空调机房项目施工组织
制冷机房施工组织方案
制冷机房施工组织方案一、项目概况二、施工准备1.完善施工计划：根据项目需求和施工周期，制定详细的施工计划，确定施工工期和进度。
2.质量管理：明确质量标准，参照相关技术标准和规范，组织质量检查和验收。
3.安全管理：制定安全生产管理制度，配备必要的施工安全设施和器材，保障施工人员安全。
4.人员配备：组织相关技术人员和工人，确保有足够的施工力量。
5.采购物资：根据施工计划，提前采购机房施工所需的材料、设备和工具等。
三、施工流程1.土建施工：进行地面的磨平、墙面的处理等，确保机房施工的基础条件达到要求。
施工期间，注意保护已经完成的工程，防止损坏。
2.电气配线：根据设计图纸进行机房内的电气系统布置，包括电缆敷设、配电箱安装等。
3.管道安装：进行冷水管道、冷却水管道、蒸发器和冷凝器管道的安装，确保管道的布置符合设计要求。
4.设备安装：安装制冷设备、空调设备和控制系统等，按照制造商提供的安装说明进行操作，确保设备安装正确、稳固。
5.系统调试：进行系统的空气调节、温度控制、冷冻循环等方面的调试，确保系统正常运行，能够满足使用要求。
6.室内装修：进行机房内的墙面、地面、天花板的装修，使其符合商业综合体的整体风格和形象。
四、质量控制1.施工过程中进行质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2.完成工程节点时进行验收，确保各项工程按照设计要求和规范进行施工。
3.对工作人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4.与监理、设计等部门保持良好沟通，及时解决工程施工中的质量问题。
五、安全措施1.充分了解和熟悉相关安全规范和操作规程，提高施工人员的安全意识。
2.设置警示标志和防护设施，保护施工现场的安全。
3.定期进行安全巡检，查找隐患并及时整改。
4.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全技能和应急能力。
六、环境保护1.严格按照环保法规进行施工，防止对周边环境造成污染。
2.对施工现场进行垃圾分类和合理处理，减少环境污染。
3.控制施工噪音和粉尘的扩散，减少对周围居民的影响。
机房工程施工组织设计
机房工程施工组织设计一、工程概况本项目为某企业机房工程，主要包括机房土建工程、电气工程、网络通信工程、监控系统工程、消防工程、装修工程等。
工程位于某市中心区域，占地面积约为XX 平方米，总建筑面积约为XX平方米。
机房工程旨在为企业的信息技术设备提供一个安全、稳定、高效的运行环境。
二、施工组织设计1. 施工管理体系为确保工程顺利进行，本项目成立以项目经理为核心的管理团队，负责全面协调和管理工程施工。
团队由施工经理、技术负责人、质量安全员、材料员、施工员等组成，各成员明确职责，共同协作，确保工程质量和进度。
2. 施工进度计划本工程计划工期为XX个月，分为前期准备、施工阶段、验收阶段和保修期四个阶段。
具体进度计划如下：（1）前期准备：包括工程立项、图纸会审、技术交底、材料采购等，预计用时XX 天。
（2）施工阶段：包括土建工程、电气工程、网络通信工程、监控系统工程、消防工程、装修工程等，预计用时XX天。
（3）验收阶段：包括工程验收、设备调试、系统测试等，预计用时XX天。
（4）保修期：工程交付使用后，进入保修期，为期XX个月。
3. 施工质量保证（1）严格按照国家相关法律法规、行业标准和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，做好施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）采用优质材料，确保工程耐用、安全、环保。
（4）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
（2）制定施工现场安全管理制度，严格执行安全操作规程。
（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）对施工现场人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 环保措施（1）遵守国家环保法律法规，严格执行环保政策。
（2）加强施工现场环境卫生管理，做好垃圾处理和污染防治。
（3）选用环保型材料，降低施工过程中对环境的影响。
（4）合理安排施工时间，减少噪音污染。
空调机房工程施工方案
空调机房工程施工方案一、工程概述本工程是指对一个空调机房进行改造和升级，以满足现代化云计算中心的需求。
工程包括机房内部空调系统的设计、安装及调试，以及相关设备的布局和连接。
整个工程包括机房内部空调系统的变频空调设计、精密空调及通风系统设计等方面。
二、施工目标本工程施工的目标是实现以下几点：1. 提升空调机房的制冷效率，确保机房内设备运行稳定；2. 优化空调机房的空气流通系统，保证机房内的空气质量；3. 提高空调系统的节能性能，降低运行成本；4. 确保整个施工过程的质量和安全。
三、施工步骤及流程1. 方案设计阶段1）设计深度分析和方案编制：根据空调机房的实际情况和需求，由专业设计师进行方案设计和施工图纸的制作；2）设计方案汇报和会审：方案设计完成后，由施工单位进行方案汇报和专业评审，确保设计符合标准；3）方案修订和优化：根据评审意见对方案进行修订和优化，确保设计方案满足实际需求。
2. 施工准备阶段1）施工人员培训：对施工人员进行相关岗位技能培训，确保施工人员具备相关技术要求；2）施工材料准备：搜集施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行；3）施工图纸审核：对施工图纸进行审核，确保施工过程不出现偏差。
3. 施工施工阶段1）场地布置：对空调机房进行场地布置，确保施工过程的顺利进行；2）设备安装：根据设计方案进行设备安装，确保设备安装位置准确无误；3）管道和电缆敷设：对空调管道、电缆进行敷设，确保连接无误；4）系统调试：对安装的空调系统进行调试，确保系统正常运行；5）质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量达标。
4. 竣工验收阶段1）完工清理：对施工现场进行清理，确保施工结束后的整洁；2）竣工验收：由专业部门对竣工工程进行验收，确保工程符合相关要求；3）工程交付：向业主交付完工的空调机房工程，并提供相关技术支持。
四、施工安全措施1. 施工人员安全意识培训：对施工人员进行安全意识培训，确保施工安全；2. 施工过程管理：严格按照相关安全管理规定进行施工组织和管理；3. 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工现场安全；4. 安全设备使用：对施工人员进行安全设备使用培训，确保施工现场安全。
机房工程施工组织方案
机房工程施工组织方案一、项目概况本机房工程是为满足公司业务发展需求，提供高效稳定的信息技术支持而建设的。
机房主要用于放置服务器、网络设备、数据存储设备等关键设备，同时需符合防火、防水、防雷等一系列安全要求。
二、工程目标1.保证机房设备的安全、可靠运行，满足业务需求；2.保障机房的物理安全，防止泄露、盗窃等安全风险；3.进行细致规划，合理布局，确保机房的高效利用；4.完成施工任务，按时交付。
三、工程组织1.工程项目经理：负责机房工程的整体规划、组织实施和管理；2.设计师：负责机房的布局设计，确保合理利用空间和优化工作流程；3.技术人员：负责机房设备安装、调试、维护，保证设备正常运行；4.施工队伍：包括施工人员、电工、水管工等，负责机房的建设和装修。
四、施工流程1.前期准备1.1确定机房的位置和用途，并进行评估和分析；1.2设计师进行机房布局设计和工作流程优化；1.3与供应商、承包商签订合同；1.4确定施工计划和进度安排。
2.土建施工2.1安装门窗，确保机房的通风和采光；2.2安装地板和天花板，保证机房的平整和美观；2.3安装防水、防火、防雷设施，确保机房的安全；2.4确保机房的空调、电源等基础设施的接入和布线。
3.机房设备安装3.1按照设计方案，安装服务器架、网络设备架、电源设备架等；3.2安装服务器、网络设备、数据存储设备等关键设备；3.3连接设备，完成设备间的联通和网络连接。
4.系统调试和验收4.1进行机房设备的调试和联通测试，确保设备正常工作；4.2进行系统测试，验证机房的稳定性和可靠性；4.3进行安全测试，确保机房的安全性；4.4完成验收测试，并进行验收报告和整理。
五、安全保障1.对机房进出口设置门禁系统，限制非授权人员进入；2.对机房内的关键设备、服务器架等进行视频监控，确保安全；3.安装防火、防水、防雷设施，保护机房设备；4.制定安全操作规范，教育员工遵守；5.定期进行安全巡检、设备维护和备份，及时发现和修复安全隐患。
制冷机房施工方案
制冷机房施工方案一、施工前准备1.安全准备：a.确保施工现场安全，遵守相关安全规范和标准。
b.确保工作人员具备必要的安全知识和操作技能。
c.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
d.应设置安全警示标志，并确保合理疏散通道。
2.环境准备：a.清理施工现场，确保没有杂物、垃圾和其它障碍物。
b.检查施工区域的地基、地面和墙体等结构，确保其安全稳定。
3.施工材料准备：a.根据施工设计和要求，准备所需的施工材料，如管材、电缆、电气设备等。
b.保证质量合格的材料供应，防止因材料质量问题导致施工质量不达标。
二、施工流程1.施工组织：a.指定一名负责人，负责统筹、协调和指导施工过程中的各项工作。
b.按施工计划和生产进度，合理安排施工人员和设备的调度。
2.基础工程：a.测量和标定机房的大小和位置，确认基础工程的施工范围。
b.依据设计要求，在地面上进行基础施工，如打地基、浇筑混凝土等。
c.对地面进行光整处理，确保基础平整、牢固、耐久。
3.机房建设：a.按照设计要求进行机房的建设，包括墙体、屋顶和地面等。
b.安装和连接机房内的设备，如冷却设备、空调设备、照明设备等。
c.完成机房内的布线和接地工作，确保电气系统的安全和稳定运行。
4.管道安装：a.安装供冷设备所需的冷却水管道，包括进水管道和回水管道。
b.安装冷却水管道所需的阀门、液位计、流量计等附件设备。
c.进行管道的试压和泄漏测试，确保管道系统的密封性和安全性。
5.电气工程：a.安装主电源线路和配电箱，连接机房内的各种设备和用电设备。
b.配置断路器、保护装置和电线槽等电气设备，确保电力系统的正常运行。
c.进行接地测试和电气系统测试，确保电气系统的安全可靠。
6.系统调试：a.对机房内的冷却设备和空调设备进行系统调试和性能测试。
b.检查冷却设备的工作参数和运行状态，确认其符合设计要求。
c.调整空调系统的温度、湿度和风速等参数，以满足机房的要求。
7.现场验收：a.对施工过程中的各项工作进行现场验收，检查工程质量和施工进度。
暖通空调设备工程施工方案
一、工程概况本工程为一栋高层办公楼，建筑面积约为20000平方米，共16层，包括一层地下室。
暖通空调系统采用风机盘管加新风系统，空调机房位于B1层。
本方案主要针对暖通空调设备的施工进行详细规划。
二、施工组织1. 劳动组织准备成立暖通空调设备施工项目部，负责整个项目的施工管理工作。
项目部下设施工班组、质量检查组、安全防护组等，确保工程顺利进行。
2. 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，对施工技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题，及时记录，为施工作出准确、科学的技术指导。
3. 施工现场准备施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
4. 施工机具准备根据工程需求，准备必要的施工机具，如风管制作设备、管道焊接设备、保温材料加工设备等。
三、施工方法及要求1. 风管安装（1）风管制作：根据设计图纸，制作风管，确保尺寸准确、形状规整。
（2）风管安装：按照设计要求，将风管安装到相应位置，确保安装牢固、密封良好。
（3）风管保温：对风管进行保温处理，减少能量损失。
2. 风机盘管安装（1）预留孔洞：根据设计图纸，预留风机盘管安装孔洞。
（2）风机盘管安装：将风机盘管安装到预留孔洞中，确保安装牢固、水平。
（3）连接管道：将风机盘管与新风系统、回风系统连接，确保连接严密。
3. 新风系统安装（1）新风机组安装：将新风机组安装到指定位置，确保安装牢固、水平。
（2）新风管道安装：按照设计要求，将新风管道安装到相应位置，确保安装牢固、密封良好。
（3）新风阀安装：将新风阀安装到新风管道上，确保安装牢固、调节灵活。
4. 系统调试（1）系统调试：按照设计要求，对暖通空调系统进行调试，确保系统运行稳定、性能优良。
（2）性能测试：对系统进行性能测试，包括风量、温度、湿度等指标，确保系统满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
机房和综合布线工程施工组织方案
机房和综合布线工程施工组织方案一、项目概况本项目旨在实施机房和综合布线工程施工，以满足公司信息化建设的需求。
该项目包括机房的建设和综合布线工程的施工两个部分，施工范围涵盖设备安装、电缆敷设、网络配置等内容。
二、施工组织机构1.项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，具备相关领域的经验和技能。
2.施工队长：负责各个施工组的工作安排和协调，分配任务给施工人员，保证施工质量。
3.施工人员：分为机房施工组和综合布线施工组，具备相关技术知识和实际施工经验。
4.安全员：负责安全管理工作，监督施工现场的安全操作和事故预防。
5.现场管理员：负责现场材料和设备的管理，确保施工所需物资的供应和使用。
三、施工流程1.项目启动-成立施工组织机构，明确各个职责和工作内容。
-召开项目启动会议，明确目标和要求，并制定详细的施工计划。
2.前期准备-对施工现场进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
-确定施工需要的人员、设备和材料，并进行采购和准备。
3.机房建设-进行机房的隔断工程，包括安装墙体、门窗等。
-安装机柜、电源、空调等设备，确保机房的正常运行。
4.综合布线施工-敷设机房内的各类电缆，包括电力电缆、网络电缆等。
-安装配线架、插座等配套设备，完成综合布线工程。
5.系统配置与调试-进行系统网络配置，包括IP地址分配、路由设置等。
-测试和调试机房设备和布线系统，确保正常运行。
6.完工与验收-清理施工现场，确保安全和整洁。
-进行竣工验收，确保施工质量符合要求。
四、工期计划本项目的工期计划为30个工作日，按照如下分阶段进行：1.前期准备：3天-施工组织机构的成立和启动会议的召开。
-施工现场的勘察和材料设备的准备。
2.机房建设：8天-机房隔断工程的施工。
-机房设备的安装和调试。
3.综合布线施工：10天-电缆敷设和配套设备的安装。
-布线系统的调试和测试。
4.系统配置与调试：5天-系统网络的配置和调试。
-机房设备的测试和调试。
5.完工与验收：4天-施工现场的清理和整理。
机房施工组织方案
机房施工组织方案机房施工组织方案1. 引言机房是一个为了保证计算机和网络设备正常运行的物理空间，通常包含了服务器、网络设备、电源设备等。
机房施工是指对机房进行设计、建设和装修的过程。
本文档旨在提供一个机房施工的组织方案，以确保施工能够顺利进行，并且达到预期目标。
2. 施工目标本次机房施工的主要目标包括：- 建设一个满足需求的机房空间，包括机架、网络设备、电源设备等。
- 确保机房的安全性，包括防火、防盗、防水等方面的措施。
- 确保机房的稳定性，包括空调系统、UPS电源、备用电源等的配置。
- 考虑机房的可扩展性，以适应未来的需求增长。
3. 施工组织3.1 项目经理项目经理负责整个机房施工项目的管理和协调工作。
他需要确保施工进度按计划进行，并与客户进行沟通，确保项目目标的达成。
同时，项目经理也负责解决项目中出现的问题和风险。
3.2 施工团队施工团队由多个专业技术人员组成，包括建筑师、电气工程师、网络工程师等，他们将负责机房的设计、建设和装修工作。
每个成员都需要具备相关的专业知识和经验，以确保施工质量和进度。
3.3 供应商机房施工过程中需要采购大量的设备和材料，如服务器、网络设备、电源设备、散热设备等。
项目经理需要与相关供应商进行合作，确保按时供货，并对设备进行质量监控。
3.4 相关部门机房施工涉及到多个部门的合作，包括IT部门、设备部门和工程部门等。
项目经理需要与这些部门进行沟通和协调，以确保施工工作的顺利进行。
4. 施工步骤机房施工包括以下步骤：4.1 确定需求在开始施工之前，需要明确机房的功能需求和规模。
这包括确定机房所需的面积、机架数量、电源容量、网络带宽等。
项目经理需要与客户进行沟通，确保对需求的准确理解。
4.2 设计方案基于需求的确认，施工团队将制定机房的设计方案。
这包括机房布局、设备摆放、线缆走向等。
设计方案需要考虑到机房的安全性、稳定性和可扩展性。
4.3 施工准备施工之前，需要进行一系列准备工作。
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空调机房施工方案一、空调机房设备安装工艺流程图10.9.1空调机房设备安装工艺流程图二、空调水管道安装1. 施工前的准备工作（1)材料准备（2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。
特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。
（3)型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。
（4)管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
2. 管道支吊架制作、安装（1)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
表10.9.1管道支吊架最大间距表（2)管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
图10.9.2 空调管道支吊架安装示意图（6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
（8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
见下图：图10.9.3空调管道木托示意图3. 管道及阀件的安装（1)管道安装的基本流程1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
2）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
（2）管道材质卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工。
部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。
（3）管道安装方法1）管道焊接施工工序：图10.9.4管道焊接施工工序无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式见下图：图10.9.5管道焊接坡口形式示意图2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
3）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；4）管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（4）阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
图10.9.6管道阀门法兰连接图例4. 设备安装：设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
（1）冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：1）安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
将设备放下，置于减振器（垫）上；图10.9.7 空调机组减震器图例精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
（2）质量检查与验收设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。
（3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。
机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
5. 保温工程(1)空调水管的保温采用复合橡塑保温材料。
材料规格如下表：表10.9.2 空调水系统复合橡塑水管保温材料规格表①保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。
严禁受潮。
②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。
特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。
③进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。
清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。
保温层的表面平整、圆滑、干燥。
2)保温保冷层的施工①按技术规范选择保温棉的厚度。
②管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。
③立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。
图10.9.8 空调管道示意图6. 设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。
(1)单机试运转设备的试运转：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。
但运转前应达到如下条件：1）管道保温工作已完成，并已验收。
2）设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。
3）资料整理编制交工调试报告4）将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：①空调工程概况。
②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
③空调处理性能测定结果。
④自动调节系统的整定参数。
⑤综合效果测定结果。