焊接结构的失效形式
焊接结构可靠性及失效分析

课程教学大纲介绍-主要学习内容
3.焊接结构服役安全性及剩余寿命评估评价
断裂力学基础 焊接结构脆性和延性断裂 焊接结构的疲劳强度 焊接结构的脆断安全性评价
焊接结构的剩余寿命评估
4.焊接结构的失效分析
失效分析的思路与分析方法 焊接结构失效特征及分析 焊接缺欠的评定实例
核心教学目的:
掌握断裂力学在焊接结构可靠性评估中的运用方法。
1.2.2影响焊接结构可靠性的主要因素
焊接缺欠(明确“缺欠”与“缺陷”的差 别) 焊接应力(静载、疲劳、尺寸稳定性、机 加工精度、受压稳定性、应力腐蚀) 焊接变形 焊接接头的组织和微区力学性能(恶化) 应力集中 服役载荷特征(高低温、疲劳、静载、腐 蚀)
1.2.3焊接结构的主要失效形式
1.3失效事故危害性及其解决方案的思考方法 自卸车承载后销轴短期疲劳失效-解决方案
解决方案:改变焊缝位置、降低应力集中
1.3失效事故危害性及其解决方案的思考方法
举例7:电机转轴短期疲劳失效 (断轴)
解决方案:降低焊接应力和应力集中
1.4焊接结构可靠性学习重点与分析思路
1.4.1各类失效事故统计 制造中验收不合格:
断口照片 焊缝根部未熔合、
预热温度低-应力高
1.3失效事故危害性及其解决方案的思考方法
自卸车承载后销轴短期疲劳失效
设计缺陷-应力集中大导致销轴根部短期疲劳断裂
1.3失效事故危害性及其解决方案的思考方法 自卸车承载后销轴短期疲劳失效-解决方案
有限元建模分析是本案例核心方案
-解决结构设计(焊接应力、应力集中)及焊接工艺问题
320mm
车体侧墙板结构
地板结构
底架结构 11
高速列车事故直接反映出的问题
焊件失效分析(1)

焊件失效分析(1)焊件失效分析焊接是现代制造业中常见的连接方法,广泛应用于汽车工业、航空航天、建筑等领域。
但是,在使用过程中,焊件失效是经常发生的情况。
下面从以下几个方面来分析焊件失效原因和解决方法。
1.焊接过程控制焊接过程的控制是焊件成败的关键。
焊接过程中的一些问题如氧气和湿气的侵入、杂质的混入等都会导致焊接质量下降,甚至造成焊件的失效。
因此,在焊接过程中需要采取适当的措施,如严格控制焊接温度、控制焊接速度、选择合适的焊接材料等,以确保焊接过程的质量。
2.设计的缺陷焊件失效的另一个原因是设计缺陷。
在焊件的设计过程中,如果设计存在问题,如焊缝长、焊接点过多等,则会导致焊件在使用过程中出现疲劳断裂的问题。
因此,需要在焊件设计的过程中,结合实际使用情况,合理设计焊件结构,以降低焊件失效的风险。
3.使用环境焊件的使用环境也是焊件失效的重要原因之一。
在恶劣的使用环境下,如高温、腐蚀等,焊件的质量容易下降,导致焊件失效。
因此,需要根据实际使用环境条件选择合适的焊接材料和焊接方法,以降低焊件失效的风险。
4.焊接强度焊接强度是指焊缝的承载能力,它对焊件的稳定性和耐久性有着直接的影响。
如果焊接强度过低,焊件就容易在使用过程中出现疲劳断裂的问题。
因此,在焊接过程中要控制好焊接强度,以确保焊件长时间的稳定性。
总体来说,焊件失效是多方面因素复合的结果,需要结合实际情况进行综合分析和处理。
要做好焊件失效分析,需要在焊接前的准备过程中,对焊接材料和焊接方法进行科学而严谨的挑选和控制,并在焊件设计阶段尽可能避免缺陷。
在焊接过程中,人工操作要规范严格,监控要及时,同时根据使用环境选择合适的防护措施。
这些措施可以为焊件的长期稳定运行提供保障。
焊接工艺中的焊接接头失效与破坏机制分析

焊接工艺中的焊接接头失效与破坏机制分析焊接是一种常用的金属连接方法,在工业生产中得到广泛应用。
然而,焊接接头在使用过程中可能出现失效和破坏的情况,这对于焊接工艺的优化和质量控制具有重要意义。
本文将对焊接接头失效和破坏的机制进行分析,以期为焊接工艺改进提供参考。
一、焊接接头失效机制1. 焊接接头的力学失效焊接接头在受力过程中可能发生力学失效,主要包括断裂和变形两种情况。
断裂失效是指焊接接头在受到过大的外力作用下发生断裂。
焊接接头的断裂通常发生在焊缝或焊接处,其破坏机制主要有拉断、剪切和撕裂等。
断裂的原因可能是焊接接头的设计不合理、焊缝质量不达标或焊接材料的强度不足等。
变形失效是指焊接接头在受到外力作用后发生形状改变,影响其正常工作。
焊接接头的变形通常表现为弯曲、扭曲或塑性变形等。
变形失效的原因主要是焊接接头的结构设计不合理、焊接时产生了过大的应力或焊接材料的塑性变形能力不足等。
2. 焊接接头的热失效焊接接头在焊接过程中会受到高温热源的作用,可能导致热失效的发生。
热裂纹是一种常见的焊接接头热失效形式,其主要原因是焊接接头在焊接过程中受到了热应力的影响,导致金属发生裂纹。
热裂纹可以分为固溶相裂纹、热影响区裂纹和焊缝内裂纹等多种类型。
焊接接头还可能发生热变形失效,即焊接接头在焊接过程中受到了热膨胀的影响,导致形状改变。
热变形失效通常是由于焊接接头受热后温度分布不均匀或受到了约束等原因引起的。
二、焊接接头破坏机制1. 焊缝破坏焊缝是焊接接头中最容易出现破坏的部位之一。
焊缝的破坏机制包括断裂、变形和裂纹等。
断裂是指焊缝在受到外力作用下发生破裂。
焊缝的断裂主要取决于焊缝的设计、焊缝的质量以及焊接材料的性能。
如果焊缝的尺寸设计不合理、焊缝的质量不过关或焊接材料的强度不够,都可能导致焊缝的断裂。
变形是指焊缝在受到外力作用后发生形状改变。
焊缝的变形主要与焊接接头的受力情况、焊接材料的性能以及焊接工艺的参数有关。
当焊接接头受到过大的力作用或焊接材料的塑性变形能力不足时,焊缝容易出现变形现象。
焊接失效分析报告

焊接失效分析报告1. 引言焊接是一种常用的连接金属的方法,但在实际应用中,焊接接头可能会发生失效。
焊接失效可能会导致结构强度降低、漏气、裂纹等问题,给工程项目带来严重的安全隐患。
本报告旨在对焊接失效进行分析,并提出相应的解决方案。
2. 焊接失效类型根据焊接接头失效的特征和原因,我们可以将焊接失效分为以下几种类型:2.1 强度失效强度失效是指焊接接头的强度无法达到设计要求,无法承受工作负荷而发生破坏。
强度失效可能由焊接过程中的缺陷、焊接材料的选择不当、焊接接头的设计错误等因素引起。
2.2 漏气失效漏气失效是指焊接接头在使用过程中发生气体泄漏。
漏气失效可能由焊接过程中的不完全熔合、气孔、裂纹等缺陷引起。
2.3 腐蚀失效腐蚀失效是指焊接接头由于与外界环境的接触而发生腐蚀,导致焊接接头的性能下降。
腐蚀失效可能由焊接材料的选择不当、焊接接头表面处理不当等原因引起。
3. 焊接失效分析方法为了准确分析焊接失效并找出根本原因,我们可以采用以下方法:3.1 目视检查首先,我们可以对焊接接头进行目视检查,寻找明显的焊接缺陷,如气孔、裂纹、未熔合等。
通过目视检查,可以初步判断焊接失效类型。
3.2 金相分析金相分析是一种常用的材料分析方法,可以通过制备金属样品,并利用显微镜观察组织结构、晶粒大小等信息,从而判断焊接接头是否存在组织缺陷。
3.3 断口分析断口分析是一种通过观察焊接接头破坏面形态来判断焊接失效原因的方法。
不同类型的焊接失效,其断口形态也有所不同。
通过断口分析,可以初步确定焊接失效的原因。
3.4 化学分析化学分析是一种通过对焊接接头进行成分分析来判断焊接失效原因的方法。
通过化学分析,可以检测焊接接头中的杂质含量,从而找出导致焊接失效的原因。
4. 焊接失效解决方案根据焊接失效分析结果,我们可以采取以下解决方案:4.1 强度失效解决方案对于强度失效,我们可以采取增加焊接接头的尺寸、增加焊接材料的强度等方式来提高焊接接头的强度。
典型焊接失效模式及机理

1.1 焊接工艺原理
四种扩散形式: 表面扩散;晶内扩散;晶界扩散;选择扩散
1.1 焊接工艺原理
③ 合金化 冶金结合,形成金属间化合物IMC(Intermetallic Compound)。
典型焊接失效模式及机理
目录
1. 焊接原理及焊接工艺失效案例
1.1 焊接工艺原理 1.2 焊接工艺缺陷案例分析
3. 电化学迁移相关机理及失效案例
3.1 焊接过程中的化学反应 3.2 离子残留失效案例分析 3.3 电化学迁移失效机理
2. 焊点疲劳失效机理及评价方法
2.1 热疲劳失效 2.2 焊点疲劳寿命评价方法
1.2 典型焊接工艺失效案例分析
④ 机械过应力失效案例分析 避免应力失效: ➢ 增加焊点的强度(改变焊接材料、增加焊接面积、改善焊点润湿情况、改善IMC) ➢ 减少器件和板之间的相对位移(减少振动、冲击条件下的应力) ➢ 在振动应力强的情况下,增加支撑(点胶固定) ➢ 器件长轴和应力方向平行 ➢ 器件避开应力发生位置
4. 元器件典型工艺失效案例分析
4.1 电子元器件可靠性概述 4.2 电子元器件可焊性不良失效案例分析 4.3 塑封器件潮湿敏感损伤失效案例分析 4.4 器件锡须失效机理及案例分析 4.5 器件ESD失效机理及案例分析
1. 焊接原理及焊接工艺失效案例
1.1 焊接工艺原理
1.2 焊接工艺缺陷案例分析 ➢ 典型焊接工艺缺陷分析 ➢ 枕头效应失效案例分析 ➢ 焊点过应力失效机理机案例分析 ➢ 无铅PCB坑裂失效案例分析
1.1 焊接工艺原理
润湿的不同状态
焊点的最佳润湿角 15~45°
焊接结构的失效及断口分析

中图分类号 :
文献标识码 : A
文章编 号 : 0 9 3 (0 7 O 1 9— 75 20 )5—09 O 0 0 8一 3
焊接结 构 的失 效 可 能 造成 重 大 或 灾难 性 事 故 ,
刻 面” 组成 的 。 因此 , 据 这 个宏 观 形貌 很 容 易判 别 根
维普资讯
20 0 7年 l 0月 第2 3卷第 5 期
皖 西学 院学 报
Ju n l f e t h iU ies y o r a s An u nv ri oW t
Oc ., 0 7 t 20 Vo . 3 NO. 12 512 脆性 断裂断 口的宏观和 微观 分析 .
舌状 花样 是解 理 断裂 的典型 特征 之一 , 的电子 它
形貌 特征 为舌 头状 , 舌状 花样在 钢 铁材 料 中往往成 组 脆性断裂断 口在宏观上有小刻面和放射状或人 出现 , 断面 上 的“ 头 ” 凸 起 的 , 另 一相 匹配 的 在 舌 是 在 字 花样两种 形式 。脆 性 断 口穿 晶结 晶面 为解 理 面 , 在
于韧性 断裂 , 而且很 少 发 现 可 见 的 塑 性 变形 , 断裂 之 相互汇合 , 沿着裂纹扩展方 向观察, 便可以见到河流 前没 有明显 的征兆 , 而是突 然发 生 。脆 性断 裂 断 口表 花样 。它是解 理 断 口最 突 出 的显微 形 貌 特 征 。河 流 面发亮 , 呈颗粒 状 , 于平直 类型 , 在平 面应 变 状 态 属 是 花样在裂纹扩展时倾 向于合并, 并指明了解理裂纹 的 下发生的。同时 , 脆性 断裂是 在低应 力条件下发 生 局部扩展方向, 其相反方向为裂纹源的位置。 的, 因而这 种断裂 往往 带来恶 性事 故 和 巨大损 失 。
焊接结构发生脆断的原因及预防

焊接结构发生脆断的原因及预防随着焊接结构在工业生产中应用范围和数量的增大,焊接结构因脆性断裂而失效的事故也越来越多。
脆性断裂是焊接结构最可怕的失效形式,它都是在应力不高于结构的设计应力和没有显著的塑性变形的情况下发生的,并瞬时扩展到结构整体,具有突然破坏的性质,因此其后果往往是灾难性的,造成的经济损失也往往是巨大的。
一、焊接结构产生脆性断裂的原因分析焊接结构产生脆性断裂的原因基本上可归纳为三个方面:(一)材料的韧性不足材料缺口尖端处的微观塑性变形能力差,特别是焊接结构的缺口、尖端处,脆性断裂在大多数情况下从焊接区开始,所以焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆性破坏的主要原因。
(二)存在裂纹等缺陷断裂总是从材料缺陷处开始,缺陷中则以裂纹为最危险,而焊接则是产生裂纹的主要原因。
(三)设计和制造工艺不合理不正确的设计和不良的制造工艺会产生较大的焊接残余应力,该应力过大时,则导致结构的脆性断裂。
二、影响脆性断裂的主要因素同一种材料在不同条件下可以显示出不同的破坏形式。
最重要的影响因素是温度、应力状态和加载速度。
温度越低,加载速度越大、材料应力状态越严重,则产生脆性断裂的倾向就越大。
(一)应力状态的影响当材料处于三向拉应力下,呈现脆性。
在实际结构中,三向拉应力应该由三向载荷产生,但更多的情况下是由于几何不连续性引起的。
虽然整个结构处于单轴双向拉应力状态下,但其局部区域由于设计不佳,工艺不当,往往出现形成局部三轴应力状态的缺口效应。
因此,脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。
(二)温度的影响随着温度的降低,焊接结构的破坏方式会发生变化,即从延性破坏变为脆性破坏。
当温度降至某一临界值时,将出现塑性到脆性断裂的转变,此为脆性转变温度。
脆性转变温度高,则脆性倾向严重。
(三)加载速度的影响试验证明,加载速度越快,焊接结构越容易发生脆性断裂。
在同样加载速率下,当结构中有缺口时,应变速率可呈现出加倍的不利影响。
焊接工程失效的常见原因

焊接工程失效的常见原因
焊接工程失效的常见原因包括:
1.焊缝根部未焊透。
这种疲劳裂纹一般是产生于焊缝根部并扩展到工件表面。
2.坡口是单边的45度坡口。
这种类型的坡口根部的溶合都不理想,原因有二:一是无坡口侧的热传递很快,容易形成假焊;二是二保焊有喷嘴的原因,电弧不容易达到根部,可达性不好。
3.坡口根部没有留间隙,导致坡口根部的溶合不良。
4.轴头的刚性太强,轴管相对较弱,焊接的焊缝正好在轴头的刚性最强处。
5.焊缝根部没有圆滑过渡。
疲劳试验中,此区域会产生很高的应力集中。
6.工艺上可能没有考虑整体热处理。
7.堵板在此有杠杆作用,放大了轴受到的力,导致焊缝根部受到的张力大幅提高。
8.焊缝没有进行内部无损检测。
9.早期的焊接结构设计以静载强度设计为主,没有考虑抗疲劳设计,或者是焊接结构疲劳设计规范并不完善,以至于出现了许多现在看来设计不合理的焊接接头。
10.工程设计技术人员对焊接结构抗疲劳性能的特点了解不够,所设计的焊接结构往往照搬其它金属结构的疲劳设计准则与结构形式。
11.焊接结构日益广泛,而在设计和制造过程中人为盲目追求结构的低成本、轻量化,导致焊接结构的设计载荷越来越大。
12.焊接结构有往高速重载方向发展的趋势,对焊接结构承受动载能力的要求越来越高,而对焊接结构疲劳强度方面的科研水平相对滞后。
综上所述,焊接工程失效的原因有很多种,包括设计不合理、材料质量、施工不当等多种因素。
因此,在进行焊接工程时,需要严格控制各个环节的质量,确保工程的安全性和稳定性。
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焊接结构的失效形式
焊接结构的失效形式有:脆性失效、塑性失效、疲劳失效、应力腐蚀失效等。
下面就常见的几种失效的特征及断口特点作具体分析。
一脆性失效:
1 脆性失效的特征:
脆性断裂是焊接结构的一种最为严重的断裂失效。
通过脆性断裂失效都在实际应力低于结构设计应力下发生,断裂时无显著的塑性变形,具有突发破坏的性质,往往造成重大损失。
脆性断裂在工程结构中是一种非常危险的破坏形式。
其特点是裂纹扩展迅速,能量消耗远小于韧性断裂,而且很少发现可见的塑性变形,断裂之前没有明显的征兆,而是突然发生。
脆性断裂断口表面发亮,呈颗粒状,属于平直类型,是在平面应变状态下发生的。
同时,脆性断裂是在低应力条件下发生的,因而这种断裂往往带来恶性事故和巨大损失。
2 脆性断裂断口的宏观分析:
脆性断裂断口在宏观上有小刻面和放射状或人字花样两种形式。
脆性断口穿晶结晶面为解理面,在宏观上呈无规则取向。
将脆性断口在强光下转动时,可见到闪闪发光的特征。
一般称这些表面发亮呈颗粒状的小平面为“小刻面”.即解理断口是由许多“小刻面”组成的。
因此,根据这个宏观形貌很容易判别解理断口;放射状或人字花样是脆性断口的另一个宏观形貌特征。
人字花样指向裂纹源,其反向即倒人字为裂纹扩展方向。
因此,可以根据人字花样的取向,很容易地判断裂纹扩展方向及裂纹源的位置。
另外,放射状花样的收敛处为裂纹源,其放射方向均为裂纹的扩展方向。
二塑性失效:
1 塑性失效的特征:
塑性断裂的特点是金属断裂时伴随有明显的塑性变形并消耗大量能量。
由于塑性断裂是在大量塑性变形后发生的,结构断裂后在受力方向上会留下较大的残余变形,在断口附近有肉眼可见的挠曲、变粗、缩颈等。
塑性变形常使容器直径增加和壁厚减薄。
在大多数材料中,拉伸塑性断口呈灰色纤维状,宏观上分为平直面和剪切面。
2垫性断裂断口的宏观分析:
由于显微空洞的形成、长大和聚集,最后形成锯齿形纤维状断口。
这种断裂形式多属穿晶断裂,因此断口没有闪烁的金属光泽而是呈暗灰色。
由于塑性断裂是先滑移而后断裂,所以断裂方式宏观上一般是切断,断口不平齐。
边缘有与主应力方向呈45°角的剪切唇。
三疲劳失效:
1 疲劳失效的特征:
零件或试样在整个疲劳失效过程中,不发生肉眼可见的宏观塑性变形。
在多数情况下疲劳断裂是突然发生的,因而这种断裂方式给焊件失效前的预报和预防工作带来一定的困难。
疲劳断裂还具有区别于其他任何性质的断口形貌。
一个典型的疲劳断口往往由裂纹源区、裂纹扩展区和瞬时断裂区三个部分组成。
这种独特的形貌是区别于其他断裂形式的极为重要的凭证。
2 疲劳断裂断口的宏观分析:
疲劳断裂断口宏观上分为裂纹源区、裂纹扩展区和瞬时断裂区。
裂纹源区出现于焊件表面的疲劳裂纹,由于这一阶段扩展速率较慢.通常需要经过多次循环才能形成,所以源区的断口形貌多数情况下较平坦、光亮且呈半圆形,与包围它的扩展区之间有明显的界线,很容易识别。
当交变载荷较高或者在应力集中处萌生裂纹时,往往出现多个疲劳源。
在此情况下,源区不再像单个疲劳源那样具有规则和典型的形状;海滩状或贝壳状花样是疲劳裂纹扩展区断口上的特征花样。
疲劳断口为单疲劳源时,断口的海滩花样往往呈扇形或椭圆形;而断口出现多疲劳源对,海滩花样呈波浪形。
弧线之间的宽度取决于交变载荷水平.一般随远离源区而宽度逐渐增大;疲劳后期的瞬时断裂属于静载断裂,瞬时断裂区其宏观形貌与静裁断裂的断口形貌基本一致。
,
四应力腐蚀失效:
1 应力腐蚀失效的特征:
应力腐蚀断裂是一种远低于金属屈服点的拉应力与化学侵蚀共同作用的破坏过程。
纯金属对该类破坏的敏感性比不纯的金属低的多,而纯二元合金对该类破坏一般都是很敏感的。
裂纹常常产生大量的分叉,并在大致垂直于影响它们产生和扩展的拉应力方向连续扩展。
在这种情况下,细小的裂纹会深深地扩展进焊件之中。
而表面又呈现出模糊不清的腐蚀迹象。
因而,不可能有即将断裂的宏观标志,具有更大的危害性。
2 应力腐蚀断裂断口的宏观分析:
在应力腐蚀断口上通常可以辨认出裂纹源、裂纹慢速扩展区和最终快速断裂区。
断裂源常发生在金属材料的表面,由于化学作用,往往在裂纹源处形成腐蚀坑。
一般情况下,应力腐蚀裂纹是多源的。
这些裂纹在扩展过程中发生合并,形成台阶或放射状条纹等形貌。
裂纹扩展部分具有明显的放射条纹,其汇聚处为裂纹源。
应力腐蚀断裂断口宏观形貌呈现脆性特征,由于化学介质的作用,在断口上可以看到腐蚀特征和氧化现象,断口表面有一定的颜色,通常呈现褐色或暗色。