煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防正式版
煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析
运输 带伸长 ， 张 减小 ， 成牵 引力下 降 ， 以 造 可 是胶 带接头强度太低或 负荷穴大使胶 带接 利用拉 紧装 置适 当地增大初 张力 ， 从而增 大 ， 以 头发牛断裂 。 提高牵引力 。 ４煤矿带式输送机常见事故 的预 防措施 ２ ｔ￣罔包角对需要牵引 力较 大的场合 ， ． ｅ ２： ａ ４１ ． 火灾事故的预防 口 ＿采用烈滚筒传动 ， ｆ 以增大 罔包角 。 ４１ 使用阻燃胶带 ， ．１ ． 即使发 生火灾 ， 能控 也 ２ ． ３增大 摩擦 系数 其具体 措施 Ｉ在传 动滚 制火 势不 至于迅速发展 。 『 筒 覆 盖摩 擦系数较大 的衬垫 ，以增大摩擦 系 ４１ ．２加强 电气设备 的维护 ，防止 电气 事 ＿ 数。 故引起 的火灾 。 通过 对 述 传动原理 的 阐述 可 以看 出 ， 增 ４． ．３加强管理 ， 巷道清洁 ， 带 卜 １ 保持 胶 兀浮 大 同包角是 增大牵引力 的有效 方法。故在传 动 煤 、 、 无水 无油 、 无杂物 ， 机头 ， 机尾无堆煤 。提高 巾拟采用这种方法 。 操作及维护 人员的素质 ，保持输送机 的良好运 带式输送机事故不仅仅 指设备本 身发生 的 行状态 。 故障 、 失效和破损 ， 且包含』 牛 良后果 的事 而 ４１ ．４输送机要安装检测监控装置 ，如驱 动 ． 故。 带式！ 渝送机 发生 的事故 ｌ婴有 火灾事故 、 手 胶 滚筒及从 动滚筒 温度监控装置 ，烟雾报警装 置 带跑偏事故 、 带撕裂事故等 。 胶 和一旦发生火灾的 白动洒水装置。 ３煤矿带式输送机 常见事故 的原因分析 ４ ． ２跑偏事故的预防 ３１ ． 尺灾事故 的原［ 人 １ ４． ．１购买 由围家确 认的合 格产 品 ， ２ 避免 由 井下 带式 输送 机 是矿 井 主要 易 发火 灾 设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。 ４＿ － ２ ２安装过程中要 注重安装尺寸精度 ： 域 ， ｆ其发生 突然 ， 腮迅 速 ， 由 发 对井下 ］作人 员造成威胁 ，甚至 有因火势扩大而诱 发瓦斯爆 ａ 发装调试 中发现胶带存滚筒处跑偏 ， 心校 传动滚筒 、 向滚筒 转 炸的可能 。造成火 灾事故的原 因是有 足够热量 正滚筒 的水 平度 和半等度 ， 的火源使胶带燃烧 。打滑事故是产生 足够热 量 的发装要求其 宽度 中心线 胶带中线重合度不 的主要 素 ， 打滑 足｝ 于胶 带松 、 ｛ ｛ 负载 大或胶带 超过 ２ ｍ， ｍ 其轴心线与胶带 中线的垂直度不超 卡阻所造成 ，胶带松 是 …于拉 紧装置 产生 的拉 过滚筒宽度 的干分之＝ ，滚简轴的水平度不 超 ： 紧力太小及胶带 弹性仲 长量太大 ；负 载大一足 过 ０ ／０ ０ ． ｉ０ 。 ３ 愀Ｈ 果发现胶带 空载时总 一侧跑偏 ， 应 十重载起动 ， ■是 由于载重量太 大 ， 三是胶带 主动滚筒 ， 从动滚筒 机托辊问孽擦 力太小 ， 调整托辊 支架。 ｎ 如果发现胶带在卒载时不跑偏 ， 而重载 时 胶 带内表 有水或 油 、从动滚筒轴承损 坏或托 面 说 臆调整泄煤 斗 辊损 坏 ； 带卡阻 主要 是胶 带埋在煤 巾或淤泥 向…侧跑偏 ， 明胶带 出现偏 载 ， 胶 巾 ， 带不能运行 。另外 电气设备 火爆 、 使胶 电线 的化置。 ４－ ．３加强 口常维 护 ： ２ 短路 也行 可能引起 输送机火灾。 ａ 及 时清除输送 机滚筒 、 托辊 、 处等 主 接料 ３ ． ２胶带跑偏事故 的原 因 防 托辊 上沾有煤尘 导 带式输送机 运行过程 巾，有 时胶 带 巾心 要部位 的煤尘 ， Ｌ囚滚筒 、 线脱 离输送机 巾心线 而偏向一侧 ，这 种现象称 致胶带跑偏。 ｂ ． 及时调整胶带在运行 中发生 的跑偏现象 ， 为胶带跑 啸。¨于胶带跑偏 ， ｔ 将造成胶带边缘与 机架 相互磨擦 ， 导致胶 带两侧边磨损 严重 ， 严重 及时检查胶带边缘及接 头的磨损情况 ，发现 问 时造 成胶带 翻卷 ，对折 ， 使胶 带过 损 坏或撕 题 及时更换和修补。 破、 断裂 ， 大大缩短 胶 带 的使 用 寿命 ， 低设 降 ４ ４ 安装胶 带跑偏 的监测装 置，一旦胶带 ． ２ 备的可靠 性 ， 重时影 响整个 系统的安， 严 令生产。 跑偏 就 发 报 警 信号 ，提 维 修人 员采 取措 带式 机运行时胶带跑偏是 最常见 的故 施 输送 障 经常发生跑偏事故 ， 响输送机的使用寿 会影 ４ ３撕 裂事故 的预 防 命， 严重 的会发牛停机 事故或有可能 导致 人员 ４． ．１及时修补已磨损的漏 斗， 免矸石及 ３ 避 伤亡 。 造成胶带跑偏 的原 因主要 有 ３ 个方 而 ：一 煤块直接砸向胶带。 一 是设 备 『身方面 ，如滚筒 的外圆圆柱度误 差较 ］ ４． ３ ２及时处理跑偏故 障 ， 以免撕裂胶带。 大 ， 转动不 灵活 ， 滚筒和从动 滚筒的轴 托辊 丰动 ４＿ ３３设置胶带纵 向撕裂监洲装 置 ， 发现 故 线平 度 误差较大 等 ； 安装调 试方 而 ， 二是 如滚 障 及时处理 参考文献 筒 、 辊 、 架安装 不符 合规 范要求 ， 泄煤 托 机 另外 Ｌ的位 置有偏差 。 ＿ ＿ ＝ Ｉ 造成胶带偏 载使之跑 偏 ； 三是 …郑 慧． 井下带式输送机用 变频调速技术 的研 究 维护 力 ， 是 由于清扫不 及时 ， ‘ 主要 输送机 滚筒 『山 东 Ｊ Ｉ 科技 大学，０５ ５ １ ． ２０． ． ． ０Ｏ 机托辊 沾 有煤尘 ，致使局部 直径变大使胶 带 Ｉ赵洪刚． ２ Ｉ 长距离下运带式输送机的研究设计Ⅲ． 跑偏 。 山东科技 大学，０ ５ ６ ． ． ２０． － １ ０ Ｏ ３ ＿ ３撕裂事故的原因 董大仟． 大型带式输送机动 态特 性研 究及其应 胶带撕裂 的主坚 ｛ ： 天 一是漏 斗磨损严重 ， 用ｌ． 电力大学（ ｌ Ｊ Ｉ 华北 北京 ） ０８ ４ １ ， ０． ． ． ２ ０ ０ 致使 矸石及煤块直接砸 胶带或矸石 及其它物 品 卡胶带 造成撕裂 ； 二是胶带严 重跑偏被 刮撕裂 ；
带式输送机常见事故与伤人事故的防止
带式输送机常见事故与伤人事故的防止带式输送机是常用于物流运输、采矿、建筑等领域的机器设备，它可以高效、稳定地将物品从一个地方输送到另一个地方。
然而，带式输送机也存在一些潜在的危险，例如常见的事故和伤人事故。
为了确保工作场所的安全，需要采取一系列的防范措施。
一、带式输送机常见事故1. 带子跑偏带式输送机是通过传动轮带动输送带进行运转的，但是在实际运作中，受到的外力因素可能会导致输送带出现跑偏现象。
如果跑偏的情况严重，会导致设备损坏和物品的堆积，甚至造成严重的事故。
2. 带子起波浪状带子起波浪状是由于输送带使用时间过长、强度降低等原因造成的。
在这种情况下，物品可能会被卡住，导致设备运行不正常，可能影响设备的寿命。
3. 带子断裂带子断裂是指输送带因长期使用而导致的疲劳破坏而断裂，导致设备停机和物品散落，这种情况下可能会引起设备损坏或者伤人事故。
二、带式输送机伤人事故防止1. 及时维护保养及时的维护保养可以保证设备的正常运转，降低事故发生的概率。
在带式输送机运行前和运行中，需要对设备进行全面的检查和保养。
2. 做好设备维护记录对于设备的维护保养记录，应该完整记录设备的使用情况、检修内容以及维护保养的时间等信息。
如此可以帮助维修人员了解设备的使用情况，有针对性地进行维护和保养。
3. 安装防护装置在带式输送机的运行过程中，应该安装必要的防护装置，例如安全门、安全网、保护板等。
这些装置可以有效地防止物品落下和人员误入危险区域。
4. 培训员工员工应该根据工作需要接受必要的培训和指导，并遵守操作规程。
在设备的操作过程中，不得随意调整设备钢带的张力和速度，以免出现不稳定情况。
5. 使用合格物品在带式输送机运行过程中，应该选用合格的输送带。
如果选择质量不过关的物品，可能会出现物品卡滞、摩擦增大等现象，导致设备的寿命减少和发生事故的概率增加。
总结起来，防范带式输送机事故和伤人事故需要综合考虑人、机、物三个方面的因素。
通过加强设备保养操作、完善安全防护措施、培训员工等多方面实现，才能确保设备的安全运行，降低事故和伤人事故发生的风险。
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析作为我国经济建设和能源开发的重要支柱，煤炭资源一直扮演着重要的角色。
然而，煤炭资源开采的同时也导致了煤矿机电运输事故的频繁发生。
这些事故带来了极大的人员伤亡和财产损失，严重影响了煤炭资源的开发和利用。
因此，对于煤矿机电运输事故产生的原因和防范措施的探讨具有重要的现实意义。
1.人员安全意识不足煤矿机电运输人员普遍以工作效率为优先，而忽视了工作安全。
加班加点是工人们不得不承受的压力，这使得他们的时间和精力都忙于工作，忽略了安全的细节，容易引起事故。
2.安全设备不到位煤矿机电运输设备的安全措施并不全面，许多生产设备在装置过程中未详细考虑相关系数的影响因素，其安全系数没有得到有效保障。
3.设备老化和维护不到位煤矿机电运输设备常常需要长时间运转,使用频繁，预防性维护不力，设备容易出现磨损、断裂、短路等故障，在运行过程中无法及时发现和处理，容易引发事故。
4.技术操作不规范煤矿机电运输的操作工人员水平参差不齐，有的技术熟练，有的操作糟糕，他们经常在不了解设备性质的情况下进行操作，不遵守操作规程，违反安全操作规定，从而在一定程度上增加了煤矿机电运输事故的风险。
1.加强人员安全教育煤矿机电运输人员在日常工作中，应该强调事故防范理念，提高应急处置能力，增强安全意识，将自身安全放在第一位，做到安全工作一点不落。
2.加强安全设备的管理煤矿机电运输设备需要配备完备的安全措施和技术规范，比如安装防护罩和安全监测系统等设施，这样业主和员工在进行生产操作时能够更加安全。
同时也要定期维护和检测设备，对于设备故障及时修复。
3.加强设备管理为了避免设备过多老化，应当采用适当的更换方案，对于已经老化并消耗到必须不断维护时，不如弃之不用。
4.加强操作规范煤矿机电运输的操作人员需要经过专业技能培训，定期维护技能水平，加强操作规范。
同时结合现代技术引入诸如气动、液压控制等先进技术，以提高效率和安全性。
煤矿带式输送机事故分析及防护措施李乐
煤矿带式输送机事故分析及防护措施李乐发布时间：2021-05-10T10:09:32.863Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李乐[导读] 摘要：带式输送机在煤矿输送中发挥着重要作用，是一种重要的输送机电设备，被称为矿井煤炭运输的核心。
国家能源集团神东煤炭生产服务中心内蒙古鄂尔多斯市 017209 摘要：带式输送机在煤矿输送中发挥着重要作用，是一种重要的输送机电设备，被称为矿井煤炭运输的核心。
如果带式输送机出现事故将会造成严重的后果，对工作人员的生命安全和矿井的正常运转构成威胁。
基于此，本文将对煤矿带式输送机常见事故进行分析，探究煤矿带式输送机事故防护有效措施，希望可以对矿井企业的安全正常运转提供一定的参考价值，促进煤矿产业的可持续发展。
关键词：带式输送机；事故分析；防护措施；矿井引言：随着我国科学技术的不断发展进步，煤矿开发技术及运输水平也得到了提高，带式输送机作为煤矿的主要运输装置，煤矿需求量的增大对带式输送机的工作效率提出了更高的要求，伴随而来的带式输送机事故也日益明显，这不仅对矿井的生产效益带来影响，还会对矿井的工作人员的生命健康构成威胁。
因此，为了有效的减少带式输送机事故的发生，需要对常见事故进行分析，提高带式输送机工作的稳定性、安全性和可靠性。
一、煤矿带式输送机常见事故原因分析（一）胶带跑偏事故针对胶带跑偏事故进行分析，可以发现出现这一问题主要有三个方面。
首先是带式输送机的安装问题，如果戴氏输送机在安装过程没有遵守安装规定，零部件安装不当时，如输送带的装载歪斜、托辊调节错误、输送机的机尾、机头、机身偏斜的等问题，均会出现胶带跑偏的事故，影响带式输送机的稳定运行。
其次，是输送机的自身原因，如果输送带的质量差、支撑架的刚度不满足运载要求等均会导致输送机表面张力受到影响，出现胶带跑偏问题。
第三是输送机的日常维护工作，带式输送机长时间处于矿井环境中，存在大量的粉尘，如果没有对其进行定期的清理和维护，会影响输送带的运输工作，物料黏在胶带上，导致胶带发生跑偏问题。
矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施
技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南 平顶山 467000）摘 要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。
本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。
关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。
但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。
其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。
1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。
物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。
通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。
2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
煤矿带式输送机常见事故分析与预防
出现 的原 因可分为 ３类 ：①胶带张紧失效 ，可能是胶 带过 长或 过松 、张 紧装 置失 效 、胶 带 弹性变 形 大等导 致 ；②负载问题 ，转运超 出设 备负荷或 重载开启设 备 ，滚筒 与 胶 带摩 擦 力 过 小 ，托 辊 、滚筒 、辊筒 托 架 、 滚筒轴承等部件存在故障 ；③胶带卡阻，主要是载荷 突然增 大 ，如 大块煤 、岩 石及 其他 大型料 块 濡染 进入 输 煤皮 带 ，导致 输送 机无 法正 常运 转 。 １．３ 下滑 事故
物料下 滑事 故 主要 发生在 倾斜 巷道 。当巷道 自 身 倾 角过大 、超 出胶带 摩擦 力 的极 限平衡 角 度时 ，物 料 下滑 ，制 动装 置也无 法 正常工 作 。 １．４ 跑 偏事 故
胶 带跑 偏导 致其 上 的物料 倾洒 ，导致 胶 带扯边 、 设 备停 机等 问题 ，长 时 间 跑 偏 也会 缩 减 胶 带 及运 输 机 使用 寿命 。主要 原 因 ：① 设备 质量 不合 格 ，如辊 筒 偏心率过大 ，外圆圆柱度和主、从动滚轴轴心线平行 度 误差较 大 ，支撑 支 架 、托 辊 等 自身 刚 性不 够 ，胶 带 材 质不合 格 ，厚度 、边 缘 长度 不 均 匀 ，接 口质 量存 在 问题等 ；②设备安装问题 ，如设备安装过程 中驱动辊 筒 、托辊 、挡煤 板 、胶 带 、导料槽 等部件 安装 角度 偏离 要求 的平行 轴 、垂 直 线 ；③ 设 备 维 护 问题 ，如设 备 正 常运 行过 程 中物料 粘 附 在 辊 筒 与胶 带 间 ，导致 受 力 不均匀 ，清扫设备工作效率低及其他 日常维护不到 位 等 。 １．５ 输送 带 断裂事 故
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５８８ Ａｐｒｉｌ．２０１８
现 代 矿 业
Ｍ ０ＤＥＲＮ Ｍ ＩＮＩＮＧ
浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施
浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施煤矿是我国重要的能源资源，然而煤矿生产过程中，机电运输安全事故时有发生。
这些事故可能给矿工的生命和财产造成巨大损失，同时也给煤矿生产带来严重影响。
煤矿机电运输安全事故的控制措施至关重要。
一、煤矿机电运输安全事故的原因1. 设备老化煤矿机电设备使用时间长、工作环境恶劣，容易出现老化问题，老化设备使用不当容易引发事故。
2. 作业人员操作不当操作煤矿机电设备的人员素质参差不齐，如果不规范操作，容易引发事故。
3. 设备故障由于煤矿机电设备常年工作，存在着各种设备故障隐患，如果不及时排查和处理，会导致事故的发生。
4. 作业环境煤矿作业环境条件复杂、恶劣，容易引发事故。
5. 其他因素诸如煤炭生产和管理方面的问题、煤矿规章制度执行不严等也会引起机电运输安全事故发生。
1. 加强设备维护对煤矿机电设备进行定期的检查与维护，对存在问题的设备及时进行维修和更换。
2. 提高操作人员素质加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 加强设备故障排查建立健全的设备故障排查机制，对设备进行全面的检查，及时发现和处理潜在的故障隐患。
5. 加强安全管理严格执行煤矿安全管理制度，做好安全监管和管理工作，确保安全生产。
6. 加强应急预案建立健全的煤矿机电运输安全应急预案，一旦发生事故，能够及时、有效地进行应急处置。
7. 加强安全宣传教育通过各种形式加强煤矿安全宣传教育工作，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
8. 强化监督检查加强对机电运输安全措施的监督检查，确保安全控制措施的有效实施。
随着科技的不断进步和全面发展，煤矿机电运输安全事故也得到了有效的遏制。
未来，我们可以通过以下方面进一步提高和控制机电运输安全事故：1. 利用先进技术利用先进的技术手段来监控和管理煤矿机电设备运行情况，及时发现隐患并进行处理。
2. 提高管理水平不断提高煤矿企业的管理水平，加强安全管理工作，从管理层面有效预防和控制机电运输安全事故。
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煤矿带式输送机常见事故原因分析及
预防正式版
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带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。
带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。
因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。
带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。
带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂
事故等。
1 带式输送机发生事故的原因
1.1 火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。
造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三
是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。
另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。
经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚
筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因
胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
2 带式输送机常见事故的预防
2.1 火灾事故的预防
1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。
2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。
3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。
提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
2.2 跑偏事故的预防
1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2）安装过程中要注重安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
3）加强日常维护：
a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊
上沾有煤尘导致胶带跑偏。
b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
2.3 撕裂事故的预防
1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。
2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。
3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。
——此位置可填写公司或团队名字——。