中空玻璃生产中常见的问题及解决方法
中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析
２ 密 封宽 度小 、 涂布 不均 匀
当前 ， 大多数 企业生 产的 中空 玻璃为金 属 间隔条式双道 密封产品 ， 因此在实际生产 中常常 出现密封胶涂 布质量问题 ，
产 品标准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ９ ４ ４ －２ ０ １ ２中明确规定了外道密封胶宽度应
露 点难 以达 到标准 。
≥５ ｍｍ； 内道丁基胶层宽度应￣ ＞３ ｍｍ， 而实际上很 多企业生 产的
中空玻璃外 道密封 胶的厚度小 于 ５ ａｍ， ｒ 远远低 于 国家制定 的
产 品标准 。另外 ， 由于中空玻璃标 准 中对 密封胶 的涂布质量 没有 做 明确 的规定 ， 导致 一些小 型生产企业 的涂布 质量不规 范， 常常发生涂布不均 匀 、 胶层厚度小 、 密度小等情况 ， 这些 问
产企业数量快速增加 ， 但是这些企业往往规模 较小 ， 在产品质
度应 ＜一 ４ ０ ￣ Ｃ， 但是在实际 的中空玻璃检测上 ， 很多产品不 能达 到这个要求 ， 探究质量 问题 的产生原 因 ， 主要有以下几方 面。
（ １ ） 使 用的干燥剂质量不合 格。生产 中空玻璃时 ， 使用 的 干燥 剂性 能应 符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ５ ０ ４ （ ３ Ａ分 子筛》 中的要求 。但是 实际生产 中 ， 由于干燥剂市 场 比较混乱 ， 不 同规 格的干燥剂但 从外观上看非 常相 似 ， 一些不 良商家为 了牟取更大 的利益 ， 常 常在干燥剂 中掺假 ， 这就造成 干燥 剂的整体性能下降 ， 最终也 使得中空玻璃 的初始露点不符合产品的要求 。
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中空玻璃 产 品检验 中质 量 问题 及 原 因分 析
中空玻璃失效的原因分析及预防措施
中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。
当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。
从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。
中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。
影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。
一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。
当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。
由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度,干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。
玻璃炸裂后(既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。
有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3-5％。
各种失效原因之比见表一。
从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂.这两种原因构成了总失效的85%.表一：中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比％50％35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析1．露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。
建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析
建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析在一般建筑物围护结构中，尽管窗墙面积比仅30%-50%，但在整个建筑能耗中，经外窗的传导，辐射和冷风渗透的热损失，约占整个建筑物采暖能耗的一半，玻璃幕墙的热损失主要是通过玻璃有传导导和辐射。
所以，采用节能型玻璃是实现建筑节能的重要技术途径。
随着建筑节能规范的实施和建筑节能管理力度加大，限制并禁止使用非中空玻璃单框双玻门窗技术，大大推进了中空玻璃的发展，其市场总量呈现快速增长，但是，随着中空玻璃生产厂家的增多和产能的增长，竞争渐渐激烈，在部分建筑商过于追求低成本的市场环境下,劣质低价中空玻璃大量·中国建材网-建材一点通进入建筑市场的弊端凸现，若放任不正值的健康发展，有损于建筑节能的实施，还会招致业主和居住者的埋怨，密封胶是保证中空玻璃密封质量的关键材料，整顿产品质量应从产品粘结密封组装的源头掀起，强化标准执行力度，推进产品质量认证，加强建筑产品终端市场的监管。
制造用弹性密封胶质量状况中空玻璃的本质是周边密封的双层玻璃，最早出现于19世纪中期，最初效率低下，产品价格昂贵，直到20世纪70年月低渗透性弹性密封胶的发展和应用，才出现粘结密封成型的中空玻璃，并以自动化注胶封边工艺和室温快速固化技术使其进入工业化生产，密封胶的基本功能是将两片玻璃粘结固定成不分别的单元体，保证内空间气体长久干燥其粘结稳定性，承受压差位移变形的弹性以及超低渗透性直接打算着产品的功能时效，其基本性能要求和检测规定已由国家行业标准JC/T468《中空玻璃用弹性密封胶》规定。
按管理和装备技术水平，我国中空玻璃生产企业可分为两类，一类是建立了完善的质量管理体系，生产过程的清洗，合片，注胶密封装配等全部选项续自动化的企业，包括南玻、耀华等大型玻璃企业和具备玻璃深加工生产线的门窗幕墙工程公司，另一类企业质量掌握不完善，设备仅能维持简洁的间断性生产，甚至以手工作业为主，这类企业全国处处者有，东北寒冷地区及X 市周边最多，其中包括能粘结中空玻璃出售的玻璃装修场点。
中空玻璃问题汇总
中空玻璃问题汇总问：中空玻璃里边有蒸汽怎么办答：中空玻璃在出厂前就必须保证内部的干燥，只有内部干燥的前提下，才能最大程度上起到节能的作用。
单块中空玻璃一经合片，再不建议重新打开。
只有合片工艺存在技术问题的情况下才会出现大面积内部进水的情况，这属于产品质量问题。
问：中空玻璃的选择答：中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。
隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。
玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。
中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。
以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析。
实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。
问：中空玻璃中空胶有哪些作用？答：1、提高中空玻璃档次，采用硅酮/丁基组合的中空玻璃双道密封,由于充分发挥了这二种密封胶的优势性能,因而可大大提高中空玻璃的性能和寿命,从而提高了中空玻璃的档次.聚硫/丁基组合受性能所限,难以提高中空玻璃寿命,一般只能用于对中空玻璃使用寿命要求不长的临时建筑,低档建筑或室内及不易受环境影响的场合.2、作用方便,施工损耗低,施工环境有良好改善更多关于中空玻璃内容查询：/23361722.html问：中空玻璃的使用寿命有多久？答：中空玻璃一般质保期10年，但只针对中空玻璃的密封粘接性能，如：中间起雾、透水汽、密封胶剥落、玻璃脱落等引起中空玻璃失效的性能。
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有:第一道密封:1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑处理方法:A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃处理办法:通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流处理办法:这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。
质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。
建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象处理办法:此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。
建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：1、硫化时间慢建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。
“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。
所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因1、中空玻璃内部结雾原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;原因2:一道密封被破坏;原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露原因l:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；原因2:一道、二道密封失效；原因3:四个连接部位没有处理好。
3、中空玻璃自爆如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。
中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析
始露 点不 符合标 准要 求 的现象 。一 般情况 下 ，中空 玻璃 中每 米金 属 间隔框 内干燥 剂 的填充量 不应低 于
２ ５ｇ。
３ 初 始 露点 温 度 高
露 点是 中空 玻璃最 重 要的质 量特性 之一 ，在产 品检 验 中最 常 见 的质 量 问题 是 初 始 露 点 温 度 高 。 Ｇ ／ １４ － ２ ０ 标 准 中规定 中 空玻璃 的初始 露点 ＢＴ１ ９ ４ ０ ２ 温 度 ≯一 ０ｃ ４ ｃ，一 些 企 业 的 产 品 达 不 到 要 求 ，见
封胶之间及与玻璃之间没有很好 的黏接 ，存在空隙和
１ 引 言
随着 我 国建筑 节能政 策和法 规 的大力实施 ，中 空 玻璃作 为重 要 的节能 产 品 ，在建 筑 门窗及 幕墙 上
的应 用越 来越 广泛 。 由于较低 的技 术 门槛 、较少 的
脱离的现象 ，特别是 在产品的角部容易 出现 问题 ，见 图１ ～图４ 。导致产生上述 问题 的主要原因有 ： （ ）一 些 企业 为 了降低 成 本 ，减 少原 材 料 的 １ 使 用 ，不 按 要 求 打 胶 ，造 成 密 封 胶 厚 度 、宽 度
进行 阐述和分析 。
（ ）密封 胶 涂 布机 或 打胶 机 故 障 ，未 得 到及 ３
时检 修 。
２ 密 封 胶 厚 度 、 宽 度 小 ，涂 布 不 均 匀 、 不
连 续
目前 ，生 产和使 用量 最 大的 中空玻 璃是 金属 间 隔条式 双道 密封产 品 ，出现 密封胶涂布质量 问题 的情
质稳定 的具 有强 大深度 吸 附能力 的干 燥剂 ，因为干
图３ 丁基 胶 与 二 道 密封 胶 间存 在 空 隙
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）中空玻璃失效的原因分析及预防措施2．减少水份通过聚合物的扩散（1）选择低渗透系数的密封胶选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。
中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。
它们的气体渗透系数为：丁基橡胶#url#·d·cm，聚硫橡胶7-8g/m2·d·cm，硅橡胶10-15g/m2·d·cm。
可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。
单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。
需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因为聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故，应特别注意，必要时可向有关方面咨询。
（2）合理的胶层厚度从式一中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。
胶层越厚其扩散量越小，所以国家标准中规定：使用双道密封胶时其外层胶的胶层厚度为5-7mm，使用单道密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一户环。
在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性，特别保证角部密封的严密性。
（3）减少中空玻璃胶层的内外湿度差式一中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，作为中空玻璃其间隔层的湿度（水汽分压）越低越好，要减少ΔP，只有减少外部环境的湿度（或水汽分压），这可以采用在安装框上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出，从而保证玻璃周边干燥，以延长中空玻璃的有效使用时间。
（4）合理设计和选材设计时要充分考虑玻璃的“热炸裂”现象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或断面产生过大的温度差。
为避免“热炸裂”可根据使用地的气象情况，选用经强化处理过的吸热玻璃或透光率较高的镀膜玻璃。
中空玻璃常见问题解析
1.为什么门窗要用中空玻璃？1）建筑房屋要想达到良好的节能保温效果，就必须使用节能保温的门窗玻璃。
中空玻璃是一种具有良好隔热、防露、隔音等多种功能的新型玻璃，是目前节能效果突出，最经济、最稳定，具有最佳性价比的节能玻璃。
2）门窗玻璃需要使用中空玻璃，这是国家强制性建筑节能规范的要求，已经列入《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》等国家强制性建设设计标准，新标准中要求，新建筑节能必须达到50%以上。
不装中空玻璃，即使做了外墙保温也不可能达到节能50%，所以使用中空玻璃是国家强制性统一规范。
2.如何让门窗节能保温？要让门窗散热率低，达到节能保温有以下几种方法：1）使用中空玻璃、low-e玻璃，夹胶玻璃、节能贴膜、节能镀膜玻璃、真空玻璃等节能玻璃。
2）使用非金属或隔热性好的门窗材料。
3）以上几种方式的复合方式，其中以中空玻璃与其它方法组合效果最好。
4）控制窗墙比例，在保证采光的情况下门窗面积越小越好。
3.为什么中空玻璃能保温？中空玻璃是在两片或多片玻璃中间，填充干燥气体，具有节能、隔音功能的玻璃制品。
干燥气体是热的不良导体，所以保温隔热性能最好。
4.中空玻璃寿命应该是多长？1) 实际上中空玻璃使用寿命可达30年以上寿命，采用双道密封，折弯铝条，灌装3A分子筛干燥剂，填充干燥气体的中空玻璃使用寿命可达30年以上寿命，这是经过国外实践证明的。
2）目前国内中空玻璃使用质量低劣的原材辅料，大部分情况下的实际使用寿命在8年左右，就会出现结露、结霜、盐析、爆裂等问题，从而导致中空玻璃节能保温效果失败，达到使用寿命而无法补救。
5. 低质量中空玻璃都有哪几种，如何鉴别？一般来说，低质量中空玻璃在未达到使用寿命以前，用普通方法很难鉴别，专业性的方法为：1. 测试露点，目前国家标准GB/T11944规定的中空玻璃初始露点应达到-40C，但是，中空玻璃的初始露点必须达到-60C时才有可能达到30年以上的使用寿命。
2. 按照GB/T11944的方法，对中空玻璃里进行密封性测试与耐候性测试。
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中空玻璃生产中常见的问题及解决方法
在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有：
第一道密封：
1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑
处理方法：
A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;
B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注：设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃
处理办法：通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流
处理办法：这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。
质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。
建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象
处理办法：此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。
建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：
1、硫化时间慢建议：固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大建议：适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低建议：如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因：
A、固化剂过量
B、搅拌不均匀。
“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。
所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因
1、中空玻璃内部结雾
原因1：由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;
原因2：一道密封被破坏;
原因3：四个连接部位没有用丁基胶处理好;
原因4：干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露
原因1：分子蹄质量不稳定，吸附能力低;
原因2：一道、二道密封失效;
原因3：四个连接部位没有处理好。
3、中空玻璃自爆
如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。
另外建议玻璃尽量磨边，以消除应力，减少玻璃炸裂。