双向拉伸薄膜
双向拉伸塑料薄膜理论材料
第一章双向拉伸塑料薄膜成型加工原理双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。
在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。
例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。
生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。
同时，也是采取一切必要的措施，设法减少生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的过程。
因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。
聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年研究和实验的结晶。
当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发展中。
本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。
目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。
其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。
第－节 聚合物的流动和流变行为聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力 降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出 现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现 拖曳流动等等。
浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展
浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展摘要：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）是聚酯切片经过热熔融挤出，经过纵向拉伸横向拉伸成型的塑料薄膜。
本文主要介绍双向拉伸聚酯薄膜现有工艺流程技术的情况，主要包含生产工艺和生产设备两个方面，以及行业的技术发展情况。
关键词：双向拉伸；聚酯薄膜；生产工艺流程；行业技术发展一、双向拉伸聚酯薄膜的背景简述双向拉伸聚酯薄膜（简称 BOPET 薄膜）具有机械强度高、刚性好、透明、光泽度高、韧性强，耐磨性、耐折叠性、耐针孔性、抗静电性和抗撕裂性，已广泛用于电子、电气、绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、标牌、装饰、转移基材、包装等领域。
[1]双向拉伸聚酯薄膜主要应用在包装材料，初期应用主要在包装卡带、胶片、食品医药等。
发展至今日，由于在新材料的技术研发取得了突破性进展，极大地丰富了双向拉伸聚酯薄膜材料的应用领域，该材料已用于微型电路干式阻隔用膜材、太阳能背板电池薄膜材料、液晶显示屏幕材料、低萃取绝缘材料、防伪基材及航空航天材料等高新技术行业。
目前，各大高分子材料生产商开始深度研究双向拉伸聚酯薄膜的技术研发，对双向拉伸聚酯薄膜的各方面性能进行了深度的挖掘，研发出具有差异化特色的聚酯薄膜，以应对未来的发展趋势占领市场。
[2]二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程2.1 结晶和干燥。
聚酯薄膜的原材料“切片”由于包装运输环境，不可避免地带有少量的水分，为减少其影响，在熔融挤出之前需要对原材料切片进行预结晶和干燥。
预结晶和干燥能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
[3]预结晶和干燥设定工序温度一般要高于水沸点温度，参考控制在140℃~170℃，干燥时间约2~4h。
2.2 熔融挤出。
熔融挤出的设备常见的是单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，其本身具有熔融和挤出的功能，还包括熔体管、计量泵以及过滤系统。
经过预结晶和干燥后的聚酯薄膜切片投入挤出机后，开始了挤出机运行，其作用是聚酯薄膜切片在其中进行预加热，通过螺杆压实、压缩最终熔融塑化。
PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决
PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决PVC压延双向拉伸薄膜是一种常用的包装材料，具有透明、柔韧、耐储存、耐热、耐冷、耐潮的特点，在食品、药品、日用品等行业有广泛的应用。
然而，PVC压延双向拉伸薄膜在生产和使用过程中也存在一些问题，如薄膜的表面出现起壳、断裂、磨损等问题，影响了薄膜的使用寿命和质量。
下面将针对这些问题提出相应的解决方案。
第一，起壳问题。
起壳是指薄膜表面出现脱落、起皱、起砂等现象。
造成起壳的主要原因是薄膜材料中的外加剂迁移到薄膜表面，或者材料中的添加剂与薄膜基材之间发生化学反应，导致薄膜表面的物理结构发生变化。
解决起壳问题的方法主要有以下几点：1.优化薄膜材料的配方，减少外加剂的使用量，避免外加剂的迁移。
2.控制生产工艺参数，如温度、拉伸速度、压力等，确保薄膜的拉伸均匀，减少起壳的可能性。
3.使用适当的润滑剂或涂层剂，提高薄膜表面的润滑性，减少起壳的发生。
第二，断裂问题。
薄膜在使用过程中容易出现断裂现象，这主要是由于薄膜本身的物理性能不足，或处理工艺不当所引起。
解决断裂问题的方法主要有以下几点：1.选用质量稳定的原材料，确保薄膜的物理性能符合使用要求。
2.优化生产工艺，控制温度、压力、速度等参数，避免过高的张力或急剧的温度变化导致薄膜断裂。
3.增加薄膜的厚度，提高其强度和韧性，降低断裂的风险。
第三，磨损问题。
薄膜在使用过程中容易遭受外界物体的刮擦，导致表面磨损，影响薄膜的透明度和外观。
解决磨损问题的方法主要有以下几点：1.增加薄膜的硬度，可以通过添加硬质光亮填料或改变配方的方式来实现，提高膜表面的抗磨损能力。
2.采用涂层技术，给薄膜表面涂覆一层耐磨层，提高膜的耐磨性能，延长使用寿命。
3.改进包装设计，采用合理的包装方式和材料，减少薄膜与其他物体的摩擦，降低磨损的风险。
总之，PVC压延双向拉伸薄膜在生产和使用过程中可能遇到起壳、断裂、磨损等问题，但通过优化材料配方、控制生产工艺和改进包装设计等方法，可以有效地解决这些问题，提高薄膜的质量和使用寿命。
双向拉伸薄膜的生产工艺特点
双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。
在工业和日常生活中广泛应用。
本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。
概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。
该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。
2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。
3. 将试样放置在拉伸试验机上。
4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。
5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。
影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。
聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。
2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。
不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。
3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。
通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。
4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。
例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。
双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。
2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（BOPET薄）膜最初是在20 世纪50 年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm 到250μ m 数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1. 生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1] 。
1.1B OPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET 树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET 不与氧气接触,这有利于控制PET 的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h 。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃ ,熔融塑化段温度265 ~285℃ ,均化段温度270 ~280℃,过滤器（网）温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴（向）拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸, 使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
双向拉伸薄膜技术基本原理
塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。
采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。
适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。
基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。
其生产流程较长，工艺也比较复杂。
以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜简介
BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：
• （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双
向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。 但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近 来没有多大发展。
• 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点 ，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。
• 同时，大量的晶核有效地改善了光学性能并提高 了抗冲击性能、热变形温度、弯曲弹性模量、抗 张强度等机械性能，同时透明剂为聚丙烯晶体的 生长提供了额外的带自由能的晶核，较多的活性 点提高了结晶的温度和速度，使加工周期缩短。
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性 ，是常用的包装材料。
• BOPP薄膜表面能低，经电晕处理后，有良好的印 刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果 ，因而常用作复合薄膜的面层材料。
• BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性 等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静 电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP 薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热 封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布 溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生 产可热封BOPP膜。
• 此外，增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性，但 这对热成型性能影响较大，制品的使用范围受到 限制。
• 2、在聚丙烯加工过程中加入被称为高效透明度改 性剂的透明剂。其作用机理为：透明成核剂添加 到聚丙烯后熔体冷却时，先于聚丙烯结晶，成为 聚合物的异相核心，从而提高聚丙烯熔体中的成 核密度，可降低聚丙烯球晶的尺寸，提高透明度 。
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生产方法
压延法
流延法
平膜拉伸法
管膜法
真空溅射法
铸片方法：
熔融铸片
玻璃化温度很高，几乎没有熔点或熔点与分解温度很高又十分接近的材料采用溶液流延法制作厚膜。
挤出方法：单层挤出多层挤出
原料的选择：
原料的输送：气流输送法
铸片：蓉蓉塑料在压力的推动下，强行通过长形的口模，并在外力（静电，气流）的作用下，使熔融塑料迅速贴在冷鼓表面，制成固态片材的过程
B空螺杆开机挤出时或者是更换新的熔体过滤器后再次开机铸片时，没有做好排气工作。
C如果在正常铸片时，发现气泡后，仔细检查所使用的物料是否有变化，物料干燥系统有无问题，挤出系统的温度是否出现故障。
4附片能力挤出的熔体与冷鼓的Байду номын сангаас面贴附不好，会造成薄膜上出现花纹和气泡痕迹。
预防出现此问题：
提高附片能力，真空抽吸或是气刀附片装置，要从稳定气压，调节附片装置与片材的位置，加大吸吹的能力入手，对于静电负片装置，要保证高压发生器电压电流稳定，适当地提高电压或电流设定值，或是调节电极的位置及防止电极污染，如果不影响片材结晶，适当地提高冷鼓的温度也会起到一定的作用。
直接铸片法和聚合物切片经挤出重熔制片法，聚合后直接铸片的方法是将聚合釜中合成的聚合物熔体，在计量泵的强制推动下，经熔体过滤器直接送往口模进行铸片的方法。优点
挤出铸片法利用挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒，螺杆的摩擦热和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分的塑化，混合，均化并强行通过机头的口模，在冷鼓上实现铸片。关键问题是要保持挤出熔体压力均匀，稳定，
片材翘曲影响薄膜的平整性，对于结晶聚合物来说，由于片材冷却不均匀，片材结晶不均匀，会影响薄膜的成膜性。
片材中出现气泡
原因：1熔体夹带异物，物料中混有的其它塑料，溶剂，油污等异物。
2原料中含水率过高
3挤出工艺的影响：
A挤出温度：挤出温度过高，或者是物料在挤出机，过滤器，熔体管道中停留时间过长，物料会产生热降解，热氧降解，使挤出的片材出现气泡
横向条纹产生的原因：
1原料混合不均匀，
2熔体的温度有明显的波动
3过滤器阻塞或损坏，计量泵或螺杆速度波动过大
4冷鼓速度不稳，冷鼓内有空气
5附片装置有问题6机头的角度不适宜
7机头附近气流影响
纵向条纹产生的原因:
出现纵向条纹会到导致拉伸薄膜横向厚度不均，收卷，分切产品外观出现明显的凸起（称暴筋）或纵向皱纹
挤出机料斗与下料口之间的连接方式必须有一端是软性连接
常用的软性连接方式有：利用金属波纹管或者是硅橡胶管采用振动加料器或螺旋加料装置，将加料器和料斗脱开，
对于极易水解的聚合物，需要采用以下方法防治吸湿：
1采用真空料斗
2向挤出机料斗内冲入惰性气体
3提高料斗内空气的温度
原因：
1机唇唇口结构设计及加工不合理，安装位置不正确
2高聚物熔体离膜膨胀过大，部分物料堆积在唇口，这些物料长期受热，粘度发生变化，使与其相连的熔体流速，流量发生变化
3由于过滤器短路或熔体加热不充分或过热，部分杂质或未熔物，焦料等粘附在唇口
4机唇唇口阻尼面或出口处出现机械损伤或不光滑，不平直
5风刀导流面或出口处有机械损伤或脏物，使出风的风压或风量不均匀
片材中含有晶点，焦料，未熔料等
挤出片材的边缘出现珠状物或缺口
机唇边沿有异物。容易产生脱夹
片材结晶度不适宜
结晶度过高会引起拉伸时破膜或拉伸薄膜雾度变大或薄膜表面粗糙度增大。
片材表面光泽度不良
与原料有关，挤出熔体与冷鼓接触不良
厚片出现鲨鱼皮现象
主辅料在机唇出口处流动速率相差过大。
拉伸中出现的主要问题
双向拉伸塑料薄膜的基本生产工艺和设备
单螺杆挤出机-计量泵：
单螺杆挤出机的基本结构：机筒，螺杆，螺杆的传动装置，机筒的加热和冷却部分
料斗中都有完善的料位传感器：电容式，音叉式，光电式，超声波式。也可以选用电子式压力传感器，用称重的方法计量料斗内物料数量。
电容，音叉，超声波式料位计是装在料斗侧面，上下共两只，其高料位计的作用是监视料斗内料面高度并且在物料超过高料位计时，控制进料阀门停止进料。低料位则其报警和保护挤出机的作用，当物料低于低料位计时，电气控制系统会发出警报信号，并在延长一定的时间后，是挤出机螺杆自动停止转动。
防止熔体过分降解及夹带气泡，未熔物，焦料等异物。为保证稳定出料，在聚合釜或挤出机之后都需要安装一台高精度的齿轮计量泵，多数设备还安装有静态结婚和其，
聚合釜或挤出机-熔体粗过滤器-计量泵-熔体精过滤器-静态混合器-机头-附片装置-冷鼓装置-附加水槽-测厚仪-厚片收卷机
为防止挤出机马达过载引起电击及螺杆损坏，挤出机的电气和传动系统装有安全保护装置如过电流保护器，剪切销，安全键
解决措施：
1选择结构合理质量好的机头，保证唇口光洁，不得有任何的机械损伤
2加强熔体过滤
3及时清理唇口上的杂物，做好维修工作
4防止静电吸附装置中的电极被污染，提高风刀或真空箱的吹风或吸风的横向均匀性
5合理控制挤出过程各段温度
6调整好机头对冷鼓的倾斜角度和位置
片材向外翘曲：
铸片时附片效果不好（主附片装置或压边装置的参数不正确），冷鼓温度过低，两面温差过大，片材不能很好的贴附在鼓面上。