电子制造设备的维修与保养论
机电设备检修、维护、保养制度
机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
smt设备保养计划(3篇)
第1篇一、前言表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是现代电子制造行业的关键技术之一，广泛应用于各种电子产品的生产中。
SMT设备的正常运行对产品质量和生产效率至关重要。
为了确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本SMT设备保养计划。
二、保养目的1. 保证SMT设备的正常运行，减少故障率。
2. 延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
3. 提高生产效率，确保产品质量。
4. 保障员工安全，预防事故发生。
三、保养原则1. 预防为主，定期保养。
2. 按照设备制造商的保养要求进行保养。
3. 保养与维修相结合，确保设备最佳状态。
4. 严格执行保养计划，确保保养效果。
四、保养内容1. 设备外观检查- 定期检查设备外观，确保无锈蚀、损坏等现象。
- 检查设备接插件是否牢固，线缆是否完好。
- 检查设备防护罩、防护门等安全设施是否完好。
2. 电气系统保养- 检查电源电压是否稳定，电源线是否完好。
- 检查电路板、电源模块等电气元件是否正常工作。
- 定期清洁电气元件，去除灰尘和杂质。
3. 机械系统保养- 检查机械传动部件是否磨损，定期润滑。
- 检查机械臂、吸嘴等运动部件是否灵活，无卡滞现象。
- 检查导轨、滑块等导向部件是否磨损，定期润滑。
4. 气路系统保养- 检查气源压力是否稳定，气源管道是否完好。
- 检查气缸、气阀等气路元件是否正常工作。
- 定期清洁气路系统，去除灰尘和杂质。
5. 软件系统保养- 定期备份设备软件，防止数据丢失。
- 更新设备软件，修复已知漏洞，提高系统稳定性。
- 定期检查软件运行状态，确保无异常。
6. 环境卫生保养- 保持设备工作区域整洁，定期清理灰尘和杂物。
- 检查空调、排风系统是否正常工作，确保设备散热良好。
- 定期检查消防设施，确保安全。
五、保养周期1. 每日保养：检查设备外观、电气系统、机械系统、气路系统等，确保设备正常工作。
2. 每周保养：清洁设备，检查电气元件、机械部件、气路元件等，润滑运动部件。
论设备的维护保养与维修资料的管理
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
机电设备检查、维修、保养制度范本
机电设备检查、维修、保养制度范本一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。
适用范围包括所有机电设备。
二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。
2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。
2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。
2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。
三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。
3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作，并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。
3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能，并按照规定的程序进行设备的维修和更换。
四、检查要求4.1 对于关键设备，必须定期进行全面的检查，包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。
4.2 对于非关键设备，可以定期进行简要的检查，重点关注运行状态和异常情况。
4.3 对于临时使用的设备，必须在使用前进行检查，确保设备安全可靠。
4.4 对于异常情况发现的设备，必须立即停止使用，并报告设备管理部门。
五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质，并在维修前检查和确认设备的故障原因。
5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自更换部件或修复方法。
5.3 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全确认，并记录维修情况和结果。
六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件，制定相应的保养计划，包括定期清洁、润滑和调整等工作。
6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料，严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。
6.3 保养完成后，必须记录保养情况和结果，并及时汇报给设备管理部门。
七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划，并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。
设备保养与维修知识点
设备保养与维修知识点现代社会，各种设备和机器都成为我们生活中必不可少的一部分。
无论是家庭电器，还是工业设备，都需要经常进行保养和维修，以确保它们的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍一些设备保养与维修的知识点，帮助读者更好地理解和应对设备问题。
一、设备保养1. 清洁和除尘设备在长时间运行过程中会积累灰尘和污垢，这些物质会影响设备的正常工作。
因此，定期清洁设备表面和内部是保养的重要步骤。
可以使用尘埃吸尘器或软布蘸湿清洁剂来清除表面的污垢，而内部除尘则需要专业工具和技术。
2. 润滑和维护一些设备需要不同部件之间的顺畅工作，而润滑是实现这一目标的关键。
根据设备类型和要求，使用适当的润滑剂，如润滑油或润滑脂，对设备的关键部位进行润滑。
此外，设备使用一段时间后，部件会磨损，需要及时更换和修理，以保证设备的正常操作。
3. 定期检测和测试通过定期检测和测试设备，可以及时发现潜在问题并采取正确的维修措施。
检测项目包括设备的工作温度、电压、电流等参数，以及设备运行过程中的异常声音或振动。
如果检测结果不正常，应立即采取措施进行修理或替换。
二、设备维修1. 了解设备原理和操作手册在进行设备维修之前，了解设备的工作原理和操作手册至关重要。
通过阅读设备手册，可以对设备的内部结构和维修要点有更全面的了解，以便更快地找出问题所在并解决。
2. 停电和断电在进行设备维修之前，务必记得将设备断电或停电。
这样可以避免发生意外事故，并确保维修过程的安全。
设备的电源开关通常位于设备的控制面板上，根据设备手册的指示来切断电源。
3. 故障排除当设备出现故障时，首先需要对问题进行排除。
可以通过检查各种连接是否牢固，部件是否正常工作等方式来确定故障的原因。
如果问题不能简单解决，建议寻找专业人士的帮助，以免造成更大的损害。
4. 维修适宜性在进行设备维修时，需要确保自己具备足够的维修能力和知识。
一些复杂的设备问题需要专业的维修人员处理，以免因维修不当而造成更大的损害。
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电子制造设备维修与保养论文论文题目：电子制造设备整体维修与保养作者所在系部：电子工程系作者所在专业：电子工艺与管理作者所在班级： 10252作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间： 2012年12月20日北华航天工业学院教务处制摘要随着电子技术的迅猛发展，以及电子制造设备规模化、集约化的生产发展趋势，电子制造设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高。
尤其是一些进口的电子制造设备，由于图纸资料不完善，加上生产厂家的技术封锁，常常造成维修困难，维修费用升高。
实际工作表明，在电子制造设备的保管和使用过程中，如果注重维护保养，可以减少电子制造设备的故障率，从而提高电子制造设备的使用效能。
为了保持电子制造设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。
本文先分析电子制造设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与保养电子制造设备的措施，因此具有一定的实践意义。
关键词电子制造设备维修保养目录第1章绪论 (3)1.1传统维修与保养的不足 (3)1.2如何维修与保养电子制造设备 (3)第2章维修人员的基本要求 (4)2.1实践是提高维修技术的根本途径 (4)2.2细心操作是维修的保证 (4)第3章电子制造设备的整体维修与保养 (5)3.1电子装备维修现状及故障原因分析 (5)3.2电子制造设备在运行中的维护保养 (5)3.3维修电子制造设备的总体思路 (5)3.4维修设备的注意事项 (6)第4章波峰焊机在维护保养中问题与注意事项 (7)4.1波峰焊机在使用中的常见问题 (7)4.1.1 板焊接后有锡珠 (7)4.1.2 上锡不良 (7)4.2无铅焊锡的应用 (7)4.3波峰焊机的生产工艺过程 (8)4.4波峰焊机的生产率问题 (8)第 5 章电子制造设备常见故障与解决方法 (9)5.1元器件吸取错误 (9)5.2元器件贴装偏移 (9)第6章结语 (10)参考文献 (10)电子制造设备整体维修与保养第1章绪论随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善，整个工业生产对电子制造设备提出了新的要求，因为电子制造设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用，所以必须保证电子制造设备能在工作中有条不紊地运作，但由于种种因素所致，电子制造设备总会发生这样那样的故障，因此需要予以及时维修，对其进行有效管理，方能使其发挥最大的功能。
1.1 传统维修与保养的不足长期以来，我国企业的电子制造设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式，由此导致电子制造设备维修时间长，开机率低，直接影响了企业生产的正常运行。
具体而言，我国传统的电子制造设备维修工作，大致分为两类：一是计划性定期维修，即强制性维修，不管电子制造设备是不是需要维修，到一定时间就进行一次维修，因此很难预防因随机因素而引起的故障；二是事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。
随着现代科学技术的发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足。
1.2 如何维修与保养电子制造设备为了全面提高电子制造设备的维修管理水平，企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势，紧密结合企业的生产特点，以质量与效益为中心，最大限度地延长电子制造设备的寿命周期。
从目前来看，我国劳动力素质普遍较低，这给电子制造设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对电子制造设备的操作和使用不够规范，将会造成更大的隐患。
所以，为了更好地发挥电子制造设备的效能，企业必须对设备使用、维护和修理予以高度的重视，对使用这些设备的工作人员进行培养，提高他们的劳动素质，同时要进一步完善工作人员巡回检查和交接等日常维护制度。
第2章维修人员的基本要求2.1 实践是提高维修技术的根本途径对于熟练的维修人员比较熟悉的设备，他可以从整机故障的特征来直接确定出故障元件的位置。
例如，一个有经验的电视机维修人员，只要通过一定的步骤观察现象，便可知道是哪个元件坏了。
要做到这一点，就要掌握各种排除故障，检修电子制造设备的方法，这只有通过实践积累丰富的工作经验才可。
检修电子制造设备要从错综复杂的故障现象中辨别出是什么故障，故障辨清后，又要从众多的元件中找出损坏的元件。
任何复杂的事物都具有一定的电子制造设备检修要求及方法规律，问题是如何培养掌握这种规律的能力。
对于初学者，当具备了一定的基本知识之后，关键在于实践，经过一定的实践，掌握一定的检修方法，积累一定的经验，就会由被动变为主动，学习维修电子制造设备时刻也离不开实践。
学习维修电子制造设备应先弄通电路原理，熟悉设备各部分结构，测检电路中关键点的数据或波形，逐步发现问题，再对照原理分析一下毛病出在什么地方，每维修一台机器后，也要同原理图对照一下，看看元件更换得是否正确。
这样边干边积累经验，也加深了对理论的理解。
既要强调敢于实践，又要反对盲目实践，提倡在理论指导下进行实践。
2.2 细心操作是维修的保证在检修电子制造设备中，由于操作不小心而引起人为故障的例子很多，这样，既浪费了时间，又可能损坏元件。
要么，即使在分析故障时判断正确，但由于操作粗心大意便会前功尽弃。
因此，有经验的修理人员，遇到自己不太熟悉的机型，并不急于动手检修。
往往是先熟悉一下电路原理图，看看具体的电路结构及电路中有什么特殊要求，各级电流，电压的具体数据等，做到心中有数再进行修理。
例如: 当焊开元件进行检查后，一定要使这个元件恢复到原位; 在替换元件时，焊点一定要焊牢; 更换变压器、晶体管和集成电路等元器件时，要记下各引线的连接点，安装时切不可接反、接错。
这些看来似乎是小事，但做好了就可以收到事半功倍的效果，做不好就要走弯路。
第 3 章电子制造设备的整体维护与保养3.1 电子装备维修现状及故障原因分析1.电子产品采用低功耗器件和大规模集成电路设计，双面或多层履铜基板，经过通孔插装技术或表面组装技术焊接。
但是，设备设计单位很少把电子技术原理及维修技术对工厂技术人员进行系统培训，电子产品的测试设备和维修设备存在浪费、无人会用、不适用等情况，维修工艺又不太完善甚至空白，造成新设备进厂后，设备的关键技术维修均需要原厂家帮助解决。
2. 电子制造设备的维修工艺落后，焊锡、助焊剂选择不当，元器件拆卸、焊接工艺较差，造成元件虚焊、线路腐蚀和断线，焊盘、履铜线脱离基板的故障较多。
缺少必要的检测设备和老化试验工序，漏掉隐性故障。
配件修复后，因为人体静电和存储不当，影响电路板的维修质量。
3.我国的地理气候复杂，设备内部线路和电路板在运用中长期经受各种自然环境的考验，如温差、湿度、盐雾、灰沙、振动等等。
这些因素在试验室是无法模拟的。
所以，气候、电磁、机械的影响是电子元件老化和失效的关键因素。
3.2 电子制造设备在运行中的维护保养电子制造设备在运行中的维护保养工作是非常重要的。
在电子制造设备运行前要进行相应的检查，主要是工作电压是否合格、连接线是否正确，尤其是各种连接电缆是否接触良好，以便在电子制造设备运行之前消除这方面的故障隐患。
实际工作中，确实遇到不少这类现象，如三相电压太低或者不匹配、连接电缆的插头松动或脱线等，导致电子制造设备不能正常工作。
在电子制造设备运行中，除了严格按照操作规程进行操作以外，还要注意多看、多听、多闻、多摸。
如电子制造设备负载过重，接线有短路处，内部器件损坏等，都可以造成电子制造设备温度过高。
而电子制造设备在运行时温度没有变化也是不正常的，这可能是内部器件没有工作，或是有的功能没有运行。
多闻，就是闻是否有异常气味，因为绝缘材料过热时会有一种刺激性气味。
现在许多电子制造设备的自身保护已相当完善，可以对短路、过压、欠压、超温和过流等作出故障报警，使电子制造设备本身得到保护。
但是，这些电子制造设备往往对周围环境包括温度、湿度等都有严格要求，要保证电子制造设备对温度散热的要求，温度过高会使电子制造设备出现故障。
因此，电子制造设备在运行中的防尘和散热也是相当重要的。
3.3 维修电子制造设备的总体思路电子制造设备内部错综复杂，但是我们可以依据有关的原理，把其分成若干个功能块，每个功能块完成具体的工作，在了解整个电路主要用途的基础上，根据电路中各个部分所起的作用，把总原理图划分为若干个基本组成部分，即若干个框。
再根据信号流向，从输入到输出，画出总的框图。
对于复杂的系统，通过化整为零，下一步就可以“分而治之”。
一般情况下，一个框可以按其功能分为若干个级。
例如，一个运算放大器可以分为输入级、中间级和输出级等。
又如：高频调谐器可以分为高放级、混频级和本振级等。
每级按需要由若干个单元电路组成。
例如，共射极电路、共集极电路、积分电路、微分电路、反馈电路等。
各级电路又是由各种晶体管和集成电路构成。
在分析单元电路时，应以“管”为核心，例如，在直流通路中以二极管为核心，沿着直流电源，通过直流通路分析它的静态工作点，也可以通过交流通路和小信号等效电路进行动态分析。
3.4 维修设备的注意事项任何新的或搬运过的以及自己不了解的电子制造设备，不要冒失拿起插头就往电源上插。
要记住：查看电源线有无破损；查看插头有无外露金属或内部松动；查看电源线插头两极有无短路，同外壳(如果设备是金属外壳)有无通路；查看设备所需电压值是否与供电电压相符合。
最简单的办法可用万用表测量，用“电阻 lK”或“电阻 10K”挡。
在电源开关断开的情况下，对于二芯插头，两个电极之间以及它们与外壳之间的电阻均为无穷大。
电源开关闭合时，两个电极与外壳的电阻仍为无穷大。
对于三芯插头，外壳只能同接地极连接。
在电源开关断开的情况卜，其余两极之间及对外壳均不通。
维修之前，一定要了解维修设备的电气原理，特别是电源系统。
不要认为断开电源开关就没有触电危险。
只有拔下插头，并对仪器内的高电压、大容量电容器放电处理后，才能认为是安全的。
不要随便改动电子制造设备的电源线。
需要带电检查调试时，要先用试电笔检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电，使用万用表测电压时，一定要测有关部分的对地电压。
洗手后或手出汗潮湿时，不要带电作业。
第 4 章波峰焊机在维护保养中问题与注意事项4.1 波峰焊机在使用中的常见问题4.1.1 板焊接后有锡珠造成的原因是水分子和焊盘及组件的氧化或组件及焊盘的外表层有杂质引起。
水分子是非常活跃的无孔不入，由于空气中的水份不可能是零它就有机会浸入助焊剂及电路板孔和组件的表层，当遇到高温的时候会突然膨胀产生气暴，有一部分杂质也会在高温下产生爆裂而产生锡珠。
通过提高预热温度，可使水份在温度的作用下加速扩散在进入锡峰前气化到空气中，对于水分子造成的问题完全可解决 . 提高预热温度或降低焊接的速度也可使一些杂质提前爆裂减少焊接的锡珠，还可降低一点锡温（ 10 度）来减少高温的杂质爆裂从而减少焊接的锡珠。