机械设备的管理及维修措施.doc
工程机械设备的维护与管理措施
工程机械设备的维护与管理措施工程机械设备作为工程施工中必不可少的重要工具，对于工程项目的顺利进行至关重要。
一台好的工程机械设备不仅要具备高效性能和稳定的工作质量，更需要得到科学合理的维护与管理，才能够保证其长期稳定运行。
对工程机械设备的维护与管理措施显得尤为重要。
一、定期维护1. 定期保养：对工程机械设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗传动系统、检查液压管路等，确保设备的各个部分正常运转。
2. 定期检查：定期对工程机械设备进行外观和内部的全面检查，发现问题及时解决，避免小故障演变成大故障，确保设备运行的安全性和稳定性。
二、科学管理1. 建立健全的档案：对每台工程机械设备建立健全的档案，包括设备的购买日期、保养记录、维修记录等，以便于后期的管理和维护。
2. 人员培训：建立专业的维修团队，进行专业的培训，确保维修人员对设备的维护和维修有专业的知识和技能。
3. 设备管理系统：建立完善的设备管理系统，实现对设备的全面监控和管理，及时发现问题并解决。
三、环境保护1. 环境适应性：根据不同的工作环境和工作任务，对工程机械设备进行相应的调整和适应，避免设备在恶劣环境下工作，影响设备的使用寿命。
2. 维护设备的卫生：对工程机械设备在使用过程中产生的废弃物和污染物进行及时清理和处理，以保护环境并减少设备的磨损。
四、安全管理1. 设备安全标准：严格执行设备的安全操作标准，确保工程机械设备在使用过程中不仅保障作业人员的安全，也保护设备本身的安全。
2. 定期检测：对使用期满或者在特殊情况下的设备进行定期的安全检测，确保设备在安全的状态下进行工作。
五、技术更新1. 设备升级：随着科技的发展，工程机械设备的更新换代速度非常快，因此及时更新设备，以保证设备的高效工作和稳定性。
2. 技术改进：采用新的工程机械设备维护和管理技术，提高设备的管理效率。
采用远程监控技术对设备进行实时监控，及时发现问题。
六、综合维护1. 设备维修服务：建立专业的设备维修服务渠道，确保设备出现问题时能够得到及时维修，减少设备停机时间。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备维修保养及管理规定
机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
设备管理中存在的问题及改进措施（DOC19页）
设备管理中存在的问题及改进措施（DOC19页）设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。
施工机械设备使用管理及维修保养制度
机械设备运用管理制度一、机械设备运用管理规定为了正确合理运用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
（1）必需严格依据厂家说明书规定的要求和操作规程运用机械。
（2）配备娴熟的操作人员，操作人员必需身体健康，经过特地训练，方可上岗操作。
（3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必需按国家和省、市平安生产监察局的要求培训和考试，取得省、市平安生产监察局颁发的“特种作业人员平安操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
（4）实习操作人员必需有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场运用的机械设备都必需做标记、挂牌。
（7）经过打修理的设备，应当由有关部门验收发给运用证后方可运用。
（8）机械运用必需贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。
（9）有单独机械操作者，改人员为机械运用负责人。
（10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。
（11）班组共同运用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内全部设备负责。
（12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的全部活动。
（13）在交班时，机组负责人应刚好、细致的填写机械设备运行记录。
（14）全部施工现场的机管员、机修员和操作人员必需严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必需严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
（15）起重机械必需严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止运用。
（16）机械设备转运过程中，确定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严峻的要重新油漆。
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机械设备的管理及维修措施-
【摘要】当前我国的铁路交通运输在国民经济发展中的作用愈来愈大，保障铁路网的完好通畅以及机车车辆的良好可靠性是铁路安全运输生产的基础。
由于铁路机械设备是铁路运输生产中重要的辅助生产设备，在实际的运行过程中还存有诸多的问题有待进一步解决，基于此，本文则主要就铁路设备的管理维修重要性及问题进行详细分析，并对其问题产生的原因加以探究，最后找出机械设备管理维修的优化对策，希望此次理论研究对实际操作起到一定的指导作用。
【关键词】铁路；机械设备；管理维护
引言
对资产进行合理优化以及充分将设备效能加以发挥来实现经济效益的最大化，这些都已经成了对铁路机械动力设备进行管理的重要课题。
铁路作为是国家支柱性的产业，对其它产业的发展有着很大的促进作用，对铁路机械设备的使用管理以及维护占据着设备总寿命周期的绝大部分，所以加强对铁路机械设备的管理维修的理论研究就有着实质性意义。
1.铁路机械设备管理维修重要性及主要问题分析
1.1铁路机械设备管理维修的重要性分析
当前我国的铁路交通有了很大的发展进步，铁路机械设备的种类也比较多，从近些年根据相关的规定能够看到，为能够有效的将铁路行业的政企得以分离，并将相关机械设备资产加强管理，以此来实现国有资产经营效益提升的目的，铁路企业就要对技术进步促进经营和预防为主的机械设备管理方针能够认真贯彻[1]。
要能够将机械设备的内部调剂及市场处置紧密结合，以及
将维护保养和针对性的检修得到有机结合，在实际的管理内涵上要能实现技术以及实物型管理向着经济价值的管理进行转变，以及纯技术管理向着效益管理的方向进行转变，对机械设备资产运用的效益得以重视，这样才能将铁路机械设备管理维修的效率最大化提升。
铁路机械设备管理维修过程中还存有诸多的问题，在设备管理的弱化问题愈来愈突出，在生产经营和安全问题得到了充分重视，但在设备的管理重视度上没有充分体现。
再有就是缺乏专业的专项管理人才，对铁路机械设备重运用而轻管理，在管理技术水平方面还是依靠着以往的经验。
而在机械设备的基础档案的记录上也较为缺乏，以及资料管理的混乱等，这样就造成了机械设备的管理得不到落实。
另外就是机械设备资产在实际的利用率方面相对较低，存在着限制浪费的现象，在铁路装备的科技水平的不断提升下，机械设备的加工性能也相应得到了提升，一些设备由于技术问题被逐步的淘汰。
而在铁路机车车辆以及线路维修使用零部件的生产化程度的加强，对部件维修的工作量也相应的减少，一些设备有的在每月使用的不足一次，这样就出现了设备的限制，造成了资产而对浪费问题出现。
再有就是机械设备的资产重复配置以及资产存量相对较大，在布局上存在着不合理的状况，还有就是机械设备的资产专用性相对比较强，调剂处置存有很大的困难，部分的特种设备例如锅炉以及起重机等，这些都需要有严格的规定，而铁路企业则不具备相应资质，所以在调剂方卖面有着很大的困境[2]。
而在机械设备的检测方面没有合理化实施，尤其是对需要更新的设备，没有安排专人进行定期检测，这样就存有很大的安全隐患。
2.铁路机械设备管理维修问题成因及优化策略
2.1铁路机械设备管理维修问题成因分析
铁路机械设备管理维修的问题成因也是多方面的，对有偿使用制度没有得到有效建立，以及唯有采取经济手段进行对设备单位加以制约所造成的设备闲置，是最为重要的问题成因。
另外铁路企业的内部也比较缺乏科学完善的资产有偿使用制度和生产利润考核，再者就是投资计划和生产效益相脱节，这样也就造成了设备布局的不合理。
对铁路机械设备管理定位的失当也比较缺乏统一有效管理，这样就使得机械管理的工作得不到效率的提升。
2.2铁路机械设备管理维修优化策略探究
第一，加强铁路机械设备的管理维修要能够从机械设备的购置关着手，铁路机械设备的最为主要的特征就是将设备的服役寿命作为是系统实施的全过程管理。
对其进行前期管理过程中主要是对机械设备规划布局等采取的行动，这也对企业的创造效益大小起着重要决定作用，所以要能在设备投资时，进行综合性的对企业设备的实际保有情况进行考虑，将机械设备的购置要能达到相应的质量要求[3]。
第二，要对铁路机械设备的管理体制进一步的深化改革，主要是将对机械设备的管理水平得以有效提升，从具体的实施措施上来看就要能够实行专业化的集中式管理。
在这一管理模式下，铁道部就对间接的管理得到了突破，从而对机械设备进行直接的管理经营，对铁路局的管理权力有了削弱，从而使得铁道部集中管理力度有了强化，这样就比较有利于统一管理，从而促进了机械设备的使用、管理、维修的各方面水平提升。
第三，对铁路机械设备的安全检测工作要能得以完善，由
于特种设备有着较大的危险性，容易造成事故的发生，所以这就要进行对其定期或者是巡回检测检验，在故障的维修方式上要能合理化的选择。
有的是偶发性的随机故障，有的则是磨损性的规律性故障，所以针对不同的故障要采取不同的维修方式。
另外就是要将认识进行提高，也要能对强制保养的原则进行明确，开展现代化的设备管理教育，从而使得各级的领导以及设备管理者对机械设备的完整性充分重视。
第四，对铁路机械设备的保养技术管理要进一步得到加强，并要能够及时的维护和强化技术管理思想，要能进行精心的修理以及保障设备能及时的修复。
并且要能够在设备维修的工作当中配备技术水平高以及经验丰富的维修人员，将预防性和针对性得以突出，同时也要能对设备生产厂家的联系沟通得到重视，将设备的保养制度化和规范化的体现出来[4]。
第五，通过对机械设备的后期管理费用进行积极优化，设备使用阶段考虑设备的经济性，结合设备的安装及试运行以及使用维修更新的特点等，将故障得以及时的排除。
对设备的更新也要能结合生产布局进行及时调整，通过新技术新工艺来对运行的成本得以降低，从而有效将设备的使用效率得以提升[5]。
对机械设备的资产运用效率要能努力提升，积极的将机械设备的资产效率充分发挥，这也对铁路企业努力提升机械设备利用率有着很大的促进作用。
最后就是要能够采取集约化的经营管理，集中精良设备并对高技术人员加以选取，将机械设备的维修也以集约化的形式进行体现，从而最大化的减少不必要浪费。
结语
总而言之，针对铁路机械设备的管理维修的措施实施还是要和实际相结合，安全生产是机械设备正常运行的基础，所以加
强机械设备的管理维修就是关键的举措，只有在这些方面得到了完善才能够真正保障铁路设备的健康长久发展。
由于本文篇幅限制不能进一步深化探究，希望此次理论研究能起到抛砖引玉的作用以待后来者居上。