生产工艺检查表
《工艺纪律检查表》
被检查单位：生产部检查单位：工艺组检查日期：
检查工段
检查项目
不合格项
整改措施
效果确认
备注
1、落料工段
1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；
2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；
3.是否有自检、首件检验记录；
4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；
5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；
6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
7.编程排版是否合理；
8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；
12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；
无异常
/
/
/
6、装配工段
1.流水线设备及工具每天是否有点检，机台、场地是否清洁。
2.生产产品与文件是否一致，文件是否有缺损，且技术资料是否为最新版本。
3.是否有自检、首件检验记录。
4.是否有区域规划，零件摆放是否按区域摆放，零件是否有保护，物料摆放是否有标识，标识是否准确。
5.电镀产品是否戴手套操作。
工艺监督检查表
工艺监督检查表摘要：一、引言二、工艺监督检查表的定义和作用三、工艺监督检查表的内容和结构四、工艺监督检查表的使用和填写要求五、工艺监督检查表的意义和价值六、总结正文：【引言】在我国的工业生产中，工艺监督检查表是一种重要的质量管理工具，用于确保产品质量和生产安全。
本文将对工艺监督检查表进行详细介绍，包括其定义、作用、内容、结构、使用和填写要求等方面。
【工艺监督检查表的定义和作用】工艺监督检查表是一种记录和跟踪生产过程中工艺参数的表格，通过对工艺参数的实时监控和分析，及时发现生产过程中的问题，从而保证产品质量和生产安全。
它有助于提高生产效率，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
【工艺监督检查表的内容和结构】工艺监督检查表通常包括以下几个部分：表头、工艺参数、检查周期、检查方法、检查结果、备注等。
表头包括表格名称、编号、日期等信息；工艺参数包括生产过程中需要监控的各项指标；检查周期指定了多长时间进行一次检查；检查方法是指采用何种方式进行检测；检查结果记录检测数据；备注用于记录其他相关信息。
【工艺监督检查表的使用和填写要求】使用工艺监督检查表时，操作人员应严格按照表格中的工艺参数进行检查，并按照规定的检查周期进行检测。
检查结果应如实填写，并确保数据准确无误。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，并记录在备注栏中。
同时，工艺监督检查表应妥善保存，以备后续查阅和分析。
【工艺监督检查表的意义和价值】工艺监督检查表对于提高产品质量和生产安全具有重要意义。
通过对工艺参数的实时监控，可以确保生产过程始终处于受控状态，及时发现并消除安全隐患，防止质量事故的发生。
此外，工艺监督检查表还可以为企业提供大量有价值的数据，用于分析生产过程、优化工艺参数、提高生产效率和降低成本。
【总结】总之，工艺监督检查表是一种重要的质量管理工具，对于保证产品质量和生产安全具有重要意义。
使用工艺监督检查表时，应确保其内容和结构完整，按照规定的周期和方法进行检查，如实记录检查结果，并妥善保存。
生产制程工艺检查表
清洗浸泡破壳原辅料配比原辅料质量投料顺序温度时间温度时间温度时间温度时间温度时间料液时间风味温度时间温度时间温度时间温度时间温度时间色泽风味温度湿度产品温度开始时间结束时间温度湿度产品外观不符率当事人验证QC5±0.5小时碧根果烘制夏威夷果榛子扁桃核扁桃仁130±20℃15±2分钟140±20℃20±0.55±0.5小时100±20℃咸甜适中具有规定口味，无哈喇味、涩味、焦味等15±2分钟加工后的果仁应有特有的滋味和气味碧根果夏威夷果榛子扁桃核扁桃仁15±2分钟130±20℃预烘15±2分钟130±20℃检查人： 质检主管：异常记录≤50%≤3%投料流水冲洗时间≥10分钟颗粒基本完整；开壳率≥95%原料预处理筛选≤30℃≤35℃时间（2小时/次）无明显可见杂质及异物≤50%190±20℃≤50℃（摊凉后）130±20℃100±20℃12±0.5小时100±20℃130±20℃5±0.5小时无焦黑等现象生产制程工艺检查表--检查项目标准值（试行）无过期,未变质、无杂质按照现场实际操作要求15±2分钟按照现场实际操作要求按照分级要求，规格大小不符合率≤5%摊凉时间 年 月 日 当日情况陈述判定结果浸泡时间≥5小时;浸泡时液面应没过原料配料挑选摊凉间料液口感适中，具配料特有口味入味3-5分钟摊凉间。
食品厂工艺制程检查表-检查记录
金检
金检仪检查（mm）
铁<1.0,不锈钢<1.5当日情况陈述当事人判定结果
验证
品控人员
记 录
冷却房开机时间：
糕点进入时间：
冷却房温度:
℃
水温：①
℃（
）
②
℃（
）
检查人：
班组长：
责任部门主管：
品控主管：
上海华榕食品有限公司
生产制程工艺检查表
年 月 日
时间（2小时/次） 标准值（试行）
按照现场实际操作要求
标签内容符合,未变质、无杂质 使用之面粉经过筛粉机
R-3-88-A
检查项目
原辅料配比 配料 原辅料质量 （搅 筛粉 面） 投料顺序 搅拌机参数 原辅料配比 配料 原辅料质量 （油 筛粉 酥） 投料顺序 搅拌机参数 原辅料配比 配料 原辅料质量 （搅 筛粉 馅） 投料顺序 搅拌机参数
时间/产品名称
按照现场实际操作要求 反转3分钟，正转6分钟 按照现场实际操作要求
标签内容符合,未变质、无杂质 使用之面粉经过筛粉机
搅 面 、 搅 馅 、 成 型
按照现场实际操作要求 反转3分钟，正转6分钟 按照现场实际操作要求
标签内容符合,未变质、无杂质 使用之面粉经过筛粉机
按照现场实际操作要求 反转3分钟，正转6分钟 15-40分钟 20℃/85％ 平整完好，表面光滑 上210-215℃/下160-165℃ 23分钟 圆润，不露馅破皮现象 / / / / / / / / / / / /
成型 温/湿度 成型形态 烘烤 温度 （平 时间 板 烘 炉） 产品形态 烤 烘烤 温度 （旋 转 时间 炉） 产品形态 冷却房温度 冷 温度 却 产品冷却温度
23分钟 圆润，不露馅破皮现象 22℃ 产品温度冷却到25℃ 无破损，产品在包装内平整 无切坏，包装平整，无漏气
工艺纪律检查表范本
工艺纪律检查表范本1. 引言在制造业中，遵守工艺纪律是确保产品质量和生产效率的重要因素之一。
工艺纪律检查表是用于检查和记录生产中是否遵循了预定的工艺流程和标准的工具。
本文将介绍一个工艺纪律检查表的范本，包括表格结构和要填写的内容。
2. 工艺纪律检查表范本以下是一个工艺纪律检查表的范本，表格分为三个部分：产品信息、检查内容和备注。
2.1 产品信息产品名称产品编号生产批次日期产品A A001 20210101 2021/01/01产品B B002 20210102 2021/01/02产品C C003 20210103 2021/01/032.2 检查内容以下是一个工艺纪律检查表范本的检查内容部分，列出了常见的工艺纪律检查项目。
2.2.1 工艺流程1.是否按照规定的工艺流程操作？2.工艺参数是否设置正确？2.2.2 原材料1.使用的原材料是否符合规格要求？2.原材料是否经过检验和批准？3.是否按照标准配比使用原材料？2.2.3 设备设施1.设备设施是否正常运行？2.设备设施是否进行过维护和保养？2.2.4 操作规范1.操作人员是否按照规范操作？2.操作人员是否具备相关技能和证书？2.3 备注在备注部分，可以填写一些不适用于以上检查内容的额外信息或意见建议。
3. 如何使用工艺纪律检查表范本使用工艺纪律检查表范本时，可以按以下步骤进行操作：1.填写产品信息：根据实际情况填写产品名称、产品编号、生产批次和检查日期。
2.检查工艺纪律：按照表格中列出的检查内容，逐项进行检查。
对于每一项，根据实际情况勾选“是”或“否”。
3.填写备注：如有需要，可以在备注栏中填写额外的信息或意见建议。
4. 总结工艺纪律检查表是制造业中一种重要的工具，能够确保产品质量和生产效率。
本文介绍了一个工艺纪律检查表范本，包括表格结构和要填写的内容。
合理使用工艺纪律检查表范本，有助于提高生产过程中的工艺纪律性，并及时发现和纠正不符合要求的情况，从而保证产品质量和客户满意度。
工艺纪律检查表
检查 项目 检查日期： 检查人： 插件 插件 补焊 补焊 加工 波峰 组装 组装 老化 检查明细 分数 A拉 B拉 A拉 B拉 台 焊 A拉 B拉 物料 新进员工有无岗前培训记录 2分 有无定刚定位分布图 5分 有无按定岗定全图定岗定员 5分 员工厂牌是否挂在拉上 2分 员工坐姿是否端正、有无工 5分 作懒散状况 员工离岗时是否带有离岗证 2分 员工未配带静电环 2分 员工是否有聊天/嘻笑情况 2分 设备仪器是否有故障，未及 时修理，导致影响产品质量 3分 或产量 静电环、电烙铁未有点检记 2分 录 波峰焊温度是否及时测量、 2分 记录 仪器设备是否按保养计划保 5分 养、点检 仪器是否有校验标识卡 2分 外箱是否有合格标签 2分 对于特采物料是否有对应的 5分 外理方法 物料摆放是否整齐 2分 是否有严重堆机现象 3分 物料、产品区域标识是否清 2分 楚 物料、产品是否按区域摆放 2分 物料是否有混用现象 5分 半成品是否有混料现象 5分 组装拉用半成品是否有IPQC 5分 抽查签字 生产现场是否挂有与生产产 3分 品对应的SOP 生产排拉是否按照SOP来排 3分 作业员的作业方法是否与 2分 SOP一致 现场生产的产品是否符合工 2分 艺要求 现场生产的产品测试方法是 3分 否符合测试要求 产品摆放的方法是否正确 3分 QC位的报表记录是否及时、 3分 准确 半成品测试是否有做记号 2分 不良品是否有标识、隔离、 3分 装在红色不良盒内 生产现场是否干净整洁 3分 区域划分是否明确、产品摆 3分 放区域是否正确 合计： 100分
人
机
料
法
环
备注：上述各项，如到即得满分，如未做到即行0分。
备注
工艺纪律检查表
3
15
5
工艺操作
①操作者能全面、正确理解工艺要求。
②熟悉设备性能，工装、辅具、按工艺要求规定的标准操作。
③加工后的产品，按工艺规定、堆放整齐。
6
10
4
20
6
质量保证
①操作者能正确运用量具、模具，保证产品的尺寸并做好自检、自分、自记记录。
②对工序管理点的工序能力心中有数，按指示图表，改善工序质量。
8
7
15
7
工艺卫生
①受检部门的环境、设备、设施的清洁卫生状况符合有关的检查标准。
②毛坯/半成品/材料/工装等堆放与保管做到定量、定位、定要求、完好整齐、清洁。
③工作地布置应大体符合人机、工艺规定的基本要求。
3
5
2
10
8
工艺安全
①受检部门的安全教育与安全组织措施，应符合安全管理要求。
②工艺文件中规定的各项安全要求，认真地加以贯彻。
4
6
10
检查结论
小组签名
备注：总分在80分以上为符合。低于80分的要进行整改。
xxxxx有限公司
工艺符合性检查表
序
号项目检查内容与要求来自分项分考核分数
满分
实得
1
机构人员
①各班组是否有专、兼职人员负责产品质量。
②负责产品质量的人员应做到应知已知，应会已会，并能尽职尽责。
③认真贯彻执行工艺管理制度并付诸实施。
3
3
4
10
2
工艺文件
具备了本工序应予执行的全部现行规定的工艺文件,
与有关部门的文件统一，保管与使用符合要求。
10
3
工艺程序
①受检工序的流程卡完备，符合工艺要求的参数及完整填写其它工艺文件规定的记录。
工艺纪律检查表
通道是否畅通？
7
安全 1. 是否穿戴好安全防护用品？ 生产 2. 是否知道设备安全操作规程？安全防
护设备是否正在使用？
重点问 题描述
文件编号：
改善对策
工序及责任 改善情况
人
验证
整改措 施及完 成情况
1. 检具是否齐全，有效？
2. 产品是否有明确的检验状态？
5பைடு நூலகம்
检验
3. 是否有关键数据？是否进行了关键参 数监控？是否对异常点进行了分析？
5.不良品是否有效隔离，报废品是否每 班清理
4. 质量记录是否规范、正确、及时填写
1. 产品放置是否整齐和按规定摆放？
6
区域 2. 工作场地是否清洁无油、无水、无垃 5S 圾？
2
设备 和工
装
2. 工位器具是否按要求配备以及存放状 态？
3.工装夹具是否定期保养？
1. 是否按要求进行自检，检验方法是否 正确？
2.是否进行了首检？ 3 生产
3. 出现不合格时的流程是否熟悉，是否 会调整程序或夹具？
4.操作员工是否按照工艺文件操作，操 作是否规范？
4
物流
1. 产品标识是否清楚，产品区域是否清 楚不易混料？
工艺纪律检查表
检查日期：
检查人员：
序 检查 号 项目
检查内容
检查结果
1. 工艺文件是否齐全、破损、看不清，
易于得到 是否理解和被执行？
1
文件 和资
2. 工艺文件是否符合现场加工，是否有 指导性？
料 3. 作业流程是否清楚？
4. 生产记录单是否记录规范，正确？
1. 设备是否按规定进行定期维护，是否
正确填写记录？
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皮重≥ 11克
色泽
ห้องสมุดไป่ตู้口感
1 2 3 4 5 6 7 8 9
产品重量（g/个）
1 2 3 4
产品总箱重量（kg/箱）
原料批号：
注：成型要求：1、色泽：黄色；2、成形效果：完好，无切口；3、口感：硬中带松脆、有微甜味及烘焙香味（参照标准样品）。
肉松烧贝壳生产工艺检查表
产品名称：
面粉过筛 序号 检查 时间 搅拌时间 设备 机号
生产日期：
烘烤 烘烤时间 要求
馅重≥ 温度 时间 水分≤ 25克 ≥220℃ ≥10min 20% 产品要求 成型 效果 CCP3 过金检机Fe 包装机 正确打 ≥1.5mm， 有无金 包材准 卷膜封 及输送 印日期 SUS≥2.0，5 属异物 确卫生 口严密 带清洁 次能正常踢 出