—吨合格铸件成本核算
铸造企业成本核算
铸造企业成本核算
以私营厂为例，大致这样核算吧。
1：铁（生铁，废钢），例如3800元/吨，加损耗2%计算，即每吨铸铁耗铁越3900元。
2：焦炭（电炉就算电费吧），如果是1:8的话，假如2500元/吨焦炭，即每吨铸件消耗焦炭约310元。
3:人工，主要指的是翻砂工工钱。
我这里是按铸件重量算人工，约400元/吨。
4：固定的费用，即厂租，杂工工资，技术人员工资，模具工工资，每月电费，每月造型消耗的辅材，营业税，垃圾清理费，管理费等等，这些费用基本每月固定的，然后把它分摊到你每月的产量中，就大概知道每吨铸件需要分摊多少这些杂费了。
还有最后的运费。
铸造成本核算主要有:
主铣铁费/ u7 y; K) V0 S$ c9 O) V) o$ a
材废铁费
费合金费" }1 z" A- k' w4 T* T% t: a; e
% x1 o5 D3 U4 v% G, `7 u: `; N! ^
砂模费! A. {, `, g) h! h
副砂心费
材炉修费
料钢珠费
费研磨具费
% j E' c* h; ~' b f n# |
电费 5 U. i. K {9 `! J+ N) Y# L
保全费 4 q/ x# G6 z& B
直接人工
不良率费用
間接人工. r, @2 u) F; j% B
折久费( {: h0 P- p I, k: T( k
研发费用。
铸件成本核算方法
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150HT200HT250）配料：新生铁75%，废钢25%硅铁0.6%锰铁1.3%焦铁比1:7新生铁，废钢按10%消耗。
（1（2）2，球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元硅铁=4700X1.1X1.6%=83元锰铁=4950X1.1X0.3%=17元128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5=617.5元二，电炉熔化：1（1（2）吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31=431元3，球墨铸铁（QT400-15QT400-18QT450-10QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15+83+17+128.5=557.5元（1（2）4，配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
铸件成本核算
铸件成本核算
原材料价格（现行价）：
减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。
减掉的价格与机铁同。
每T铸件消耗定额表：
每吨用煤115.08元。
电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。
用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。
从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。
根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
即计划成本＝每吨用的工时数总工时
总工时费用成本
每吨铸件材料成本⨯+
＝7.56249236
9621037
89.4352⨯+
＝6541.63
增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。
即：
T /7537%
8105
.163.6541元＝基准价格＝-⨯。
【干货】铸件成本核算及工艺方案选择
【干货】铸件成本核算及工艺方案选择企业的命脉是利润，而利润=价格-成本。
在市场化的竞争中，价格往往由市场决定，这时成本就占据了主要因素。
而企业又是工程师所赖以生存的平台，在保证质量的前提下，为企业节约成本是工程师的价值核心所在。
不计成本的采用所谓高水平技术方案，是不负责任的“炫技”。
现代经营有一句话叫“You Get What You Measured”，也就是说你要得到什么，你就必须衡量什么。
想降低成本，首先要测量成本，即成本核算。
一、铸件成本核算下面以粘土砂铸铁件为例，来计算铸件的成本。
笔者水平有限，有些项目并不齐全，请各同仁依据本厂实际情况来完善。
铸件成本由混砂费用、造型费用、熔炼浇注费用、后序清理费用、模具均摊、运费、管理费、质量成本等构成。
原则上能按单件计算的成本以单件计，否则以均摊计。
每项费用均折算到单件，最后求和即可得到铸件成本。
计算前，需有铸件重量、工艺出品率、废品率、班产量（节拍）等信息。
报价预算时，这些应该由技术人员根据以往经验给出。
1、混砂费用其中，新砂、膨润土、煤粉等材料消耗，可以按单件计算成本，因为不同种类铸件，材料消耗多有不同，按单件计算更为准确。
而其他费用难以精确到单件，则按吨位均摊计算。
其中设备成本折旧可以按总体使用年限平均折旧，更为精确的计算可以按递减折旧法。
其他工段设备均摊与此相同。
2、造型费用其中芯子、冷铁、过滤网，均是按单件计算成本，而其他项目按均摊计算。
不同产品的节拍不同，则周期内生产件数不同，成本也就不一样了。
工艺设计时，应充分考虑生产节拍。
3、熔炼浇注费用在本例中，回炉料不计费。
因为在正常的生产过程中，回炉料的加入比例是结合工艺出品率和成品率来计算的，其产生和使用长期来看是一个平衡的状态。
4、后序清理费用后序处理中，砂轮费用、工人工资根据不同产品波动较大，可以按班次为计费周期。
其他项目可按长期平均计费。
5、模具均摊试验阶段要额外投入人力物力，费用可以包含在模具类别中。
铸件成本核算及报价
铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。
K= K1 +K2。
1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。
另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。
K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。
铸件成本核算
件成本核算表 运输费(元/ 吨) 350.00 包装费(元/ 税收(10.8%) 吨) 300.00 2914.49 合计 29900.49
合计加工费的铸件成本核算表 包装费(元/ 毛坯重量(千 单件前述费 吨) 克) 用(元/只) 300.00 0.80 19.23 铸造加工费 税收(10.8%) (元/件) 6.00 2.72 合计 27.95
铸件成本核算表 运输费(元/ 吨) 700.00 包装费(元/ 税收(10.8%) 吨) 300.00 0.00 合计 35336.00
合计加工费的铸件成本核算表 包装费(元/ 毛坯重量(千 单件前述费 吨) 克) 用(元/只) 300.00 0.80 19.84 铸造加工费 税收(10.8%) (元/件) 3.00 0.00 合计 22.84
论吨合计加工费的低压铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝(元/ 吨) (元/吨) /吨) (元/吨) /吨) 吨) 15200.00 1500.00 1336.00 14000.00 1800.00 500.00
论件合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费 吨) (元/吨) 15200.00 5000.00 损耗(8%) 0.00 热处理费(元 抛砂费(元/ /吨) 吨) 3600.00 0.00 运输费(元/ 吨) 700.00
论吨合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费 损耗(8%)(元 铸造加工费 热处理费(元 抛砂费(元/ 吨) (元/吨) /吨) (元/吨) /吨) 吨) 15200.00 1500.00 1336.00 6000.00 1800.00 500.00
论件合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费 吨) (元/吨) 17700.00 1500.00 损耗(8%) 1536.00 热处理费(元 抛砂费(元/ /吨) 吨) 1800.00 500.00 运输费(元/ 吨) 700.00
精铸件成本核算与报价过程分析
精铸件成本核算与报价过程分析1、铸件成本1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。
为便于按制造过程分析成本，直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。
将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。
直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。
这个成本也是铸件的变动成本。
期间成本又包括管理费用与财务费用。
期间成本是企业的固定成本。
直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。
例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。
1.2 精铸件过程成本的构成本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。
根据本公司的统计数据得出以下分析表。
精铸件生产过程制造成本及构成分析表从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。
2、工艺出品率工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总重量占总树重的百分比。
它与铸件结构和组树方案密切相关。
本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。
通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。
当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。
精密铸造报价方法
精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。
按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。
即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。
主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。
构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。
按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。
管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。
其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。
每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。
F——铸件工艺出品率%。
每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。
L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。
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造型后考虑了合格率的半成品成 本
项
目
钢丸 砂轮磨头 工具 物(质)检材料费用 维修材料
单位
单耗 数量
材料单价 (不含税)
单位成本
低值材料 清整工序
低值材料小计
人工成本 电耗 合计
清整(抛丸解体打磨)人工工资 物(质)检人员工资 保险计算表
单耗
项
废钢
目
配料比例(%) 单位
25.00 40.00 35.00 kg kg kg kg
数量
250.00 400.00 350.00 7.00
材料单价 (不含税)
2350.00
单位成本
球铁回炉料
2400.00
3300.00 7000.00
铁水主材 生铁(Q10)
75#硅铁
铁水主材小计
铁水低值 浇包维修材料费用 材料
设备维修材料费用 球化包维修材料费用
铁水低值材料小计
铁水电耗
电耗小计
修炉修包工人工资 直接看炉人工工资
kwh
铁水人工 成本
炉前工人工资 称料人员工资 工人保险等费用
铁水人工小计
熔炼(铁水)成本合计
铁水平均利用率（材料氧化和铁水飞溅）
考虑铁水 利用后的 铁水成本
工艺出品率
除渣剂（珍珠岩） 增碳剂 快速热电偶
kg kg 个 kg kg kg 7.00 13.00 2.00 12.00 0.50 11.00 700.00 2800.00 5.00 8000.00 8000.00 9000.00
铁水辅料 75SiFe孕育剂
SiBaCa孕育剂 球化剂3-8
铁水辅材小计
化验费用 炉体维修材料费用 球化包维修材料费用
考虑铁水 利用后的 铁水成本
单耗 单位 新砂 煤粉 陶土
kg kg kg
项
目
数量
材料单价 (不含税)
单位成本
辅助材料 造型、砂 处理成本 模具费
辅助小计 模具
制芯 设备用油
维修材料
电耗 人工成本 造型后的 铸件成本 小计
低值材料小计 电耗小计
造型人员工资 保险等费用
kwh
人工小计
单位成本
产品合格率