田口实验设计

三、波峰焊工序优化试验
第3,4,5步：因变量，因子及水平
因变量 每块板的平均不良焊点数
因子
预热温度（0C） 链速（mm/min） 实际锡温（0C）
水平
100 1650 240
125 1750 250
140 1900 260
三、波峰焊工序优化试验
第6步：实验设计--创建田口设计
Minitab中: 统计>DOE>田口>创建田口设计
➢是一种工程方法，使高质量、低成本的产品快速生产出来 •就操作成本而言(EX：降低产品对环境的影响) •就制造成本而言(EX：使用低等级原料，较不昂贵的设备而能维持一定质 量水平) •就研发成本而言(EX：缩短开发时间、减少资源使用)
➢可处理产品和制程工程师所关心的两大问题 •如何有效降低产品机能在消费者使用环境下的变异？ •如何保证在实验室的最适条件，在生产及消费环境下仍是最适？
三、波峰焊工序优化试验
第8-2步：主效果图
三、波峰焊工序优化试验
两次实验结果对比与分析
从两次实验主效应图可以看出:三个因素影响波峰焊焊接效果 从大到小的顺序为：链速》锡炉实际锡温》预热温度，但从主 效果图看，不良焊点数与中线线均值都在1PCS以内，由此初 步判断上述三因子均非导致该款主板连锡不良率高的主要原因。
❖ 属于品质Hale Waihona Puke Baidu善、缩短开发时间与降低成本的最重要 手法，田口方法已QFD、TRIZ三者在日本称为21世 纪的开发设计三大手法。
❖ 适用对象：研发设计人员、生产制程技术开发与工序 优化、工程改善、品质工程等相关工程师
二、基本原理与概念
稳健设计
➢稳健(robustness)：所设计的产品质量受到周围影响的敏感度为最小
三、波峰焊工序优化试验
从其它方面找原因
从每块板的不良焊点Defect Map(不良品分布图）发现其连锡位置绝大多数为（控制板） 排针及网口座，两处不良率达90%；从PCB焊盘上可以看出：排针的第一个焊盘偏大 （呈方形）、网口焊盘过密，由此初步判断这些才可能是造成连锡的root cause(真因）。
➢“降低”变异原因的影响来改善质量，而非去除变异的原因来改善质量
➢将各种变异极小化，使产品对变异的来源最不敏感
➢利用参数设计可达到产品或制程最适化
三、波峰焊工序优化试验
第1和2步：陈述问題和目的
陈述 问題
BCR5197主板过波峰焊后的连锡现 象比较突出，每块板焊点不良率为 3.1%
实验 目的
通过DOE之田口实验以优化波峰焊 设置参数或找到导致真正连锡的不 良原因
改进措施： 优化焊盘设计；
验证：优化焊 盘后问题得到 解决
三、波峰焊工序优化试验
第6步：实验设计--创建田口设计
Minitab自动生成田口正交实验表（左下表）
第7步：按照正交实验表做试验、收据数据并输入 右上表中( 数据在WaveSold.mtw文件中）
三、波峰焊工序优化试验
第8-1步：建立ANOVA表
选择： 统计 > 方差分析 > 一般线性模型
Minitab结果—一般线性模型
波峰焊工序参数优化与 DOE之田口方法
Roc.Luo 2011.01.05
内容
1. 田口方法概述 2. 基本原理与概念 3. 波峰焊工序优化试验
一、田口方法概述
❖ 田口方法（Taguchi Method)在日本称为品质工程， 为田口玄一博士所创立。
❖ 田口方法将日本产品引导至优质品质境界，颠覆传 统技术藩篱。打破要好品质就需好材料的传统观念， 利用正交表与S/N比两工具在实验计划中使工程参 数的设计最适化，降低重要品质特性变异而达到降低 总成本的目标。