电渣压力焊技术交底完整版
电渣力焊安全技术交底模板
一、交底项目：电渣力焊二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____四、施工地点：____五、参与人员：全体参与电渣力焊施工的作业人员、施工管理人员及监理人员。
六、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查电渣焊设备是否完好，电源线路是否安全，操作人员是否具备相关资质。
（2）确保焊接区域周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
（3）对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
（4）根据工程要求，准备合适的焊接材料、焊接电源和辅助工具。
2. 焊接操作安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）焊接时，注意保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）操作人员应站在焊接设备的侧面，避免直接面对焊接弧光。
（4）焊接过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保焊接质量。
（5）焊接结束后，及时关闭电源，检查焊接接头是否牢固。
3. 电气安全注意事项（1）焊接设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
（2）电源线路应按规范要求进行敷设，确保线路安全可靠。
（3）操作人员不得擅自改动电源线路，如需改动，应征得专业人员同意。
（4）电源线路应定期检查，发现问题及时整改。
4. 焊接现场安全注意事项（1）焊接现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）焊接区域应设置安全围栏，防止无关人员进入。
（3）焊接过程中，操作人员不得随意走动，确保焊接质量。
（4）焊接结束后，及时清理焊接现场，确保现场整洁。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电人员进行紧急救治。
（3）发生中毒事故时，立即将中毒人员转移到通风良好处，进行急救。
七、检查执行情况（1）操作人员是否了解并掌握本交底内容。
（2）施工现场是否按照交底内容进行操作。
（3）是否存在安全隐患，是否及时整改。
八、接受人签名（1）施工单位代表：____（2）施工管理人员：____（3）作业人员：____（4）监理人员：____九、备注本安全技术交底适用于电渣力焊施工过程中的各项操作，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续进行。
电渣压力焊施工技术交底
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕， 适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋 四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
谢谢大家！
表2-7
钢筋直径 （mm） •
班前焊可参考下表焊接参数
焊接电流 （ A） 焊接电压 （ V） 电弧过程 电流过程 通电时间 （ s） 电弧过程 电流过程 12 3 14 15 35～45 22～ 27 17 18 21 4 5 5 6 6
14
• • 16 • 18 • 20 • 22 • 25
200～220
200 ～250 250 ～300 300 ～ 350 350 ～400 400～450
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告。 （二）施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书 《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。三、
电渣压力焊施工技术交底
一焊的作业人员应进行内部培训，经考核合 格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所 焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准 备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉 伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。
工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参 数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省 去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→ 确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接 参数来进行操作。 （三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊接头外观质量标准和检验方法表3.2.1
项次
项目
质量标准
检查方法
1
接头焊缝外观
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
2
电极接触处钢筋表面
无烧伤缺陷
3
接头处的弯折角
不大于30
4
接头处轴线偏移
2.5.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
2.5.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6安放引弧用的铁丝圈。安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7试焊、做试件、确定焊接参数
2.7.1在正式进行钢筋电渣压力焊之前，参与施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，以便确定合理的焊接参数。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施表5.1
项次
焊接缺陷
防治措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装于扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
1.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般情况下，32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600kV·A的焊接电源；32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000kV·A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
电渣压力焊安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m）,焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求：大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。
电渣压力焊技术安全交底模板
一、交底目的为确保电渣压力焊作业安全、高效进行，降低事故发生风险，特制定本安全交底。
二、交底对象所有参与电渣压力焊作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业环境安全要求：（1）作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员身体健康。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 人员安全要求：（1）操作人员必须持有有效的焊工资格证书，熟悉电渣压力焊操作规程。
（2）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（4）操作人员应具备一定的安全意识，遇到紧急情况能迅速采取措施。
3. 设备安全要求：（1）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
（3）设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、限位装置等。
（4）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 操作步骤安全要求：（1）焊接前，检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，发现异常立即停止操作。
（4）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接接头满足设计要求。
5. 应急处理：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行救治。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，所有参与电渣压力焊作业的人员必须认真学习并严格执行。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、注意事项1. 本交底内容为模板，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即上报并采取措施整改。
请各相关人员认真学习并严格执行本安全交底内容，确保电渣压力焊作业安全、顺利进行。
电渣压力焊接安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、工程地点：（此处填写工程地点）三、工程概况：（此处填写工程概况，包括工程类型、施工范围、施工内容等）四、交底内容：1. 作业人员要求1.1 参与电渣压力焊接作业的焊工必须持有有效的焊工操作资格证书。
1.2 作业人员应经过专业培训，了解电渣压力焊接工艺和安全操作规程。
1.3 作业人员应熟悉相关安全防护设施的使用方法和注意事项。
2. 施工准备2.1 确保焊接设备和电源符合国家相关标准和规定。
2.2 检查焊接夹具、焊剂罐等设备是否完好，并进行调试。
2.3 确保焊接作业场所安全，排除一切安全隐患。
3. 安全操作规程3.1 焊接作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.2 焊接过程中，应保持安全距离，防止电弧伤人。
3.3 焊接作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3.4 焊接过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。
3.5 焊接作业结束后，应及时清理现场，防止火灾等事故发生。
4. 焊接作业注意事项4.1 焊接过程中，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4.2 焊接过程中，注意观察焊缝外观，发现异常情况立即停止焊接，排除故障。
4.3 焊接过程中，防止熔渣飞溅，造成烫伤或火灾。
4.4 焊接过程中，保持焊接设备稳定，防止设备损坏。
5. 应急处理5.1 焊接过程中，如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
5.2 焊接过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救处理。
5.3 焊接过程中，如发生烫伤，应立即用冷水冲洗伤口，进行包扎处理。
五、安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工现场安全。
六、交底时间：（此处填写交底时间）七、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）八、接受交底人：（此处填写接受交底人姓名及职务）九、备注：（此处填写其他需要说明的事项）以上为电渣压力焊接安全技术交底模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
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5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25ห้องสมุดไป่ตู้
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
5、作好技术交底。
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
工程名称
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
施工单位
亳州项目部
交底部位
丸剂车间一
分项工程名称
电渣压力焊工程
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。
（二）接头力学性能检验
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径～退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
三、工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
电渣压力焊技术交底
技术交底记录
工程名称
长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目
施工单位
亳州项目部
交底部位
丸剂车间一
分项工程名称
电渣压力焊工程
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程