同步器锥环销孔加工夹具的设计
锥齿轮座夹具课程设计
锥齿轮座夹具课程设计锥齿轮座夹具课程设计是一个相对复杂的过程，需要考虑到锥齿轮座的具体形状、尺寸、材料以及加工要求。
以下是一个大致的设计步骤和考虑因素：1. **明确设计要求**：首先，需要明确锥齿轮座夹具的设计要求，包括夹具需要满足的精度、使用环境、寿命以及锥齿轮座的形状、尺寸和材料等。
2. **选择合适的夹具类型**：根据锥齿轮座的具体形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
例如，如果锥齿轮座是一个旋转体，可以选择圆盘夹具；如果锥齿轮座具有特殊的侧面形状，可以选择侧夹具等。
3. **设计夹具体**：根据选择的夹具类型，设计夹具体。
夹具体应该能够稳定地固定锥齿轮座，同时还需要考虑到加工过程中可能出现的振动和热量等因素。
4. **选择合适的定位元件**：定位元件的作用是确定锥齿轮座在夹具中的位置。
需要根据锥齿轮座的形状和尺寸选择合适的定位元件，并确定其位置和数量。
5. **设计夹紧机构**：夹紧机构的作用是固定锥齿轮座在夹具中的位置，防止其在加工过程中发生移动或振动。
需要根据锥齿轮座的形状、尺寸和材料选择合适的夹紧机构，并确定其位置和数量。
6. **设计排屑和冷却系统**：排屑和冷却系统的作用是清除加工过程中产生的切屑和冷却锥齿轮座。
需要根据加工要求和锥齿轮座的材质选择合适的排屑和冷却系统。
7. **校核夹具的刚度和强度**：校核夹具的刚度和强度是为了确保夹具在使用过程中不会发生变形或损坏。
需要根据具体的校核标准和计算方法进行校核。
8. **优化设计**：根据校核结果和实际使用情况，对夹具进行优化设计，以提高其性能和使用寿命。
在进行锥齿轮座夹具课程设计时，还需要考虑到实际制造和使用的可行性，尽可能地简化设计，降低成本，提高效率。
同时，还需要注意安全性和环保性，确保夹具在使用过程中不会对操作人员和环境造成危害。
机械产品中特殊孔加工的夹具制作
机械产品中特殊孔加工的夹具制作导向套是凿岩机的主要零件，而导向套中4个6均布斜孔和有位置精度要求的一个9通孔的加工，常常困扰着浙江开山集团的技术人员。
笔者学校组织人员到该集团公司实地考察，听取技术员、操作工的建议，结合学校实际，接受了该项目，随后组织师生开展课题研究。
具体加工产品见图1。
一、研究过程1.产品工艺分析根据产品设计要求，4个6均布斜孔（45°）要在圆周上均匀分布，9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，位置精度要求高。
因此，为了保证该产品精度，并能实现大批量生产，必须采用专用夹具。
2.夹具的制作本产品的加工，需要制作两套夹具：保证9通孔的位置精度的夹具（a），见图2；保证6斜孔的位置精度的夹具（b），见图3。
（1）夹具(a)的制作。
夹具(a)主要由底座、压板、定位销及紧固件四大部分组成。
底座用45号钢，可采用普通铣床、普通车床及钻床加工。
关键要保证定位销孔与钻套孔的中心线成55°。
（2）夹具(b)的制作。
夹具(b)主要由一件与水平面成45°的翻砂件、一根能旋转调节相隔90°的旋转轴及压板组成。
翻砂件可采用普通铣床和平面磨床来加工底面和斜面。
旋转轴可采用普通车床、普通铣床加工。
相隔90°可通过由钢珠、弹簧及旋转手柄来控制。
压板可采用普通车床和钻床完成。
3.试验分析我们用了10个半成品做试验。
发现4个6均布斜孔和1个9通孔的位置精度均能达到要求，而且效率也比较高，达到批量生产的要求，经企业技术人员论证，给予采纳。
二、成果形式设计制作出两套专用夹具，见图4和图5，保证了产品批量加工的合格率。
三、工作原理1.夹具（a）利用定位销的定位，来保证9通孔中心与产品外沿缺口中心线成55°，在钻床上可以完成此孔的加工。
2.夹具（b）因为钻床的主轴始终是竖直向下的，如要打45°的斜孔，只能把工件倾斜45°；4个6要均匀分布，通过旋转手柄来控制，相当于一个分度头。
加工外锥零件的弹性夹具设计
设计与研究65加工外锥零件的弹性夹具设计张波(江苏省淮安技师学院，淮安223001)摘要：外锥零件属于车削加工中常见的加工零件。
该类零件内外轮庸同轴度要求较高且难以装夹。
针对这一难点，设计一套自动定心弹性夹具实现零件加工过程中的快速装夹，以保证同轴度等要求。
关键词：外锥零件弹性夹具零件加工锥套零件在机械行业应用广泛，如轮轴锁紧锥套，就 是利用锥套的锥度实现了无键连接。
它的优点是结构简单，操作方便，紧固力强。
无键连接出现超负载时起到保护作用，降低磨损，减少不必要的损耗。
该类零件内外轮廓同轴度 要求较高并难以装夹，以图1为例，就如何解这决这一难点，设计一套自定心弹性夹具完成零件批量生产中外锥的加工。
图1外锥零件1零件工艺分析1.1外形轮廓工件为锥套类零件，且工件外轮廓锥度有同轴度要求；工件台阶面轴向尺寸为l〇mm，难以装夹。
1.2位置关系零件有形位公差要求，外维面对0 45内孔轴心线有同 轴度要求，右端0 76台阶和右端面对0 54内孔轴线分别有 同轴度和垂直度要求。
根据分析可知，要完成此类工件的批量生产，需要设 计夹具装夹定位，以保证外锥零件的形位公差与精度要求，从而完成零件加工。
2弹性夹具的设计及加工车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的。
为保证加工 过程的稳定性，夹具结构要求简单紧凑，轻便安全，且夹 具伸出长度要尽量小，重心靠近主轴前支撑。
夹具悬伸长 度L与外轮廓直径D之比，可参考以下的数值选用：①直径D在150m m以内的夹具，L/D< 1.25;② 直径D在150~300m m间的夹具，L/D<0.9;③ 直径D大于300m m的夹具，L/D< 0.6。
2.1弹性夹具设计结构原理弹性夹头是一种特殊的夹紧机构，分为内缩式夹头和外涨式夹头。
外涨式弹性夹头主要用于夹紧环套类零件的基准孔，又称心轴或涨胎。
弹性夹具是利用弹性元件受力后均匀弹性变形，实现工件的自动定心和夹紧。
这种自动定心弹性夹具夹紧行程小，但定心精度较高。
同步器锥环装配的选配工艺
符合设计精 度的零件直接装配 ，累积的设计公差为
±０ ８ ． ｍｍ，无法达 到 同步 器分总 成设计 ±０２ ２ ． ｍｍ公差
的要 求。另外 ，根据实 际生 产情况 ，在对 同步 器内外锥 环的锥面加工中 ，碳布粘接 工艺难度大 （ 了增 大同步 为
器内外锥 环锥面的磨檫 系数 ，在内环的外锥环粘碳纤 维
器 的制 造和装配精度直接影 响着整个变速器的使用性能
及寿命 。
在摩擦 环三件套装配完成后 ，其形成的装配高度精
度 ：± （．０ ０１＋ ． ＋ ．４ ０１＋ ． ０ ０ ０ ）ｍｍ ±０２ ｒｍ。 ０ ４ ０ － ．８ ａ
产品设计要求及分析
锁 环式双 锥 面 同步 器近几 年 在我 公 司得到 广泛 应 用 ，大大提升 了变速 器的性能和寿命 。该 同步 器装配如 下 图所 示 ，装配时 ，为 了保证同步器挂挡 自如 ，摘 挡彻
（ ）提 高零 件加 工精 度 ，消 除最终 装 配误 差 要 １
想 达 到最终 装 配尺 寸精 度 ，就必 须压缩 加 工锥 面时 的 精 度误 差 ，其 中摩擦 中 间环 本身 为薄 壁件 ，其 精度 为
内锥 面精 度 ±００ ｍｍ，外锥面精 度 ±００ ｍｍ，通过 改 ．４ ． ４
进工艺很难提 高其精度 。外摩擦 Байду номын сангаас和内摩擦环粘碳布后 的成 品设计要 求精度 为 ±０１ ｍｍ，而外 摩擦 环和内摩 ．０
擦环 基体制造 精度为 ±０１ ｍｍ。因为两 种零件 为薄壁 ．０ 件 ，加 工难 度大 ，提高 精度难度大 ；碳布厚 度 （ ． ０５ ５±
０１ ．）ｍｍ，精 度也很难提高 ；碳布涂胶厚 度也 无法有效
控制 ，同时需要高温 固化 ，所以锥面粘接碳纤 维布后尺
浅析同步器锥环装配的选配工艺
数字的准确性，不能达到有效的使用的同步器需要分成计划在± 材料也是被判定的，在中国市场来看，有一半都是本国生产，对于产
０．２ｍｍ 公役的要求。另外，还要根据现实生产的实际情况，面对不同 品的质量还赶不上国际水平，对于变速器的生产也需要不断的提高
的同步器表里锥环进行整体的加工，对于粘接工艺的难度相对较 加工技术，使中国不再变速器上面落后。
器总成一次装配合格率，必需对上面的问题进行处理。为保证使用 保证同步器的装置的合格，保证使用的效果，对于大量的工艺进行
可以同步完成相应的工作，并且有效的保证使用的效果。对于锁环 Ｂ 级配内磨擦环 Ａ 级，以此类推。对于相同的精度品级对摩擦环的
锥面的利用十分的广泛，很大程度上提升了变速器的使用寿命，为 配套需要进行综合研究，摩擦环使用的时候尽量的减少偏差，保证
了保证使用的具体效果，需要对使用的材料进行有效的处理，在使 使用的准确效果。比如，Ａ 级外磨擦环与 Ａ 级内磨擦环其锥面精度
在使用的同步器都是对齿轮之间的变动进行分析，需要对汽车
方新型铜合金资料、铜基双金属资料、钢质及双金属资料与复合资 换挡过程进行及时的处理，之间会出现很多的偏差，也就需要我们
料等；采用新型成型工艺装备，也更好的提高了使用的精确程度，保 正确的认识同步器的具体性能，再生产的时候可以通过对这些内容
证使用的整体效果。几年来，对于海内的很多生产厂家也不断的研 的分析提高使用的效果，防止出现损伤，也是对汽车换挡时对汽车
对于同步器使用过程中出现效果的形式有很多，其中需要确定
其中主要就是采用的以下三种锥环面，对于同步器外面的效果 的就是对于同步器应用的磨损程度，以及使用的冷热加工性能，在
磨损坏之后，需要对使用的精度进行提高，对于使用的同步器其中 对材料商选择的时候，不能使用比较贵重的金属，防止成本的增加，
环形工件钻孔的夹具设计
工 艺 / 工 装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SO LUTIO N
环形工件钻孔的夹具设计
闫 富 江 1, 刘 春 香 2, 赵 立 海 1 ( 1.哈尔滨汽轮机厂有限责任公司, 哈尔 滨 150046; 2.黑龙江工程学院, 哈尔滨 150050)
摘 要: 针对环形工件在使用钻床钻孔时需要频繁更换夹具及划线的实际情况, 设计了一种 可旋转通用夹具, 它实现了
分度 盘通 过双 头 螺柱 9 串 连 在一 起。转动 手柄 10 用 来调
整旋 转 可旋 转 分度 盘 , 达到 相 应角 度 后, 通 过 定位 销 2 进
行定 位。
可旋转分度盘是通用夹具
最 核心 的部 件 , 通 过 它实 现 了工
件在夹紧状态下的固定角度的
转 动, 可 旋转 分度 盘 上表 面 开了
表 1 可旋转通用夹具参数
种类 分度盘开槽数 分度盘定位孔数 工件内孔直径/ mm
4 孔夹具
4
4
80~200
6 孔夹具
6
6
80~200
8 孔夹具
8
8
80~200
浮动定心轴套采取锥面
设 计 , 使 其 满 足与 不 同 内 径
工 件 的 定 位 , 针 对 我 公 司加
工工件的实际情况, 我们将
上 锥 面直 径 设 计 为 80mm, 下
构示 意 图
压 力轴 承 3 和 可 旋转
1. 底座 2. 定 位 销 3. 压 力轴 承 4.可旋转分度盘 5.工件 6.压紧 螺 母 7. 开槽 压板 8.浮 动 定心 轴套 9. 双头螺柱 10. 转动手柄 11.垫片 12.弹簧
分 度盘 4 相 连 , 从而 实 现了 可 旋 转 分 度盘 与 底座 之 间 的 相 对转 动 , 工 件 5 装 夹 在可 旋 转分 度 盘 上 , 通过
锥形夹具的设计与应用
比图如图 １ 所示。为此需设计出一套夹持锥孔 的锥形 夹具 。
图２ １ 前拉杆 ２ 圆锥外套 一 一
５一 位环 定 ６一 座架
３ 弹簧夹头 ４ 弹簧 一 一
８一 后拉杆
７一 定位销
设计时考虑到原联体的弹簧夹头扩涨量有 限， 不能满足夹持锥面的要求 ， 故采用分体的五
维普资讯
・
２ ２・
轴承技术
２０ ０６年第 ３期
锥形夹具的设计 与应用
（ 众诚金切有 限公 司） 刘勇 张玉玲
（ 工模 具公 司） 曾照瑜
摘 要： 为提高材料利用率 ， 变圆锥外套锻件形状为全穿孔锻件， 为此设计 出一套夹持全穿孔
冯建庆
所示。
使夹持工件的卡紧力保持均匀 ， 采用了五个圆 柱销 ７顶在卡瓣 的小端槽 口中。因此， 五个顶
销 不仅 在 卡 紧油 缸 松 开 时 可 推 动 夹 头 松 开 工
该结构夹具设计简单 ， 便于调整 ， 加工不同
型号 只需更 换相 应型号 的 弹簧夹 头 。调整 方式 和更换 方 法 与我 公 司原 Ａ ３系列 弹簧夹 具 的更
万元 ， 益十分 可观 。值 得 全面推 广 ， 效一软磨两端 面、 软磨外径一精车滚
道
两 工 艺路线 相 比较工 序数并 无增减 。但利
（ 接第 １ ） 上 ２页
Ｏｎ Ｅｒｏ ｅ ｕ ｘ ｒ ｒ Ｒ ｓ ｍｅ Ｎｅ ｔ Ｓ ｔＡ ａ ａ ｐ ｅ ｅ ｄ ｐ
工 出多批 此类 产品 。
４ 效 益计算
以３ ２ 外 套 为 例 ， 品 车 工 成 品 净 重 ２ ８ １ 产
１２ ｋ ， ．２ ｇ 外滚 道带 台 阶锻 件 重 ２ １ ｇ 金 穿 孑 锻 ．ｋ ， Ｌ
设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具DOC15页
设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具DOC15页设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具目录总论一、零件及零件的工艺分析二、工艺设计与分析三、夹具设计心得参考文献总论工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
要求学生全面综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
其目的在于：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
一、零件及零件的工艺分析零件分析：1、零件的作用题目给的零件是左支座零件，它是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。
松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件下面的方法兰上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。
2、零件的形状三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
左支座加工说明如下：总的加工表面包括：Φ80H9大端面A面和上方的小端面，粗超度3.2；Φ80H9内孔表面，粗超度1.6；大端端面的4-Φ13的通孔和4-Φ20的沉头座，内孔表面粗糙度12.5，过渡圆表面粗超度6.3；大端面的锥销孔，粗糙度1.6；倒角；侧面Φ21通孔和Φ25H7孔和Φ38孔，粗超度为12.5、3.2和6.3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组 成 。 夹 具 体 由基 座 、 定 位芯 轴组 成 ： 钻 模 板 组 件 由 压
加 工 工 艺 路 线 ：两 端 面 Ａ 、 Ｂ一 锥 孔
合 ， 然 后 将 基 座 固定 在 钻 床 工 作 台 面 上 ， 对 定 销 插 入 钻
模板 Ｙ ｓ － 度 楔 口中 。 图 ２中 的 分 度 板 和 钻 模 板 、 压 锥为 一体 ， 压 锥 中 心
和 分 度 板 回转 中 心 同 轴 。加 工 ３ 一 西９ ． ｏ ０ 钻套 孔 ０ 、 ｂ 、 Ｃ均 布 于 分 度 板 中 心 西ｄ 圆 上 ； 钻 模 板 上 ３个 孔 Ｄ 均 布 于分 度板 回转 中心 西 Ｅ 圆上 ，与 钻 模 板 上 三 钻 套 孔 位 中心 夹 角 为 ６ ０ 。 ； 定 位 销 通 过 钻 模 板 孔 Ｄ 插 人 工 件 腰
同 步 器 锥 环 销 孔 加 工 夹 具 的 设 计
口 陈海瑛
７ １ ０摘 要 ： 通 过 分析 零件加 工工 艺 ， 详 细 阐述 了销 孔加 工 夹具结 构的设 计 、 夹具 组成 以及 工作原 理 。 分
度 板和 对 定机 构是 该 夹具 结构 的新 颖之 处 ， 实践 证 明 ， 该 夹具 结构 设计 合理 ， 加 工效果 好 ， 是 经济 实 用的
１ 零 件 加 工 工 艺 与 技 术 要 求
腰 孑 Ｌ ３ 一 Ｆ 均 布 在 以 锥 孔 为 中 心 的 圆周 上 ， 在粉 末 冶金 零件 成 型 时 ， 该 腰 孔 已
压制 出 ， 留精 加 工 余 量 ， 锥 孔 ＯＫ￣ Ｏ ． ０ ２、 ± ５ ， 两 端 面 Ａ、 Ｂ 已 加 工 好 。 要 加 工 的 销 孔
性 同 步 器 锥 环 零 件 图 ， 基 体 由 粉 末 冶 金 材
料 制 造 ， 锥 面上粘 接 非金 属摩 擦 材料 。 零件 中销 孔 ３ 一 西９ ． Ｏ ０ 为 本 道 加 工 中 的 重 要 工
序 ， 该孑 Ｌ 尺 寸 精度 、 位置度要求较高 ， 钻 床
上 加 工需 要设 计 钻夹 具 。 用钻 套 引 导钻 削一 铰 削 该孑 Ｌ 。
的孔 位 均位 于 以锥孑 Ｌ 为 中心 的圆上 ， 所 以 ， 应 以锥孑 Ｌ 中
心作 为 分 度 板 回转 中心进 行 分 度 ， 以 ３ 一 Ｆ 腰 孔 定 位 来
加 工 销孔 ９ ． ０ ０ ， 确保 两 者 ６ ０ 。 夹 角 。 如 图 ２所 示 为
同步 器锥 环 销孑 Ｌ 加工 夹 具 。
２ 钻 孔 夹 具 的 设 计
要 设 计 钻 沿 圆周 分 布 孑 Ｌ 的 钻 床 夹 具 ，夹 具 分 度 装
置 和 零 件 的定 位 夹 紧 方 式 是 首 要 考 虑 的 问 题 ， 分 度 装 置 由分 度 板 和对 定 机 构 组 成 。３ 一 ９ ． ０ ０ 和腰 孔 ３ 一 Ｆ
工 艺装备 。
关 键词 ： 加 工 工艺
加 工销 孔
钻 孔夹 具
中图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２ ； Ｔ Ｇ ７ ５ １ ． ２
文献标 识 码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ５ ） １ １ — ０ ０ ７ １ — ０ ２
图 ｌ所 示 是 汽 车 副 变 速 箱 中 锁 销 式 惯
± ０ ． ０ ２－ ８￣
锥 、 钻模板 、 钻套 、 快换钻套 、 插销 、 开 口压 盖 、 锁 紧 螺 母 、 衬套 、 镶套 、 定位 销组 成 ； 对 定 机 构 由支 座 、 导套 、 分
度对 定销 、 压簧 、 拉 轴 、 手 把组 成 。 分 度 楔 口分 布 在 钻 模
５ 一 销孔 ３ 一 ９ ． ｏ ０ 一腰 孔 ３ 一 Ｆ精 加 工 （ 铣削） 。
回转 中 心 同 轴 ， 快 换 钻套 根 据 钻 、 扩 、 铰 工 序 快 换 相 对
机械制造 ５ ３ 卷 第６ １ ５ 期
２ ０ １ ５ ／ １ １ 回
应 尺 寸 的钻 套 。
面 的步骤 ， 完 成第 三个 ； ｆ ｌ ＡＪ ｎ 工 。
３ 夹 具 工 作 原 理
通 过手 把 、 拉轴 ， 把分 度对 定销 从分 度板 楔 口中拔 出 ， 置于后位（ 即 把 销 钉 置 于 导 套 端 面 Ｐ处 ） ， 使 分 度 对 定 销 处 于 收 回 状 态 ；将 工 件 置 于 基 座 Ａ 面 上 。 钻 模 组件 上压 锥通 过定 位 芯轴 找正工 件 锥孔 中 心 ，同时 将定位销穿￣￣ － ｄ ｉ 模板 孔 Ｄ 插 人 工 件腰 孑 Ｌ ３ 一 Ｆ中任 何
孔 ３ － Ｆ中任 何一 个 孑 Ｌ 中 ， 以保 证 ３ 一 西９ ． ｏ ０ ＋ ｎ 与 腰 孔
该夹 具 由夹 具体 、 钻 模板 组件 、 对 定 机构 三 大部 分
收 稿 日期 ： ２ ｏ １ ５年 ５月
３ 一 Ｆ为 ６ ０ 。 夹角 ； 压 锥 压 紧 并 使 工 件 锥 孔 中 心 与 钻 模 板
本 夹 具 设 计 要 达 到 的 目的 ： 工件 定位 夹 紧后 ． 要 加
工销孔 ３ 一 西９ ． ０ ０ ％ 的 孔 位 中心 线 与 腰 孔 ３ 一 Ｆ 的 孔 位 中
心线 的夹 角 为 ６ ０ 。 。所 以 ， 应 以 ３ 一 Ｆ腰 孑 Ｌ 来 定 位 加 工 销
板 圆周上 ， 钻模 板 围绕定 位芯 轴转 动 ， 实现分 度 。
分度 对定 机构 通过 支座 固定 在基座 上 ， 分度 板 （ 即 钻模 板 ） 通 过定 位 芯轴定 位在 基座 上 ， 调 整 钻 模 板 上 钻
孔 西９ ． ０ ０ ％ 孔 ， 确保 两者 ６ ０ 。 夹角。
套孔 ｎ 、 ｂ、 Ｃ中 其 中 任 一 个 孔 位 中 心 与 钻 床 主 轴 线 重