锅炉安装焊接工艺
锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程(WPS)编制
浅谈锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程（WPS）编制摘要：本文通过编制焊接工艺规程是锅炉、压力容器和压力管道安装中工程技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。
关键词：锅炉压力容器焊接工艺如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。
下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。
1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文发布之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。
目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。
为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。
2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。
①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2022XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了包管锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉平安技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收尺度》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂查验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规按时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必需使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必需是经按《锅炉压力容器压力管道焊工测验与办理规则》测验合格的焊工。
施焊工程与焊工证所规定工程相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应从头进行测验。
5. 施焊所用焊接工艺必需颠末焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前筹办6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、查验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合以下要求：有缝管对口，纵缝之间应彼此错开100mm以上；地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚不异的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为，在6~10mm范围内为。
管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
散装锅炉安装焊接工艺
散装锅炉安装焊接工艺规程1、总则1.1、本规程适用于B、C级固定式蒸气锅炉设计安装、修理，即具有该级别锅炉工作压力及蒸发量的散装工业用锅炉的安装修理，补焊及焊接。
1.2、本规程是依据劳动部颁发《蒸汽锅炉安装安全技术监察规程》（1997）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规程》（焊接篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》及其它有关规范编制，仅供本公司内部工作中使用，本篇应与国家现行相关专业规程配合使用。
1.3、锅炉安装修理过程必须按本公司的《锅炉安装修理质保手册》，《焊接工艺评定》，《焊接工艺指导书》，《焊接工艺卡》的规定及焊接数据，焊接规范、操作要领进行控制。
1.4、本工艺规程与国家有关新规范、规程、技术条件、检验标准不符的地方，以国家现行有关规程为准。
2、施工组织与技术措施2.1、遵照执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电）承压管道焊接篇》DL5007-92）》，制定培训方案，对焊工技能、质检人员、热处理人员进行模拟培训，取得各自的合格证后，才能担任各自的技术工作。
2.2、安装现场必须设有专职技术人员（工程师或技术员、技师），在施工经理及质保工程师领导下对全工程的焊接技术工作负责把关。
2.3、复检厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。
复验厂家供货焊接材料合格证书，作焊接性试验。
2.4、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉安装修理焊接经验，对锅炉各钢种、各部位进行模拟培训试验，并配备无损探伤，做模拟培训试验，焊前清理、组对点固、预热温度、焊接、焊接层道数、预热和热处理温度、质量标准等，制定有关施工工艺方案，作业指导书、工艺技术交底卡发放到施焊人员。
3、对焊工进行考核与岗位责任制3.1、依照我国劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定，对焊工进行技术培训。
3.2、参加过锅炉焊接的培训人员，可从事高压管道的焊接，选定焊工应从有丰富的实焊经验、技术水平稳定的焊工中选取。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析我国农业大国向工业大国的转变中，锅炉作为重要的热能转换设备，在工业生产中极为常用。
因为锅炉压力容器在投产运行时需要面临高温高压的环境，所以对焊接技术有较高的要求。
因为焊件的材质、使用性能、结构以及运行环境不同，所以采用的焊接方法也不相同，但是最终目的都是为了保证锅炉压力容器能够安全稳定运行。
本文就此展开分析。
关键词：锅炉压力容器;焊接方法;焊接工艺;质量焊接技术作为一项成本低廉、容易操作而且性能可靠的粘接技术，在锅炉压力容器制造、安装以及修复过程中广泛使用。
尤其是在锅炉压力容器逐渐向大型化方向发展的背景下，很多零部件需要运输到现场后再进行焊接组装。
而锅炉压力容器使用的材料由于化学成分和物理性能不同，在焊接的过程中需要经历迅速加热和冷却的过程，容易对焊缝以及施焊区内的母材在组织和性能上产生影响，如果焊接方法和焊接工艺出现偏差，将会直接影响到锅炉压力容器使用的安全性。
为了提高焊接质量，在开展焊接施工前，需要详细了解焊件的化学成分和物理性能，明确施焊对象的结构特征以及使用性质，经过全面认真的分析最终制定出合理的焊接施工方案，采用适宜的焊接方法和焊接工艺，减少焊接质量缺陷，确保锅炉压力容器能够安全稳定运行。
1锅炉压力容器焊接方法1.1手工电弧焊手工电弧焊的历史较早，也是最为常见的焊接方法，但是受到焊条长度的限制，只能应用于焊缝较短的焊接施工中。
其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条和焊件之间形成焊接熔池，经过自然冷却即完成焊接。
在焊接的过程中，金属棒上熔化的药皮会产生熔渣和气体，将周围空气隔离开从而起到保护焊接熔池的目的。
手工电弧焊适用于多种焊接材料，操作比较简单，只需要手工操纵焊条即可完成焊接，原理比较简单，但是焊缝的质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求较高。
在焊接技术水平不断提升的背景下，手工电弧焊在焊接施工中应用的越来越少。
1.2埋弧焊埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，在锅炉压力容器焊接中应用比较广泛，比如在拼板焊缝、筒节焊缝以及筒节间环缝焊缝中使用埋弧焊的效果较好。
锅炉焊接通用工艺守则
1目的本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。
2适用范围本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。
3焊接材料3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
3.2焊材选择原则3.2.1根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。
3.2.2焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准规定。
3.2.3焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
4焊接评定锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。
受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。
5焊前准备5.1焊接坡口选择原则5.1.1焊缝填充金属尽量少5.1.2避免产生缺陷5.1.3减少焊接变形与应力5.1.4操作方便5.2坡口加工5.2.1碳素钢可采用冷加工法，也可采用热加工法。
5.2.2合金钢宜采用冷加工法，若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。
5.2.3根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，可参考GB985.1和GB985.2规定。
5.2.4焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。
5.2.5坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊和气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其它杂质清净，见金属光泽。
5.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥，成分符合要求。
5.4预热5.4.1锅炉制造过程中，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.4.2根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。
5.4.3不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。
5.4.4采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm。
锅炉焊接标准最新规范
锅炉焊接标准最新规范1. 引言锅炉焊接是锅炉制造和维修中不可或缺的环节，其质量直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。
本规范旨在指导焊接作业，确保焊接质量符合国家和行业标准。
2. 适用范围本规范适用于工业锅炉、电站锅炉以及其他需要焊接作业的锅炉设备。
3. 焊接材料焊接材料的选择应根据锅炉的材质、设计要求和使用环境来确定。
焊接材料必须符合国家或行业标准，并有相应的质量证明文件。
4. 焊接工艺焊接工艺包括焊接方法的选择、焊接参数的设定、焊接顺序和焊接操作技巧等。
焊接方法应根据材料特性和结构特点来选择，常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。
5. 焊接环境焊接环境应符合安全、清洁、干燥等要求，避免潮湿、风沙等不利因素影响焊接质量。
6. 焊接前的准备焊接前应对焊接区域进行清理，去除油污、锈蚀等，确保焊接表面的清洁。
同时，应对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
7. 焊接操作焊接操作应由具有相应资质的焊接人员执行。
焊接过程中应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
8. 焊接质量检验焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
9. 焊接缺陷的处理发现焊接缺陷后，应及时进行处理，如打磨、补焊等，直至达到规范要求。
10. 焊接记录焊接过程中应详细记录焊接参数、焊接人员、焊接时间等信息，以便于后续的质量追踪和分析。
11. 安全与环保焊接作业应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
12. 结语锅炉焊接是一项技术性强、责任重大的工作，严格遵守焊接标准规范，是确保锅炉安全运行的前提。
希望本规范能为锅炉焊接作业提供指导和帮助。
请注意，本规范仅为概述，具体操作时应参照最新的国家或行业标准进行。
作业(工艺)文件汇编(三)-1锅炉安装焊接工艺通用守则
锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
版次
2
修改次
1
页数
第1页
共10页
章节号
标题
页次
0
1
1
主题内容与适用范围
2
2
一般焊接技术要求
2
2.1
焊接材料
2
2.1.1
入厂验收
2
2.1.2
常用钢号推荐用的焊接材料
2
2.1.3
焊条、焊丝直径选用
2~3
1±0.5
6~26
60±5º
3~26
60±5º
1±1
1~2
氩弧焊
≤5
V形
坡口
70±5º
2~3
1±0.5
5~26
60±5º
手工电弧焊
16~30
X形
坡口
60±5º
0~2
2±1
30~60
0~3
2±1
6~26
V形坡口带垫板
50±5º
5±1
1±0.5
＜8
单V形坡口插入式
50±3º
2~3
1±0.5
8~20
2.5.1焊接坡口及加工要求
2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求，并按工艺的规定加工。
2.5.1.2锅炉受压元件手工电弧焊和氩弧焊焊缝常用坡口型式与尺寸见表6《锅炉受压元件常用坡口型式》。
2.5.1.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合相关的规定。
福锅锅炉动力公司
1Cr18Ni9
E308-16,E308-15
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案一、施工前准备工作在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。
主要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。
- 对焊接人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。
- 确认焊接材料的质量和规格，保证焊接质量符合要求。
- 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。
二、焊接工艺流程1. 清洁工作在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。
2. 对接焊接对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在一起。
在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。
- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。
- 进行预热处理，保证焊接温度符合要求。
- 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 焊缝处理焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊接质量。
常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。
4. 后续处理焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。
同时需要进行防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。
三、质量控制在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。
质量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。
- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。
- 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。
四、安全注意事项在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
安全注意事项包括： - 戴防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
- 确保焊接现场通风良好，避免气体中毒。
- 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。
五、总结锅炉工程工艺管道的焊接施工是一个复杂且关键的工艺环节，施工过程中必须严格遵守相关规定，确保焊接质量和施工安全。
锅炉元部件的焊接及工艺评定
• 电力行业常用的氩弧焊丝有TIG-J50（碳钢）、TIG-R10（用 于Mo钢）、TIG-R30（用于Cr、Mo钢）、TIG-R31（用于 Cr、Mo、V钢）、TIG-R40（10CrMo910钢）。
第三节 焊接人员
总的要求：蒸规要求：持证上岗，即按«锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管理规则»要求进行考试合格，并取得焊 工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。 • 一、焊工考试项目表示方法 • 1、«锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则»
• 焊接保护：焊剂在电弧热的作用下熔化、蒸发， 形成气体，与熔渣对焊缝金属起保护作用。
• 应用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉汽包、集箱 的纵环缝的焊接，水冷壁管鳍片焊接及锅炉钢架的 焊接。
三、气体保护焊
• 定义：可分为熔化极和非熔化极气体保护焊。熔 化极气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和熔化极氩 弧焊（MIG），非熔化极气体保护焊有钨极惰性气体 保护焊（TIG）。TIG是用钨棒作电极，氩气作保护 气体和电弧介质，通过钨极与工件间的电弧热，熔 化母材和焊丝的焊接方法。
• H表示实芯焊丝，第一位数字×表示焊丝含碳量；第二位 数字×表示合金元素符号，含量在符号后用数值表示，当含 量小于1%时，后面数字可省略；第三位数字表示焊丝质量品 级，符号为E表示高级优质品，含S、P量不大于0.025%。符 号为A表示优质品，含S、P量不大于0.030%。不加符号表示 含S、P量不大于0.040%。
• 3）、保管
• 应设有储存库进行存放，储存库应有适宜的温度的湿度， 室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊条的堆放 应分类(品种、型号及牌号、批号、规格)，并有明显的标识 ，应设置货架摆放焊条，货架距地面和墙面间距应大于 300mm。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程;2施工准备2.1材料2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准;2.1.2根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料;2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书;2.2机具、设备2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等;2.2.2机具：焊缝检测尺、保温筒等;2.3作业条件2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定;焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2锅筒、集箱已经安装完毕;2.4技术准备2.4.1参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求;2.4.2根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适;2.4.3及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底;3操作工艺3.1钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施;3.1.1确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20～30mm,且牢固;3.1.2全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接;3.1.3为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求;3.1.4焊接时应采取对称、跳焊,分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形;3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满;3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣;3.1.7多层多道焊,邻间焊道接头要错开,严禁重合;3.2锅炉受热面管子及管道的焊接水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口,管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口,锅炉管道对接焊口,焊接时应采取以下工艺措施;3.2.1对口要求锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°～35°;对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙;对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：1锅炉受热面管子：≤10%壁厚,不超过1mm；2其它管道：≤10%壁厚,不超过4mm;焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定;焊接管口的端面倾斜度mm管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净,并打磨出金属光泽;3.2.2焊接要求管子焊接时,管内不得有穿堂风;点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同;在对口根部点固焊时,焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊;管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀;管子一端与集箱管座对接,另一端插入锅筒焊接,一般应先焊集箱对接焊口;管子与两集箱管座对口焊接,一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端;水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接,应先焊两个边缘的基准管,以保证管排与锅筒的相对尺寸;焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊,防止锅筒产生位移;多层多道焊缝焊接时,应逐层清除焊渣,仔细检查,发现缺陷必须消除,方可焊接次层,直至完成;多层多道焊的接头应错开,不得重合;直径大于194mm的管子和锅炉密集排管管子间距≤30mm的对接焊口,宜采取二人对称焊,以减少焊接变形和接头缺陷;焊接过程应连续完成,若因故被迫中断,再焊时,应仔细检查确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊;施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满;管子对接焊缝均为单面焊,要求做到双面成型,焊缝与母材应圆滑过渡;由于焊接可能在焊口处引起折弯,其折弯度应用直尺检查,在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm;对质量要求高的焊缝,推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法,以保证焊缝根部成型良好;额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底焊接;采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝,经检查合格后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹;焊口焊完后应进行清理,自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印;3.2.3焊口返修焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修;但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不超过二次;并应遵守以下规定：彻底清除缺陷;制订具体的补焊措施并按工艺要求进行;需进行热处理的焊接接头,返修后重做热处理;3.2.4焊前预热焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定;常用管材焊前预热温度见下表;常用管材焊前预热温度注：1当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;2当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时,采用电加热法预热;壁厚大于或等于6mm的合金钢管子在负温下焊接时,预热温度可按表规定值提高20～50℃;壁厚小于6mm的合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接时,也应适当预热;预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍;施焊过程中,层间温度不低于规定的预热温度的下限,且不高于40 0℃3.2.5焊后热处理下列焊接接头焊后应进行热处理：1壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；2耐热钢管子与管子第条规定的内容除外凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理;1壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；2壁厚≤8mm,管径≤108mm的12CrMoV钢管子；3壁厚≤6mm,管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子;常用钢材的焊后热处理温度见表;焊接常用钢材的焊后热处理表热处理的方法 1工频感应加热工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热;热处理时,先在管子上包上几层石棉布或石棉绳,然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器,匝间固定并绝缘后,即可通电;导线的截面及匝数通过计算求得,使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定;二次电压不超过65V,一般采用电焊机并联,匝数为20匝左右;图为工频感应加热装置;感应加热法沿厚度方向加热比较均匀,适用于低温退火; 2电阻加热工频感应加热装置1—管子；2—电缆；3—石棉布绳;4—焊缝利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热;图为电阻加热装置,它由两半片组成,电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上;加热时将两半片合在管子焊缝上,固定后即可通电;这种方法的加热温度很高,可进行高温退火;3煤气加热利用煤气或混合气体火焰进行加热;加热器由一般钢管做成,管上钻有小孔,煤气从小孔中喷出,点燃后即可加热,如图所示;一般用于低温退火;4氧—乙炔焰加热一般小直径管的焊缝Φ108mm 以下,可以使用大号焊炬加热;4质量标准4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量,按表4.1进行;焊接接头分类检验的项目范围及数量表4.1图3.2.5.4-2电阻加热装置1—管子；2—电阻丝或硅碳棒；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—接线螺丝；6—轻质耐火材料煤气加热装置1—火焰；2—加热工件；3—环形喷火器注：①经焊接工艺评定,且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定;②经焊接工艺评定,且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头,可免作割样检查;③钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行;④烟、风、煤、粉、灰管道应做100％的渗油检查;4.2焊缝外观检查4.2.1外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查;4.2.2锅炉受压元件的全部焊缝包括非受压元件与受压元件的连接焊缝应进行外观检查,表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3焊缝无损探伤4.3.1需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤;4.3.2无损探伤人员应按劳动部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核,取得资格证书,可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作;4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝受热面管子接触焊除外,射线或超声波探伤的数量规定如下：当管子外径大于159mm,或壁厚大于或等于20mm时,每条焊缝应进行100%探伤;工作压力大于或等于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少为接头数的25％;工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少为接头数的25％;工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少抽查接头数的10％;4.3.4额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,集中下降管的角接接头应进行100％射线或超声波探伤;4.3.5对接接头的射线探伤应按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行;射线照相的质量要求不应低于AB级;额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,对接接头的质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉;对接接头的质量不低于级为合格;4.3.6管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇的规定进行;采用超声波探伤时,对接接头的质量不低于级为合格;4.3.7集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤的规定执行;4.3.8焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时,按各自标准均合格者,方可认为焊缝探伤合格;4.3.9经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝,在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查;在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时,该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查;补充检查后,仍有不合格时,该条焊缝应全部进行探伤;受压管道和管子对接接头做探伤抽查时,如发现有不合格的缺陷,应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查;如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查;焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%探伤量的射线透照;厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选一种;对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子,除做不少于25％的射线透照外,还应另做25％的超声波探伤;焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况;其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率＝A－B／A×100%式中：A——一次被检焊接接头当量数不包括复检及重复加倍当量数；B——不合格焊接接头当量数包括挖补、割口及重复返工当量数;当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头,每个接头即为当量数1;外径大于76rnm的管子、容器接头,同焊口的每300mm被检焊缝长度为当量数1;使用射线探伤时,相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量;4.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,规定如下：4.4.1锅炉受热面管子不少于10％;4.4.2其它管子及管道100％;4.4.3光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行;4.5锅炉受热面管子作割样或代样检查时,试样数量见表4.5;锅炉受热面管子焊接接头割样或代样检查的项目及试验数量表4.54.5.1试样切取部位及加工规格见电建规DL5007—92附录F;为检验产品焊接接头的力学性能,应焊制产品检查试件板状试件称为检查试板,以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验;4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样数量的双倍复检;4.6焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求;焊缝外形允许尺寸mm表4.6注：1焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面;2搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同;4.7焊缝表露缺陷应符合表4.7要求;焊缝表露缺陷允许范围表4.74.8焊接接头机械性能试验结果应符合表4.8的规定;焊接接头机械性能试验标准表4.8注：1冷弯试验,当试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长度大于1.5mm焊缝横向裂纹;2抗拉和冲击试验中,如断在焊缝上,其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷;2需做热处理的试样,应先做热处理;4.9焊缝金相检验和断口检验4.9.1焊件材料为合金钢时,且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃受热面管子和管道的对接焊缝,应作金相检验;4.9.2金相微观检验的合格标准没有裂纹、疏松；没有过烧组织；没有淬硬性马氏体组织;有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验,金相检验即为不合格;仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者,允许检查试件与产品再热处理一次,然后取双倍试样复验合格后仍须复验力学性能,每个复验的试样复验合格后才为合格;4.9.3焊缝断面和金相宏观检验额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,受热面管子的对接接头应做断口检验;每200个焊接接头抽查一个,不足200个的也应抽查一个;1 00％探伤合格或氩弧焊焊接含氩弧焊打底手工电弧焊盖面的对接接头可免做断口检验,断口检验包括整个焊缝断面;断口检验的合格标准见表—1、2、3;Ⅲ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准Ⅱ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准Ⅰ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准凡不符合表中任何一项规定者,则为不合格,允许取双倍试样复验;若每个复验试样的每项检验结果均合格,则复验为合格,否则复验为不合格,该试样代表的焊缝也不合格;5成品保护5.1严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物;6应注意的问题6.1气焊时易产生的主要缺陷为火口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等,焊接时要注意采取相应工艺措施,防止缺陷产生;6.1.1产生火口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快;要填满弧坑,停焊时稍停焊炬,继续加热数秒钟,再缓慢将火焰移开;6.1.2产生过烧的原因：火焰能率过大或在一个部位停留时间过长,焊接时要准确使用焊接火焰,注意焊接速度,火焰不要在某一部位停留时间过长;6.1.3产生咬边的原因：主要是送丝不当和火焰角度不正确造成的;焊接时要求运丝准确;摆动均匀,随时注意并调整火焰角度;6.1.4产生气孔的原因：除材料冶金原因外,还有工艺上的原因,主要是收头太快,气体没来得及从熔池中逸出;防止措施主要是搅拌熔池,缓慢收头,使气体逸出,但同时要防止焊缝过热;6.1.5产生未熔合的主要原因：火焰与焊丝配合不当,其角度不正确或火焰能率过小,多产生在坡口的边缘处或焊缝起焊部位和接头部位;焊接之时,要注意正确选用焊接火焰和运丝、焊炬角度;注意预热和控制熔池温度;6.2氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔,产生原因主要是保护不良,多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱,空气侵入焊接熔池引起;防止办法主要是注意选择焊枪型号,不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热,造成钨极夹头变形,另外要适时更换新夹头,保护气体和背面成形气体流量要合适,不能太大;6.3手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等;6.3.1形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净,或形成沟槽状焊道,焊下一道时没有进行适当处理,溶渣进入沟糟,没能浮出形成夹渣;防止办法主要是仔细清理层间夹渣,注意焊条角度,电弧可以适当抬高;6.3.2形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适,或焊接电流过大;只要采用合适的焊接电流和焊条角度即可;6.3.3表面成形不良的原因：是焊道间温差大,不易掌握,很容易形成沟槽状态;焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度;7质量记录7.1焊接工艺评定报告7.2焊接变更通知书7.3焊工合格证明7.4焊接材料合格证明7.5焊接材料实验报告7.6坡口探伤报告7.7预热记录7.8焊缝外观检查记录7.9焊缝无损探伤报告7.10焊接返修方案和许可证明7.11焊缝返修检验报告7.12焊缝热处理报告8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1锅筒内施焊,要有监护人并加强通风措施,照明用电电压应低于12V,要设有绝缘垫防止发生事故;8.1.2无损检测操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督;8.2环保措施8.2.1显影液等探伤用化学药品要专门存放,防止遗撒污染土地;废液体要有专用容器收集并及时处理;8.2.2现场焊渣专门清理,定点存放并及时处理;。
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GLQC04-2008
XXXXXXXX公司
焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则
1 总则
1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据
2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》
3 材料要求
3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用
3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.
4.焊工要求
受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备
6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：
6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；
6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；
6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：
6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
不得用螺栓强力拉紧和夹焊填充等方法对接管口。
6.6 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
6.7 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
7 焊接
7.1 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
7.1.1 所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；
7.1.2 焊工应为该焊口的施焊焊工
7.1.3质量应符合焊缝质量标准；
7.1.4根部必须焊透；
7.1.5在焊件向焊缝的顶端（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
7.1.6 焊缝长度及点数可参照下表：
7.2 对接接头打底焊时，必须焊透，背面应成形良好。
其他各层接头应错开，
焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。
不允许在非焊接表面引弧。
7.3焊接参数按焊接工艺卡执行。
7.4 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅等，并进行层间检验，发现缺陷时，必须铲除重焊。
7.5 焊缝外形尺寸要求，如下：
7.5.1 焊缝表面宽度应焊出坡口2~3mm；
7.5.2 焊缝余高，对于转动焊口，应为1.5~2.0mm，并不大于壁厚的30%；对于固定焊口，应为1.5~3.0mm，并不大于管壁厚的40%；
7.5.3 对于角焊缝的焊角高度应为两焊件中较薄件厚度的1.4~1.6倍。
两焊角差应控制在2~3mm以内。
7.6 焊缝表面应完整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
7.7 施焊环境低于零度时，应在100mm范围内预热，温度低于-10~-20℃时，预热温度必须在焊接工艺卡中明确规定。
7.8 在零度以下的气温中焊接时，应遵守下列规定：
7.8.1 清除管道上的冰、霜、雪；
7.8.2 在工作场地做好防风、防雪措施；
7.8.3 焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；
7.8.4 不得在焊完的管道上敲打。
7.9 在焊缝附近明显处，打上焊工钢印。
8.焊接质量检验
8.1 焊缝的外观质量检查由焊工自检，检验员检验确认，同时填写焊缝外观质量检查记录。
8.2 需要进行探伤的焊缝，必须在外观质量检验合格后进行。
8.3焊接试样、焊接工艺评定按《蒸规》进行。
8.4 焊缝需要热处理时，必须在外观质量检验合格后进行。
9.焊缝返修
9.1 焊缝外观缺陷，由该焊缝的施焊者自行修复。
9.2 焊缝内部缺陷，没有接到返修通知单不得进行返修。
9.3 焊缝返修必须按返修工艺进行，没有返修工艺、焊接工艺员或检验员不在场时不得进行返修。
9.4 低碳钢焊缝返修不得超过三次；合金钢焊缝不得超过二次。