废催化剂回收三氧化二铝的初步研究
以工业废催化剂为原料制备超细氢氧化铝的探索
以工业废催化剂为原料制备超细氢氧化铝的探索摘要:该课题研究利用煅烧后的废铝催化剂在酸性条件下具有较高氧化铝溶出率的特点，通过正交实验优化生产工艺，制备出比较高纯度的硫酸铝铵晶体，再经与氨水反应制得氢氧化铝。
采用离子交换树脂法对氢氧化铝凝胶进行提纯，减少了凝胶清洗水用量，扫描电镜对产品结构进行表征表明离子交换提纯改善了产品的分散性和均匀性。
本工艺尝试了部分化学物质的循环使用，降低了生产成本，减少废弃物对环境的污染。
关键词:废铝催化剂氢氧化铝离子交换在石油化学工业中，90%以上的化学反应过程是通过催化实现的。
废催化剂中含有大量金属及其氧化物资源，如不将其进行合理的回收利用，不仅对环境造成危害，且会造成大量资源流失。
氢氧化铝可作为塑料、合成树脂、聚合物、合成橡胶等高分子材料的阻燃剂；还可用于生产硫酸铝、明矾、氟化铝、水合氯化铝、铝酸钠等多种化工产品以及抗胃酸药片等。
利用煅烧后的废铝催化剂在酸性条件下具有较高氧化铝溶出率的特点，研究从废催化剂中回收氧化铝以制备氢氧化铝的工艺，实现资源的可持续利用具有很大的经济和社会效益。
1 实验1.1 实验药剂工业废催化剂：主要成分是氧化铝和二氧化硅，氧化铝的质量分数约为30%，宜春市某工厂提供；工业浓硫酸：浓度93%；氨水：浓度10%，分析纯；硫酸铵：分析纯；pH试纸；去离子水；001×7铝型阳离子交换树脂；201×7型强碱性阴离子交换树脂等。
1.2 实验仪器电子万用炉，水银温度计，D-8401型多功能调速搅拌机，一列四孔电热恒温水浴锅，DHG-9070A型电热恒温鼓风干燥箱，DDB-11A 型便携式电导率仪，PHS-2ST型数显酸度计等。
1.3 氢氧化铝的制备工艺从废催化剂中回收氧化铝以制备氢氧化铝的主要方法有碱溶法、酸溶法、酸盐联合法等[1]。
我们采用的废催化剂原料经过700℃高温煅烧，基本上不含结晶水和碳，且氧化铝和二氧化硅都具有活性，酸化时氧化铝的溶出率较高，故本实验确定直接采用酸溶法提取氧化铝[2-3]，工艺流程如图1所示。
废工业催化剂回收技术分析
废工业催化剂回收技术分析此篇文章研究了废工业催化剂的利用现状和通常的废催化剂及的回收利用方法，对废催化剂进行合理归类，提出了催化剂回收的一些方法，还有回收废催化剂的具有环保性和经济性的回收技术。
标签：废工业催化剂；资源；回收；环保0 引言催化是工业发展过程中必备的东西，其工业地位不用多说。
迄今为止，绝大多数的化学工艺之中要用到催化剂，世界上每年消耗的催化剂大约1000千吨，每种类型的催化剂消耗比例都不同，21世纪初全世界工业催化剂销售额100多亿美元，环保型和化工型催化剂都占百分之三十左右。
时代不断变化，消耗的工业催化剂呈上升趋势。
1 废工业催化剂的回收现状每年都有大量的工业废催化剂被生产出来。
大概为500-1000千吨，包括大量的贵金属，比如铅、锰等，还有铜、镍、铬等有色金属以及一些氧化物，他们还可以作为可回收资源再次利用，避开造成环境问题，完成可持续发展。
1.1 国外情况西方，以及日本等发达国家特别注意对催化剂的回收，缺失金属资源的国家，催化剂的制造只能靠进口，所以很早就开始進行催化剂的回收与利用，初期主要回收贵金属，后来开始回收有色金属。
目前也回收有色金属以及赔钱的废催化剂。
1.2 国内情况我国催化剂回收开展不够迅速，近几年，国家越来也重视环保，原油和金属价格也飞升的状态，所以形势所迫之下需要进行废工业催化剂的回收与利用，虽然起步较晚，但是催化剂回收工作还有待提升。
我国催化剂回收行业科学技术差，规模特别小，技术工艺提高迟缓；并且我国没有专业的管理公司管理，没有制定规范的法律法规，技术水平低；资源回收率很低，再生资源利用不充分；废催化剂回收率低，设备技术落后，废催化剂回收需要进一步加强。
2 废工业催化剂的回收的几种方法催化剂按回收工艺：直接回收法和间接回收法。
其中间接回收法又分为干法、湿法和干湿结合法；分离法和不分离法是间接回收的两种方法。
实际上回首催化剂受到很多因素的影响和制约，工业上废催化剂回采用间接回收法的比较多。
废FCC催化剂的综合回收与利用
废FCC催化剂的综合回收与利用废FCC催化剂是在炼油过程中产生的一种废弃物，它含有大量的贵金属和稀有金属元素，同时还含有少量的铝、硅等非金属成分。
由于其中的贵金属和稀有金属元素具有很高的价值，因此对废FCC催化剂进行综合回收与利用已经成为一个备受关注的话题。
本文将就废FCC催化剂的综合回收与利用进行深入探讨。
一、废FCC催化剂的成分分析废FCC催化剂的主要成分包括贵金属和稀有金属元素、铝、硅等非金属成分以及各种杂质。
贵金属和稀有金属元素主要包括铂、钯、铑、钽、镍等，它们在催化剂中的含量较高，具有较高的价值。
而铝、硅等非金属成分则是催化剂的基体，它们对贵金属和稀有金属的固载起着重要的作用。
二、废FCC催化剂的综合回收技术废FCC催化剂的综合回收技术包括干法回收、湿法回收、热还原回收等多种方法。
干法回收是指将废FCC催化剂进行高温煅烧，将有机物和焦炭热解掉，得到粉碎后的无机物。
湿法回收是指将废FCC催化剂浸出，然后对溶液进行电解、萃取等方法，得到目标金属。
热还原回收是指将废FCC催化剂与还原剂一起在高温下进行还原反应，将贵金属和稀有金属还原成金属物质。
三、废FCC催化剂的利用途径废FCC催化剂的主要利用途径包括贵金属和稀有金属的回收利用、非金属成分的回收利用以及废FCC催化剂的再生利用。
贵金属和稀有金属的回收利用主要是指将废催化剂中的金属元素提取出来，然后用于制备贵金属催化剂、合金材料等。
非金属成分的回收利用主要是指将废催化剂中的铝、硅等非金属元素进行提取、加工，再用于制备电解铝、硅材料等。
废FCC催化剂的再生利用是指将经过回收处理后得到的废催化剂重新加工，再次用于炼油生产中。
四、废FCC催化剂综合回收与利用的优势废FCC催化剂的综合回收与利用具有多方面的优势。
废FCC催化剂中含有大量的贵金属和稀有金属，对环境造成了严重的污染，而综合回收利用可以减少对环境的影响，有利于生态环境的保护。
废FCC催化剂中的贵金属和稀有金属具有较高的价值，通过回收利用可以有效地节约资源，降低生产成本。
三元催化剂回收 报告
三元催化剂回收报告随着人类对环境保护的重视日益增加，催化剂回收成为了一个备受关注的话题。
在催化剂的生产和使用过程中，难免会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成不可忽视的影响。
而三元催化剂回收技术的出现，为解决这一问题提供了新的解决方案。
催化剂回收是一种将废弃的催化剂进行有效利用的技术，通过对废弃催化剂进行处理和再生，可以减少资源的浪费和环境的污染。
而三元催化剂回收则是在传统的催化剂回收技术基础上的一种新型技术。
它具有高效、节能、环保等特点，并且在一定程度上可以提高催化剂的使用寿命，降低生产成本。
三元催化剂回收的原理是通过对废弃催化剂进行分析和处理，将其中的有用成分进行提取和再利用。
在这个过程中，需要使用一种特殊的回收剂来与废弃催化剂进行反应，并将其中的有害物质与有用成分分离。
通过一系列的物理和化学处理，可以将有用成分从废弃催化剂中提取出来，并用于新的催化剂的制备。
三元催化剂回收技术的应用范围非常广泛。
它可以应用于石油化工、化学制品、环保等多个领域。
例如，在石油化工领域，废弃催化剂中含有的贵金属（如铂、钯等）可以被回收利用，从而减少原材料的消耗和生产成本。
在化学制品领域，废弃催化剂中的有机物可以被再生，用于合成新的化学品，实现资源的循环利用。
在环保领域，三元催化剂回收可以减少废弃催化剂对环境的污染，保护生态环境。
三元催化剂回收技术的发展离不开科技进步和创新。
近年来，随着纳米材料和新型功能材料的研发，三元催化剂回收技术也得到了很大的发展。
这些新材料具有更高的催化活性和选择性，可以提高废弃催化剂的回收效率。
同时，新型的回收剂和回收工艺的研究也为三元催化剂回收技术的应用提供了更多的选择。
虽然三元催化剂回收技术在环境保护和资源利用方面具有重要的意义，但是目前在实际应用中还存在一些挑战。
首先，废弃催化剂的回收和再利用过程中需要耗费大量的能源和资金，这对于一些小型企业来说是一个较大的负担。
其次，废弃催化剂中的有害物质的处理和处置也是一个难题，需要采取合适的措施进行处理，以避免对环境和人体健康造成影响。
石油炼制过程下的废催化剂除油实验分析-实验设计论文-设计论文
石油炼制过程下的废催化剂除油实验分析・实验设计论文-设计论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印一一摘要：石油炼制过程的废催化剂除油实验是石油产品生产中的重要实验，因此，木文将于下文首先对石油炼制过程的废催化剂除油实验的实验原料以及实验流程等要素作出了详细的探究，而后再对石油炼制过程的废催化剂除油单因素实验及其结果作出探讨，期待能为在此领域的研究人员提供必要的参考信息。
关键词：石油炼制；废催化剂；除油实验当前世界各国环境问题日益突出，使用环保的方式来实现针对有价金属的利用及回收就变得尤为重要。
目前，我国的石油消耗量已经达到了年均52070万吨，而随着全球可持续发展的呼声不断相应，采取必要的措施来促使石油产品更好更快地达到环保清洁的要求，是我国取得繁荣发展的必经之道。
催化剂在当代石油化工中有着十分重要的地位，大约92%以上的石油化工反应都需要催化剂来协助进行，因此，其己经成为当代石油化工产业的核心技术，而加氢脱硫（HDS）是将原油转化为常用石油产品的重要工艺。
当前，我国国内已经拥有数目庞大的废旧催化剂回收公司，这对促使催化剂实现充分的回收及利用具有重要的意义。
基于此，笔者将于下文对石油炼制过程的废催化剂除油实验作出分析，并对出油的单因素实验及其结果作出研究, 以供读者参考。
1石油炼制过程的废催化剂除油实验探究1.1实验原料、试剂及设备木研究所使用的原料取自中国某石油公司生产的加氢脱硫催化剂MoNiCo/AI2O3,其为长3〜5mm,粒径2~2mm的棒状颗粒。
该样品催化剂的表而被黑色的油状物质包被，因此，可以使用化学滴定法来实现对于实验原料主要成分的确定工作。
该项实验所使用的乙醇选购于天津的致远化学试剂有限公司，其为纯度分析试剂，实际操作时, 应当确保所有限定浓度的试液都是使用去离子水来配制的。
该项研究所使用的实验设备是国产SKTC-500超声波装置，其频率为20.22kHz, 而且更要确保该超声波装置的功率能够在0〜1000W的范围内实现有效的调控。
废FCC催化剂的综合回收与利用
废FCC催化剂的综合回收与利用废FCC催化剂是炼油行业中一种重要的废弃物。
由于其含有的贵金属和稀土等珍贵成分，特别是钼、镍、钴等催化剂元素，让人们越来越重视其综合回收与利用。
本文介绍了废FCC催化剂的综合回收与利用的现状和发展前景、主要的回收和利用方法，以及存在的问题和应对方法。
废FCC催化剂是指在催化裂化加工过程中，因达到催化剂使用的寿命而被淘汰的催化剂。
一般情况下，废FCC催化剂含有20-30%的残留油和焦炭，30-50%的硅、钠、铝等氧化物，以及20-30%的钼、镍、钴等珍贵金属和稀土元素。
近年来，废FCC催化剂的综合回收与利用已经引起了广泛的关注。
一方面，废FCC催化剂中含有的贵金属和稀土等珍贵元素具有很高的价值，可以提取出来，用于再利用；另一方面，由于废FCC催化剂中含有大量的氧化物和焦炭等有机物，如果随意处理，就会造成环境污染和资源浪费。
因此，废FCC催化剂的综合回收与利用有着巨大的经济效益和环保价值。
1. 预处理废FCC催化剂在进行后续的提取过程之前，需要经过预处理。
一般的预处理方法包括热处理、浸泡法和酸性处理。
（1）热处理：将废FCC催化剂放入高温炉中进行加热，以去除废催化剂中的水分和挥发物，并烧除残留的油脂和有机物。
这种方法可以减少后续的化学反应和提取过程中的干扰，提高了提取精度。
（2）浸泡法：将废FCC催化剂浸泡在等体积的盐酸或硝酸中，以去除表面的硅和铝等金属氧化物。
这种方法既能简化后续的提取过程，又能提高金属回收率。
（3）酸性处理：将废FCC催化剂放入酸性溶液中进行酸性处理，以去除表面的硫和钠等元素。
这种方法可以提高金属回收率和催化剂重复利用次数。
2. 钼的提取废FCC催化剂中含有大量的钼元素，其提取方法一般包括有机相法、离子交换法和浸出法等。
（1）有机相法：将废FCC催化剂放入有机相溶液中，利用有机相与水相之间的分配作用，将钼元素从废催化剂中提取出来。
（3）浸出法：将废FCC催化剂放入具有一定浓度的盐酸或硝酸中进行浸取，提取出废催化剂中的钼元素。
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告
废旧催化剂再生及综合利用项目可行性研究报告【项目背景】废旧催化剂是一种常见的固体废弃物，主要来自于化工、石油等行业中的催化反应过程。
废旧催化剂中含有的有价值金属催化剂和酸催化剂会随着时间的推移逐渐失活。
传统上，废旧催化剂被视为废弃物，以固体填埋或焚烧的方式处理，造成环境污染和资源浪费。
因此，对废旧催化剂进行再生和综合利用是一项具有重要意义的研究和开发工作。
【项目目标】本项目旨在研究废旧催化剂的再生方法，并通过综合利用实现废旧催化剂的资源化。
具体目标包括：1.开发适用于不同类型废旧催化剂的再生技术；2.研究催化剂活性恢复的机理和影响因素；3.探索废旧催化剂的资源化利用途径，例如作为新催化剂的前体或原料。
【项目内容】1.废旧催化剂再生技术开发：通过实验研究和分析，探索适用于不同类型催化剂的再生方法。
包括物理方法（如超声波清洗、热处理等）和化学方法（如酸碱浸提、还原等）。
2.催化剂活性恢复机理研究：通过表征催化剂的物理化学性质和反应性能，分析失活机理和活性恢复机理。
结合催化剂表面形貌、晶格结构等特征，探索催化剂再生的最佳条件和方法。
3.废旧催化剂综合利用途径研究：探索废旧催化剂作为新催化剂的前体或原料的可行性。
通过催化剂的金属催化剂和酸催化剂的含量和类型，评估其在其他领域的应用潜力。
【项目可行性分析】1.资源潜力：2.技术可行性：3.经济可行性：4.环境可行性：【项目建议】1.加强研发投入：建议加大废旧催化剂再生和综合利用技术的研发投入，加强原理探索和关键技术攻关，提升技术的可靠性和效率。
2.加强产学研合作：建议与相关行业和科研机构开展产学研合作，充分利用工业实践中的废旧催化剂资源，并进行实验验证和应用推广。
3.推动政策支持：建议制定相应的政策措施，鼓励废旧催化剂再生和综合利用的研究和开发，降低企业研发成本，并提供相关的技术支持和资金支持。
4.加强技术标准化工作：建议制定废旧催化剂再生和综合利用的技术标准，规范废旧催化剂再生过程中的操作和要求，提高技术的可复制性和可推广性。
废SCR催化剂回收利用项目可行性研究报告
废SCR催化剂回收利用项目可行性研究报告一、项目背景及目标SCR催化剂是排放控制领域常用的技术之一，广泛应用于燃煤电厂、石化行业和汽车尾气处理等领域。
然而，使用一段时间后的SCR催化剂会逐渐失效，导致催化剂的性能下降，需要定期更换。
废SCR催化剂的处理问题一直是该领域的难题，因此开展废SCR催化剂回收利用项目具有重要意义。
本报告旨在评估废SCR催化剂回收利用项目的可行性。
二、可行性分析1.市场分析：2.技术分析：废SCR催化剂回收利用涉及废物处理和金属回收两个方面的技术问题。
废物处理技术可基于物理、化学或热力学原理进行，以实现废催化剂的高效分离和过滤。
金属回收技术则需要利用电解、萃取等方法，将废催化剂中的有价金属分离出来。
当前，这些技术已经在实验室和工业生产中得到广泛应用，因此可以确保废SCR催化剂回收利用项目的技术可行性。
3.经济分析：4.环境分析：废SCR催化剂中存在一定的污染物，例如有毒或对环境有害的金属元素，如果直接丢弃到环境中，将会对生态环境造成严重的污染。
而废SCR催化剂回收利用项目可以有效地处理这些废物，并将有价金属回收利用，从而实现废物的减排与再利用，对于环境的保护具有积极的作用。
三、项目推进计划1.技术研发和设备采购：通过与相关科研单位合作，开展废SCR催化剂回收利用技术的研发工作，包括废物处理和金属回收等方面。
同时，购置所需的处理设备和回收设备。
2.建立回收利用工厂：购置合适的场地，并按照环保要求建设废SCR催化剂回收利用厂房，配备实验室和办公室等设施。
3.建立回收利用体系：与相关企业、机构以及废物产生单位建立紧密的合作关系，建立废SCR催化剂的回收利用体系，确保供应链的稳定和项目的持续运行。
4.销售和市场开拓：开展废SCR催化剂回收利用产品的销售工作，积极开拓市场，推广废SCR催化剂回收利用项目，提高项目的可持续发展能力。
四、项目风险分析1.技术风险：2.市场风险：3.环保风险：五、项目前景分析废SCR催化剂回收利用项目具有广阔的市场前景和经济回报。
化工废旧催化剂回收再生技术与工艺优化详解
化工废旧催化剂回收再生技术与工艺优化详解化工废旧催化剂回收再生是一项重要的环保工作，旨在减少废旧催化剂对环境造成的污染和资源的浪费。
本文将详细介绍化工废旧催化剂回收再生的技术和工艺优化方法。
一、废旧催化剂的回收再生技术化工废旧催化剂回收再生技术主要分为物理法和化学法两大类。
物理法主要包括热解、焙烧和溶剂萃取等方法；化学法则包括酸浸和碱浸等方法。
下面将分别介绍这些回收再生技术及其原理。
1. 热解技术热解技术是一种常用的废旧催化剂回收再生方法。
通过在高温下对废旧催化剂进行加热处理，将其中的有机污染物和活性组分分解或挥发出来。
这样可以将废旧催化剂中的有用成分回收，达到资源的再利用。
2. 焙烧技术焙烧技术是一种利用高温氧化作用将废旧催化剂中的有机物彻底燃烧或转化为无害物质的方法。
该技术能有效去除废旧催化剂中的有机污染物，并将金属成分转化为可再利用的形式。
3. 溶剂萃取技术溶剂萃取技术是一种通过溶剂的选择性溶解和分离，从废旧催化剂中回收有价值的成分的方法。
该技术具有选择性强、回收效率高的特点，适用于废旧催化剂中有机成分的回收。
4. 酸浸技术酸浸技术是一种利用酸性溶液对废旧催化剂进行浸泡处理，将其中的金属成分溶解出来。
该技术适用于废旧催化剂中金属含量较高的情况，能够有效回收催化剂中的贵金属成分。
5. 碱浸技术碱浸技术与酸浸技术类似，不同之处在于采用碱性溶液进行浸泡处理。
该技术适用于废旧催化剂中存在酸性物质或难溶于酸性溶液的情况，能够有效回收催化剂中的非金属成分。
二、废旧催化剂回收再生工艺优化废旧催化剂回收再生的工艺优化是提高回收效率、降低能耗和减少环境污染的关键。
以下是几种常见的工艺优化方法。
1. 工艺流程优化通过对回收再生工艺的流程进行优化，可有效提高回收效率和降低能耗。
一种常见的优化方法是将多环节的工艺流程合并为一个流程，减少操作步骤和能耗。
同时，精确控制各个环节的操作条件，如温度、压力和溶剂浓度等，可以进一步提高回收效率。
化工废旧催化剂回收再生利用技术与工艺优化解析
化工废旧催化剂回收再生利用技术与工艺优化解析随着化工行业的迅猛发展，废旧催化剂问题也日益凸显。
废旧催化剂包含的有价金属和稀有资源如果得不到有效的回收利用，不仅会对环境造成污染，还将浪费宝贵的资源。
因此，开发和应用催化剂回收再生利用技术，具有重要的经济和环境意义。
一、废旧催化剂回收再生利用技术的分类废旧催化剂回收再生利用技术可以根据回收的目的和方法进行分类。
根据回收目的可分为资源化利用和环境友好处理；根据回收方法可分为物理方法、化学方法和生物方法。
1.资源化利用废旧催化剂中含有的有价金属和稀有资源如铂、钌、镍等，在回收过程中被提取出来，然后用于再生产相应的化工催化剂或其他工业用途。
这种回收利用技术可以大幅度减少对原始矿产资源的需求，同时降低了新催化剂的生产成本。
2.环境友好处理废旧催化剂中还存在部分有毒有害成分，例如铅、铬等重金属。
这些有毒有害成分如果直接排放到环境中，会对大气、土壤和水体造成严重污染。
因此，通过有效的处理技术将其转化为无害物质或降低其毒性，从而达到环境友好处理的目的。
二、废旧催化剂回收再生利用工艺优化的方法与措施废旧催化剂回收再生利用的工艺优化是提高回收效果和降低成本的关键。
下面将从工艺参数优化、新技术应用和工艺流程改进等方面进行探讨。
1.工艺参数优化在废旧催化剂的回收再生过程中，合理调整工艺参数对提高回收率具有重要意义。
例如，在物理方法中，合适的温度和压力可以提高溶剂的萃取效果；在化学方法中，适当的酸碱度可以促进金属的溶解和分离；在生物方法中，调控菌株的培养条件和废旧催化剂的反应条件，可以提高废旧催化剂的降解效果。
2.新技术应用随着科技的进步，新的催化剂回收再生利用技术不断涌现。
例如，超临界流体技术能在较低温度下高效地提取废旧催化剂中的有价金属；纳米材料技术能够提高催化剂的分散性和活性，从而提高再生利用效果。
这些新技术的应用可以进一步改进废旧催化剂回收再生利用的工艺流程，提高回收效率。
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2004年2月第10卷第1期安庆师范学院学报(自然科学版)JOu r naI Of anci ng Teacher S COI I ege(N atu r aI Sci ence)Feb.2004VOI.10N O.1废催化剂回收三氧化二铝的初步研究徐志兵1~2~孔学军2~赵安祥2(1.安徽师范大学化学与材料科学学院~安徽芜湖241000;2.安庆师范学院化学系~安徽安庆246011)摘要:本文主要研究了如何从合成氨废催化剂中回收氢氧化铝~重新制成氧化铝载体G探讨了浸取时间对氢氧化铝~碳酸钠回收的影响~分析了二氧化碳流量~终点P H值等因素对制成拟薄水铝石的影响G拟薄水铝石经高温加热脱水后可生成所需的活性氧化铝G本实验方法生产活性氧化铝的成本低~简单易行G关键词:废催化剂;氢氧化铝;活性氧化铝中图分类号:X718;O643.36文献标识码:A文章编号:1007-4260(2004)01-0057-02随着工业的发展~世界各国工业催化剂的用量也迅速增加~目前我国每年工业催化剂用量约7万吨~其中化肥催化剂的用量就达到3万吨[1]G大部分废催化剂作为固体废弃物丢弃~不仅造成资源浪费~也对环境造成极大的污染G随着人们对环境保护意识的不断提高~近年来国内开始对如何综合利用废催化剂进行了一些研究[2~3]G由于大部分催化剂以硅铝为主要载体~有些催化剂含有氧化铝的成分非常高~因此可回收重新制备活性氧化铝载体G而用于催化剂载体的活性氧化铝一般指Y-Al2O3~通常由相应的水合氧化铝(拟薄水铝石)在高温条件下加热脱水而得G目前国内主要采用各种铝盐为原料制备拟薄水铝石~成本较高~而国外以其它工业生产的副产物水解制备的成本则低得多G所以研究开发廉价的拟薄水铝石制备路线和方法是非常有价值的[4]G本试验以合成氨二段转化炉废催化剂为原料~着重研究了如何高效地从废催化剂中回收金属铝~重新制备成活性氧化铝载体G1.实验试剂及仪器实验原料:合成氨转化工段二段炉固体废催化剂~型号:Z205~催化剂表面有少量积炭~三氧化铝约90%~氧化镍:6%左右G实验试剂:二氧化碳用钢瓶气:CO2含量>95%~氨水:25-28%G实验仪器:HHS恒温水浴锅~XS-200生物显微镜~101A-2型电热鼓风干燥箱~马福炉G2.实验方法2.1偏铝酸钠的制备:将废催化剂粉碎过筛100目后~称取其重量~然后按比例加入固体碳酸钠~混合均匀~在马福炉中加热至800 左右焙烧3个小时~冷却至室温G过滤后的滤液为偏铝酸钠溶液G浸取后的废渣中富含金属镍~可回收利用G2.2制备氢氧化铝:偏铝酸钠可在酸性溶液作用下分解沉淀析出氢氧化铝G故通常通入二氧化碳制备各种晶形的氢氧化铝G2NaAlO2+CO2+3H2O=2Al(OH)3#+Na2CO3~在抽滤后的滤液中通入适量的CO2气体~并控制PH值~可以看到有明显的浑浊现象~抽滤后滤饼即为氢氧化铝;滤液里含有大量的碳酸钠~可以加微热蒸发其中的水分~得到的固体即为碳酸钠G回收的碳酸钠可作为废催化剂焙烧用原料G2.3制备氧化铝:氧化铝的制备方法参照化工开发实验技术[5]~在自制的油氨柱中进行~制备的氧化铝球形颗粒洗净后~在干燥箱内105 以下烘干G然后放入马福炉中在500 左右加热焙烧~即可得到活性氧化铝产品G作者简介:徐志兵(1965-)~男~安徽桐城人~安徽师范大学化学与材料科学学院在读硕士研究生~安庆师范学院化学系副教授~主要从事化工~环境工程方面的教学与研究G收稿日期:2003-02-20修订日期:2003-12-023.结果与讨论3.1浸取过程的影响因素3.1.1浸取时间对氧化铝回收率的影响:取50g 焙烧后的废催化剂和碳酸钠的固体混合物 放入500ml 的烧杯中 加入100ml 热水中 浸取时间为1~2~3~4小时 分别测得氧化铝回收率 实验结果如图1 由图1可知 当浸取时间为2小时 浸取率已达到78.6% 随着时间的增加 浸取率的增加并不明显 因此浸取时间取2h 为宜3.1.2浸取时间对碳酸钠回收率的影响:Al (O~)3过滤后的滤液中含有大量的碳酸钠 通过加热蒸发得到的固体碳酸钠 不同浸取时间碳酸钠的回收率见图2由图2可知 在浸取时间为2小时 浸取率已达到67.6% 随着时间的增加 浸取率的增加并不明显 因此对于碳酸钠的回收而言 最佳浸取时间同样为2h图1氧化铝的回收率与浸取时间关系图2碳酸钠的回收率与浸取时间关系3.2碳化过程的影响因素:控制CO 2流量及浓度 可生成小晶粒拟薄水铝石 终点p~对生成物晶型也有较大影响 当p~>10.50时 生成物以三水氧化铝或三水氧化铝和拟薄水铝石混合物为主 当p~在10.50附近时 以拟薄水铝石为主 当p~<9.0时 生成物基本上为丝钠铝石 因此本实验通过CO 2转子流量计控制CO 2流量为0.1m 3/h 左右 P~值在10 11之间 得到了较理想拟薄水铝石3.3老化~灼烧过程的影响:老化过程的作用就是使成胶过程中生成的松散的絮状凝胶进一步结晶 使晶粒长大 并经过脱水收缩使沉积物趋于稳定态的作用 老化过程各参量控制的好坏 直接影响拟薄水铝石的质量 在通常条件下 老化p~值对水合氧化铝晶型及拟薄水铝石质量影响较大 本实验老化过程采用12.5%的氨水 p~值为10 11 不同种类的氧化铝在空气中加热脱水生成不同晶型的氧化铝 本实验采用三水铝石在500C 左右灼烧 得到活性氧化铝 用生物显微镜观察产品的外观形状与尺寸:直径范围1 5mm 为白色球状[参考文献][1]孙锦宜.刘惠青.废催化剂的回收利用[M ].化学工业出版社.2001 5(1).[2]王新德等.利用Al Co Mo 催化剂废渣研制生产钴系陶瓷颜料[J ].陶瓷工程.2000 34(2):13 15[3]张连红 等.废催化剂合成无磷洗涤助剂的进一步研究[J ].石油化工高等学校学报 2001 16:48 51.[4]高志贤 等.铝酸钠溶液碳化制备活化氧化铝[J ].燃料化学学报.1998 26(5):468 472.[5]刘光永.化工开发实验技术[M ].天津大学出版社.1994 4.Preliminary studying of recycling aluminum from waste catalystXU Zhi -bing 1 2 KONG Xue -jun 2 Z~AO An -xinag 2(1.College of Chemistry and Materials science Anhui Normal Unirersity Wuhu 241000 China2.The Chem .Dept .of Anging Teachers College Anging 246011 China )abstract :This paper mainly studied how to recycle Al (O~)3from waste catalysts of syntheticammonia and how to form Al 2O 3again .What /s more it discussed the influence on the recycling Al(O~)3and Na 2CO 3 and analysed the influence on the pseudoboehm of the flux of CO 2and endingP~value etc .Active Al 2O 3products were obtained by calcunating pseudoboehm items at elevatedtemperature .The preparation method in this experiment of producing active Al 2O 3is simple andeconomical .Key words :waste catalysts ;aluminium hydroxide ;activated aluminium oxide-85-安庆师范学院学报(自然科学版)2004年废催化剂回收三氧化二铝的初步研究作者：徐志兵， 孔学军， 赵安祥作者单位：徐志兵(安徽师范大学,化学与材料科学学院,安徽,芜湖,241000;安庆师范学院,化学系,安徽,安庆,246011)， 孔学军,赵安祥(安庆师范学院,化学系,安徽,安庆,246011)刊名：安庆师范学院学报(自然科学版)英文刊名：JOURNAL OF ANQING TEACHERS COLLEGE(NATURAL SCIENCE)年，卷(期)：2004,10(1)被引用次数：9次1.孙锦宜;刘惠青废催化剂的回收利用 20012.王新德利用Al-Co-Mo催化剂废渣研制生产钴系陶瓷颜料 2000(02)3.张连红废催化剂合成无磷洗涤助剂的工艺研究[期刊论文]-石油化工高等学校学报 2001(02)4.高志贤铝酸钠溶液碳化制备活化氧化铝[期刊论文]-燃料化学学报 1998(05)5.刘光永化工开发实验技术 19941.司西强.夏道宏.项玉芝.周玉路.SI Xi-qiang.XIA Dao-hong.XIANG Yu-zhi.ZHOU Yu-lu中性氧化铝上1-己烯与硫化氢反应的初步研究[期刊论文]-应用化工2009,38(9)2.韩家旺.刘纯山.傅骐.王忠平蒽醌法过氧化氢生产中工作液的降解与再生[期刊论文]-工业催化2001,9(3)3.胡舜钦.谢志美.刘志国粉煤灰磁粉表面化学镀铜的研究[期刊论文]-长江大学学报A（自然科学版）2007,4(3)4.韩德奇.张忠和.杜兰英.徐会林.HAN De-qi.ZHANG Zhong-he.DU Lan-ying.XU Hui-lin石蜡白土精制中掺加废催化剂的工艺研究[期刊论文]-石化技术与应用2000,18(5)5.杨世成.张淑艳.郭立艳.李维彬.骆傲阳FCC废催化剂在石蜡精制过程中的应用[会议论文]-20046.魏书芹.崔洪友.王景华.王丽红.易为明.Wei Shuqin.Cui Hongyou.Wang Jinghua.Wang Lihong.Yi Weiming NiMoB/γ-Al2O3催化剂制备及糠醛加氢活性评价[期刊论文]-化学反应工程与工艺2010,26(1)7.ZHAO Xue-hui.HUANG Ke-long.LIU Su-qin.JIAO Fei-peng.LIU Zhi-guo.HU Shun-qin.LI Zhao-jian Syntheses and cofluorescence of complexes ofEu(Ⅲ)/Y(Ⅲ) with terephthalic acid, 2-thenoyltrifluoroacetone and trioctylphosphine oxide[期刊论文]-中国有色金属学会会刊（英文版）2007,17(3)8.赵学辉.刘志国.胡舜钦.ZHAO Xue-hui.LIU Zhi-guo.HU Shun-qin Eu(Ⅲ)/Gd(Ⅲ)-HTTA-TPA-Phen配合物的共发光研究[期刊论文]-湖南城市学院学报（自然科学版）2007,16(1)9.李加加.李玉停.龙志华.刘佩佩.石文莹.胡舜钦.LI Jia-jia.LI Yu-ting.LONG Zhi-hua.LIU Pei-pei. SHI Wen-ying.HU Shu-qin失效氧化铝再生过程中两种氧化技术工艺研究[期刊论文]-广州化工2010,38(11) 10.王犇.孟韵.段春生.WANG Ben.MENG Yun.DUAN Chun-sheng废钴钼系催化剂中金属的全回收新工艺研究[期刊论文]-现代化工2005,25(z1)1.张鹏.黄日明以工业废催化剂为原料制备超细氢氧化铝的探索[期刊论文]-科技创新导报 2013(35)2.花能斌.阮玉忠热处理法再生活性氧化铝的微结构研究[期刊论文]-福州大学学报(自然科学版) 2007(1)3.郑韵虹.阮玉忠.于岩.蔡振哲.吴任平硝酸浸渍法再生废活性氧化铝的微观结构研究[期刊论文]-硅酸盐通报 2007(4)4.李加加.李玉停.龙志华.刘佩佩.石文莹.胡舜钦失活氧化铝微球的高资源化利用技术的研究[期刊论文]-河北化工 2010(7)5.李加加.李玉停.龙志华.刘佩佩.石文莹.胡舜钦失效氧化铝再生过程中两种氧化技术工艺研究[期刊论文] -广州化工 2010(11)6.周建钟.吕健全.沈小忠.章一德.章淑新层析Al2O3循环利用方案[期刊论文]-实验室研究与探索 2005(3)7.李琛活性氧化铝及其在去除水中低浓度磷中的应用[期刊论文]-西部皮革 2011(6)8.车德会含Ni废催化剂的有价金属回收[学位论文]硕士 20069.张雷废铝渣制备新型高分子絮凝剂的研究[学位论文]硕士 2005本文链接：/Periodical_aqsfxyxb-zrkx200401023.aspx。