地脚螺栓施工工法
地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法：
①在施工前根据设计图纸确定地脚螺栓型号规格及布置位置确保与设备基础尺寸相匹配；
②使用全站仪或其他精密测量工具在混凝土浇筑前准确标示出每一个螺栓孔中心点位置；
③按照标记点使用钻机开凿出相应直径深度的孔洞孔径一般比螺栓直径大2至3毫米；
④清理孔内浮尘碎石等杂质确保表面干净无油污以免影响后续灌浆质量；
⑤将地脚螺栓放入孔中调整其垂直度及平面位置误差控制在允许范围内；
⑥采用高强度无收缩灌浆料填充孔隙注意从一侧缓缓注入避免产生气泡；
⑦灌浆过程中需不断振动螺栓使浆料充分包裹不留空洞直至浆面高出地面少许；
⑧待浆料初凝后再次检查螺栓位置如有偏移及时调整直至完全固化；
⑨对于需要预紧力较大的重型设备还需在螺栓顶部焊接钢板增加稳定性；
⑩完成安装后做好成品保护避免碰撞震动导致移位直至混凝土达到设计强度；
⑪最后整理施工记录包括使用材料数量施工日期负责人签字等信息存档备查；
⑫通过上述步骤可以确保地脚螺栓牢固可靠地固定设备基础满足安全运行要求。
地脚螺栓式现浇基础施工方案
地脚螺栓式现浇基础施工方案地脚螺栓式现浇基础施工方案是一种常见的建筑基础施工方式，适用于各种建筑物的基础工程。
下面将详细介绍地脚螺栓式现浇基础施工方案的步骤和注意事项。
一、方案概述地脚螺栓式现浇基础施工方案是一种将地脚螺栓与基础一同现场浇筑的施工方式。
通过将螺栓固定于基础中，可以有效地提高建筑物的稳定性和抗震性能。
二、施工步骤1. 土地勘测：在施工前，需要对场地进行勘测，确定地质条件和基坑开挖的深度。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖和土方的清理，确保基坑的平整度和强度。
3. 地脚螺栓安装：将地脚螺栓按照设计要求与基础布置方案固定在基坑的预埋位置上，并通过螺母进行调整，确保地脚螺栓垂直度和水平度。
4. 基础浇筑：在地脚螺栓安装完成后，进行基础混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意均匀浇筑、振捣和养护，确保混凝土的强度和密实性。
5. 混凝土硬化：待混凝土浇筑完成后，需进行养护。
养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 设计合理：地脚螺栓式现浇基础方案需要根据具体的建筑设计要求进行设计，包括地脚螺栓数量、布置位置等。
2. 施工质量控制：在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保地脚螺栓的垂直度和水平度，以及混凝土的均匀浇筑和振捣。
3. 安全措施：施工现场需要设立安全警示标志，确保人员安全。
在搬运和安装地脚螺栓时，要注意采取适当的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。
4. 养护要求：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的密实度和强度。
四、施工总结地脚螺栓式现浇基础施工方案是一种常用的基础施工方式，通过固定地脚螺栓与基础一同现场浇筑，可以提高建筑物的稳定性和抗震性能。
在施工过程中，需要注意施工质量控制和安全措施的落实，保证施工的顺利进行和基础的质量安全。
以上就是地脚螺栓式现浇基础施工方案的具体步骤和注意事项。
通过科学的施工操作和严格的质量控制，可确保基础施工的顺利进行，并获得良好的建筑基础效果。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法摘要：钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是一种常用于建筑和桥梁等结构工程中的施工方法，用以固定基础地脚和钢结构连接，提供更稳固的支撑和抗震性能。
本文将对钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的原理、施工步骤及注意事项进行详细介绍。
1. 引言钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，旨在通过预埋地脚螺栓来固定钢结构并增强整体的稳定性。
该工法主要包括地基准备、螺栓预埋、浇筑混凝土等步骤。
在施工过程中需要注意螺栓的位置、尺寸和安装质量，以确保施工的准确性和安全性。
2. 钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法原理钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的原理是将预先选定的地脚螺栓嵌入混凝土基础中，与钢结构连接，以提供更强的支撑和抗震性能。
地脚螺栓通常是由高强度合金钢制成，具有足够的抗拉强度和扭矩能力。
通过预埋螺栓，可以有效地将钢结构与基础连接，使其成为一个整体，提供更稳固的支撑和抗震能力。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行钢结构基础地脚螺栓预埋施工之前，需要先进行地基准备工作。
这包括清理地表的杂物和污垢，确保基础的平整和干燥。
如果地面存在不平坦或湿润的情况，需要进行相应的处理，以确保螺栓的安装准确性和质量。
3.2 螺栓预埋在地基准备完成后，需要按照设计要求，在预定的位置钻孔，并将地脚螺栓插入孔中。
螺栓的安装须符合规范要求，包括螺栓的尺寸、埋深以及埋入的角度等。
插入螺栓后，要确保螺栓处于垂直状态，以确保与钢结构的连接质量和稳定性。
3.3 浇筑混凝土当螺栓预埋到位后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应充分填满螺栓孔，同时要确保螺栓处于正确的位置和角度。
浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和裂缝，以提高基础的强度和稳定性。
4. 注意事项4.1 螺栓的准确性和稳定性是保证钢结构基础连接的重要因素。
在施工过程中，要注意使用合适的施工工具和设备，以提高施工精度和质量。
大直径中空异型设备基础预埋地脚螺栓施工工法(2)
大直径中空异型设备基础预埋地脚螺栓施工工法大直径中空异型设备基础预埋地脚螺栓施工工法一、前言大直径中空异型设备基础预埋地脚螺栓是一种常用的施工工法，广泛应用于各类工程项目中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径中空异型设备基础预埋地脚螺栓施工工法具有以下特点：1. 适用于各类工程项目，如桥梁、电力塔架、风力发电机组等；2. 可根据实际需要定制不同直径和不同长度的螺栓；3. 螺杆的安装方便，可以在地面上进行预制；4. 螺栓的稳定性高，能够承受较大的荷载；5. 施工周期较短，能够提高工程进度；6. 具有较高的施工质量和工程可靠性。
三、适应范围大直径中空异型设备基础预埋地脚螺栓适用于以下范围：1. 需要抗震、防风、防腐、耐候性能好的设备基础；2. 对基础稳定性要求较高的工程项目；3. 要求施工速度快、质量高、成本低的工程项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括如下几点：1. 根据实际需要，确定地脚螺栓的直径和长度；2. 在地面上进行螺杆的预制，包括打孔、螺纹加工等；3. 在基坑中按设计要求进行挖掘和排土；4. 在基坑底部安装钢筋网架，并固定在基坑壁上；5. 将预制好的螺栓插入基坑，并与钢筋网架连接；6. 浇筑混凝土，将螺栓和钢筋牢固地固定在基础中。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 基坑准备：根据设计要求进行基坑的布置和挖掘；2. 钢筋网架安装：根据设计要求将钢筋网架安装在基坑底部，并与基坑壁连接；3. 螺栓安装：将预制好的螺栓插入基坑，并与钢筋网架连接；4. 混凝土浇筑：在螺栓和钢筋固定的基础上，进行混凝土的浇筑。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等。
他们需要按照工艺要求，协同配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、钢筋剪、螺纹加工机等。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
预埋地脚螺栓安装施工工法(2)
预埋地脚螺栓安装施工工法预埋地脚螺栓安装施工工法一、前言预埋地脚螺栓是一种常用的地基处理方法，可以提供稳定的基础支撑，用于建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中。
本文将介绍预埋地脚螺栓安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预埋地脚螺栓安装施工工法具有以下特点：1. 施工简便：预埋地脚螺栓施工不需要大量的人力和材料，操作简单，节约时间和成本。
2. 灵活性强：预埋地脚螺栓可以根据施工需要进行调整，适应各种地质条件和建筑结构要求。
3. 稳定性好：螺栓与基础结构连接牢固，能够承受较大的荷载，提供稳定的基础支撑。
三、适应范围预埋地脚螺栓安装施工工法适用于各种建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中，特别适用于土质较松散、不适合直接打桩的场地。
四、工艺原理预埋地脚螺栓安装施工工法的基本原理是将预制的地脚螺栓埋入地下，通过扭转螺栓将其锚固在地基中，形成一个稳定的基础支撑。
在施工过程中，需要根据实际工程需要选择合适的螺栓类型和埋设深度，并采取相应的技术措施保证螺栓的质量和牢固性。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行清理和平整，确定螺栓的布置位置和数量。
2. 打孔：根据设计要求，在地基上打孔，孔深根据螺栓的埋设深度确定。
3. 螺栓安装：将预制的螺栓放入孔内，通过扭转将其埋入地下。
在安装过程中，需要保证螺栓的垂直度和水平度，以保证其稳固性。
4. 固结：使用适当的材料将螺栓与基础结构固定连接，确保其稳定性和牢固性。
5. 后期处理：对施工现场进行清理，修复受损的地表。
六、劳动组织预埋地脚螺栓安装施工所涉及的劳动组织包括施工人员、监理人员和管理人员。
他们需要合理分工，协作配合，确保施工过程的高效和质量。
七、机具设备预埋地脚螺栓安装施工所需的机具设备包括打孔机、起重机、搅拌机、固结材料输送设备等。
这些设备可以提高施工效率和质量。
环形整体地脚螺栓安装施工工法
环形整体地脚螺栓安装施工工法一、前言环形整体地脚螺栓是一种非常重要的工业连接件，用于连接各种设备和结构体。
在施工过程中，安装环形整体地脚螺栓的工艺非常关键。
本文将向读者介绍环形整体地脚螺栓的安装施工工法及其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点环形整体地脚螺栓安装施工工法采用一次性浇铸的方法，能够大大提高安装效率和质量。
该工法还具有如下特点：1、该工法的施工过程简单，能够降低施工难度和人力成本；2、通过使用该工法，能够提高施工速度和质量，从而有效地保障工程的稳定性和安全性；3、该工法能够适应不同的场地和结构体，具有广泛的适用范围。
三、适应范围环形整体地脚螺栓安装施工工法适用于各种建筑和工业设备的安装。
例如，该工法可用于连接厂房的立柱和基础，以及各种设备和配件的安装。
四、工艺原理环形整体地脚螺栓安装施工工法采用钢模套筒、砌体和钢筋的组装。
具体来说，施工过程可以分为以下几个阶段：1、基础准备在将脱模油潘涂在模具表面的同时，进行基础的清洁和平整，保证基础的平整度符合设计要求。
2、钢模套筒安装将环形钢模套筒放在基础上，并且使用测量工具确认其垂直性。
这是工地基本装配工作的开端，同时也会在整个定位、修正生产过程中一直贯穿进行。
3、奠筑环形基础在模具内充填混凝土或砂浆，并在砂浆硬化之前将环形螺栓放入模具中。
等待砂浆凝固后，去除模具并修整表面。
5、环形螺栓安装在混凝土或砂浆达到适当硬度时，将环形螺栓插入环形套筒内。
为确保螺栓的稳定性和可靠性，可以在螺栓上加固钢筋，加强连接的耐力。
6、打磨切割在各种连接件进行焊接之前，需要使用电动切割机对螺栓进行打磨和切割。
同时，还需在螺栓末端修剪，以达到良好的接合度。
五、施工工艺环形整体地脚螺栓的施工工艺需要按照以下顺序进行：1、进行基础准备和基础清洁；2、安装钢模套筒；3、奠筑环形基础；4、钢筋加固并埋入环形基础；5、等待环形基础变硬，取出模具；6、将环形螺栓插入钢模套筒，进行打磨和切割；7、最后进行施工结束整理和质量检验。
地角螺栓施工工艺流程
地角螺栓施工工艺流程一、施工方法1、一次埋入法：浇灌混凝土时,将地脚螺栓埋入。
当高塔等以倾覆控制时,地脚螺栓宜采用一次埋入法。
2、预留孔法:设备就位,将孔洞打扫干净,将地脚螺栓放入孔中,设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土进行浇灌,捣固密实。
一次埋入之地脚螺栓中心至基础边缘的距离不应小于4d(d 为地脚螺栓直径),且不应小于150mm(d≤20时不应小于100mm),并不小于锚板宽度的一半加50mm,当不能满足上述要求时,应采取适当措施,予以加强。
结构用的地脚螺栓直径不宜小于20mm。
当承受地震作用时,应采用双螺母固定,或采用其它有效防止松动的措施,但地脚螺栓的锚固长度应比非地震作用的锚固长度增加5d。
二、施工工艺流程1、由专业的技术人员按照相关的设计要求,从而针对地脚螺栓的数量、型号、类别以及材质等多个方面制定符合要求的标准。
2、购买符合要求的地脚螺栓之后,我们应该让工程的技术人员进行相关的标准测量。
然后再根据测量的数据设计需要预埋的地脚螺栓位置、高度。
3、在地脚螺栓安装之前,工作人员应该首先支设固定的支架。
只而支架的底部一定要焊接牢固,形成符合标准的体系。
除此之外,一定要保证固定的支架拥有较强的稳定性以及足够的刚度。
4、在相关支架固定好之后,就可以开始地脚螺栓安装程序。
在进行地脚螺栓安装时,必须根据相关的定位线,从而固定好地脚螺栓的中心位置。
然后开始调整不符合要求的地方。
并且采取正确的方法进行加固牢靠。
5、地脚螺栓安装之后,应该由工作人员采用专业的测量设备对地脚螺栓进行多次调整。
确保地脚螺栓的水平以及标高等方面都能符合要求。
6、确定所有的地脚螺栓安装好之后, 经过详细检查确保符合相关要求之后,再将地脚螺栓的底部焊接牢靠。
通常对螺栓支架进行相关加强措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地脚螺栓施工工法淄建集团第三项目分公司1、前言虽着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。
由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。
与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。
本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。
3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围：“同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。
4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。
（参见图4：）定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢接缝满焊磨平图4控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。
由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。
（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。
再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。
以64mm地脚螺栓为例。
下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。
将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。
地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。
通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接5.2 操作要点5.2.1定位夹具制作1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。
2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。
钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。
钻孔内径按图4要求精心加工。
3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收：夹具钻孔内径偏差≤0.25mm；四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm；四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。
5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。
预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。
露出垫层长度100mm左右。
5.2.3搭设专用夹具支架1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。
2、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节杆。
3、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。
四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。
如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。
四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。
可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。
5.2.4 夹具就位、调整1、夹具就位前，根据借助于AUTOCAD软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。
在定位夹具上按基础尺寸大小不同，确定不少于4 个测量控制基准点。
利用对AUTOCAD求出各测量控制基准点的相对坐标值。
并认真编写好各控制基准点的相对坐标值，并作为定位夹具测量就位的数据依据。
数据要求角度精确至秒，距离至1mm以内。
为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。
外业测量时，为确保测量基准点的准确，在投测基准点后，随即以其他不少于两个点对此进行复核，确认无误后，再进行其他基准点进行投测，同样对此进行复核。
所有基准点投测完成后，再对各控制点进行全面复核后，对各投测点进行由专门进行维护。
2、在已搭设的可调独立支架，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作，首先在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。
水平误差控制在3mm以内。
支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。
在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。
由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。
各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。
调整无误后，在四角增设立杆和横杆后。
拆除四角可调支架。
再次复核定位夹具的平面和水平位移。
复核后有误差，则再次进行就位调整。
方法同上。
5.2.5 地脚螺栓就位1、地脚螺栓就位应由两人操作，插入夹具定位孔时应注意，不宜碰撞夹具，地脚螺栓下脚先临时垫块固定（对于直径64mm的地脚螺栓，下口可用小型千斤顶支承。
便于调节上下标高），并使地脚螺栓与定位孔的间隙均匀一致，不得有地脚螺栓一边紧贴定位孔的情况。
2、地脚螺栓初步固定后，目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽。
将螺帽旋至定位夹具的槽钢平面，目测螺帽与槽钢面应无间隙。
5.2.6 地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整1、地脚螺栓顶标高调整：地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整。
一人调整螺栓下口的千斤顶，一人在螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致。
另外一人用全站仪（或水准仪）控制螺栓上口标高，至设计标高后，一人在螺栓上口将螺帽旋至定位夹具槽钢平面无间隙为止。
初步调整结束后，再次用全站仪（或水准仪）进行螺栓上口的标高复核，如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。
调整螺栓的次序这先调整四角上的螺栓上口标高。
然后调整中间间隔1.5米的螺栓螺栓上口标高。
调整方法同上。
其余螺栓上口标高则通过已调整到位的螺栓为基准。
拉钢丝线作为螺栓上口标高的控制线来调整其余螺栓。
2、地脚螺栓顶垂直度调整：地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓垂直度的调整。
调整方法是用钢丝线将螺栓下口一一缠绕。
用钢丝线基础上部钢筋下100mm的螺栓中上部（距上部基础上部钢筋下100mm左右处）与砼垫层预留钢筋头子绑孔缠绕。
在钢丝线缠绕过程中进行螺栓垂直度的调整。
应确保垂直度在1/100之内，这一操作应由机冶专业技师的指导下进行。
5.2.7 地脚螺栓固定地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接。
保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。
连接钢筋根据螺栓规格的不同选择10—20mm 。
焊接完成后，将细钢丝解开。
再次进行标高和水平位移复核。
5.2.8 混凝土浇筑1、砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。
2、地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上，螺栓与定位夹具定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏。
3、砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。
使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。
5.2.9 夹具拆除混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除夹具，拆除工作仍应安排专职安装人员进行，拆除时不得损坏夹具及预埋螺栓罗纹。
拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。
5.2.10 验收、交接：在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
5.3 劳动力组织本工法具体操作时需中级以上车工3名，中级以上木工6名，中级以上焊工6名。
见表5.3表5.3 劳动力组织情况表6、材料与设备6．1 材料：本工法定位夹具采用8#槽钢。
数量应每一类型不少于一套，具体按施工需要定。
6．2 机具设备：本工法夹具加工主要需要设备有：电焊机、一般机械加工机床，主要测量仪器包括：钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪、全站仪。
7、质量控制本工法执行《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003允许偏差应按下列执行：夹具钻孔内径偏差≤0.25mm四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm；四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm地脚螺栓垂直度不大于 1/100同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm各螺栓外露长度偏差：0—2mm8、安全措施本工法应严格执行《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91另外，地脚螺栓专用支架架设时，下部不能有人施工。
防止落物伤人。
焊接作业应有专人看护，与周围氧气、乙炔瓶和可易燃物应不小于10米的距离。
9、环保措施本工法无特别说明的环保要求，主要是做好钢筋头子、电焊条的随时清理。
做到工完料尽。
文明施工。
10、效益分析通过采用高精度定位夹具，确保了预埋螺栓的高精度，在车间工程中，使得原来要求的高精度设备地脚螺栓采用进口化学锚栓后埋改为预埋成为可能，虽然，制作高精度定位夹具花去了一些成本，但是同类型工程也可重复利用。
且该工程设备基础地脚螺栓共有2700个，按市场上采用的“喜力得”化学锚栓每个平均高出预埋螺栓70元，仅此一项就可为甲方节省投资2700×70＝189000元。
同时采用高精度定位夹具，螺栓的水平位移定位操作人员容易掌握，管理人员方便安排，效果稳定可靠，工期也大大缩短。
管理成本也相应降低。