铸件成本核算方法精编版
铸造企业成本核算
铸造企业成本核算
以私营厂为例，大致这样核算吧。
1：铁（生铁，废钢），例如3800元/吨，加损耗2%计算，即每吨铸铁耗铁越3900元。
2：焦炭（电炉就算电费吧），如果是1:8的话，假如2500元/吨焦炭，即每吨铸件消耗焦炭约310元。
3:人工，主要指的是翻砂工工钱。
我这里是按铸件重量算人工，约400元/吨。
4：固定的费用，即厂租，杂工工资，技术人员工资，模具工工资，每月电费，每月造型消耗的辅材，营业税，垃圾清理费，管理费等等，这些费用基本每月固定的，然后把它分摊到你每月的产量中，就大概知道每吨铸件需要分摊多少这些杂费了。
还有最后的运费。
铸造成本核算主要有:
主铣铁费/ u7 y; K) V0 S$ c9 O) V) o$ a
材废铁费
费合金费" }1 z" A- k' w4 T* T% t: a; e
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砂模费! A. {, `, g) h! h
副砂心费
材炉修费
料钢珠费
费研磨具费
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电费 5 U. i. K {9 `! J+ N) Y# L
保全费 4 q/ x# G6 z& B
直接人工
不良率费用
間接人工. r, @2 u) F; j% B
折久费( {: h0 P- p I, k: T( k
研发费用。
铸件成本核算方法(清晰整齐)
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
铸造业成本核算制度分步法
铸造业成本核算制度分步法背景铸造业是一个成本较高的行业，不合理的成本分配可能对企业发展带来负面影响。
因此，建立科学的成本核算制度势在必行。
步骤以下是铸造业成本核算制度的分步法：第一步：区分成本种类首先，需要将成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是与生产直接相关的成本，如原材料、工人工资等；间接成本是与生产间接相关的成本，如厂房租金、物业费等。
第二步：计算直接成本计算直接成本是非常重要的一步，主要包括以下两个方面：1.原材料成本：原材料成本是铸造业的主要成本之一，计算方式为：原材料单价 × 原材料用量。
2.工人工资：工人工资也是铸造业成本的重要组成部分，计算方式为：每小时工资 × 工时。
第三步：计算间接成本计算间接成本同样需要注意以下事项：1.分摊方法：通常采用人工、机器等因素进行成本分摊，分摊方式应在核算制度中进行详细规定。
2.计算公式：计算方法为：总间接成本 ÷ 总生产量。
第四步：核算制度的完善将以上成本核算分步法汇总起来，得出的成本数据为铸造业实际成本，但需要制定合理的核算制度，才能更好地管理成本。
具体可以从以下几个方面进行完善：1.优化产品结构：不同产品结构的成本核算会有所不同，因此可以根据产品结构来制定相应的核算制度。
2.完善考核制度：企业可根据实际情况，设计适合的考核制度，以达到更好的成本管理目的。
3.逐步完善系统：在完善核算制度的同时，也需要完善相应的系统建设，以提高工作效率和精度。
总结以上是铸造业成本核算制度的分步法，铸造企业可以根据自己的实际情况，制定合理的成本核算计划和管理制度，以提高成本控制能力和核算精度，进而推动企业可持续发展。
铸件成本核算方法
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150HT200HT250）配料：新生铁75%，废钢25%硅铁0.6%锰铁1.3%焦铁比1:7新生铁，废钢按10%消耗。
（1（2）2，球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元硅铁=4700X1.1X1.6%=83元锰铁=4950X1.1X0.3%=17元128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5=617.5元二，电炉熔化：1（1（2）吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31=431元3，球墨铸铁（QT400-15QT400-18QT450-10QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15+83+17+128.5=557.5元（1（2）4，配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
精密铸件成本核算及报价
Pcp --铸件平均（基准）成品率% C3 --后处理工序附加成本（元/kg） C4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg）
1、铸件成品率 P%的计算： P%= F×L0× H ×100% ……（2）
式中 F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重 W0 占铸件组总重 W 的百 分数。W ' 为铸件组中浇注系统总重 W = W0 + W ' F =
。C2=（1.1~1.5）C2cp，1.1~1.5 为价格系数，取决于铸件废品 单价 C2cp（不含税） 率高低，废品率越高，应取上限，反之简单铸件型芯取下限。
' = K 1cp ×f1 + C1+ C2 K1
'
3、其它影响因素：
： a、 后处理附加成本 C3 （元/kg）
' 精铸件正常后处理工序的成本已包括在 K 1 中，不另加价，如：震壳，切割，
' 1、变动成本 K 1 ' K1 是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消
耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集 渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、 打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁
75
B
80CBiblioteka 85D E92 95
铸件精度等级 H2%值 级别 A 评价 极高精度 内 容
表二 H2% 70
1、 尺寸公差：ISO 8062:1994（E）或 GB6414-86 中 C1 -C3。 2、 形位公差：ISO 8062-2 中 2 级 3、 重量公差：GB/T11351-89≤4 级 1、 尺寸公差：CT3 –CT4 （GB6414-86） 2、 形位公差：ISO 8062-2 中 3 级 3、 重量公差：GB/T11351-89 5 级 。 1、 尺寸公差：CT4 –CT5 （GB6414-86） 2、 形位公差：ISO 8062-2 中 4 级 3、 重量公差：GB/T11351-89 6 级 1、 尺寸公差：CT5 –CT6 （GB6414-86） 2、 形位公差：ISO 8062-2 中 5 级 3、 重量公差：GB/T11351-89≤7 级 1、 尺寸公差：CT6 –CT7 （GB6414-86） 2、 形位公差：ISO 8062-2 中 6 级 3、 重量公差：无要求
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：1、成本组成成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。
2、材料费材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。
）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。
）3、合模费合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。
），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。
），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。
（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。
压铸成本计算方法
压铸成本计算方法1. 嘿，你知道吗？压铸成本计算那可得搞清楚材料费用呀！就好比做蛋糕，面粉不就是很关键的材料嘛，这可是一大笔开销呢！比如我们做一个压铸零件，那材料成本不就得好好算算。
2. 还有啊，加工费也不能小瞧！这就像给房子装修，工人的工钱可是要占不少比例的呢！做压铸产品加工也是一样呀，加工费得算仔细了。
比如说一台机器运作一小时得花多少钱。
3. 模具费用呢，这可重要啦！你想想，模具就像是钥匙，没有它可不行。
就好比去开门，没钥匙怎么进得去呀！像做一批特定的压铸产品，模具费用就不能忽略呀。
4. 水电费你可别不当回事儿！它就像生活中的小开支，积累起来也不少呢！压铸过程中机器运行要用不少电和水吧，这就是成本呀！比如一个月水电费花了多少。
5. 废品率也是要考虑的哦！哎呀，要是做蛋糕做坏了几个，那不就浪费了嘛。
压铸也会有废品产生呀，得把这部分的损失算进去。
就像有时候压铸出来几个不合格的产品。
6. 管理费用可不能忘呀！这就像是一个团队的指挥棒，得花钱来维持呢！想想压铸工厂的运营管理，是不是要有人力物力呀，这也是成本哟！比如说管理人员的工资之类的。
7. 包装费用也得算上呀！包装就好像给产品穿上漂亮衣服，也得花心思和钱呢！像压铸产品包装起来运出去，这包装的费用可不能不算。
比如用了多少纸箱子和包装材料。
8. 设备折旧也是成本呢！设备用久了会老化会贬值呀，就像你的手机用久了也没那么值钱了吧！压铸设备也一样呀，要把折旧的部分算进来呢。
比如说每年设备要折旧多少。
9. 人工成本绝对不能漏呀！这就像盖房子的工人，他们的工资可是要付的呀！压铸生产线上的工人工资等，都是我们要算进去的成本呢！比如一个工人一天的工资是多少。
总之，压铸成本的计算可不简单呀，这方方面面都得考虑到，一个都不能少！不然怎么知道赚不赚钱呢！。
铸件成本核算及报价
铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。
K= K1 +K2。
1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。
另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。
K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。
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铸件成本核算方法
一，冲天炉熔化：
1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）
配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：
新生铁=2240X1.1X75% =1837元
废钢=2000X1.1X25% =550 元
硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元
锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元
焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元
吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元
（2），吨铁水熔化成本：
含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）
配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：
新生铁=2330X1.1X95% =2435元
废钢=2000X1.1X5% =110 元
硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元
锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元
焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元
球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元
吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：
含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，
球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元
二，电炉熔化：
1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）
配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%
新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：
新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元
废钢=2000X1.1X20% =440 元
硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元
锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元
电费=
吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元
（2），吨铁水熔化成本：
含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31= 431元
3，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：
新生铁=2330X1.1X95% =2435元
废钢=2000X1.1X5% =110 元
硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元
锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元
焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元
球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元
吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：
含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，
球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15+83+17+128.5= 557.5元
灰铸铁（HT150 HT200 HT250）
配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：
新生铁=2240X1.1X75% =1837元
废钢=2000X1.1X25% =550 元
硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元
锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元
焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元
吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：
含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31= 431元
4，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：
新生铁=2330X1.1X95% =2435元
废钢=2000X1.1X5% =110 元
硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元
锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元
焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元
球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元
吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：
含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，
球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15+83+17+128.5= 557.5元。