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机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
机电设备维修保养制度模版
机电设备维修保养制度模版1. 目的该制度的目的是确保机电设备的正常运行、延长设备的使用寿命，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
2. 适用范围该制度适用于公司内所有机电设备的维修保养工作，包括但不限于电气设备、机械设备等。
3. 维修保养责任3.1 部门负责人负责机电设备的维修保养工作，并确保维修保养任务按时完成；3.2 设备维修保养人员负责按照制定的计划进行设备的维修保养工作；3.3 设备操作人员负责在设备使用过程中及时发现故障，并及时报告给维修保养人员。
4. 维修保养计划4.1 按照设备的使用频率和重要程度制定维修保养计划；4.2 维修保养计划应根据设备的具体情况，包括但不限于清洁、润滑、检查、更换零部件等内容；4.3 维修保养计划定期评估，并根据需要进行调整。
5. 维修保养流程5.1 发现故障或异常情况后，设备操作人员应立即停机，并报告给维修保养人员；5.2 维修保养人员在接到报告后，应立即前往现场进行检修，并记录故障情况和维修过程；5.3 维修保养人员应根据设备的维修保养计划，及时清洁、润滑、更换零部件等；5.4 维修保养人员应对维修保养过程中所使用的工具和材料进行规范管理，确保设备的安全性；5.5 维修保养完成后，维修保养人员应对设备进行测试和验收，并填写维修保养记录。
6. 维修保养记录6.1 维修保养人员应按照要求填写维修保养记录，并及时汇报给部门负责人；6.2 维修保养记录应包括设备的故障情况、维修过程、维修保养人员的签名等内容；6.3 维修保养记录应妥善保存，以备查阅。
7. 设备维修保养培训7.1 公司应定期开展设备维修保养培训，提高维修保养人员的技能水平；7.2 设备操作人员也应接受必要的设备维修保养培训，提高设备的运行效率和安全性。
8. 维修保养质量评估8.1 公司应定期对设备的维修保养质量进行评估，以确保维修保养工作的质量；8.2 维修保养质量评估可以通过设备的故障率、停机时间等指标进行评估。
机电设备维修保养管理规定(4篇)
机电设备维修保养管理规定第一章总则第一条为规范机电设备维修保养工作，提高设备的运行效率和稳定性，延长使用寿命，保证生产安全和质量，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有机电设备维修保养工作。
第三条机电设备维修保养工作应遵循安全第一，预防为主，全员参与，综合管理的原则。
第四条机电设备维修保养工作由技术部门负责组织和实施，生产部门协助配合。
第五条机电设备维修保养工作应严格按照制定的计划进行，不得擅自增加、减少或延迟进行。
第六条机电设备维修保养工作应严格按照规定的程序和标准进行，不得漏项、少项或错项。
第七条机电设备维修保养过程中发现的问题应及时记录，汇总分析后提出相应的改进措施。
第八条对于机电设备维修保养工作中的违规行为，应及时进行纠正，给予相应的处罚。
第二章维修保养管理第九条机电设备维修保养应根据设备的不同特点和要求，制定相应的维修保养计划。
第十条维修保养计划应包括内容、时间、责任人等，经批准后方可实施。
第十一条维修保养计划应根据设备的不同分类，分别制定，并按照一定周期进行维修保养。
第十二条维修保养工作应具备相应的技术、材料和工具，确保维修保养工作的顺利进行。
第十三条维修保养工作应按照设备使用条件和运行情况，进行定期检查、清洁、润滑、调试和维修等工作。
第十四条维修保养工作中出现的问题，应及时报告，并着手处理解决。
第十五条维修保养完成后，应进行验收，并填写维修保养记录，归档保存。
第十六条维修保养工作应根据设备的运行情况，不断总结经验，完善工作流程和管理机制，提高工作效率和质量。
第三章安全管理第十七条机电设备维修保养工作应注重安全，严格遵守安全操作规程。
第十八条维修保养工作中应注意电气安全，确保维修过程中没有电击的风险。
第十九条维修保养工作中应注意机械安全，确保维修过程中没有被夹伤、撞伤的风险。
第二十条维修保养工作中应注意化学安全，确保维修过程中没有有毒、有害的化学品接触的风险。
第二十一条维修保养工作中应注意火灾安全，确保维修过程中没有火灾的风险。
机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
机电设备维修管理与保养
机电设备维修管理与保养发布时间：2021-01-28T11:23:50.187Z 来源：《科学与技术》2020年28期作者：贾宝存[导读] 高速公路机电设备是高速公路进行高效运营管理的重要前提和基础，在这种情况下如何有针对性地降低故障发生的频率贾宝存山东高速股份有限公司菏泽运管中心信息分中心274000摘要：高速公路机电设备是高速公路进行高效运营管理的重要前提和基础，在这种情况下如何有针对性地降低故障发生的频率，提升高速公路的通行效率就显得比较重要。
近几年，由于经济建设的需要以及交通运输业的发展，信息技术等新兴技术在高速公路管理中也有了深入应用。
基于此，以下对机电设备维修管理与保养进行了探讨，以供参考。
关键词：机电设备；维修管理；保养引言高速公路机电设备在实际使用过程中会出现不可逆转的损耗，所以开展高速公路机电设备养护与维修管理工作必不可少。
结合个人实践研究经验与相关参考文献，就高速公路机电设备养护与维修管理工作中存在的问题进行分析，并提出针对性的解决建议，以期为探索出行之有效的高速公路机电设备养护与维修策略提供有益的参考与借鉴。
1保养意义机电设备作为工业生产中必不可少的重要辅助设备，能够有效的促进生产效率提升，简化人员的工作，带来经济效益。
但机电设备在日复一日的使用中也会逐渐磨损，一旦磨损超过器械能够承受的范围，机电设备就会出故障，不能进行正常的生产工作，影响到生产效率，一台机电设备故障及时维修还是可以保障企业的工作运行，但多台设备连续故障对于工业生产来说问题就比较严重了，将企业获得的经济效益都用来维修器械，不利于企业的发展。
因此对于机电设备的维修保养是十分必要的一项工作，工作人员在日常的维修中及时发现潜在的故障源，及时做好维修保养工作，防患于未然，能够有效的预防设备的重大故障问题，确保企业进行正常生产和盈利。
2机电设备维修技术管理的现状2.1养护系统评价标准缺乏高速公路在竣工完成之后，需要对其竣工情况进行验收，企业会对高速公路路面施工给予过多的关注，对养护工作却没有引起太多重视。
机电设备的维修保养与更新改造
机电设备的维修保养与更新改造1、设备的维护保养设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障，影响设备正常使用，严重时会酿成事故。
因此应经常对使用的设备加以检查、保养和调正，随时改善设备的技术状态，防患于未然。
（1）维护保养的方式：主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。
清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，促使设备的技术性能下降，噪声增加，所以设备的清洁工作看似简单，是维护保养的一种主要方式。
紧固：设备运转达相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致更大的振动，使螺帽脱落，连接尺寸错位和设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。
润滑：润滑是正确使用和维护设备的重要环节。
润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。
要求做到“五定”即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。
调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。
外观表面检查：设备的外表面有无损伤裂痕；磨损是否在允许范围内；防护罩等安全装置是否完整、齐全；温度压力运行参数是否正常；电机是否超载和过热；传动皮带是否过松、断裂或脱落；振动和噪声是否异常；设备密封面的泄漏状况；设备油漆是否脱落，外表面是否锈蚀；设备的防腐、保温层是否损坏。
（2）维护保养工作的实施：分日常维护保养和定期维护保养。
①日常维护保养：要求管理处运行人员对设备进行外观检查、加油，按操作规程进行操作，定时巡视记录各运行参数，随时注意运行中是否有异声、振动、异味、超载等现象，做好设备及环境清洁，特别是周未或节假日更应注意。
机电设备维修机械设备的维护及修复
3.2 故障诊断技术
• 3.2.1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和 环节
• 1.基本原理 • 机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信
息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行 状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。
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3.1设备的维护
• 3.二级保养 • 二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备
的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件， 清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完 好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后，维修工 人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备 管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固 设备完好率，延长大修周期。
• ①外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达 到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
• ②操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。
• ③液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。
• 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪 些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
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3.1设备的维护
• 工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。 • 制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时
间并严格执行。 • 设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发
机电设备维修保养制度(4篇)
机电设备维修保养制度第一章总则第一条为了保证机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的机电设备的维修保养工作。
第三条机电设备维修保养包括日常维护、定期保养和故障维修。
第四条机电设备维修保养应符合国家相关法律法规和标准。
第五条机电设备维修保养的目标是确保设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
第六条机电设备维修保养应遵循维修保养计划和维修保养标准。
第七条机电设备维修保养由设备管理部门负责组织实施。
第二章维护管理第一条设备管理部门负责机电设备维护管理工作，包括维修保养计划的制定、实施和监督。
第二条维护管理应及时响应设备的报修需求，并安排专业技术人员进行维修工作。
第三条设备管理部门应建立健全设备档案，对设备进行分类管理，并定期进行设备清查，确保设备的准确性和完整性。
第四条设备管理部门应建立设备故障记录和维修保养历史，以便分析设备故障原因和制定相应的预防措施。
第五条设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并及时向上级汇报。
第六条设备管理部门应制定设备维修保养流程和操作规程，并定期进行培训，提高维修保养人员的技能和意识。
第七条设备管理部门应与相关部门和供应商建立良好的沟通和协作机制，共同解决设备维修保养中的问题。
第八条设备管理部门应定期对维修保养工作进行评估和改进，提高维修保养工作的质量和效率。
第三章维修保养计划第一条维修保养计划是机电设备维修保养的重要组成部分，应根据设备的特点和要求进行制定。
第二条维修保养计划应包括设备的日常维护、定期保养和故障维修。
第三条维修保养计划应根据设备的使用情况和要求进行制定，确保设备的正常运行。
第四条维修保养计划应合理安排维修保养的时间和周期，确保维修保养工作的及时性和全面性。
第五条维修保养计划应经设备管理部门审核并上报领导，待批准后执行。
第四章维修保养标准第一条维修保养标准是机电设备维修保养的依据，应根据设备的技术要求和使用状况进行制定。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
机电设备维修保养制度
机电设备维修保养制度维修保养是机电设备管理的重要环节，对于设备的正常运行和寿命延长起着至关重要的作用。
为了规范机电设备维修保养工作，提高设备的可靠性和效率，制定一套完善的机电设备维修保养制度是必不可少的。
一、维修保养目标机电设备维修保养的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力和维修效率。
二、维修保养职责1. 设备维修保养部门负责制定维修保养计划，组织实施设备的维修保养工作。
2. 设备操作人员负责日常设备巡检和维护保养工作，对设备异常情况及时报告并协助进行维修。
三、维修保养计划1. 设备维修保养部门按照设备运行状况和使用频率制定维修保养计划，提前安排维修保养工作。
2. 维修保养计划应包括设备名称、维修保养内容、责任人、计划开始和完成时间等信息。
3. 维修保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先级排序，确保设备能够及时得到维修保养。
四、维修保养工作流程1. 设备操作人员在日常使用中及时发现设备故障或异常情况，应及时报告设备维修保养部门。
2. 维修保养部门收到报告后，根据维修保养计划安排维修人员进行维修保养工作。
3. 维修人员在维修保养工作中应按照操作规程进行维修，确保操作安全和维修质量。
4. 维修完毕后，维修人员应填写维修记录，并通知设备操作人员验收。
5. 设备操作人员对维修保养工作进行验收，确认设备是否正常运行。
五、维修保养记录1. 维修保养部门应建立设备维修保养记录档案，记录设备的维修保养情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备操作人员在日常维护保养工作中应填写维护保养记录，记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
3. 维修保养部门应定期对维修保养记录进行统计分析，发现问题及时进行改进和优化。
六、维修保养预防措施1. 设备操作人员在设备使用过程中应严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2. 设备维修保养部门应定期对设备进行检查，发现问题及时进行维修保养，预防故障的发生。
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企业机电设备的维修与保养
检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。
从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。
维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。
随着工业生产技术的不断发展，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。
由于材料、环境以及人为因素的影响，机电设备在使用中不可避免地会发生磨损、形变、腐蚀、断裂等问题，使得设备的状态产生劣化，性能和精度降低，甚至造成整机的损毁。
高质量地做好机电设备维修与保养，对保障安全生产、充分发挥设备性能、延长设备的使用寿命、提高生产效率都有着积极而显著的作用。
1基本要求
维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。
机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：
1.1安全
机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整;设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定;温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准;此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。
1.2整洁
机电设备的内外均要保持整洁;工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理;外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢;设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。
1.3润滑
润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁;按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩
现象的出现;并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。
2基本方式
机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：
(1)事后维修。
机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式;该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。
(2)定期维修。
以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。
定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。
但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。
(3)视情维修。
立足于故障机理的分析，根据设备的技术状
况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。
视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。
(4)机会维修。
不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。
(5)改进设计。
不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。
维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。
在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。
3基本内容
由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机
电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。
3.1机电设备检查工作的内容
检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。
在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。
(1)眼看。
观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。
(2)鼻闻。
线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。
(3)耳听。
设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。
(4)手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。
3.2机电设备的保养工作
对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。
主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、
紧固零件等。
防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体)、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或(电)化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。
3.3机电设备的修理工作
为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养的基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。
不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。
如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。
修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。
修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。
装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。
修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。