布袋式除尘器性能测定
除尘器性能测定报告
测量方法
测量方法
注意事项
⑴ 检查微压计液柱有无气泡，并将液面调至 零点位置。 ⑵ 测定管道流体的全压、静压和动压，标准 皮托管或S型皮托管与倾斜微压计的连接方 法见后附图 ⑶ 皮托管的管嘴要对准气流的流动方向，由 于气流通常使不稳定的，使微压计的液柱上 下波动，读数时，应取平均值。 返回三、测定方法
式中：Q1,Q2,Q3, ……Qn——流经各区域的气体量，m3/s
如图所示的用皮托管测 定，则总压 pi 可根据总压 孔直接求出
㈡ 除尘效率的测定
㈢、除尘器漏风率测定
三、测定方法
㈠ 除尘器阻力测定方法见《管道流体压力 与流速测量 》 ㈡ 除尘器粉尘浓度测定见《烟尘测定方法》
四、数据处理与分析
通过测定给出如下除尘器性能参数： ① 除尘器截面流速 ②除尘器处理烟气量 ③除尘器的除尘效率 ④ 除尘器的压力损失（阻力） ⑤ 除尘器的漏风率
五、结果分析与讨论
㈠ 本除尘器的除尘效率如何？存在什么问 题？建议如何解决？ ㈡ 本除尘器的阻力怎样？整个除尘系统压 力降是多少？现有风机的功率和全压能满 足要求吗？若提高风机的全压会对除尘器 的除尘效率有影响吗？ ㈢ 本实验除尘系统还存在其它问题吗？
四、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作步骤
步骤五 按[选项]键，仪器进入自动测量项，显示如下：
烟尘测定方法
一、实验方法及步骤——采样前的准备：
（一）采样滤筒的预处理 测试前先将滤筒编号，然后在105℃烘箱中烘2h，取出 后置于干燥器内冷却20min,用分析天平称得初始质量 并记录。
除尘器性能测定报告
选择压力校零项 将压差传感器置 零
按（状态） 键 开始采
样
测动压自动选嘴 或手动修改采样 嘴
测含湿量操 作
或手动修改
到时后自动停止采样或中 途人为按（状态）键停止
采样
四、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作步骤
步骤一
插上交流插头，开机。打印机灯亮，仪器开始自检显示 如下：
请稍候 30
倒计时30秒后，仪器自动进入大气压项，显示如下： 大气压 101.3 面 积 01.000
① 把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装入采样管的采样头 内，再把选好的采样嘴装到采样头上。
② 采样点控制流量计算、确定采样时间 ③ 采样 （6）采样后的滤筒称重：条件与初处理相同。
三、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作程序
开机预热 （5min）
输入现场 大气压
输入采样时 间及采样点 时间
倾斜压力计
是由一个截面面积较大的容器和一个截面面积小得多 的倾斜玻璃管联通组成。以水、酒精或水银作为测压液 体。测压时，将容器开口与测定系统中压力较高的一端 相连，将斜管一端与压力较低的一端相连，作用于两个 液面上压力差使液柱斜管上升，压力P按下式计算：
P 9.807 L k
式中：P——压力，Pa; L——液柱差，mm；
步骤十——采样结束 ⑴ 采样结束后，显示屏有提示，根据提示输入滤筒编号后 贮存此次采样的各种数据，可现场打印，或查图一说明， 人工记下各种测量数据。然后将烟枪转900抽出烟枪。抽出 烟道后，使采样嘴向上，用镊子轻轻敲打采样头并用细毛 刷将管嘴内的尘粒刷到滤筒中取出滤筒。
⑵ 若要继续采样，换上新滤筒后，按一次[状态]键，再按 一次[均值]键，显示屏显示大气压项，按[选目]键两次转换 到压力校零项，根据显示屏提示按[移位]键校零，倒计时5 秒回到动压，观看动压是否为零，如不为零，可继续采零 一次。再按[状态]键，据显示提示按[均值]键，进行第二测 孔采样。
实验除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定一、实验目的与要求：1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。
2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、 实验内容：1．测定或调定除尘器的处理风量；2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)；3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。
三、.实验原理：含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
四、实验装置：静压测孔静压测孔进灰口发尘器旋风除尘器性能测定实验台354整流栅毕托管测孔高速风机支架灰斗静压测孔浓度采样口五、实验方法：(1)风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即：L=F*V式中：L ——风量，m 3／s ；F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。
由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。
毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速ρdP V 2=式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定：小旋风除尘器阻力△P=△P q -P l -Z式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。
由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以△P q=△P j式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是：△P=△P j -P l -Z(3)小旋冈除尘器效率的测定除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式η=(Y- Y 2)/Y 1×100％式中：Y――除尘器进口处平均含尘浓度，（mg/m3）;1――除尘器出口处平均含尘浓度，（mg/m3）。
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
袋式除尘器性能测试主要内容
袋式除尘器性能测试主要内容
一、前言
针对本公司生产的长丝水刺PPS滤布的特点，其过滤机理更接近覆膜滤布的表面过滤机理，即主要靠微孔筛分作用。
其好处是，在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力，清灰也容易。
因此需要专门对其过滤性能和清灰性能进行试验研究。
二、主要试验内容：
1.袋式除尘器（试验样机）过滤性能测试
试验的主要目的是测试不同清灰方式、清灰周期、清灰强度、过滤风速下除尘器整体除尘效率和阻力特性
（1）试验装置
以普通滤布和本公司的新型滤布制成滤袋分别安装在两台形同型号同一结构的脉冲除尘器上。
每台除尘器各装标准圆袋（每袋面积为0.6m2）24个，最大处理气量为3500m3/h。
两台除尘设备各测试项目同时进行，并严格保证过滤风速、入口含尘浓度、脉冲压力及其宽度和周期相同。
（2）试验项目
1）过滤效率性能试验，主要试验内容是测试两种滤布的分级效率，以比较其除尘性能差异。
2）运行阻力试验，主要试验内容是两种除尘器的运行阻力与时间的关系、运行阻力与过滤风速的关系、剥离率与时间的关系，不同清灰方式和清灰参数下除尘器阻力特性等，以全面考察和对比
其阻力特性。
2. 脉冲清灰试验
（1）试验装置
拟搭建专门的小型滤布清灰试验装置，测试不同清灰方式（反吹风、脉冲），不同清灰参数下滤布的清灰特性。
（2）试验项目
1）不同负荷下反吹气流量与清灰效率的关系；
2）不同负荷下清灰效率与滤袋两侧压差的关系；
3）对脉冲清灰，不同脉冲阀性能参数下过滤速度与阻力的特性。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）实验报告实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166 实验时间2012年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64% 同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用3 / 11动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔, 顶端有一个迎流的全压孔。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
布袋除尘器检测标准
布袋除尘器检测标准布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于净化空气中的颗粒物，广泛应用于煤矿、水泥厂、钢铁厂等行业。
为了保证其工作效果和安全性，布袋除尘器需要进行定期检测。
本文将介绍布袋除尘器的检测标准及相关内容。
一、布袋除尘器的外观检测首先，对布袋除尘器的外观进行检测。
检测人员应仔细观察布袋除尘器是否存在破损、变形、污渍等情况。
同时，检测人员还需注意布袋除尘器的安装是否稳固，支撑结构是否完好。
这些因素都会影响布袋除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的通风检测其次，对布袋除尘器的通风情况进行检测。
检测人员需测量布袋除尘器的进出口风量，以判断其通风是否畅通。
同时，还需检测布袋除尘器的风机是否正常工作，风速是否达到要求。
通风情况良好可以有效提高布袋除尘器的除尘效果。
三、布袋除尘器的过滤效率检测布袋除尘器的过滤效率是其最重要的性能指标之一。
通过检测布袋除尘器的过滤效率，可以评估其净化空气的能力。
检测人员可以使用颗粒物浓度测试仪进行检测，具体的操作方法为将浓度测试仪置于布袋除尘器出口处，记录测得的颗粒物浓度数值。
根据测量结果，可以判断布袋除尘器的过滤效率是否满足标准要求。
四、布袋除尘器的除尘效果检测除尘效果是衡量布袋除尘器性能的另一个重要指标。
检测人员可以对布袋除尘器进行颗粒物排放测量，了解除尘器对于空气中颗粒物的去除情况。
测量方法可以采用颗粒物捕集器进行，将捕集器置于布袋除尘器出口处，测量排放颗粒物的质量浓度。
通过与标准要求进行对比，可以评估布袋除尘器的除尘效果。
五、布袋除尘器的系统运行检测最后，对布袋除尘器的系统运行情况进行检测。
检测人员应检查布袋除尘器的仪表是否正常工作，控制系统是否稳定。
此外，还需检测布袋除尘器的温度、压力、振动等参数是否在正常范围内。
这些参数的稳定性对于布袋除尘器的正常运行至关重要。
综上所述，布袋除尘器的检测标准涉及外观、通风、过滤效率、除尘效果、系统运行等方面。
只有通过严格的检测，才能确保布袋除尘器的工作效果和安全性。
布袋除尘器检测标准
布袋除尘器检测标准一、设备检查检查除尘器本体是否有破损、渗漏等现象。
检查除尘器内部布袋是否完好，有无磨损、堵塞等情况。
检查脉冲阀、提升阀等部件是否工作正常。
检查除尘器电气控制系统是否灵敏可靠。
二、除尘效率测试在不同工况下，测试除尘器的除尘效率，包括静压、动压等状态下的除尘效率。
测试不同材质、规格的布袋对除尘效率的影响。
评估除尘器在各种工况下的适应性。
三、排放浓度标准按照国家或地方相关标准，测试除尘器排放浓度是否达标。
对于不同行业或工况，评估除尘器排放浓度是否满足环保要求。
对于排放超标的情况，分析原因并提出解决方案。
四、阻力损失检测测试除尘器在不同工况下的阻力损失，评估其对系统的影响。
对于阻力损失较大的情况，分析原因并提出解决方案。
评估除尘器在长期运行下的阻力损失情况。
五、操作稳定性检测测试除尘器在各种工况下的稳定性，包括连续运行、频繁启停等情况下除尘器的性能表现。
对于操作不稳定的情况，分析原因并提出解决方案。
评估除尘器在长期运行下的维护保养要求。
六、安全性评估对除尘器进行安全性能评估，包括电气安全、机械安全等方面。
检查除尘器的安全防护措施是否完备，如紧急停机装置、安全阀等。
对于存在安全隐患的情况，提出整改建议并督促落实。
七、维护与检修要求制定详细的维护与检修计划，包括日常检查、定期保养、故障排查等。
对除尘器的易损件进行定期更换，如布袋、脉冲阀等。
对除尘器进行定期的内部清洁，保持设备良好的工作状态。
对出现故障的部件进行维修或更换，确保除尘器的正常运行。
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布袋式除尘器性能测定
一、实验目的
1、熟悉袋式除尘器的结构及除尘机理。
2、掌握袋式除尘器的性能测试方法。
二、实验内容
略。
三、仪器设备
布袋式除尘器实验台。
四、所需耗材
煤尘。
五、实验原理、方法和手段
袋式除尘器是利用滤布捕集尘粒的一种过滤式除尘装置。
以布袋除尘器为代表的表面过滤式除尘器被广泛应用于锅炉烟气除尘及工业排放粉尘的捕集。
其捕尘过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤布，此时起作用的主要是纤维，一般滤布网孔在20~50m μ之间，故清洁滤布的过滤效率并不高，其后当捕集的粉尘不断增加，一般部分尘粒嵌入到滤层内部，一部分覆盖在表面形成一层初尘层，在此后的过滤阶段中，含尘气流的净化主要靠初尘层，这时初尘层起着比滤料更重要的作用，使得除尘效率大大提高，从这种意义上讲，袋式除尘器实际上是以尘粒除去尘粒。
在正常运行情况下，袋式除尘器具有很高的除尘效率，即使是对微细粉尘，其除尘效率也在95%以上。
1、除尘器进口风量
||2
0072.01stj P Q ρ
ϕ
=
式中：||stj P ——锥形集流器进口静压；
ϕ——锥形集流器流量系数，取0.98；
ρ——空气密度，取1.2。
0.0072——进口管路截面积，m 2。
2、除尘器除口风量
d P v Q ρ
ϕ
2
0072.00072.02==
式中：d P ——笛型管测出的平均动压。
3、除尘器阻力P ∆
除尘器的阻力是用除尘器前后管道中气流的平均全压差来表示的。
为了测点断面取压的正确性，测点设置在管路上的位置与滤尘器是有一定的距离的，因此在测出的两端面全压差后还应减去前后管路及弯头的附加阻力∑∆W P 。
∑∑∆-∆+∆=∆-∆=∆W d l W P P P P P P '
式中：P ∆—— 除尘器的阻力，Pa ；
l
P ∆——除尘器前后测点静压值，由测点测读；
d P ∆——除尘器前后测点断面动压差；
∑∆W
P
——管段与管件的附加阻力。
由于除尘器前后管路断面相等，所以d P ∆=0，∑∆W P 则是管路沿程阻力f P ∆和弯头的局部阻力j P ∆之和。
经查表知弯头的局部阻力系数ζ=0.15，而管路的沿程阻力可用管道的比摩阻与管路的长度乘积计算。
22
075.02
v v P j ρρζ
==∆
由此可得：
2075.0v P P P f l ρ-∆-∆=∆
式中：v ——管路中平均风速，v=Q 2/0.075。
4、除尘器的效率
现场测定时，一般常采用重量浓度法进行测定，按下式计算除尘器效率：
%1001
2
1⨯-=
Y Y Y η 式中：Y 1——除尘器进口处平均含尘浓度，（mg/m 3）；
Y 2——除尘器出口处平均含尘浓度，（mg/m 3）。
测定除尘效率时，必须采用同样的仪器，同时在进、出口采样。
由于除尘器效率与粉尘
的粒度、比重以及除尘器的运行工况有很大关系，因此再给出除尘器效率时，应同时说明除尘器处理粉尘的分散度、比重和运行工况，或者直接测出除尘器的分级效率。
六、实验步骤
1、滤尘器打地脚，风机打地脚。
将进风管道、出风管道分别与滤尘器用螺栓联结，出风管道用软接线与风机连接后，接通风机、发尘盒、气泵与控制箱连接线。
2、启动风机，调节风机风门，调节风量。
3、将灰尘放入发尘盒，使发尘盒振动发尘。
4、等运行平稳后，测读除尘器前后测点压差，计算滤尘器阻力；测读笛型管压差，计算滤尘器出口风量；测读进口锥形集流器压差，计算入口风量。
5、用灰尘取样器在除尘器前后灰尘取样口提取尘样，对除尘器除尘效率进行分析。
七、实验结果处理
略。
八、实验注意事项
略。
九、预习与思考题
1、改变风机风量后，除尘器的阻力与除尘效率有什么关系？
2、灰尘粒径大小，对除尘器的除尘效率产生何种影响？
十、实验报告要求
无。
第一组数据
1 2 3 4 5
集流器静压0.345 0.445 0.544 0.603 0.702 除尘器阻力0.78 1.47 1.802 2.001 2.036 压差0.45 0.832 1.045 1.178 1.208
风量0.87 1.18 1.32 1.40 1.42 第二组数据
1 2 3 4 5
集流器静压0.35 0.456 0.583 0.623 0.822 除尘器阻力0.8 1.49 1.822 2.041 2.632 压差0.5 0.882 1.105 1.198 1.508
风量0.91 1.21 1.36 1.41 1.59。