的重要环节，施工过程中需要严格按照设计图纸和规范要求进行。
首先是进行轨道基础的打桩和混凝土浇筑工作，然后进行轨枕的安装和固定工作，最后进行轨道横梁和道床的安装和处理工作。
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、主要施工工艺
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、环境保护措施
八、文明施工保护措施
九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图
一、编制依据
（1）设计图纸及吊车轨道联接
（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。
（3）主要施工规范
（4）现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。
二、工程概况
1、主要工作量：
库房轨道总量约(96)米，加工接头(8)对；，轨道压板(160)套。
2、工程特点：
（1）工期紧，施工任务量大。
（2）单件外形尺寸大，运输和吊装作业多。
（3）现场施工条件差，立体交叉作业多。
三、施工准备
熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。
1、主要施工机具和材料：
2、主要人员安排：
四、主要施工工艺.
（一）行车轨道安装：
轨道安装流程：
根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
2、行车轨道放线：
根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
3、压板选用及焊接
根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
4、轨道吊装：
到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量
b、起吊高度=轨道标高+1.5米
所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。
5、轨道调整
用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
6、轨道焊接接头施工工艺
按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基
距。
6.1钢轨焊接变形的控制
在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10㎜，再拧紧压板螺母。
当轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。
在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压板来控制钢轨接头的焊接变形。
在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12㎜也不易过宽，一般控制在12～14㎜范围内。
6.2预热与回火处理
预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围尧轨头，轨腰和底部反复进行加热。
两根钢轨端头的预热范围各为20～30㎜，预热温度为250℃左右。
钢轨焊接接头的回火温度为600～700℃，从焊缝中心算起两边各为40㎜左右作为回火处理的范围。
回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。
6.3焊接工作
每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清洁工共两个人配合进行，
气焊工只在预热与回火时才进入现场工作。
施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素。
焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。
焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰、轨头时用的赤铜板与赤铜托板。
赤铜夹板和赤铜托板的宽度为80㎜，厚度为10㎜左右，其弯曲形状应与钢轨外形相吻合。
焊接材料采用直径4㎜碱性焊条(符合GB/T5117、5118-1995规定的E7015、E7016)焊接钢轨接头，焊条须在直流电焊机上反极使用。
施焊轨底的第一层焊波时，使用电流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣；以后几层焊波可以使用160-180安培电流，每焊完一层焊波必须把焊渣清除干净后才能继续施焊。
轨底焊完后将赤铜夹板紧密贴与轨腰两侧，夹板上的槽与钢轨间隙对正。
使用150-170安培电流，从轨腰的下部向上施焊。
每焊完一根焊条便于取下赤铜夹板清除焊渣；赤铜夹板用水冷却并清除粘滞的焊渣后，再重新贴在钢轨两侧继续施焊。
这样重复进行到把轨腰焊满为止。
将赤铜托板安装好以后开始焊接头。
每焊完一层焊便取下托板清渣一次，直至焊完为止，使用电流150-170安培。
最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。
在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用一根焊条焊完，中间应避免因焊条而断狐，前后两层焊波的施焊方向应相反。
每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以使钢轨端头保持有较高的温度。
如因故中途长时间停焊时，在再次焊接前须重新进行预热。
钢轨接头不宜在低温环境内进行焊接工作，如在冬季施工时，应采取措施使钢轨接头在施焊与热处理过程中，避免急剧冷却现象。
在焊接
过程中，采用合适的扁钎和小榔头打掉焊渣，渣沫可用压缩空气吹净。
已烧热的赤铜夹板和赤铜托板是用长柄钳取下并在水桶里沾水冷却。
6.4钢轨焊接接头的磨平处理
钢轨焊接接头已回火并冷却到大气温度以后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。
当焊缝凸起过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐，最后用锉刀或细沙纸将表面磨光滑一些，消除大的刻痕。
（二）、调整轨道的主要要求如下：
（1）轨道中心线位移偏差≤±5mm
（2）轨道中心线跨度允许偏差△S应按下式计算，
∆S=±【3+0.25（S－10）】，但最大不应超过10 mm。
式中：△S—起重机跨度允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（mm）（3）厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在轨道梁支座处≤10mm,在轨道梁其他处≤15mm；
（4）两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应≤1m m。
安装检查标准
五、质量保证措施
1、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。
2、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。
3、材料到场按照图纸对型号、规格、外观及合格证进行验收，并在工程师的监督、见证下，取样并由双方送有资质的检验机构进行检验，不合格的不得使用。
4、堆放、运输将轨道摆放平整，防止变形。
5、轨道安装和调整时，严格按照规范进行操作和施工。
6、严格按照相应技术要求进行施焊。
六、主要施工规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31-96
《吊车轨道联结及车挡》05GJ25
七、安全保证措施
1、定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。
”的思想。
2、建立项目安全保证体系。
3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。
4、高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。
5、轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在吊车梁中间位置，不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。
6、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用,严禁在风力大于六级时吊装。
7、起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。
8、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。
9、构件吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。
10、施工机具不得在空中抛传。
11、临时用电机具必须有漏电保护器。
12、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工。
八、文明施工保护措施
1、运输及包装用的附料在设备拆箱后必须彻底清理并整齐摆放。
2、施工措施用料拆除后必须统一集中存放和处理。