标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业，具有良好的耐久性和视觉效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保印刷机、丝网、刮刀等设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或需要维修的地方。
2. 材料准备：准备好需要印刷的材料、油墨、稀释剂等，并确保其质量符合要求。
3. 环境准备：确保印刷车间的温度、湿度等环境因素符合丝印作业的要求，以避免影响印刷质量。
三、作业步骤1. 准备丝网：将丝网固定在印刷机上，并调整好张力，确保丝网平整牢固。
2. 调配油墨：按照所需印刷的颜色和效果，将油墨与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 调整刮刀：根据印刷材料的厚度和图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和压力。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在印刷机上，并确保材料的位置准确、固定。
5. 上墨：将调配好的油墨均匀地涂抹在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。
6. 刮墨：用调整好的刮刀将油墨均匀地刮过丝网，使油墨透过丝网传输到印刷材料上。
7. 清洗丝网：每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干结影响下一次印刷的质量。
8. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，确保印刷效果符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 油墨调配：在调配油墨时，要严格按照比例混合，避免油墨过浓或过稀影响印刷效果。
3. 刮刀调整：刮刀的角度和压力要适当调整，过大或过小的角度和压力都会影响印刷效果。
4. 清洗丝网：每次印刷完成后，要及时清洗丝网，以免油墨干结影响下一次印刷的质量。
5. 质量检查：印刷完成后，要进行质量检查，确保印刷效果符合要求，如有问题及时调整。
五、常见问题解决1. 印刷不均匀：可能是丝网张力不够或刮刀调整不当，可以重新调整丝网张力或刮刀角度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。
5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业：a. 停止丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。
3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥堵塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。
标志、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书文件编号：WD/JS-JY-01-22版本：A版编制/日期:审核/日期:批准/日期:受控状态：修订页1. 适用范围家用和类似用途的电器。
2. 参考标准IEC/EN60335-1、的第7章3. 试验的主要设备4. 试验的说明标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；接到样机后，准备样机资料和检测记录；将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
95%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
810胶带测试条件： 1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
3M600胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
印刷耐磨测试试验指导书
试验指导书文件编号
版 本
试验名称印刷耐磨测试
一、适用范围
五金或塑胶材料印刷文字或图案.
二、测试程序:
（一）耐磨性试验（仅针对于字键、按扭类产品）
1、对于UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回擦10，000次；
2、对于非UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回1，000次。
橡皮型号：LION NO.751
（二）耐醇性试验
1、医用性酒精，负重200g来回擦拭300次。
（三）盐水性试验
1、使用含量5%盐水，负重200g来回擦拭300次。
三、综合判定
（一）字体或图案不能有明显色差变化；
（二）字体或图案清晰可辨认，不能断线或脱落；
（三）产品测试出不能露出素材。
四、测试要求
（一）依规格调整负重要求及测试位置，并及时调整负重计数器归零。
（二）速度：2秒/次，来回算1次。
五、抽样频率
（一）更换油墨后；
（二） 制程：2件/小时
批准/日期审核/日期制定/日期。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、汽车、家电等行业。
丝印作业指导书是为了确保丝印作业过程中的质量和效率，提供详细的操作指导和相关要求，使操作人员能够准确地进行丝印作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、整洁，温度控制在20-25摄氏度，相对湿度控制在40%-60%之间。
2. 作业区域应有良好的通风设备，保证作业人员的健康和安全。
3. 作业区域应配备必要的丝印设备和工具，如丝印机、丝网、刮刀、油墨等。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查丝印机和相关设备是否正常运行，如有异常应及时维修。
b. 检查丝网是否干净整洁，如有污渍应清洗干净。
c. 准备好所需的油墨、刮刀等材料，确保质量可靠。
2. 图案制版a. 根据产品要求，选择合适的丝网，并进行清洗和烘干。
b. 使用制版机将图案转移到丝网上，确保图案的清晰度和准确度。
c. 对制版后的丝网进行检查，确认无误后进行下一步操作。
3. 准备印刷材料a. 根据产品要求，选择合适的印刷材料，如纸张、塑料等。
b. 对印刷材料进行清洁和处理，确保表面光滑无尘。
4. 油墨调配a. 根据产品要求和丝网图案的颜色，调配相应的油墨。
b. 搅拌油墨，使其达到均匀的状态。
5. 丝印作业a. 将准备好的丝网固定在丝印机上，调整好印刷位置和压力。
b. 将印刷材料放置在丝印机的工作台上，调整好位置。
c. 使用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。
d. 将丝印机的刮刀挪移到印刷材料上，施加适当的压力，使油墨转移到印刷材料上。
e. 重复以上步骤，完成所有需要印刷的图案。
6. 检查和质量控制a. 对印刷后的产品进行检查，确保图案清晰、无漏印、无偏移等问题。
b. 如有不良品，及时进行修复或者重新印刷。
c. 对印刷质量进行记录和统计，及时发现和解决质量问题。
7. 清洁和维护a. 在作业完成后，及时清洁丝印机和丝网，防止油墨干固。
b. 定期对丝印机和丝网进行维护和保养，延长设备寿命。
耐磨试验机作业指导书
耐磨试验机作业指导书耐磨试验机是一种用于测试材料耐磨性能的设备。
它基于ISO,ASTM和JIS等相关标准进行设计，并可根据需求进行定制，可用于各种材料的测试，如橡胶、塑料、涂层、纺织品、皮革和金属等。
随着材料科学的发展，对耐磨性能的需求也越来越高，耐磨试验机因此具有了广泛的实际应用。
本作业指导书将向您介绍如何正确操作耐磨试验机，包括设备的安装、校准、测试操作和保养。
1. 设备安装在安装设备时，首先需要准备好耐磨试验机、校准用样品、电源线等设备和工具。
设备的安装应该依照设备说明书进行，确保室温控制和平衡，以获得准确的测试结果。
设备应放置在平稳的位置上，确保设备稳定性和可重复性。
同时，需要注意保持测试区域的整洁和干燥，以免影响测试。
安装完成后，进行初始校准以保证测试的准确性。
2. 校准校准是确保耐磨试验机可重复和准确的关键步骤，校准应在每次测试前进行。
校准的目的是根据标准样品确定摩擦系数和磨损损失量，以保证测试结果的准确性。
在校准前，应先清除测试台面和样品，以确保干净的测试条件。
校准样品应该选择已知摩擦系数和磨损损失量的标准样品，以进行测试。
校准过程中，需要记录下标准样品的重量、面积、测试次数和测试结果，并计算出其摩擦系数和磨损损失量。
根据测试结果进行调整，确保测试设备的准确性。
3. 测试操作测试操作应依照设备说明书进行，测试之前应清洗测试台和样品，确保测试区域干净和无杂质。
测试材料应准确且规范地切割，确保符合要求。
如使用不同的切割方法，则需说明并保证样品的均匀性和准确性。
样品的数量和大小应当符合所选用的标准。
测试时应按照标准要求设置好测试参数，如测试方法、负载、速度、接触时间、磨砂材料等等。
一般而言，需要记录的数据包括试样材料信息、质量、摩擦系数、磨损深度等等。
测试过程中，需要注意实时监测数据和测试条件，以便及时纠正实验中出现的偏差。
同时，还需注意耐磨试验机和试样是否出现异常状况，及时解决。
4. 设备保养为保证设备始终处于良好的工作状态，每个设备在使用完毕后都需要进行保养。
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书文件编号：WD/JS-JY-01-22版本：A版编制/日期:审核/日期:批准/日期:受控状态：修订页'.1. 适用范围家用和类似用途的电器。
2. 参考标准IEC/EN60335-1、GB4706.1的第7章3. 试验的主要设备4. 试验的说明标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备5.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；5.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录；5.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定6.1 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
6.2 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
6.3 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
6.4 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
丝印作业指导书
丝印作业指导书1.制定目的为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。
2.适用范围本公司丝印作业3.权责单位装配部丝印工作人员4.作业及执行说明4.1晒板作业：4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻松,又较快.4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板.4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容.4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方4.2 调油墨作业：4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质.4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调.4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点.4.3 确认样作业：4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.4.4 领料作业：4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料.4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量.4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐.4.5 印刷作业：4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉.4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容.4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产.4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象.4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证.4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行冲洗.4.6 收工作业：4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净.4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好.4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐.4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班.5.管理5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好,充分做好生产前的准备工作.5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、工令、规格及点数人.5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.。
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验作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
丝印附着力试验作业指导书
文件编号：WD/JS-JY-01-22
版本：A版
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
受控状态：
修订页
2
1. 适用范围
家用和类似用途的电器。
2. 参考标准
IEC/EN60335-1、GB4706.1的第7章
3. 试验的主要设备
4. 试验的说明
标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备
5.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；
5.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录；
5.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定
6.1 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
6.2 75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
6.3 95%酒精测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
6.4 810胶带测试
条件： 1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
6.5 3M600胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
6.6 250胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
6.7 汽油擦拭测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1)
4、 1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
6.8 正己烷擦试测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
实验判定：同上一判定
备注： 1、2、4为通用标准，
3、6为SEB常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用标准
注：以上8种方法为检验丝印的常用方法。
6.9 标志、标志牌汽油测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油
实验程序：用手拿沾水的布擦拭15S，再用沾汽油的布擦拭15S
实验判定：经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
7. 填写试验记录
试验过程中，应根据试验现象，填写检测记录。