锤片式粉碎机的演变与发展
4 食品粉碎机械与设备
将物料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎，物料含水量超过50%
三、粉碎方式 1.根据施力种类：挤压力、冲击力、剪切力 2.粉碎方法:
（1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压 力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得 到片状产品，麦片等。 （2）撞击 物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。 应用：多数物料都可用。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折 断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受 到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个构件端面的作用而 被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。
气流粉碎机
气流粉碎机
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5µm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较 窄； （3）可粉碎低熔点和热敏性物料； （4）产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现联合作业； （6）可在无菌条件下操作； （7）结构紧凑，构造简单。
一、搅拌磨 搅拌磨原理：在分散器 高速旋转产生的离心力 作用下，研磨介质和液 体浆颗粒冲向容器内壁 ，产生强烈的剪切力、 摩擦、冲击和挤压等作 用力使浆料颗粒得以粉 碎。 研磨介质：玻璃珠、钢 珠、氧化铝珠、氧化钴 珠等。 组成；研磨容器、分散 器、搅拌轴、分离器、 输料泵等。
一、锤式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加 强烈的作用而将物料粉碎的机器。 原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切 ，所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫 万能粉碎机。 特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎 比变化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小 麦、谷类、食盐、糖等。
锤片式带筛粉碎机的设计
摘要秸秆纤维的制取一直是生物工程领域关注的问题，本文通过对传统秸秆制取方式和纤维粉碎的各种方法的对比分析，采用机械原理制取微小秸秆纤维，并保证其生产率和纤维质量。
首先通过讨论传统的秸秆纤维粉碎制取的方法，分析各种方法的优点与缺点。
综合各种粉碎方法，决定采用两次粉碎的方法制取秸秆纤维，即先用连续冲压模具锤击初步粉碎，再利用锤片式粉碎机二次粉碎。
冲压模具的选取上，决定采取牙型模具配合传统空气锤。
在众多种类的粉碎机中，通过比较，决定采取锤片式带筛粉碎机，并配合风选系统，提高效率，本文主要进行粉碎机的设计，首先进行结构设计，包括两部分，一个是粉碎部分的结构与功率的设计；二是风选部分的结构与功率的设计。
粉碎部分包括锤片的选择，筛网的选择等等，其次进行主轴的校核与轴承的校核。
关键词：起重机；桥式；起升机构；小车；卷筒组AbstractManufacture of the straw’s fiber is always the focus which the field of Biological Engineering concern about. The article through contrasting and analyzing the traditional manufacture ways the straw’s fiber and crushing ways of fiber ,it introduces manufacturing of ways the straw’s fiber machinery and ensures its productivity and fibrous quality.The article discuss the advantage and disadvantage of tradition method which manufacturing fiber of the straw and ways of machinery crush. Comprehensive various method I decide to choice firstly continuous Stamping die to first Smash, and use Hammer mill for again smashing. In the many types of pulverizers, I decided to take hammer-mill with screening by comparison, With the wind-election system for improving efficiency .The article mainly carried out the design of Hammer Mill. First, I must choose design structure .It consists of two parts, One is design of structure and power which smash part; Another is design of structure and power which wind-election system . Smash part include choose hammer, Screen, and so on. Next checking the spindle and bearing.Key words Fiber of the straw manufactured；Teeth-shape die；Hammer mill目录第1章绪论 .................................................................................................. - 1 -1.1 秸秆纤维的制取方法 ........................................................................ - 1 -1.2 粉碎技术 ............................................................................................ - 2 -1.2.1 粉碎的方法种类 .................................................................... - 2 -1.2.2 破碎机构的种类 .................................................................... - 3 -1.2.3 粉碎机的分类 ........................................................................ - 5 -1.2.4 粉碎机技术发展现状 ............................................................ - 6 -1.3 主要内容 ............................................................................................ - 7 - 第2章确定总方案 ........................................................................................ - 8 -2.1 方案的确定 ........................................................................................ - 8 -2.2 本章小结 ............................................................................................ - 9 - 第3章压力机与模具的选取 ........................................................................ - 10 -3.1 模具的设计 ...................................................................................... - 10 -3.2 压力机的选择 .................................................................................. - 10 -3.3 本章小结 .......................................................................................... - 11 - 第4章锤片粉碎机的原理及设计 ................................................................ - 12 -4.1 锤片粉碎机的基本原理 .................................................................. - 12 -4.1.1 原理及类工作型 .................................................................. - 12 -4.1.2 锤式破碎机的结构 .............................................................. - 12 -4.2主要部件零件的设计说明 ............................................................... - 14 -4.2.1 已知条件 .............................................................................. - 14 -4.2.2 锤击转子的锤片个数计算 .................................................. - 15 -4.2.3 离心风机的叶轮直径的计算 .............................................. - 16 -4.2.4 功率的相关计算 .................................................................. - 16 -4.2.5 带传动的设计 ...................................................................... - 17 -4.2.6 主轴设计及校核 .................................................................. - 20 -4.2.7 轴承选取与校核 .................................................................. - 22 -4.3 本章小结 .......................................................................................... - 23 - 第5章机器的使用和维护 ............................................................................ - 24 -5.1 粉碎机的正确使用 .......................................................................... - 24 -5.2 粉碎机的维护与保养 ...................................................................... - 24 -5.3 本章小结 .......................................................................................... - 25 - 总结 .............................................................................................................. - 26 - 参考文献.......................................................................................................... - 27 - 致谢 .............................................................................................................. - 28 - 附录1 译文 ............................................................................................... - 29 - 附录3 中华人民共和国法定计量单位 ....................................................... - 42 - 附录4 数字用法示例 ................................................................................... - 45 - 附录5 插表示例 ........................................................................................... - 46 - 附录6 有关的技术制图国家标准 ............................................................... - 46 - 附录7 有关电气图形符号、文字符号的国家标准 ................................... - 46 -第1章绪论1.1秸秆纤维的制取方法秸秆是纤维组分含量很高的农作物残留物，秸秆纤维是天然纤维素纤维，有着广泛的应用前景，原材料丰富，价格低廉并可以降解。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
关于齿爪式粉碎机和锤片式粉碎机的比较
关于齿爪式粉碎机和锤片式粉碎机的比较
名称齿爪式粉碎机锤片式粉碎机
设备齿爪式粉碎机主要有上机体、机盖、转子总
成、筛网、喂料装置、机架等六部分组成，
机体和转子总成共同形成粉碎室，转子总成
室主要工作部件，物料的粉碎就在粉碎室完
成
进料口在粉碎机顶部，可与各
种形式的喂料结构相配，锤片
为对称排列
原理当物料进入粉碎室后，在园齿和扁齿的部断
打击及揉撞作用下，迅速破碎成细粉和浆
状，在离心力和气流作用下，通过筛孔经出
料口排出
粉碎机工作时，物料进入粉碎
室，在高速旋转的锤片打击和
筛板摩擦作用下，物料逐渐被
粉碎，并在离心力和气流作用
下。
穿过底部出料口排出。
适用范围它既能粉碎玉米、小麦、豆类、杂粮、秸秆、
藤蔓、干鲜薯类;叶壳等粮食及饲料，又能
粉碎石膏、铅粉、滑粉、稀土、化工、陶土、
煤炭等低硬度矿物质等，还可以粉碎多种中
药材
锤片式该粉碎机可粉碎机各
种原料，如玉米、高粱、麦类、
豆类、玉米秸、花生秧、红薯
秧、花生皮、干杂草等各类杂
粮干饲料类以及粗破碎后的
饼类
一般来说，粉碎中药材的就用齿爪式或锤片式，粉碎矿物质之类的东西就用锤头式。
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
干法粉碎机械
4、功率消耗 一般也采用经验公式估算：
（四）锤式粉碎机的使用与维护
（1）锤式粉碎机工作时，应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起 动。 （2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏 机件。 （3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质 加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。 （4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时 更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。 （5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不 要大于15%。 （6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。
特点：气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎，并且可以实现无菌操作、 卫生条件好。
（2）振动磨
原理：振动磨工作时，筒体内装填着粒度较小的被粉 碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动 机架上，作高频振动，利用筒体内的研磨体对物料的 高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。 振动磨粉碎效率高、适应性强，可用于任何物料的超 细磨，干磨、湿磨均可。
三、其他粉碎机简介
在食品工业生产中，对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉 碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。
（1）气流粉碎机
原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的 湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生 剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使 得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。
（4）粉碎过程稳定，便于控制。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
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3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
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3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
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3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
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激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
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3.3.1 辊式磨粉机工作原理
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
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锤片式粉碎机的演变与发展
梁春鸿 （济南正大饲料有限公司）
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料
颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，
粉碎原料粒度的大小对后续工序（如制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的
影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序
的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制
粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎
机型是饲料生产不可忽视的问题。
饲料工业使用的粉碎设备有很多种形式，其中，锤片式粉碎机因其占地面积小、粉碎效
率高、耗电量小等优点，得到了最广泛的普及应用。锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛
板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击
齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎
成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。
一、锤片式粉碎机转速的演变
1.从单速到双速，最早的锤片式粉碎机都只有一个运行速度，MIAG公司在上世纪50
年代研制的H880型锤片式粉碎机同时配用两台转速不同的电动机，使该公司当时不仅在
制粒方面，而且在锤片式粉碎领域都处于领先地位。该机型可称为第一台真正用于配合
饲料工业的锤片式粉碎机。当时，人们对转子的转速3000r/min是很推崇的。
2.从较高速到较低速：在以后的数年，人们的注意力集中在降低锤片式粉碎机的工
作噪声上，其主要措施之一是降低转子的转速，一般降为1000～1500r/min。为保持恰
当的锤片末端线速度，粉碎机的转子直径必然要同时增大。Biihler-Beka公司研制了这
类机型的第一代产品———zinal系列粉碎机，其转子直径约为1100～1200mm，粉碎室
宽度为350～650mm。随后又有被称为大型粉碎机的产品不断问世，典型的如Lame-miag
公司产品，其粉碎室直径为1200mm，筛板宽度达1100mm；Amandus kahl公司生产的
Akana2000型，其转子直径为1200mm，筛板宽度1000mm，配用动力355kW；
Afall/zaragoza公司的产品，其粉碎室直径达1446mm，筛板宽度达1100mm。
二、 锤片式粉碎机结构的异同
综合各种资料可以发现，大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大
区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后
粉碎），且经常没有任何谷物原料；而大多数美国的饲料配方是以50%的玉米或小麦为
基础的，很少使用难以粉碎的比如燕麦、大麦之类的谷物等，原料水分也略低于欧洲；
国内的情况与后者基本相似。
大多数锤片式粉碎机都具有结构对称，转子可正反转以利用锤片两侧的特点，外形
多为上部带斜角的矩形，同时水滴式的也较流行，转速多为3000r/min或1500r/min左
右。它们的主要区别在于美国的产品追求筛板面积大，而欧洲的讲究冲击齿板面积大。
例如，美国的Champion公司及Jacobson公司等标榜自己的产品为全周筛，而欧洲最为典
型的是荷兰的Van Aarsen公司的2D系列锤片式粉碎机，其冲击齿板面积几乎达整个粉碎
室外周围面积的一半（占46%）。其次在于筛板的安装。美国锤片式粉碎机在安装、更
换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行，而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入
式，不需停机和打开机壳即可抽出原有筛板，插入新换筛板；还有的机型可沿轴的一端
插入从另一端抽出，更进一步的还可自动遥控换筛，Van Aarsen公司的2D系列锤片式粉
碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中即可更换。
由此看来，锤片式粉碎机呈两类型式发展，在选择时应根据各自饲料原料的特点来
考虑。
三、 控制粉碎物料粒度的措施及其改革
几乎所有的锤片式粉碎机都有一个共同的缺点，即粉碎后物料的粒度不够理想，因
为饲料原料经锤片粉碎后的物料粒度分布接近于对数———正态分布，也就是说粉碎后
物料粒度是不均匀的。传统的锤片式粉碎机控制粉碎物料粒度的能力是有限的，虽然锤
片的厚度可影响粉碎物料的粒度（较厚的锤片会产生较多的细粉，较薄的锤片粉碎物料
的粒度略粗），但锤片不易经常更换，所以最初控制粉碎物料粒度的措施是采用不同筛
眼的筛网或冲孔筛板等。
筛孔实际上控制的是最大粒度，粉碎物料的粒度分布仍为对数———正态分布，粒
度仍然不均匀。后来，有些锤片式粉碎机采用不同速度的电动机来驱动，高转速
（3000r/min）用于细粉碎，低转速（1500r/min）用于粗粉碎，但这两种速度差别太
大，而且研究表明锤片末端速度对粉碎物料的粒度分布、对数标准偏差的影响也不大。
近年来，还有些厂家推崇采用频率控制装置来控制改善粉碎粒度的均匀度，但这类设备
的价格太高，难以应用于饲料生产。
为使粉碎粒度均匀合理，从上世纪80年代初，饲料行业就开始尝试从其它行业引入
循环粉碎，先粉后筛、筛后再粉的分步粉碎工艺，同时可提高粉碎产量和粉碎效率、降
低粉碎电耗。在组合这些工艺时，只需将粉碎机与筛分设备按一定的关系进行组合，即
在粉碎工序中增加筛分设备。这样一来，粉碎机的功能就发生了变化，在一次直接粉碎
（不加设筛分设备）时粉碎机既要负责粉碎，又要负责筛出最大粒度；而在循环粉碎
中，粉碎机只负责粉碎，把控制粉碎物料粒度的任务交给了相配套的筛分设备。在组合
这些工艺时，多用传统的锤片式粉碎机，也有一些厂家开发了一些新型设备，如Berga
公司的“能控制制粒度的粉碎机”，仿照传统的结构，将排料方式改为根据情况让待粉
碎物料在粉碎室内运行一周或半周时从粉碎室内排出，这样可省去复杂的换筛装置或昂
贵的双电动机，只需配以筛分装置即可准确地控制粉碎物料粒度，将不合要求的（过粗
的）物料返回粉碎室。粉碎物料在粉碎室内运动半周后即被排出机外的锤片式粉碎机统
称为开放式，它不仅减少了能耗和机件的磨损，而且还提高了粉碎效果和生产效率。
为避免不必要的料粒运动，还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎
室筛板的末尾或在与进料口约成270°角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出
粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备，粗粒物
料在机内自行循环；缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤
片的两侧。
综上所述，纵观锤片式粉碎机为适应饲料粉碎的特点及需求的演变过程，可以得出
以下大致的发展过程与趋势：锤片式粉碎机的转速从单速驱动发展为双速驱动，目前正
向变速驱动发展；由原来的既粉碎又控制物料的最大粒度向只负责粉碎而配置相应的筛
分设备的方向发展；粉碎室内的粉碎区即有效粉碎点的数量由一个发展为多个；欧美各
国因为饲料原料的特点曾使锤片粉碎机向两个方向发展：美国式追求筛板面积大，而欧
洲式讲究冲击齿板面积大。