轨道安装方案
铁路轨道安装施工方案及工艺方法
铁路轨道安装施工方案及工艺方法1. 背景介绍铁路轨道安装是铁路建设的重要环节之一。
正确的施工方案和工艺方法能够保证铁路轨道的稳定性和可靠性，提高铁路的运营效率和安全性。
2. 施工方案2.1 施工准备在正式进行铁路轨道安装施工之前，需要进行施工准备工作，包括但不限于：- 组织施工人员和设备，确保人员和设备到位；- 确定施工期限和进度计划；- 配置所需材料和工具。
2.2 铺设轨道轨道铺设是铁路轨道安装的核心环节，需要按照以下步骤进行：1. 清理轨床：清除轨道原有的杂物和残留物，确保轨床清洁；2. 定位标定：根据设计要求和标准，确定轨道的位置和标高；3. 铺设轨道基础：按照设计要求，在轨床上进行轨道基础的铺设；4. 确定轨道轴线：通过测量和定位，确定轨道的轴线；5. 铺设轨道：按照设计要求和标准，将轨道进行铺设；6. 螺栓连接：使用螺栓将轨道连接起来，确保轨道的稳固性；7. 修整轨道：使用修轨机对轨道进行修整，保证轨道的均匀和平整。
2.3 固定轨道为了确保轨道的稳定性和可靠性，需要采取固定措施，包括但不限于：- 使用沉顶法：在铺设好的轨道上，通过倒入混凝土或其他固定材料，使轨道固定在轨床上；- 使用钢钉固定：在轨道上预留孔洞，将钢钉固定在轨道上，以增加轨道的稳定性；- 使用钢轨垫板：在轨道和轨床之间铺设钢轨垫板，增加轨道与轨床的摩擦力，提高轨道的稳固性。
3. 工艺方法铁路轨道安装的工艺方法包括了施工流程和具体作业方法，需要注意以下几点：- 严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量；- 配备专业施工人员，确保施工过程中的安全性；- 使用先进的施工设备和工具，提高施工效率和质量；- 定期进行工艺检查和质量控制，及时发现和解决施工过程中的问题。
以上是铁路轨道安装施工方案及工艺方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需更详细的信息，请与相关专业人员进行沟通和咨询。
轨道安装施工方案54912
目录第一节工程概况 (2)1.轨道安装概况 (2)第二节施工准备 (2)1.技术准备 (2)2.机具准备 (2)第三节轨道的安装 (3)1.工艺流程 (3)2.锚栓安装与固定 (3)3.找平层浇筑 (3)4.轨道安装 (4)第四节施工质量控制 (7)1.轨道安装质量控制表 (7)第一节工程概况1.轨道安装概况本工程轨道安装是QU80轨道，轨道安装双向长度300米，总长度600米。
承轨梁宽440mm，深190mm，找平层厚度42mm。
第二节施工准备1.技术准备1.1熟悉技术资料，明确掌握施工工艺1.2技术交底：根据施工图纸和施工方案组织分级技术交底。
1.3在施工中，测量人员将水准点引入现场，对承轨梁及水准点进行检测。
1.4测量人员应根据施工方案、图纸及有关技术资料作好轨道安装前的测量、定位、放线等准备工作，并弹好承轨梁中心线。
1.5施工顺序为：一区→二区→三区→四区→五区。
2.机具准备工程施工中使用的施工机械需做到性能良好，安全可靠，工具及仪器、仪表性能完好，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。
施工主要工具如下表：名称规格数量经纬仪1台水准仪1台焊机1台撬棍4个大锤2把钢丝0.5 640米斤不落2t 2个力矩扳手500 1把扳手300-450 各2个工艺支架2个钢轨工艺吊卡2个第三节轨道的安装1.工艺流程承轨梁、锚栓孔定位→锚栓固定→浇筑硫磺水泥砂浆→浇筑找平层→钢轨定位→复合橡胶垫板及钢轨安装→安装橡胶压舌、压板、异行板、接头夹板等→验收。
轨道安装示意图2.锚栓安装与固定轨道安装采用M24锚栓固定，间距400mm，长300mm。
锚栓固定后，采用硫磺水泥砂浆封堵锚栓孔洞，待硫磺水泥砂浆强度上来之后，在进行下一步操作。
M24锚栓大样3.找平层浇筑混凝土找平层采用细石混凝土，其粗集料粒径不大于10mm，找平层厚度为42mm，混凝土标号为C30，找平层配筋如下图。
找平层平整度要求不平度≤10mm。
轨道安装改造工程施工方案
轨道安装改造工程施工方案一、项目概况1、项目名称：某城市地铁轨道安装改造工程2、项目地点：某城市地铁线路3、项目范围：地铁轨道的安装和改造工作4、项目背景：某城市地铁线路已经运营多年，部分轨道和相关设施存在磨损和老化现象，需要进行安装和改造工作，以提高线路的安全性和运营效率。
二、工程内容1、原有轨道的拆除工作2、新轨道的安装工作3、轨道连接件和固定件的更换和调整4、相关设备和设施的检测、维修和优化升级三、施工方案1、前期准备在开工前，需要完成以下几项准备工作：（1）确定施工组织设计和施工方案，并报送相关部门进行审批；（2）制定施工计划和工期，合理安排施工进度；（3）组织专业技术人员和施工人员进行专业培训，提高施工队伍的素质和技术水平；（4）采购、租赁所需的施工设备和工具；（5）与相关部门协调沟通，明确施工现场的安全保障措施和环境保护措施；（6）编制施工现场施工卫生和文明施工方案，并明确督促检查制度。
2、施工流程（1）原有轨道的拆除工作施工人员先进行原有轨道的拆除工作，先对拆除段进行测量，确定拆除长度和范围。
然后，使用对应的拆除设备和工具，对轨道进行拆卸。
（2）新轨道的安装工作使用高精度的测量仪器，测量新轨道的安装位置和高度，然后进行新轨道的铺设和固定。
（3）轨道连接件和固定件的更换和调整对轨道连接件和固定件进行更换和调整，确保连接牢固和稳定。
（4）相关设备和设施的检测、维修和优化升级对相关设备和设施进行细致检查，发现问题及时维修，对需要改造的设施进行优化升级。
3、施工措施（1）安全保障措施施工现场要设置合理的安全防护设施和警示标志，保证工人的人身安全；确保施工人员具备相应的安全操作技能，进行安全培训和安全教育；严格执行施工现场的安全操作规程，每日进行安全检查，并及时排除安全隐患。
（2）环境保护措施施工现场要进行噪音和扬尘控制，减少对周边居民和环境的影响；合理处理施工废弃物和废水，确保不对环境造成污染；对施工区域进行临时围挡和封闭，避免对周边环境造成负面影响。
工厂轨道安装施工方案范本
工厂轨道安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供工厂轨道安装施工方案的范本，以帮助施工团队完整、合规地进行安装施工工作。
根据实际情况，具体方案需根据实际条件进行调整与修改。
2. 施工概述2.1 项目概述本项目是为一家工厂安装轨道，主要目的是提供便捷的货物运输和移动设备的支持。
轨道将连接工厂内的主要生产区域和仓储区域。
2.2 施工目标•安装稳固的轨道结构；•满足工艺需求，确保货物运输顺畅；•遵守相关安全标准和规定；•完成工程施工期限。
2.3 施工范围本次施工的范围包括但不限于：•轨道布置设计；•材料采购与运输；•基础土建工程；•轨道安装与固定；•相关设备安装与调试。
3. 施工方案详述3.1 轨道布置设计根据工厂的实际布局和需求，制定轨道布置方案。
方案应充分考虑货物运输路径、装载与卸载点、设备安装位置等因素，确保布置合理、效率高。
3.2 材料采购与运输根据设计方案和物料清单，采购所需的轨道材料。
确保材料质量符合标准，并妥善保管。
在施工前将材料运抵施工现场。
3.3 基础土建工程根据设计方案，进行基础土建工程，确保轨道有稳固的基础。
具体工作包括：测量与标定、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.4 轨道安装与固定根据设计方案，按照以下步骤进行轨道安装与固定：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.按照设计方案，安装轨道支架和连接件；3.将轨道部件进行拼装，并使用螺栓等方式进行连接；4.使用专用工具进行轨道的调平校正；5.使用螺栓和焊接等方式将轨道与支架进行牢固固定。
3.5 相关设备安装与调试根据需求，安装与轨道相关的设备，如输送机、升降机等。
在安装完成后，进行设备调试，并确保其正常运行。
4. 安全措施在施工过程中，必须始终遵守相关安全标准和规定，采取必要的安全措施以确保工人和现场设备的安全。
主要安全措施包括：•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•使用合适的安全工具，如防滑手套、安全带等；•严禁高空作业、违章操作等不安全行为；•加强施工现场的警示标识，提醒工人注意安全事项；•定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
码头轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某港口码头轨道安装工程，主要内容包括轨道基础施工、轨道铺设、轨道调整与固定、轨道附属设施安装等。
工程范围为码头总长362m，码头面宽22m，顺岸式布置，高桩梁板式结构。
二、施工方法1. 轨道基础施工（1）清理场地，确保轨道基础施工面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，进行轨道基础模板安装。
（3）浇筑轨道基础混凝土，并确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土养护期结束后，拆除模板，检查轨道基础质量。
2. 轨道铺设（1）检查轨道基础质量，确保满足铺设要求。
（2）根据设计图纸，进行轨道铺设，确保轨道中心线与设计中心线偏差不大于±5mm。
（3）铺设轨道时，采用人工或机械吊装，确保轨道平稳放置。
（4）轨道铺设完成后，进行轨道联结和固定。
3. 轨道调整与固定（1）对轨道进行测量，调整轨道高低、水平度，确保轨道符合设计要求。
（2）根据轨道调整情况，进行轨道固定，确保轨道稳定。
4. 轨道附属设施安装（1）根据设计图纸，安装轨道信号、道岔、轨距调整器等附属设施。
（2）确保轨道附属设施安装牢固、准确。
三、施工控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。
5. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 严格遵守施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 加强施工现场环保意识，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工垃圾处理，确保施工现场卫生。
五、施工进度安排1. 轨道基础施工：15天2. 轨道铺设：10天3. 轨道调整与固定：5天4. 轨道附属设施安装：5天总计：35天六、施工总结本工程完成后，将满足港口货物装卸、运输需求，提高港口运输效率。
在施工过程中，严格按照规范要求，确保工程质量，为我国港口建设贡献力量。
设备轨道安装施工方案
本工程为某工业园区设备轨道安装项目，主要包括轨道铺设、轨道配件安装、轨道固定等施工内容。
工程范围包括整个园区内需要铺设轨道的区域，轨道总长度约为1000米。
本工程旨在为园区内物流、搬运等作业提供便捷、高效的运输通道。
二、编制依据1. 《铁路工程施工质量验收规范》（GB50233-2014）2. 《铁路轨道安装工程施工及验收规范》（TB10422-2014）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-2018）三、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、标准，编制详细的施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，准备轨道、轨道配件、固定件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相关技能。
4. 施工设备准备：准备轨道铺设机、轨道焊接机、轨道检测设备等施工设备，确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 轨道铺设：根据设计图纸，采用轨道铺设机进行轨道铺设。
铺设过程中，确保轨道平直、稳定，无明显扭曲、变形。
2. 轨道配件安装：按照设计要求，安装轨道配件，如轨道接头、轨距调整器等。
确保配件安装牢固、准确。
3. 轨道固定：采用固定件将轨道固定在基础面上，确保轨道稳定。
固定件采用膨胀螺栓、焊接等方式，保证固定效果。
4. 轨道焊接：对于轨道接头，采用轨道焊接机进行焊接，确保焊接质量。
5. 轨道检测：铺设完成后，对轨道进行检测，包括轨道平直度、轨距、轨道高低等，确保轨道符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保轨道、轨道配件等材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
六、安全文明施工1. 施工现场安全管理：制定安全文明施工方案，确保施工现场安全有序。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
铁路导轨安装施工方案及流程
一、项目背景随着我国铁路建设的快速发展，铁路导轨作为铁路基础设施的重要组成部分，其安装质量直接关系到铁路的安全运行和运输效率。
为确保铁路导轨安装工程顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案及流程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立以项目经理为组长，各工种负责人为成员的施工小组。
（2）技术交底：组织施工人员学习铁路导轨安装技术规范，明确施工要求。
（3）材料准备：提前采购合格导轨、连接件、紧固件等材料，确保材料质量。
（4）施工工具：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，测量线路中心线，确定导轨安装位置。
（2）基础处理：对基础进行清理，确保基础平整、坚实。
（3）导轨安装：①安装支撑：在基础面上安装导轨支撑，确保支撑牢固、稳定。
②安装导轨：将导轨放置在支撑上，调整水平度，确保导轨水平。
③连接件安装：将连接件与导轨、支撑连接，确保连接牢固。
④紧固件安装：安装紧固件，确保导轨连接处无松动。
（4）轨道调整：调整导轨间距，确保轨道符合设计要求。
（5）轨道焊接：对轨道进行焊接，确保焊接质量。
（6）测试验收：对安装完成的铁路导轨进行测试，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 注意导轨安装过程中的水平度，确保轨道平直。
3. 焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 施工测量放样：3天3. 基础处理及导轨安装：10天4. 轨道调整及焊接：7天5. 测试验收：2天6. 环境清理：1天总计：28天五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、主要施工工艺
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、环境保护措施
八、文明施工保护措施
九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图
一、编制依据
（1）设计图纸及吊车轨道联接
（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。
（3）主要施工规范
（4）现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。
二、工程概况
1、主要工作量：
库房轨道总量约(96)米，加工接头 (8)对；，轨道压板(160)套。
2、工程特点：
（1）工期紧，施工任务量大。
（2）单件外形尺寸大，运输和吊装作业多。
（3）现场施工条件差，立体交叉作业多。
三、施工准备
熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。
1、主要施工机具和材料：
2、主要人员安排：
四、主要施工工艺.
（一）行车轨道安装：
轨道安装流程：
根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
2、行车轨道放线：
根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
3、压板选用及焊接
根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235
或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》 05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
4、轨道吊装：
到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量
b、起吊高度=轨道标高+1.5米
所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。
5、轨道调整
用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
6、轨道焊接接头施工工艺
按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。
6.1钢轨焊接变形的控制
在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
当焊完轨底
部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10㎜，再拧紧压板螺母。
当轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。
在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压板来控制钢轨接头的焊接变形。
在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12㎜也不易过宽，一般控制在12～14㎜范围内。
6.2预热与回火处理
预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围尧轨头，轨腰和底部反复进行加热。
两根钢轨端头的预热范围各为20～30㎜，预热温度为250℃左右。
钢轨焊接接头的回火温度为600～700℃，从焊缝中心算起两边各为40㎜左右作为回火处理的范围。
回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。
6.3焊接工作
每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清洁工共两个人配合进行，气焊工只在预热与回火时才进入现场工作。
施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素。
焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。
焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰、轨头时用的赤铜板与赤铜托板。
赤铜夹板和赤铜托板的宽度为80㎜，厚度为10㎜左右，其弯曲形状应与钢轨外形相吻合。
焊接材料采用直径4㎜碱性焊条(符合GB/T5117、5118-1995规定的E7015、E7016)焊接钢轨接头，焊条须在直流电焊机上反极使用。
施焊轨底的
第一层焊波时，使用电流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣；以后几层焊波可以使用160-180安培电流，每焊完一层焊波必须把焊渣清除干净后才能继续施焊。
轨底焊完后将赤铜夹板紧密贴与轨腰两侧，夹板上的槽与钢轨间隙对正。
使用150-170安培电流，从轨腰的下部向上施焊。
每焊完一根焊条便于取下赤铜夹板清除焊渣；赤铜夹板用水冷却并清除粘滞的焊渣后，再重新贴在钢轨两侧继续施焊。
这样重复进行到把轨腰焊满为止。
将赤铜托板安装好以后开始焊接头。
每焊完一层焊便取下托板清渣一次，直至焊完为止，使用电流150-170安培。
最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。
在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用一根焊条焊完，中间应避免因焊条而断狐，前后两层焊波的施焊方向应相反。
每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以使钢轨端头保持有较高的温度。
如因故中途长时间停焊时，在再次焊接前须重新进行预热。
钢轨接头不宜在低温环境内进行焊接工作，如在冬季施工时，应采取措施使钢轨接头在施焊与热处理过程中，避免急剧冷却现象。
在焊接过程中，采用合适的扁钎和小榔头打掉焊渣，渣沫可用压缩空气吹净。
已烧热的赤铜夹板和赤铜托板是用长柄钳取下并在水桶里沾水冷却。
6.4钢轨焊接接头的磨平处理
钢轨焊接接头已回火并冷却到大气温度以后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。
当焊缝凸起过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐，最后用锉刀或细沙纸将表面磨光滑一些，消除大的刻痕。
（二）、调整轨道的主要要求如下：
（1）轨道中心线位移偏差≤±5mm
（2）轨道中心线跨度允许偏差△S应按下式计算，
?S=±【3+0.25（S－10）】，但最大不应超过10 mm。
式中：△S—起重机跨度允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（mm）
（3）厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在轨道梁支座处≤10mm,在轨道梁其他处≤15mm；
（4）两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应≤1mm。
安装检查标准
五、质量保证措施
1、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。
2、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。
3、材料到场按照图纸对型号、规格、外观及合格证进行验收，并在工程师的监督、见证下，取样并由双方送有资质的检验机构进行检验，不合格的不得使用。
4、堆放、运输将轨道摆放平整，防止变形。
5、轨道安装和调整时，严格按照规范进行操作和施工。
6、严格按照相应技术要求进行施焊。
六、主要施工规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31-96
《吊车轨道联结及车挡》 05GJ25
七、安全保证措施
1、定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。
”的思想。
2、建立项目安全保证体系。
3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。
4、高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。
5、轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在吊车梁中间位置，不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。
6、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规
范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用,严禁在风力大于六级时吊装。
7、起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。
8、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。
9、构件吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。
10、施工机具不得在空中抛传。
11、临时用电机具必须有漏电保护器。
12、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工。
八、文明施工保护措施
1、运输及包装用的附料在设备拆箱后必须彻底清理并整齐摆放。
2、施工措施用料拆除后必须统一集中存放和处理。