90个非金属材料的性能指标
材料性能参数品质等级差异
材料性能参数品质等级差异
材料的等级是怎么划分的？
1、金属材料等级划分
金属材料等级是指按照材料的强度、韧性、塑性等性能指标来划分材料等级。
常见的金属材料等级划分标准有国际通用的ISO等级、欧洲标准EN等级、美国标准ASTM等级等。
其中,ISO等级通常采用数字代号进行区分,如ISO630钢板常见的等级有Q235A、Q235B、
Q235C、Q235D等。
而EN等级则采用字母和数字混合的方式进行区分,如EN8、EN24等。
2、非金属材料等级划分
非金属材料等级主要是按照材料的强度、弹性、耐热、耐腐蚀等指标进行划分。
常见的非金属材料等级划分标准有欧洲标准EN等级、美国标准ASTM等级、日本标准JIS等级等。
性能和质量有什么区别？
1、质量是一个总的说法，就是对商品本身品质做出的评价；
2、而品质包含多种评价指标，其中性能是一项重要的指标；
3、性能一般是做一个量化的评价，是较细的评价，通常还通过与其他产品做比较得到。
比如，这个产品质量好，可能包含耐用、安全、可靠等方面，比较笼统和概括，主观性也较强；而说它性能好，则是指在某一方面达到某一指标，或比同类产品在某些指标上表现优秀。
非金属材料选用规范
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料1．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料。
具有很好的力学性能、热学性能、耐电性能及加工性能。
收缩率在0.3~0.8 (％) 的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调的顶蒸壳体、边盖、控制面板、开关、电器插接件等塑料外观有要求的零部件。
2．技术要求性能指标３. 标注示例标注示例为；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料二、改性聚丙稀〔PP〕1. 改性聚丙稀〔PP〕工程塑料。
具有力学性能、热学性能、耐电性能及优良的加工性能。
收缩率在1~1.5（％）的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调暖风壳体、鼓风机壳体、边盖、风门等塑料零部件。
2. 技术要求性能指标注: 根据不同零部件的使用情况,检测指标可作相应调整。
3. 标注示例标注示例为：改性聚丙稀〔PP〕三、软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类1．软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类，颜色可分为黄色，黑色或其它颜色。
适用于汽车空调系统中的密封件、隔热、隔音、防震、回弹率要求高的泡沫塑料零部件。
2．技术要求指标执行GB/T10802—1989《软质聚氨酯泡沫塑料》表1 物理机械性能要求指标表2 燃烧性能分级技术性能指标执行GA 303—2001《软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及分级3. 标注示例标注示例为：软质聚氨酯泡沫塑料〔JZ 〕（聚酯型）软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕（聚醚型）四、聚苯乙烯泡沫塑料包装材料〔PS〕1．聚苯乙烯泡沫塑料材料.适用于汽车空调系统中作包装材料。
即可隔热、隔音、防震轻便等优点。
如:纸箱中的白色硬质聚苯乙烯泡沫塑料衬垫。
2．技术要求执行QB/T1649—1992《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》物理机械性能要求指标3. 标注示例标注示例为：聚苯乙烯泡沫塑料包装材料。
〔PS〕五、柔性泡沫橡塑绝热制品1. 柔性泡沫橡塑绝热制品材料空调系统中使用有以下几种:a. 〔PVC/NBR〕柔性泡沫橡塑绝热制品；b. 〔SBR〕（三元乙丙橡胶）柔性泡沫橡塑绝热制品；c. 〔ER〕柔性泡沫橡塑绝热制品;2. 适用于汽车空调系统中的密封、隔热、隔音、防震、回弹率要求一般,表面要求有皮层的泡沫塑料零部件。
非金属抗拉强度计算公式
非金属抗拉强度计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：非金属材料通常也被广泛应用于工程领域，其中一个非常重要的性能参数就是抗拉强度。
抗拉强度是材料在受拉载荷作用下能够承受的最大拉伸应力，是反映材料抗拉性能的重要指标之一。
在工程设计中，计算非金属材料的抗拉强度是非常重要的，这不仅可以帮助工程师选择合适的材料，还可以确保设计的安全性和可靠性。
非金属材料的抗拉强度计算公式通常是根据材料的物理性质和实验数据推导而来的。
在这里，我们将介绍一些常见的非金属材料抗拉强度计算公式，并简要解释它们的推导过程。
1. 弹性体材料抗拉强度计算公式对于弹性体材料，其抗拉强度可以通过应力-应变关系来进行计算。
弹性体材料在受拉载荷作用下，应力和应变之间的关系可以用胡克定律来描述：σ = Eεσ为应力，单位为Pa；E为杨氏模量，单位为Pa；ε为应变，无单位。
根据胡克定律，可以得到弹性体材料的抗拉强度计算公式：σt为抗拉强度，单位为Pa；εt为材料的屈服应变。
根据实验数据，我们可以确定材料的屈服应变，从而计算出其抗拉强度。
对于塑性体材料，其抗拉强度通常是通过材料的本构关系和屈服准则来确定的。
塑性体材料在受拉载荷作用下，其本构关系一般可以用von Mises屈服准则来描述。
根据von Mises屈服准则，塑性体材料的抗拉强度计算公式为：σt = kσy对于复合材料，其抗拉强度通常是由基体材料和增强材料的性质共同决定的。
复合材料在受拉载荷作用下，其抗拉强度可以通过不同的理论模型来进行计算。
最常用的理论模型是哈密尔顿原理和最小势能原理。
根据哈密尔顿原理，复合材料的抗拉强度计算公式为：σt = σmVm + σrVrσm为基体材料的抗拉强度，单位为Pa；Vm为基体材料的体积分数；σr为增强材料的抗拉强度，单位为Pa；Vr为增强材料的体积分数。
根据不同的复合材料的体系结构，可以确定不同基体材料和增强材料的性质，从而计算出复合材料的抗拉强度。
无机非金属材料物理性能
a
12
断裂强度理论值和测定值
材料
Th
c
Kg/mm2
Al2O3晶须 5000 铁晶须 3000
奥氏型钢 2048
硼
3480
Si3N4热压 3850
玻璃
693
1540 1300 320 240 100 10.5
th/ c
3.3 2.3 6.4 14.5 38.5 66.0
a
13
*理论剪切强度
剪切应力与位移的关系：
Chapt.2,3无机材料的脆性断裂与强度
a
1
《Titanic》
a
2
a
3
Titanic
近代船用钢板
a
4
a
5
2.1脆性断裂 断裂：塑性断裂(延性或韧性断裂)和脆性断 裂两种类型。 塑性断裂：在断裂时伴有宏观上的塑性变形。
a
6
断裂发生在弹性 脆性断裂：有些材料在应力未达应到变强状度态极下限，没 时就会突然断裂。不仅是脆性材有料经才过会塑产性生形变 这种断裂，材料内部存在微裂纹阶，段或而者直某接些形成 材料在低温下受到冲击等都有可的能断产裂生。脆性
a
46
>断裂（弯曲）强度的测试
P40
三点弯曲： f=3PL/2bh2 四点弯曲： f=3P(L-l)/2bh2
实验条件：
测试误差：
a
47
>经典强度理论与断裂力学强度理论比较
经典强度理论 断裂强度理论 断裂准则： f/n ( ys /n) KI KIC
有一构件，实际使用应力为1.30GPa,有下 列两种钢供选：
a
52
2.5裂纹的起源与扩展
2.5.1裂纹的起源 1)材料结构中存在缺陷，当受外力时，在 这些缺陷处引起应力集中，导致裂纹产生。 位错： 2)材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表 面裂纹。
材料力学性能讲义
材料力学性能讲义材料力学性能讲义绪论：一、材料：无机材料、有机材料金属材料、非金属材料高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维陶瓷材料复合材料天然材料工程结构材料、功能材料信息、生物技术、新材料、环保金属：良导电、热性，光泽，良好的延展性。
自由电子、金属键（无方向性）二、性能：力学性能，物理、化学性能，加工工艺性能力学性能：金属材料在一定环境中在外力作用下所表现出来的抵抗行为。
分弹性性能与塑性性能。
力学性能指标：金属材料在外力作用下表现出来的抵抗变形及断裂的能力。
分应力、应变；强度指标、塑性指标及综合力学性能指标。
金属材料的失效形式：变形、断裂(含疲劳断裂)、磨损、腐蚀，以及加工失误三、研究内容：1）各种力学现象及行为、意义、本质概念的相互关系。
2）各种力学性能指标的概念、本质、意义，力学行为及其影响因素。
3）各种宏观失效方式的本质、机理、原因，各力学性能指标之间的相互关系及失效判据。
4）各种力学性能指标的测试技术及实际应用。
第一章：金属在单向静拉伸载荷下的力学性能单向应力、静拉伸§1-1 应力应变曲线拉伸曲线：P-ΔL 曲线ζ-ε曲线ζ= P/F0ε= ΔL/L0 = (L-L0)/L0横坐标：ΔL、ε；纵坐标：P、ζ应力应变曲线的几个阶段：弹性变形、均匀塑变(弹塑性变形)、集中塑变(缩颈)、断裂§1-2 弹性变形弹性变形的力学性能指标一、弹性变形的定义及特点：1、特点：①变形可逆②应力-应变保持直线关系③变形总量较小2、产生机理：原子间作用力原子间具有一定间距→原子间距，也即是原子半径的两倍（指同类原子），原子间作用力：吸引力、相斥力。
其性质估且不论吸引力：原子核中质子(正离子)与其它原子的电子云之间的作用力相斥力：离子之间及电子之间的作用力二者均与原子间距（2r）有关：P A A r o2r2 r4前者为引力项，后者为斥力顶。
r=r O时 P=O；r＞r O时为引力；r＜r O时为斥力r＞r O时P＞ 0，为引力，两原子间有拉进的趋势；r＜r O时P＜ 0，为斥力，两原子间有推远的趋势；r=r O时 P = 0，为平衡状态，两原子间保持距离。
非金属材料耐腐蚀性能大全
浓度% 10 80
30 50
耐蚀性 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 耐 耐 不耐 不耐 耐 不耐 不耐
胶泥与花 岗石
胶泥与水 泥
砂浆或混 凝土
环氧 类 2.5
2
聚脂类 2.5
1.5
1
2
胶泥与钢
材
胶泥
0.2
0.9
砂浆
0.2
0.7
胶泥玻璃 钢
0.2
0.2
砂浆
0.5
0.5
胶泥沙浆 玻璃钢
80
60
耐腐蚀性能简表
尚耐 尚耐
耐
耐
耐
耐
一般 一般 一般
耐 高 高 大
耐 一般 高 较大
≦40％，耐
≦30％，耐
尚耐 耐
耐
高 高 较大
使用温度（液相）
80℃
160℃
100℃
90℃
100℃
施工工艺性
一般 一般
好
好
好
价格
中
较低
较高 较低
较高
注：耐腐蚀性与介质温度有关，在不同温度下会有不同结果，表中数据供参考
各种介质下耐腐蚀表
50℃
●
"
●
付产
"
●
"
●
任意
50℃
●
"
●
30
50℃
●
尚耐
◎
任意
"
●
●
●
"
"
●
●
●
饱和
"
●
●
●
"
"
●
金属材料及非金属材料基础知识
金属材料及非金属材料基础知识一、钢铁材料分类钢铁材料又称黑色金属材料，钢铁是指钢和铁的统称，都是以铁和碳为主要元素组成的合金。
1、生铁的分类生铁：碳的质量分数ωc大于2%的铁碳合金称为生铁（1）按用途分：①炼钢生铁：指平炉、转炉炼钢用生铁，其含Si量较低，ωsi不大于1.75%，含硫较高，ωs不大于0.07%。
炼钢生铁硬而脆，断口成白色，所以也叫白口铁。
占生铁产量的80%-90%②铸造生铁:又称翻砂铁，一般含Si量较高，ωsi达3.75%，含硫量较低，ωs不大于0.06%。
断口呈灰色又称灰口铁。
它占生铁产量的10%（2）按化学成份分：①普通生铁：普通生铁是指不含其它合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁②特种生铁：a.天然合金生铁：天然合金生铁是指含有共生金属，如铜、钒、镍等的铁矿石或精矿石，用还原剂还原而炼成的一种生铁，它含有一定量的合金元素，可用来炼钢或铸造。
b.铁合金：是在炼铁中特意加入其它成份，炼成含有多种合金元素的特种生铁，如硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等等。
2、铸铁的分类碳的质量分数ωc超过2%（一般为2.5%-3.5%）的铁碳合金称为铸铁，是用铸造生铁经冲天炉等设备重熔，用于浇铸机器零件。
（1）按断口颜色分：①灰铸铁：铸铁中碳大部或全部以自由状态的片状石墨形式存在，断口是暗灰色，故称灰铸铁，有一定力学性能和良好的被切削加工性。
②白口铸铁：组织中完全没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金，其中碳完全以渗碳体形式存在。
③麻口铸铁：介于白口铸铁与灰口铸铁之间的一种铸铁，断口呈灰白相间的麻点，故称麻口铸铁，性能不好，极少应用。
（2）按化学成份：①普通铸铁：指不含任何合金元素的铸铁。
如常用的灰铸铁，可锻铸铁等。
②特殊铸铁：在普通铸铁中有意加入一些合金元素，借以提高铸铁某些特殊性而配制的一种高级铸铁，如各种耐热、耐腐蚀、耐磨铸铁。
（3）按生产方式和组织性能分：①孕育铸铁：又称变质铸铁，在灰铸铁基础上，采用“变质处理”即是在铁水中加入少量的变质剂（硅铁或硅钙合金）造成人工晶核，获得细晶的珠光体和细片状石墨组织的一种高级铸铁。
常见材料布氏硬度
常见材料布氏硬度1.钢铁：钢铁是一种常见的金属材料，具有较高的硬度。
普通碳素钢的布氏硬度范围为120到450HB。
高碳钢和合金钢的硬度范围更高，通常在350到650HB之间。
2.铝合金：铝合金是一种轻量、耐腐蚀的金属材料，常用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的布氏硬度通常在60到120HB之间，具体硬度取决于合金中的成分和处理方式。
3.铜：铜是一种导电性能良好的金属材料，常用于电子和电气工程中。
纯铜的布氏硬度约为30HB。
然而，通过添加其他元素如锌或锡，可以提高铜的硬度，例如黄铜的硬度可达80到120HB。
4.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，常用于食品加工和化学工业中。
不锈钢的布氏硬度取决于其成分和处理方式，一般范围在150到400HB之间。
5.塑料：塑料是一种非金属材料，具有较低的硬度。
硬度测试中常用的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）。
这些塑料的布氏硬度范围较窄，通常在50到90HB之间。
6.玻璃：玻璃是一种非晶态非金属材料，具有较高的硬度。
常见的玻璃硬度测试方法包括斯克伦硬度和鲍耐氏硬度。
玻璃的硬度通常在400到700HB之间。
7.陶瓷：陶瓷是一种非金属材料，具有高温、耐磨和耐腐蚀等特性。
不同类型的陶瓷材料硬度差异较大。
例如，氧化铝陶瓷的硬度可达1800到2100HB，氧化锆陶瓷的硬度可达1100到1300HB。
总之，常见材料的布氏硬度范围很广，从几十HB到几千HB不等。
硬度是材料性能的重要指标之一，对于材料的选择、加工和使用具有重要意义。
通过测试和比较硬度值，可以了解材料的硬度特性，并为合适的应用提供参考。
常用材料硬度
常用材料硬度材料的硬度是指材料抵抗划伤或穿透的能力，是材料在受力作用下抵抗划伤或穿透的能力。
硬度是材料力学性能的重要指标之一，对于材料的选择和设计具有重要的指导意义。
常见的材料硬度包括金属材料硬度、非金属材料硬度和复合材料硬度。
金属材料硬度。
金属材料的硬度是指金属材料抵抗划伤或穿透的能力。
金属材料的硬度与其晶粒大小、晶粒形状、晶粒结构、合金元素含量、冷加工变形程度等因素有关。
常见的金属材料硬度测试方法有洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
洛氏硬度主要用于测定钢、铁、铝、铜等金属材料的硬度，巴氏硬度主要用于测定钨钢、钴钨合金等硬质合金材料的硬度，维氏硬度主要用于测定不锈钢、铸铁等金属材料的硬度。
非金属材料硬度。
非金属材料的硬度是指非金属材料抵抗划伤或穿透的能力。
非金属材料的硬度与其化学成分、晶体结构、晶粒大小、断裂韧性等因素有关。
常见的非金属材料硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、洛克韦尔硬度等。
布氏硬度主要用于测定玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料的硬度，洛克韦尔硬度主要用于测定橡胶、弹簧等弹性材料的硬度。
复合材料硬度。
复合材料的硬度是指复合材料抵抗划伤或穿透的能力。
复合材料的硬度与其基体材料、增强材料、界面结合强度等因素有关。
常见的复合材料硬度测试方法有压痕硬度、微压痕硬度、纳米压痕硬度等。
压痕硬度主要用于测定纤维增强复合材料、层合板等复合材料的硬度，微压痕硬度主要用于测定薄膜、涂层等薄层材料的硬度，纳米压痕硬度主要用于测定纳米材料、纳米复合材料的硬度。
总结。
材料的硬度是材料抵抗划伤或穿透的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
金属材料、非金属材料和复合材料的硬度测试方法各有特点，可以根据具体材料的特性选择合适的硬度测试方法。
对于不同材料的硬度测试，需要根据具体情况选择合适的测试方法，并对测试结果进行合理的解读和分析，以指导材料的选择和设计。
希望本文对您有所帮助。
非金属材料的主要性能指标与检测方法分析
非金属材料的主要性能指标与检测方法分析摘要：近几年，我国行业得到了飞速发展，人们也加强了对飞机的研究的，在飞机建设过程中应用了大量的非金属材料，各种非金属材料的性能都会对飞机的性能和质量造成一定影响。
因此，为了确保最终建设的飞机可以满足应用需求，要加强对飞机中采用的非金属材料性能的检测。
下面，针对飞机中应用的非金属材料的主要性能指标，以及相应的检测方法进行全面分析，希望文中内容对整个行业的发展可以有所帮助。
关键词：飞机；非金属材料；机械性能；变形情况飞机中的各项零件都是由不同类型材料构成的，一些是金属材料，一些是非金属材料，还有一些为特殊材料，在飞机制造中更是如此。
飞机中会存在大量的非金属材料和金属材料，在飞机中制造中对各种复合型材料进行应用，进而使飞机性能得到进一步提升，同时，为了确保飞机具有良好的性能，要对非金属材料性能进行检测。
1 飞机中采用的非金属材料制造飞机过程中会采用大量的非金属材料，但是，对于各种非金属材料都不可以单独使用，通过合理方式进行合成，进而形成复合材料，然后将其加工成飞机制造过程中应用的各项零件。
飞机中采用的非金属材料的一项主要特点就是硬度较低，但是，其弹性大，而且热性强，同时，其也具有良好的绝缘性，其导热性低，耐热性差，而且，在高温环境下，容易出现融化现象[1]。
塑料是飞机机舱内中最常用的一种非金属材料，例如，飞机中的座椅把手、行李架等采用都为塑料，飞机中的这些构件都是利用塑料制作而成的。
塑料主要是由固化剂、树脂、稳定剂、阻燃剂等各种不同类型的材料组合而成的[2]。
近几年，我国航空事业得到了快速发展，人们对飞机中采用的复合材料性能也提出了更高的要求，而要想使复合材料性能能够满足应用需求，必须提高树脂性能[3]。
2 检测非金属材料机械性能2.1 检测非金属材料抵抗断裂能力采用冲击试验对非金属材料抵抗外界冲击而出现断裂能力的评估。
冲击试验一共分为简支梁冲击和简支梁冲击两种。
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90个非金属材料的性能指标，原材料的质量指标中，经常会遇到一些术语，准确理解它的含义，有助于更好地掌握原材料的性能。
现列出部分常用的名词术语。
1 密度与相对密度(Density and relative density)密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比，其单位是百万克／米3(Mg／m3)或千克／米3(kg／m3)或克／厘米3(g／cm3)。
相对密度亦称密度之比，是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，或者是说一定体积的物质在t1温度下的质量与等体积参考物质在t2。
温度下的质量之比。
常用的参考物质为蒸馏水，并用Dt1/t2或t1/t2表示，为无因次量。
2 熔点与凝固点(Melting point and Freezing point)物质在其蒸气压下液态—固态达到平衡时的温度称为熔点或凝固点。
这是由于固体中原子或离子的有规则排列因温度上升，热运动变得杂乱而活化，形成不规则排列的液体的一种现象，相反的过程即为凝固。
对于液体变为固体时的温度常称为凝固点或冰点，与熔点不同之处在于放出热量而不是吸收热量。
其实物质的熔点和凝固点是一致的。
3 熔点范围(Melting range)系指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化的温度范围。
4 结晶点(Crystal point)系指液体在冷却过程中，由液态转变为固态的相变温度。
5 倾点(Pour point)表示液体石油产品性质的指标之一。
系指样品在标准条件下冷却至开始停止流动的温度，也就是样品冷却时还能倾注时的最低温度。
6 沸点(Boiling point)液体受热发生沸腾而变成气体时的温度。
或者说是液体和它的蒸气处于平衡状态时的温度。
一般来说，沸点越低，挥发性越大。
7 沸程(Boiling range)在标准状态下(1013．25hPa，0℃)，在产品标准规定的温度范围内的馏出体积。
8 升华(Sublimation)固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。
如冰、碘、硫、萘、樟脑、氯化汞等都可在不同的温度下升华。
9 蒸发速度(Vaporizing velocity)蒸发是指液体表面发生的气化现象。
蒸发速度亦称挥发速度，一般用溶剂的沸点高低来判断，决定蒸发速度的根本因素是溶剂在该温度下的蒸气压，其次是溶剂的分子量。
10 蒸气压(Vapor pressure)蒸气压是饱和蒸气压的简称。
在一定温度下，液体与其蒸气达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而改变，称为该液体在该温度下的饱和蒸气压。
11 共沸(Azeotrope)两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物，是指处于平衡状态下，气相和液相组成完全相同时的混合溶液。
对应的温度称为共沸温度或共沸点。
12 折射率(Refractive index)折射率是表示光在两种不同(各向同性)介质中光速比值的物理量。
光的速度因介质不同而异，当光从一种透明介质进入密度相异的另一种透明介质时，由于速度改变，在其进行方向上发生改变，故称为折射。
光入射角的正弦与折射角的正弦比，或光线通过真空时与通过介质时的速度比，就是折射率。
一般表示的折射率n是指光由空气进入任一介质的数值。
通常所指的折射率是采用钠黄光(D 线)，在tC测定的，故用ntD表示，如在20℃时测定的，则为n20D。
13 闪点(Flashing point)闪点又称燃闪点，表示可燃性液体性质的指标之一。
是指可燃性液体加热到其液体表面上的蒸气压和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低温度。
闪燃通常为淡蓝色火花，一闪即灭，不能继续燃烧。
闪燃往往是发生火灾的先兆。
测定闪点有开口杯法和闭口杯法，一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。
14 燃点(Ignition point)燃点又称着火点，表示可燃性液体性质的指标之一。
是指可燃性液体加热到其表面上的蒸气与空气混合物与火焰接触立即着火仍能继续燃烧的最低温度。
易燃液体的燃点高于闪点1～5℃。
闪点愈低，燃点与闪点之间差别愈小。
15 自燃点(Spontaneous ignition point)可燃性物质在没有接触明火就能引起着火的最低温度，称为自燃点。
自燃点越低，着火的危险性越大。
同一物质的自燃点随压力、浓度、散热等条件及测试方法不同而异。
16 爆炸极限(Explosive limits)可燃气体，可燃液体的蒸气或可燃固体的粉尘在一定的温度、压力下与空气或氧混合达到一定的浓度范围时，遇到火源就会发生爆炸。
这一定的浓度范围，称作爆炸极限或燃烧极限。
如果混合物的组成不在这一定的范围内，则供给能量再大，也不会着火。
蒸气或粉尘与空气混合并达到一定的浓度范围，遇到火源就会燃烧或爆炸的最低浓度称为爆炸下限；最高浓度称为爆炸上限。
爆炸极限通常以蒸气在混合物的体积百分数表示，即％(vol)；粉尘则以mg／m3浓度表示。
如果浓度低于爆炸下限，虽然明火也不致爆炸或燃烧，因为此时空气占的比例很大，可燃蒸气和粉尘浓度不高；如果浓度高于爆炸上限，虽会有大量的可燃物质，但缺少助燃的氧气，在没有空气补充的情况下，即使遇明火，一时也不会爆炸。
易燃性溶剂都有一定的爆炸范围，爆炸范围越宽，危险性越大。
17 粘度(Viscosity)粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。
一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。
粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。
粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。
18 门尼粘度(Mooney viscosity)门尼粘度又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。
按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。
其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃，习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。
19 溶解度(Solubility)在一定的温度和压力下，物质在一定量的给定溶剂中溶解的最大量称为溶解度。
固体或液体物质的溶解度，一般用100g溶剂中能够溶解物质的克数表示。
气体溶质的溶解度常用每升溶剂中所溶解气体的毫升数表示。
20 溶解度参数(Solubility parameter)溶解度参数还称为溶度参数，是分子间作用力的一种量度。
使分子聚集在一起的作用能称为内聚能。
单位体积的内聚能叫做内聚能密度(CED)、CED的平方根(CED)1/2定义为溶解度参数，代号为δ或SP。
21 表面张力和表面能(Surface tension and surface energy)液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。
表面张力的单位是N／m。
表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
表面张力乘表面的面积即为表面能。
表面张力越大，表面积越大，所具有的表面能也越大。
22 比热容(Specific heat capacity)每公斤物质温度升高1K时所需吸收的热量称为比热容，单位是kJ／(kg·K)。
在压强不变的情况下，温度升高1K时所吸收的热量称为定压比热容。
23 热导率(Thermal conductivity)热导率过去称为导热系数或热传导系数，反映物质的热传导能力。
即在物体内部垂直于导热方向取两个相距1cm，面积为1cm2的平行平面，如果在这两个平面温度相差1K，则在ls内从一个平面传导到另一平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为W／(m·K)。
24 水分(Water content)物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。
通常用试样原质量与试样失水后质量百分数表示。
25 吸水性(Water absorption)是物质吸水程度的量度。
系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
26 灰分(Ash)灰分亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。
27 针入度(Needle penetration)针入度是以标准针在一定的荷重、时间及温度条件下垂直穿入沥青试样的深度来表示，单位为1／10mm。
非经另行规定，标准针、针连杆与附加砝码的合重为100±0.1g，温度25℃，时间为5s。
针入度愈大表示愈软，即稠度愈小；反之则表示愈硬，即稠度愈大。
28 硬度(Hardness)硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验。
邵氏硬度计可分为A型、C 型、D型，A型用于测量软质橡胶，C和D型用于测量半硬和硬质橡胶。
29 苯胺点(Aniline point；A．P．)苯胺点是等体积的石油烷烃与苯胺相互溶解时的最低温度，用以表示链烷烃类饱和烃的含量。
苯胺点的高低与化学组成有关，苯胺点愈高，烷烃含量愈多；苯胺点愈低，芳烃含量愈多。
30 体积电阻率(Volume resistivity)也叫体积电阻、体积电阻系数，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。
表示1cm3电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω·m或Ω·cm。
体积电阻率愈大，绝缘性能愈好.31 吸油量(Oil absorption)一定质量颜(填)料的颗粒绝对表面被油完全浸湿时所需油料的数量。
32 酸值(Acid value)酸值又称酸值，它表示有机物质的一种指标，是中和1g有机物质的不挥发物中游离酸所需氢氧化钾(KOH)的毫克数，即mgKOH／g。
33 羟值(Hydroxyl value)1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH／g表示。
34 碘值(Iodine value)表示有机物质不饱和程度的一种指标。
是1g样品所能吸收碘的质量百分数。
不饱和程度愈高，碘值愈大。
35 环氧值(Epoxy value)环氧值是表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，即值愈大，分子量愈小，粘度愈低。
36 环氧当量(Epoxy equivalent)环氧当量表示每一环氧基团相应的树脂的分子量。
37 HLB值(HLB value)HLB为亲水亲油平衡(Hydrophile—Lipophile—Balance)的缩写，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基两部分的相对强度。