电渣压力焊交底书
电渣压力焊技术交底
3．根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋。焊接不同直径的钢筋时，应根据较小直径钢筋选择参数。
4．焊剂使用前，须经恒温250°C烘焙1-2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘。
交底人签字：
日期：
审核人
交底人
交底时间
接受
交底人签名
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时要系安全带。
2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可进行作业。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、钢管脚手架及结构钢筋作回路地线。
电渣压力焊技术交底
施工单位：集团有限公司
技术交底
编号
工程名称
处理厂项目
接受交底单位
交底部位
工种
木工
交底内容
交底内容：
一、施工准备
1．材料
（1）钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验，力学性能指标符合规范的规定。
（2）焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里。焊剂回收重复作用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用HJ431焊剂。
六、质量验收
1、外观检查接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
电渣压力焊技术安全交底模板
一、交底目的为确保电渣压力焊作业安全、高效进行，降低事故发生风险，特制定本安全交底。
二、交底对象所有参与电渣压力焊作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业环境安全要求：（1）作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员身体健康。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 人员安全要求：（1）操作人员必须持有有效的焊工资格证书，熟悉电渣压力焊操作规程。
（2）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（4）操作人员应具备一定的安全意识，遇到紧急情况能迅速采取措施。
3. 设备安全要求：（1）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
（3）设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、限位装置等。
（4）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 操作步骤安全要求：（1）焊接前，检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常立即停止操作。
（4）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接接头满足设计要求。
5. 应急处理：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行救治。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，所有参与电渣压力焊作业的人员必须认真学习并严格执行。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、注意事项1. 本交底内容为模板，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即上报并采取措施整改。
请各相关人员认真学习并严格执行本安全交底内容，确保电渣压力焊作业安全、顺利进行。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊安全技术交底
（3）主要机具：
1.电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂灌等。
2.焊接电源：采用直流焊接电源。
2、作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大充许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂灌的直径与所焊钢筋直径相适应，不致于在焊接过程中烧杯。电压表、时间显示器一个配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接系数。
（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
交底人签字
交底时间
年月日
施工队（组）长签字
安全员签字
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧杯机器现象。
（5）注意接头位置，注意同一段内的接Hale Waihona Puke 钢筋面积的百分比。二、操作工艺
1、工艺流程：
（1）检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊件→确定焊接参数→施焊→回放焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊安全技术交底单
施工单位：
工程名称
分部分项名称
主体柱筋及剪力墙筋
施工队（组）
施工人数
安全技术交底内容：三交底（技术、安全、质量）内容
一、施工准备
1、材料及主要机具
（1）材料及主体机具
（2）焊剂：
1.焊剂的性能应符合GB5298碳素钢埋壶焊用焊剂的规定。
2.焊剂应存在放在干燥的库房内，防止受潮。如有受潮。使用前必须经250~300℃烘焙2h。
电渣压力焊技术交底
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径～退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
电渣压力焊交底
接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
电渣压力焊接头焊接缺陷及整改措施
焊接缺陷 轴线偏移
弯折 咬边 未焊合 焊包不均 气孔 烧伤
整改所采取的措施
1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的顶压力；4、及时修理和更换夹具。 1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快卸夹具；4、修理和更换夹具。 1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进 行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使 钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣 和熔化金属。同时切断焊接电源。
保证项目： 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施 工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm. 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于 4 度。
最全电渣压力焊技术交底
大于2mm。
3.安全措施
1焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
2全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
3进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合
作业条件。
4夜间施工应有足够的照明。
5在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。
技术交底记录
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交底单位
综合楼项目部
交底人
签字：
接底单位
接底人
签字：
分部分项工程名称
电渣压力焊
审批人
签字：
1.施工工艺要求：
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的
库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊 应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下 进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、
杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头
引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态 渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时， 迅速下压上部钢筋， 挤出融化金属和熔渣； 接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。焊头应四周均匀，凸出钢 筋表面的咼度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊
交ห้องสมุดไป่ตู้底时间
年 月 日
包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
2.质里标准
第5篇电渣压力焊技术安全交底
1、电渣压力焊在供电条件差，电压不稳定雨委或防火要求高的场合慎用；
2、电渣压力焊在焊前班长必须检查焊机、机头电线是否漏电或电线经磨擦脱皮情况，检查正常方可施焊；
3、电渣焊的电源线必须设置开关，施工前不能距开关过远，施焊人员必须戴手套安全帽和穿绝缘鞋；
4、高空作业时必须注意安全，传递物件禁止抛递；
5、高空作业必须搭脚手板，妆安放稳方可施工；
6、施焊时严禁，一人操作，最少二人方可施工；
7、施焊后，并对焊接头逐个进行检查外观检查，必须符合下列要求：
①接头焊包应饱满的比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头对钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施；
8、焊件应做拉伸试验结果三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉或度低于规定的数值，应取双倍
数量的试样进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品；
交底人：接受交底人：。
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电渣压力焊交底书
技术交底记录
2004年6月9日
工程名称：百帮机械就业市场3#楼施工部位：1~3层柱
分项工程名称：电渣压力焊接
交底内容：
1、焊接所用的钢筋必须具有合格证明和复试报告，施焊前必须经过施工现场技术、质检人员的同意。
2、焊接应使用HJ431型焊剂，使用前须经2500C高温烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成焊渣。
3、施焊人员必须以过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。
4、准备好机具设备以及辅助设备。
电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
5、施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
6、根据焊接钢筋的直径参照下表确定焊接参数：
钢筋直径（mm）焊接电流
（A）
焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1电渣过程t2
14 200～220
35～45 22～27 12 3
16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6
7、将钢筋置于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时同时予以矫直或切除，应保证相互焊接的两根钢筋的轴线在同一条直线上，然后夹紧钳口，不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。
8、钢筋焊接需经过引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
引弧可采用直接引弧法即在通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm，引燃电弧。
当钢筋端头杂质不导电或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。
电弧：引弧后靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，当渣池温度升到20000C时，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。
焊接完毕，应停歇1～3min，待接头冷却后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸下夹具。
9、钢筋焊接完毕后，应将全部焊渣清除干净，对接头进行全面检查。
接头的外观质量应符合以下要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或补强焊接。
10、钢筋焊接完成后，每种规格的钢筋接头每300个随机切取3个接头进行拉伸试验。
经试验合格后，方可进行下道工序施工。
11、针对可能出现的一些质量缺陷，应采取下列措施进行预防：
轴线偏移：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。
弯折：矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具；不得攀折钢筋。
咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不匀：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔：按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。
焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
12、焊机应有可靠的接地或接零，在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好。
雨天应禁止焊接作业。
13、焊接前应搭设好焊接平台，不得攀折或踩踏钢筋。
平台应搭设牢固。
14、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
交底人：受底人：。