生产设备操作规程
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前，操作员应子细阅读设备的操作手册，并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动：a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起，无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作：a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作，严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护：a. 操作员应定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作，确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件，应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品，以免造成危（wei）险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况，操作员应即将采取应急措施，确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速停机。
生产线安全操作规程
生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 对设备和工具进行检查，确保完好无损。
2. 做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、护目镜等。
3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
二、操作中的注意事项：
1. 严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。
2. 注意设备运行状态，及时发现异常情况及时报告。
3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整，必须停机后进行。
5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作，确保站立操作。
三、操作后的清理工作：
1. 将设备和工具归位整理好。
2. 清理操作区域，保持干净整洁。
3. 巡检设备，确保设备安全。
四、发现问题及时报告：
1. 发现设备故障或安全隐患，及时停机并报告维修。
2. 发现操作流程不合理或存在危险，及时提出改进建议。
五、遇紧急情况的应急措施：
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速启动应急预案，确保人员安全。
2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。
以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容，希望大家能够严格执行，确保生产线的安全运行。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
生产操作规程和设备操作规程
生产操作规程和设备操作规程生产操作规程和设备操作规程是企业生产过程中非常重要的文件，它们用来规范和指导员工在生产过程中的操作和使用设备的方法。
本文将就生产操作规程和设备操作规程进行详细的介绍。
一、生产操作规程1.生产操作规程的定义和目的生产操作规程是针对企业生产过程中的各项操作流程，对员工在生产过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保生产过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和符合标准要求。
2.生产操作规程的内容（1）生产流程和操作步骤：对于每个生产环节都应具体明确其操作步骤和操作流程，包括原料准备、设备调试、生产操作、产品检查等。
（2）操作规范和标准：明确员工在生产过程中应遵循的操作规范和标准，如操作步骤、操作时限、操作顺序等。
（3）质量控制措施：明确员工在生产过程中应采取的质量控制措施，如检测频率、检测方法、记录要求等。
（4）安全注意事项：明确员工在生产过程中应遵守的安全注意事项，如佩戴防护用具、操作注意事项、紧急情况处理等。
（5）操作流程图和操作说明书：对于复杂的生产流程，可以通过操作流程图和操作说明书的形式进行说明，使员工更加清晰地了解操作方法。
3.生产操作规程的制定和执行生产操作规程的制定应由专业人员进行，结合实际生产情况，定期进行更新和修订。
在制定的过程中，应充分听取员工的意见和建议，增强操作规程的可操作性。
同时，在制定后，应进行全员培训，确保每位员工都能认真遵守操作规程。
二、设备操作规程1.设备操作规程的定义和目的设备操作规程是针对企业生产过程中所使用的设备，在操作和维护过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的连续性和稳定性。
2.设备操作规程的内容（1）设备使用方法和操作流程：对于每台设备都应明确其使用方法和操作流程，包括开机准备、设备调试、操作步骤等。
（2）操作规范和标准：明确员工在操作设备过程中应遵循的操作规范和标准，如操作步骤、操作参数、操作顺序等。
生产岗位及设备安全操作规程
生产岗位及设备安全操作规程一、引言为了保障生产过程中人员和设备的安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
本规程适用于生产岗位和使用设备的工作人员。
二、生产岗位安全操作规程1. 工作岗位安全要求1.所有工作人员在进入生产岗位前，需接受相关安全操作培训，并能熟练掌握操作规程。
2.穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、长发松散等。
3.禁止在生产岗位上吸烟、饮食，保持工作环境整洁。
4.熟悉应急处理程序和相关紧急设备位置。
2. 作业流程1.严格按照作业流程操作，不得擅自更改或省略步骤。
2.如遇到异常情况，应立即停止作业，并汇报给相关负责人处理。
3. 设备操作1.操作设备前需检查设备是否正常，确保安全防护装置完好。
2.操作设备时，注意操作规范，避免操作失误。
3.操作结束后，及时关闭设备电源、排气等操作。
清理工作台面干净整洁。
4. 物料使用1.使用物料前，确认物料标签清晰完整，遵循物料使用要求。
2.使用过程中，注意防护工作，防止化学品溅洒或飞溅。
5. 事故处理1.遇到事故或紧急情况，应按照应急处理程序操作，第一时间联系相关负责人。
2.患伤者应及时就医，并填写事故报告表，记录事故原因及处理过程。
三、设备安全操作规程1. 设备开启前操作1.开启设备前，检查设备电源、气源等是否连接正常。
2.确认设备各个部位运作正常，无异常声响。
3.使用设备前，保持设备周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
2. 设备操作1.操作人员需佩戴符合规范的防护装备，如手套、护目镜等。
2.操作时注意设备运转状态，发现异常及时停止并查明原因。
3.操作结束后，将设备复位并清理干净。
3. 设备维护保养1.定期对设备进行维护保养，保持设备运行状态良好。
2.设备故障时，应立即通知维修人员处理，不得乱修或擅自更改。
4. 设备停用1.停用设备时，切断设备电源，并张贴停用标志，确保他人不会误操作。
四、总结本规程制定旨在保障生产过程中人员和设备的安全，加强对生产岗位和设备操作的规范管理。
生产设备安全操作规程（三篇）
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全，防止事故发生，保证生产运行的连续性和稳定性，制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作，并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程，并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养，并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、手套，并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作，不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务，确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作，不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作，不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检，及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障，并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”，保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作，不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物，确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常，如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常，如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
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自动灌装机操作规程
一、操作方法
1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，
确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2、检查安全设施功能是否正常。
3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，
储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则
1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；
2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；
3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如
围巾、手链、手表等）；
4.长发者，应戴发罩；
5.不要用水和其它液体清洗电气单元；
6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；
7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；
8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1.定期检查与维护：应每月对气动组件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部
分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气
缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电
磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关组件是否损坏，线路是否断线，各输出组件是否工作正常。
2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是
否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、注意事项
1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；
2.本机电源进线须经漏电开关引入；
3.气动三组件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；
4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同
时保证清洗水的供应。
五、设备清洗要求
1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、
消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
水处理设备（预处理设备）操作规程
水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、
离子交换等设备的进水要求。
预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。
一、滤料装填：
1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过
滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为
2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。
2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用
活性炭。
二、操作说明
1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出
水阀。
2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗
阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一
般需几小时至出水澄清为终点。
3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举
世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤
速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出
水阀，关新下排阀进入正常运行。
4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进
出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间
约10-20分钟。
三、设备清洗要求
1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。
2.每天对设备场所进行清洗。
3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。
中空纤维膜式超滤净化设备
CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器，是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高，耐酸碱，通量大，无毒、无味，性能稳定等特点，利用膜中间的大量微小孔穴，在膜两侧压差的作用下，使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔，而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留，从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作：
1.检查设备进、出口连接，及阀门是否关闭。
2.开启隔膜阀，将超滤一单元的消毒保护液排净，待浓缩水出口没有液体
排出时止，关闭隔膜阀。
3.打开隔膜阀，调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排
水30分钟，平常使用时，排水3分钟。
4.开启球阀，关闭隔膜阀，排水口出口有净化水排出，调节隔膜阀使净化
水流量满足要求，此时，超滤设备进入正常的超滤工作状态。
（若设备初
次使用时，需排水30-60分钟后，净化水才可投入使用）。
5.每隔1-3小时开启隔膜阀，排除浓缩不洁水5分钟（此时，排水口出口
将没有净化水流出），或采用连续排放的方式，则在超小组工作状态进略
微开启隔膜阀，以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗
1.超滤柱必须定期反冲洗，反冲洗周期为8小时左右。
2.准备工作：使超滤进入正常超滤工作状态。
3.开启隔膜阀，关闭球阀，此时浓缩水出口有不洁水排出。
4.注意控制进水柱前出水压力表，压力略大于超滤工作状态时压力表所显
示的压力不计流量大小，反冲洗1小时，反冲洗时，交替开关隔膜阀和
球阀。
三、设备停止工作：同时关闭隔膜阀，再关闭所有阀门，注意：本设备必须
永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换：
1.若工作时，进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时，应考
虑更换滤芯。
2.将精密过滤器出水管道上的活接头松开；
3.拆开上项疬紧固螺丝，移去上项盖；
4.取出滤芯；
5.更换蜂房滤芯；
6.然后依次安装。
五、设备的维护与保养
1.为了延长使用寿命，必须严格按使用说明进行反冲洗；
2.设备闲置不用时，必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲
洗15分钟，若闲置时间超过一个月（夏季超过15天），则必须加入消毒保护液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液；夏季加入3%甲醛水溶液。
3.消毒保护液加入方法：对于组装式将设备内全部水放出，打开柱前压力
表处的活接头，对于集装式，将设备内全部水放出，打开超滤罐顶部法兰连接口，加入消毒保护液，或在柱前压力表处事先装有活接头的情况下，从柱前压力表处加入消毒保护液，注意该消毒保护液对人的眼睛有刺激，操作时，应戴好保护眼镜。
六、注意事项：
1.本设备应避免与氧化性物质接触，若在本设备净化水后接装臭氧设备，
则必须在本设备与臭氧设备之间加装液封系统，单向止回阀及不锈钢球阀，以防臭氧倒灌而损坏膜组件。
2.本设备应安装在室内，避免阳光直接曝晒。
3.避免紫外光线的照射。
4.避免将本产品放置在对管件有腐蚀性的环境中。
5.操作前必须仔细阅读使用说明，严格按操作规程进行。
6.在冬季使用时，本设备周围的环境温度应大于1℃，以防冰冻。
7.开启及关闭阀门应缓慢，切不可使压力忽然升高或超出量程。
8.工作流量不得超出流量计的指示范围。
瓶盖标签收缩机操作规程
HELI系列远红外线热瓶盖标签收缩包装机是国内包装行业新兴的包装设备，具有结构新颖，性能优良，连续工作效益高等特点，适合各类产品瓶盖的性缩包装。
瓶盖热收缩包装机由烘道、电控箱等组成，采用高寿命节能型远红外线不锈钢散热式电热管作热源，温度由双数显智能型自动恒温调节器根据所包装的产品流量、包装材料等调整及控制，保证包装材料受热温度准备，定位导向式内特循环热风，以保证收缩次序，不移位，确保包装标签的外壳完美。
一、操作步骤
1.打开电源开关，接通电源后指示灯亮。
2.待温度达到规定要求后，开始使用。
3.常用收缩材料的收缩温度、输送速度：PVC、PP材料，温度110-150℃，
速度6（25Hz）米/分钟；PE材料，温度140-180℃，速度5（21Hz）米/分钟；P0F材料，温度130-160℃，速度8（33Hz）米/分钟；
4.注意：为了对输送链条的保养，在加热的时候务必运行输送带；降温停
机时输送带必须在温箱温度降到100℃以下才能停止。
编制：审核：批准：日期：2004年10月20 日。