QI宽板技[2006]第11号钢板标识堆垛岗位作业指导书
QI宽板技[2006]第12号宽板备辊操作作业指导书
![QI宽板技[2006]第12号宽板备辊操作作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/2ed9842abd64783e09122b7b.png)
轧辊装配作业指导书宽板技[2006]第12 号1.目的对轧辊装配规范化，确保轧辊装配符合规定的要求。
2.适用范围适用于本厂四辊轧机的支承辊和工作辊、热矫直机矫直辊的装配操作。
3.实施步骤3.1 技术要求3.1.1工作辊在正常使用期的轴承轴向间隙为0.4～0.8mm ，径向间隙为0.4～0.8mm 超出使用范围，要更换轴承或滚动体。
3.1.2 上下工作辊允许直径差在0.1～2.0mm。
直径小的作上工作辊，直径大的作下工作辊。
3.1.3上下支承辊之间的直径差不做限制，但原则上直径小的作上辊，直径大的作下辊。
3.1.4 工作辊轴承座滑板与机架间滑板间隙为0.8～1.2mm，超差时应更换滑板。
3.1.5 工作辊辊面与护板间隙：最少为1.4mm。
3.2 工作步骤3.2.1 准备3.2.1.1工作辊冷却：根据轧辊的温度，决定是否需要水冷。
配合天车工将用小车运送到磨辊间来的工作辊组吊到工作辊冷却位置，开启电动蝶阀，将供水压力调节到0.3MPa，流量为8.0L/min，（如果压力为0.2 MPa，流量为6.5L/min）。
调节喷射方向，喷淋辊组2～3小时。
3.2.1.2 工作辊轴承座拆卸：将喷淋冷却后需要拆卸轴承座的工作辊吊运到工作辊轴承座拆卸装置上，然后按照《工作辊轴承座拆卸装置说明书》的操作步骤进行轴承座的拆卸。
3.2.1.3滚动轴承清洗：槽液加热，蒸汽压力为0.3MPa，加热时间为1.5～2小时，槽液加热温度为95℃；槽液高度（无工件）约为950mm；槽液搅拌，压缩空气压力为0. 3MPa。
3.2.1.4 支撑辊轴承座拆卸：具体操作详见《支撑辊轴承座拆卸装置说明书》。
3.2.1.5油膜轴承清洗：槽液加热，蒸汽压力为0.3MPa，加热时间约为2小时，槽液加热温度为95℃；槽液高度（无工件）约为1350mm；槽液搅拌，压缩空气压力为0. 3MPa。
3.2.1.6油膜轴承浸油：最大工件尺寸为ф1500×1300mm，槽液高度（无工件时）为1300mm。
QI宽板技[2006]第13号产品标识与炉号管理须知
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标题：行为经济学的新进展行为经济学作为一门交叉学科，融合了心理学、经济学、社会学等多学科的理论和方法，它以人类行为为研究对象，通过研究人类决策、情绪、动机、认知偏差等心理现象，来解释和预测经济行为和经济现象。
近年来，行为经济学取得了显著的进展，本文将对其新进展进行探讨。
首先，行为经济学在决策研究方面取得了重要突破。
传统的经济学理论认为，人们在进行决策时是理性的，会根据预期收益和成本进行最优选择。
然而，行为经济学的研究发现，人们在决策过程中往往存在认知偏差和情绪影响，导致他们的决策并非完全理性。
例如，人们往往过于自信，高估自己的判断能力，而忽视了风险和不确定性。
此外，人们还容易受到社会比较的影响，受到群体压力的影响，做出与他人相似的决策。
这些认知偏差可以通过实验设计和心理学方法进行研究，并有助于改进金融产品和政策设计。
其次，行为经济学在情绪和动机的研究方面也取得了重要进展。
情绪和动机是影响人们行为的重要因素，它们可以激发人们的动力，推动他们采取行动。
行为经济学家通过研究人们的情绪和动机，发现它们对决策的影响比传统经济学理论所认为的要大得多。
例如，积极情绪可以提高人们的创造力和问题解决能力，而消极情绪则可能导致人们在面对风险时做出更保守的决策。
此外，动机也可以影响人们的决策，例如，人们对奖励的期望可以激励他们采取行动，而奖励的缺乏可能导致他们放弃努力。
第三，行为经济学在认知偏差的研究方面也取得了显著进展。
认知偏差是指人们在信息处理过程中出现的错误或偏差，它们可能导致人们做出错误的决策。
行为经济学家通过研究人们的认知偏差，发现它们在日常生活中非常普遍。
例如，锚定效应是指人们在对新信息进行解释时，容易受到初始信息的影响；过度自信偏差是指人们过于相信自己的判断能力，而忽视了风险的存在；以及反射效应是指人们在面对负面信息时，更容易受到先前知识的影响而忽视其他信息。
这些认知偏差可以通过教育和培训来减少它们的影响。
智能堆跺机料库作业指导书
智能堆跺机料库作业指导书智能堆垛机料库作业指导书一、指导原则：1. 安全第一：在进行任何操作前，务必确保操作环境安全，堆垛机和仓库设备正常运行，没有任何障碍物或危险品。
2. 按照规定操作：严格遵守操作规范和程序，确保设备和货物的安全。
3. 注意细节：细心观察设备和货物的状态，及时发现异常并及时处理。
二、操作步骤：1. 打开堆垛机电源，等待设备初始化完毕。
2. 通过控制台或电脑连接到堆垛机的操作界面。
3. 根据仓库平面图和货物信息，设定堆垛机的工作路径和堆放位置。
4. 堆垛机开始工作后，每次将一个货物从料库中取出。
5. 将货物放置在指定的位置，并确保稳定。
6. 当需要将堆放的货物取出时，按照指示将货物取出并放置在指定的位置。
7. 当所有货物堆放完毕或需要暂停堆垛机工作时，关闭堆垛机电源。
三、注意事项：1. 在操作过程中要保持专注，不要分心他事。
2. 在堆垛机工作时要远离设备，防止发生意外。
3. 如果发现设备或货物出现异常，应立即停止操作并及时进行处理。
4. 定期进行设备的检查和维护，确保设备一直处于正常工作状态。
四、故障排除：1. 如果堆垛机发生故障，首先切断电源，然后联系维修人员进行处理。
2. 在等待维修期间，确保设备和货物的安全，及时采取措施避免二次事故。
五、安全措施：1. 场地安全：堆垛机操作区域要保持通畅没有杂物，货物堆放要平稳牢固。
2. 个人防护：操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、手套等。
3. 紧急避让：当堆垛机工作时，人员应远离操作区域，避免受伤。
4. 清洁卫生：定期对堆垛机和操作区域进行清洁，保持设备的良好状态。
5. 高温防护：在高温环境下操作堆垛机时，要注意防晒和适时补充水分，避免中暑。
注：本指导书仅为一般性指导，具体操作还需根据实际情况和设备说明进行。
操作时务必严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
QI宽板技[2006]第21号45、50优质碳素结构钢板工艺操作规程
![QI宽板技[2006]第21号45、50优质碳素结构钢板工艺操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/2362e947f90f76c660371a6e.png)
45、50优质碳素结构钢板工艺操作规程宽板技[2006]第21号一、适用范围本工艺规程适用于本厂生产45、50钢板热轧钢板，轧制规格为：9～40mm×1500～3200mm×6000～12000mm。
二、本工艺执行标准：国家标准GB711-88《优质碳素结构钢》、外形尺寸执行标准GB709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》。
三、生产组织及工艺要求1、原料管理A、板坯验收标准：(1)板坯尺寸：150×1500～3250×3600～15700mm。
(2)定尺板坯长度允许偏差0～30mm，倍尺宽板坯长度允许偏差0～80mm，厚度偏差为±5mm，宽度允许偏差为:宽度小于等于1600mm的为-5～+10mm，宽度大于1600mm的为－10～+15mm。
板坯凹陷不得5mm。
(3)板坯表面不是有裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、高度或大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔等它影响轧制质量的缺陷。
B、板坯接收条件：①钢种、炉号、支数、规格、重量应与质保书相符，表面质量符合上述规定。
②经验收的45、50钢板坯必须按规定入账，做好台账登记，并分钢种、炉号、规格堆放，板坯料不得与其它钢种同堆堆放。
③生产原料：转炉连铸板坯，坯料管理的各种记录中用45、50分别表示45、50优质碳素结构钢。
④下述标准验收坯料的化学成份见表1表1 (单位：%)注：钢中残余Cu 、Cr、 Ni杂质元素含量各≤0.25%。
2、生产计划及记录要求①生产计划、生产过程的各种记录中，必须按规定填写。
②连铸坯可以单炉号组织生产，也可以组批生产，但组批时必须在同一牌号、同钢级、同一冶炼和浇注方法进行混合组批，但每批总重量不得超过60t、各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不得大于0.15 % 。
3、原料进炉和加热要求(1)冷装炉：连铸拉出铸坯后，铸坯应在高温下立即堆垛，空冷72小时（热天）或48小时（冷天）后再移动（转运或直接装炉）。
库场作业指导书
库场作业指导书一、目的为进一步规范库场的管理，杜绝安全事故的发生，提高效率和服务质量。
二、适用范围库场内作业包括清攒垛、指垛核垛、自燃煤救火、汽运煤倒垛等三、职责划分1、值班长负责安排工作给库场员和工作结束后的点检。
2、库场员负责工作中的指挥、沟通和工作结束后的记录。
3、流机调度负责安排车辆的调动。
4、救火员负责自燃煤灭火工作。
5、流机负责现场攒垛、倒垛和自燃煤救火工作。
6、司泵工负责现场救火时的开泵工作。
四、作业程序1、清攒垛作业流程（1）、库场员接到通知后要在规定时间内赶到作业现场，并及时通知班长已到位。
（2）、库场员到达现场后，首先要确定好垛位、车辆作业位置、攒垛方式、行车通道及车辆待命位置等。
（3）、通知流机调度安排车辆待流机司机到达作业现场后，先在作业区域外的安全位置内待命，接到库场员指令后再开始下一步工作;严禁在库场员未到场时开始作业。
（4）、库场员指挥流机司机，摆好警戒墩，确认好作业区域，要求所有库场员及车辆要远离作业车辆，不得在警戒区域内及流动机械作业范围内停留。
（5）、库场员确认准备工作完成后，通知中控可以开始攒垛作业；接到中控回复后，通知流机司机开始攒垛作业。
（6）、攒垛过程中，库场员全程进行监督、指挥，保证现场作业安全及作业秩序；流机司机及大车司机要严格服从库场员指挥，严禁违章作业。
（7）、阶段性攒垛结束后，库场员指挥流机司机将车辆停在安全位置，通知中控可以继续取料。
（8）、取料结束，接到中控通知，确认周围作业环境后，库场员方可指挥流机司机进行下一步攒垛作业。
（9）、攒垛完成后，库场员通知中控，得到中控回复后，确认本次作业活动完毕。
（10）、库场员清点人员、设备及工具情况，确认无误后，安排人员、车辆安全有序撤离现场。
2、指垛核垛作业流程（1）、库场员接到通知后要在规定时间内赶到作业现场，并及时回复正式工已到位。
（2）、库场员到达现场后，确认好垛位、大机到位情况、现场是否可以正常作业等情况，并将现场情况报告中控。
物品堆放作业指导书
1目的
规范堆放要求，保证商品质量及最大限度提高库容利用率。
2范围
适用于本公司所有客户的物品堆放需求。
3定义
（无）
4作业内容
4.1货物存放由仓管员和仓库主管安排位置，货物调仓时同样通知仓管员仓库主管，批位后才能调仓，
不得私自主张，否则负质量后果。
4.2没有特殊情况下，货物必须堆码上卡板上。
4.3卡板或货物堆码有关间隙应符合下列标准规范：
4.3.1 离内墙四周30cm以上。
4.3.2 应离库顶或线管管道70cm左右。
4.3.3 每行货之间的间距不少于10cm。
4.3.4 板与板之间间距保持10cm左右，若是货物太软，无法单板分离时，可以两板靠在一起，但间距应保
持15cm左右。
4.4 叠货时必须视货物品种、货物包装情况、客户包仓情况由仓管员和仓库主管确定，以确保货物质量。
4.5 货物堆放时一定要注意不得影响消防通道等一切安全设施。
5 控制重点
5.1 是否影响消防安全。
5.2 堆放要求。
堆垛工安全技术操作规程
堆垛工安全技术操作规程1 目的为规范堆垛操作、安全作业，特制定本制度2 范围2.1本规程规定了堆垛作业过程中的安全技术要求。
2.2本规程适用于铸造车间的安全技术操作。
3 术语与定义安全技术操作规程是对操作人员在全部操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4. 职责本规程由铸造车间负责培训和指导，堆垛岗位工负责操作5 内容、要求与程序5.1上岗人员必须按规定穿阻燃服、防砸鞋、佩戴眼镜等劳动保护用品。
5.2每班作业前，对整理机链条、挡锭装置、翻转装置、机械手（堆垛）装置检查无脱落松动，压缩空气压力0.40Mpa—0.55Mpa，运行轨迹正常；准备铁钩及废机油，并对整列机链条进xx滑。
5.3开机前控制按钮旋转至手动状态，检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。
5.4检查冷运机、整列机有无漏气现象，发现问题应及时处理，设备不得带病运行。
5.5检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。
5.6开机后控制按钮旋转至自动状态，所有按钮及时复位。
5.7堆垛要人员严格把关，对冷运机链条上排列不整齐的铝锭要及时扶正，不合格的铝锭及时推下整列机链条，严禁废品铝锭及偏离中心的铝锭进入堆垛部分。
5.8堆垛部分的铝锭块数应与操作柜上显示器保持一致；5.9翻转出现卡锭应停机处置，重新排锭，严禁人员私自进入机械手作业半径范围干预接触铝锭。
短时间不能恢复的，应通知炉眼工将炉眼堵死后，停机处理。
严禁使用铝锭及其他物品砸翻转机构。
5.10严禁堆垛工将手臂靠近翻转机构运行空间以及在堆垛机构运行范围内搬运铝锭。
5.11电气出现故障，线路破损，应按照流程报修。
严禁用手代替工具进行生产作业，跨越整列机。
5.12铝锭堆垛必须要上下垂直，左右一致，铝锭之间要扣死，不许留空隙，出现次品铝锭时，必须及时剔除，并保证每捆块数一致。
5.13当班期间，确保作业空间无散落铝锭，分选铝锭从上向下搬铝锭，由远到近堆垛摆放不超过6层。
堆棚作业指导书
一、编制依据和编制说明1.1 编制说明1.1.1 为了确保原煤堆棚、砂岩堆棚、石膏堆棚的施工质量和工程进度的要求，特编制本作业指导书，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
1.1.2 本方案重点排架柱施工部分。
1.2 编制依据1.2.1中国中材国际工程股份有限公司的设计图及设计院标准1.2.1结构施工图统一说明1.2.2建筑施工图统一说明1.2.3预埋件图集1.2.4 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.2.5 砼质量控制标准 GB50164-921.2.6钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20031.2.7建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-881.2.8 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20011.2.10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.11 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.12 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.14 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.2.15 《江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工组织设计》1.2.16《建筑施工手册》第四版2、工程概况1工程简介原煤堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。
排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。
砂岩堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。
排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。
车间码垛岗位说明书范本
车间码垛岗位说明书范本一、岗位概述车间码垛岗位是指在生产车间中负责将制品进行垛码整理和摆放的工作岗位。
岗位职责包括根据生产计划，按照规定的堆码方法和工艺要求，将生产好的制品进行有序、稳定的垛码，确保产品不受损、运输安全、操作高效。
本岗位需要具备一定的机械操作技术和工艺常识。
二、岗位职责1. 根据生产计划和生产现场的需要，合理安排垛码顺序和数量，确保车间物流的顺畅运转；例子：根据工厂生产计划，将同一产品进行分类堆码，便于装运和出库。
2. 根据工艺要求和规定的堆码方法，将制品整齐、稳定地码垛；例子：在码垛过程中，采用交错叠垛的方法，确保每一层的制品稳固垛码，并使用绑带或托盘锁定装置固定。
3. 确保垛码的标准化和规范化，提高操作的效率和质量；例子：注意规定的垛码高度、宽度、长度，确保每一层的制品无偏差地码垛。
4. 对不合格的制品进行及时处理，防止次品混入正常产品；例子：检查每一件制品的质量，如发现有损坏、变形或其他质量问题的制品，及时上报并移到相应的堆码区域。
5. 做好垛码区域的清洁和整理工作，保持工作环境的整洁和安全；例子：及时清理堆码区域内的托盘、绑带和废料，确保堆码区域的通畅和安全。
三、任职要求1. 具备一定的机械操作技术和动手能力；例子：熟练掌握各类堆码机械设备的操作和调试方法。
2. 具备一定的工艺常识，了解制品的特性和质量要求；例子：了解不同种类的制品的尺寸、重量和特殊要求，并根据这些要求进行合理的垛码。
3. 具备团队合作精神和良好的沟通协调能力；例子：与生产线负责人和其他岗位的工人进行有效的协调和沟通，确保生产有序进行。
4. 有责任心，严格遵守安全操作规程；例子：遵守工厂制定的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并参加培训，了解和掌握各类应急处理方法。
四、工作环境和条件1. 车间内噪音较大，需佩戴耳塞或耳罩保护听力；例子：工作时佩戴耳罩来降低噪音对听力的影响，保持良好的工作环境。
2. 工作环境较封闭，需保持通风良好；例子：在车间内设有风扇或开窗通风，确保空气流通。
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程模版
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范工贸企业堆垛、拆堆操作，确保员工的安全和健康，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等法律法规的相关要求，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业的堆垛、拆堆作业，旨在加强对工贸企业堆垛、拆堆作业的安全管理，预防和防范堆垛、拆堆作业过程中可能发生的事故。
第三条堆垛、拆堆作业人员应接受相关职业培训，具备相应的安全操作技能，并遵守本规程及相关安全操作规定。
第四条工贸企业应定期对堆垛、拆堆作业进行检查与整改，保证堆垛、拆堆作业的安全和有效性。
第五条对违反本规程和相关安全操作规定的员工，应给予相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
第二章堆垛作业安全操作规定第六条堆垛作业人员应在完成堆垛作业前，了解及掌握下列安全操作规定：（一）堆垛货物应按照种类、规格、重量进行分类，不得混放。
（二）货物堆垛时，应根据货物的重心、稳定性进行合理的叠放，防止倒塌。
（三）货物堆高度不得超过规定的极限高度，且高度过低可能导致货物压垮。
（四）堆垛货物时，应选用合适的堆垛设备，严禁使用不符合安全要求或已损坏的设备。
（五）堆垛作业时应保持货物平稳，严禁将货物快速放置或移动。
（六）堆垛货物时，应注意货物与设备之间的间隙，避免撞击造成物体坠落。
第七条堆垛作业人员应按照下列顺序进行安全操作：（一）查验堆垛设备及工具的安全状况，确保其完好无损。
（二）检查堆垛区域的环境是否清洁整齐，是否存在障碍物。
（三）确认堆垛货物的种类、规格、数量等信息是否准确。
（四）根据货物的特点和规格，选择合适的叠加方式和堆垛设备。
（五）按照规定的堆垛高度和顺序进行堆垛作业。
（六）在堆垛过程中，及时调整货物的叠放和位置，确保堆垛的稳定和安全。
（七）堆垛完毕后，及时清理、整理堆垛区域。
第八条堆垛作业人员应时刻保持清醒状态，并遵守以下安全注意事项：（一）堆垛作业人员在堆垛区域内不得站立、行走，必要时应站在堆垛设备上操作。
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钢板标识堆垛岗位作业指导书
宽板技[2006]第11号
1.目的
建立本作业指导书，确保成品钢板在喷字、打钢印、堆垛和钢板缓冷等作业符合规定的要求。
2.适用范围
适用于热轧宽板厂钢板标识堆垛岗位的生产作业。
3 实施步骤
3.1主要工艺技术参数
3.1.1钢板冲印机技术性能
型式：静态
标记行数： 4行
每行的字符（包括间隔）：15
15个字符的长度（近似值）：153 mm
钢板温度：小于100℃
冲印总周期时间： 15秒
3.1.2 喷墨打印机技术性能
型式动态。
钢板最大速度：90 mpm
字符高度（大约）：64 mm
标记行数：4行
最小打印周期：按1.2m的间距重复打印
钢板最大温度： 100℃
打印的总周期时间：15秒
3.1.3堆垛装置技术性能
钢板宽度：1500－3250 mm
钢板长度：6000－12500mm
钢板厚度：最大40mm。
提升能力（每次的钢板数量）：
钢板厚度40mm 1张
钢板厚度25mm 2张
钢板厚度10mm 3张
钢板厚度5mm 4张
板垛允许最大重量 13000kg。
横移速度：60 mpm。
提升速度：15 mpm
4. 开机前及班中设备状态的检查和监控
开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(七)》的内容执行。
5. 自动喷印机操作维护事项
5.1喷印机开机: 检查确认后方可在HMI的左上角点击ON按钮接通主电源，然后点
击START按钮接通机旁电源。
5.2喷印机关机: 在HMI的左上角点击STOP按钮断开机旁电源，然后点击OFF按钮
断开主电源。
5.3喷印机清洗
5.3.1自动清洗: 在工作期间或停用八小时以内，机旁操作箱打到AUTO档，喷印机
自动执行自动清洗程序。
5.3.2手动清洗:
5.3.2.1下列情况均应进行手动清洗
—停机八小时以上；
—喷印字迹模糊，喷印点粗细不均或缺失。
5.3.2.2手动清洗方法
5.3.2.2.1将喷印头处的油漆阀打到by-pass状态；
5.3.2.2.2将喷印头处清洗剂阀打开；
5.3.2.2.3再到机旁操作面板交替选择喷枪并按住PULSATING按钮和CONSTANT按钮直到清洗剂从油漆喷嘴流出;
5.3.2.2.4关闭清洗剂阀;
5.3.2.2.5按住CONSTANT按钮直至压力表显示为零，此时喷枪内充满清洗剂，无压力；
5.3.2.2.6按下空气雾化开按钮；
5.3.2.2.7按下空气雾化清洗剂按钮；
5.3.2.2.8按下空气雾化关闭按钮；
5.3.2.2.9反复此操作数次至满意。
5.3.3 恢复喷漆回路
5.3.3.1将油漆阀从by-pass旁通回路打到油漆回路；
5.3.3.2按住CONSTANT按钮直至所有标印部分畅通；
5.3.3.3按下空气雾化开按钮；
5.3.3.4按下空气雾化清洗剂按钮；
5.3.3.5按下空气雾化关闭按钮。
5.4喷印机操作要求
5.4.1交班班组必须保证喷印机交班时喷印效果清晰，喷印机工作状态正常。
5.4.2 接班后岗位人员应认真全面地进行设备检查，并对喷头和喷头保护罩进行必
要清理，保证喷字效果，开始喷印前应了解生产计划并核对喷印内容。
5.4.3班中喷印效果不清、字体有缺点或明显拖尾时，应立即组织清理，不得拖到交接班，清洗过程可以采用手动喷印。
5.4.4喷印过程中如出现钢板没有到位而喷印头落下的情况，应注意手动干预，防止钢板对喷印机造成撞击破坏。
5.4.5喷印/冲印头起降速度异常时，应组织检查气阀和压缩空气管路，处理并恢复正常后再使用，以防止喷印/冲印头未完全离开钢板时，钢板移动造成对喷印机的拉扯破坏。
5.4.6喷印温度不得超过150℃，钢板温度太高应控制温度或采取手动喷印。
5.4.7停用八小时时必须将油漆阀打到并保持在旁通状态（by-pass），然后将喷头冲洗干净，复产后再将油漆阀转为工作状态，防止停产期间油漆凝结造成喷头堵塞。
5.4.8进口的油漆和清洗剂一律为喷印机专用，其他用途一律采用国产的油漆和清洗剂。
油漆和清洗剂为易燃物品，必须严禁烟火，且不得乱挪乱放。
5.4.9钢板轧编号的编号顺序从每天夜班轧制的第一块子板开始，人工将喷印机的轧编号清为0001，之后自动累计。
5.4.10交接班时喷印岗位人员应认真填写好岗位点检表，作好使用记录。
5.5 钢板喷印/冲印标识内容
5.5.1合格钢板：标识内容包括韶钢注册商标、产品标准号、钢号、钢板规格、炉号或组批号、生产日期、班次、轧制顺序编号；船体结构用钢板还须在钢板喷字标识旁边打上钢印，钢板喷字端侧面粘贴标签，钢印内容包括船级社代号、钢号及炉号，标签内容包括船级社代号、钢号及炉号、规格、生产日期、班次。
5.5.2次板：标识内容有炉批号、规格、生产日期、轧制顺序编号、班次及用白色油漆喷“次”字。
5.5.3待处理板：应在每块钢板的板面用蜡笔标识清楚炉批号、钢号、规格、生产日期、班次及待处理原因。
待处理板应单独堆放，以免与正常产品混淆。
5.5.4性能改判板：船体结构用钢板性能改判，应彻底清除原板面标识的船级社代号、钢号（包括喷字、钢印及标签），重新标识新的钢号。
其他品种的性能改判板，原板面标识可以不生产标识，产品质量证明书中注明钢号以质量证明书为准。
5.5.5判废钢板，必须在钢板两端端面涂上红油漆，废品板在销售时不提供产品质量证明书。
5.6 堆垛操作技术要求
5.6.1 生产前应空负荷试车3～5次，确认无误后方可进行生产。
班中负责定时巡检设备，发现问题应立即停机处理，并依实情填写设备日常点检表。
5.6.2 接班应了解生产计划，按炉号钢号和轧制计划规格进行垛板收集，计划品、非计划品、短板、跑规格板、废品板、缺陷待处理板必须分开堆垛和入库堆放。
5.6.3 保表面质量的齐边板要根据要求将合格齐边板和二级齐边板（边部40mm以内有缺陷）分开堆垛收集和入库堆放。
不保表面质量的执行5.6.2条。
5.6.4 垛板要求整齐，必须保证双定尺（定长定宽）板四边齐整、单定尺（定宽）板三边齐整，要求端部不齐量≤50mm，边部不齐量≤15mm。
5.6.5 垛板时磁盘应尽量定位在钢板长度和宽度中央，避免起吊后钢板歪斜，同时尽量减轻钢板头部下垂。
5.6.6 磁吸盘尽量轻落到钢板上时，减轻对设备产生的冲击。
5.6.7 钢板吸吊时严格根据钢板厚度调整磁力和吸吊块数，杜绝钢板起吊后发生砸落的事故。
5.6.8 交班、停产或班中处理事故时，各指令开关必须打回零位，离开岗位必须拨下电源安全保险插销，交班必须填好设备日常点检表。
5.7 运输链的操作
5.7.1 垛板时严禁开动运输链设备。
5.7.2 板垛在运输链上要保持适当间距，板垛歪斜时要手动调正。
5.7.3 运输链出口辊道有板时，不得向辊道送板。
5.7.4 运输链出口辊道向成品库送板时，要根据成品库人员的指令将钢板送到指定的成品库辊道。
5.7.5 成品库天车从辊道上掉板时严禁开动辊道。
5.7.6 从旁线入库的厚板温度不得超过300℃，如超过应与相关岗位协调，尽可能控制冷床输出温度在250℃以下，防止钢板温度过热对磁盘和吸力的影响。
6. 附录
6.1 本作业指导书由技术线负责起草和解释。
6.2 文件修订及实施记录。
2005年5月第一版，第一次发布，2005年12月第一次修订，从2006年1月1日开始实施。
6.3 本规程相关原始记录：
韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(七)宽板质-设15
岗位交接班记录本宽板质-生34
编制:姚幼标审核: 郭同铀批准：郑龙弟日期：2005-12-25。