高速公路涵洞施工方案

涵洞施工控制要点 涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工， 其施工工艺框图见下页图 1。 1 、基础 （1 ）、基坑开挖 基坑开挖前由测量人员根据设计图纸放出开挖边界， 由于是开挖 工程量大的土质基坑， 因此采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方 法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于 30cm 厚度的土层由 人工开挖检底。基坑下部为岩层基坑时按石质基坑的开挖方法进行施 工。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。 2 ）、基坑排水 图1 盖板涵施工工艺框图 基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对 于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适 当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水 沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用 井点法排水。 （ 3 ）、地基承载力 涵洞开挖到设计基底高程时进行基底检验，基坑检验合格后，及时 施工，严禁长期暴露，以免降低地基强度。 当不能满足设计承载力 0.2MPa 要求时，应会同监理工程师一起现场处理，根据试验数据确定砂砾换填 的深度及范围等。经基底承载力检验合格后，才可进行基础施工。 F=n*8-20 （4 ）、施工工艺框图见下页图 2 2 、模板安装 采用组合钢模、钢管脚手加固，按一般模板安装要求进行。 （1 ）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待 钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计 施工工艺框图 不合格项目重做 时除外），避免引起模板变形。

（2 ）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板 外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要 求，采取相应的措施。 （3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及 纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模 板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （5）、就地浇筑的基础侧模板，应离地面较低，且其平面尺寸较大， 在模板外侧设置斜支撑固定模板即可。墩、台、板、梁的侧面模板应离 地面较高，除支撑外，并宜在两侧模板间设置拉杆。梁、板本身不是很 高时，拉杆可设在混凝土结构上面；当墩、台结构本身较高大，拉杆需 在混凝土中设置多层时，拉杆位置均应设在模板的肋条处。 （ 6 ）、基础砼强度达到设计强度的 70％后，可在基础上立模浇筑侧 板及顶板。 （7） 、涵洞墙身外露面模板应采用至少为 1.2X 1.5m的钢模板。 （8） 、板安装应牢固、模板接缝处应进行处理（用胶带帖缝、用砂 浆填补等），以避免在砼浇筑过程中出现变形和漏浆。 （9） 、浇筑砼前，模板必须均匀涂抹脱模剂，但不得污染底层砼。 3、基础、台身、台帽混凝土拌制、运输和浇筑 （ 1 ）、混凝土的拌制 ① 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水量率应 经常进行检 测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的 用量，配料数量的偏差不超过允许偏差。放入拌和机内的第一盘 混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而 不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量 设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移 至新的地点后，也应进行检定。 ② 搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数） 不应大于搅拌机标定容量的 110%。 ③ 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽检两次。 ④ 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的性能： i、 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检 测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点 的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应 观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 ii、 根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合《公 路桥涵施工技术规范》的规定。 （2）、混凝土的运输 本涵洞由于距十标中心拌和站较近，采用搅拌运输工具运送混凝土。 ① 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使 浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定 的坍落度。 ② 用搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖 且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。 ③ 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符和要求 时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时， 可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符和 要求，不得使用。 ④ 混凝土运输过程中要避免对环境产生不良影响，应根据施工现场 的情况制定防漏措施。 （3 ）、混凝土的浇筑 ① 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的 污垢应 清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷 脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ② 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止离析，应符合下列规定： i、 自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析 为度。 ii、 当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下 落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置。 iii、 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。 ③ 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下面混凝土初凝 或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层 前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从 低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜 超过300mm（采用插入式振动器）。 ④ 使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍； 与侧模应保 持50~100mm的距离；插入下层混凝土 50~100mm；每 一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模 板、钢筋及其他预埋件。 ⑤ 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动 已浇筑已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时混 凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 ⑥ 结构混凝土浇筑浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹 平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大时或气 候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土 面。 ⑦ 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 ⑧ 砼浇筑过程中应严格控制松铺厚度，不大于 30cm，并且及时进行 振捣。若砼浇筑过程中松铺厚度严重超标，则导致砼密实度差，特 别是下部台身蜂窝、露骨严重、气泡等现象。 ⑨ 应在坑底无水的情况下进行基础圬工的施工，基坑内有渗水时必 须待基础圬工终凝后方可停止抽水。 4、盖板浇筑 台身混凝土脱模后进行盖板浇筑，底模采用钢模板分段完成底模铺

设，再由测量工程师检测满足要求后，再进行钢筋制作及安装，其施工 工艺满足规范要求， 并报监理工程师检验、 批准后方可进行混凝土浇筑， 本涵洞盖板采用现浇，按设计每米配筋浇筑，即为按预制的来施工，但 在施工现场浇筑， 少了吊装这一步。 等浇筑完成混凝土达到 70％强度后， 进行下步工序脱模。

5、钢筋加工及安装 钢筋加工前，应把钢筋调直，清除污锈；钢筋的弯制和末端的弯钩 应按设计要求或规范要求进行施工。而在钢筋施工过程中应满足下列规 定： （ 1） 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头， 不宜绑接。 普通混凝 土中直径大 于 25mm 的钢筋，宜采用焊接。 （2） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊， 合格后方可正式施焊， 焊工必须持考试合格证上岗。 （3） 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋塔接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单 面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条 电弧焊时， 帮条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截面积不应小 于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如采用双面焊缝不应小于 5d， 如采用单面焊缝不应小于 10d。 （ 4） 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置， 对 于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3倍搭接长度。 （ 5） 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直 径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 （6） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应视混凝土强度等级和钢筋类型 而定，本涵洞采用 HRB335 牌号钢筋，混凝土强度等级为 C30， 钢筋直径22mm，受拉钢筋的搭接长度为 30d。 （7） 焊缝的长度、 宽度、厚度必须按图纸要求进行， 并保证钢筋位置 准确。 6、洞口施工 八字翼墙在纵横断面一般都有坡度，施工前放样是在端墙上按设 计尺寸及坡度划出翼墙与端墙的接触面，在地面上放出翼墙底部尺寸， 立模浇筑混凝土或将各控制点用麻线绷紧， 标出立体位置以便浇筑。 八 字墙身、八字墙基、截水墙、铺砌均采用 7.5 号浆砌片石。挡土墙采用 C25 混凝土。 7、沉降缝设置