制造业产品工艺选择(PPT 13)1

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生产与制造一体化PPT课件

生产与制造一体化PPT课件
PLM 工艺规划
材料计算 分析仿真 数控编程
生产和采购
物料/BOM/工 艺数据… 订单/成本/库 存…
第18页/共28页
报价 成本核算 生产准备 需求计划 采购和库存管理 加工和装配 服务和备品备件管理
ER P
18
设计生产一体化
一体化变革一:产品设计开发过程重 组
19
第19页/共28页
设计生产一体化

如何控制频繁变更

变更信息如何及时反映给生产
第9页/共28页

如何将客户订单需求传递给研发

设计过程无法考虑物料库存和成本
9
PART2
企业信息化策略
Enterprise Informatization Strategy
第10页/共28页
企业信息化策略
企业价值链
检验
成本 生产
采购
产品设计 综合计划
订单错误率-100%
顾客满意度 >90%
工程更改-40%
第25页/共28页
废品率和返修率 -20%
20 - 40 %
备件错误发送100%
产品维护停工期 -5205%
设计生产一体化的价值
设计生产一体化效益总结
反应敏捷
-快速完成订单产品设计,满足 客户需求 -对客户提出的变更需求,快速 调整并实施
持续获利
快速上市
第14页/共28页
快速上市
14
PART3
设计生产一体化
The Integrated Of Design And Production
第15页/共28页
设计生产一体化
设计生产一体化的任务 设计与生产组织协同
设计与生产数据协同 设计与生产流程协同

汽车零件常用制造工艺PPT课件

汽车零件常用制造工艺PPT课件

精品课件
13
塑料成型工艺
非金属材料是除金属以外的工程材料。 工程上常用:塑料、橡胶、陶瓷、复合材 料等。
在塑料成型生产中,塑料原料、成型设 备和成型所用模具是三个必不可少的物质 条件,必须运用一定的技术方法,使这三 者联系起来形成生产能力,这种方法称为 塑料成型工艺。
精品课件
14
注射成型 、压缩成型 、压注成型、挤 出成型、中空吹塑 、热成型压延成型、浇 铸成型、玻璃纤维热固性塑料的低压成型、 滚塑(旋转)成型、泡沫塑料成型、快速成 型等.
精品课件
8
焊接与其他连接方法有着本质的区别, 焊接生产的特点主要有:
①节省金属材料,结构重量轻;
②以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的 机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工 工艺,获得最佳技术经济效果;
③焊接接头具有良好的力学性能和密封性
④能够制造双金属结构,使材料的性能得到 充分利用。
精品课件
9
精品课件
4
铸造是最常用的毛坯生产方法,对于形价廉的零件(如活塞、 活塞环、气缸套、气缸体等),及一些形状复杂、 用其他方法难以成形的零件(如气缸盖、变速箱 壳体及进、排气支管等),只能通过铸造生产毛 坯。随着铸造技术的不断发展,铸件的应用范围 继续扩大,过去普通采用的锻件自曲轴、连杆、
冲压
冲压工艺是一种先进的金属加工方法, 它建立在金属塑性变形基础上,在常温条 件下使金属板料在冲模中承受压力而被切 离或成形的加工方法。从而获得具有一定 形状、尺寸和性能的零件。板料冲压的坯 料厚度一般小于4mm,通常在常温下冲压, 故又称为冷冲压。
精品课件
10
冲压材料(薄板等)的质量占据全部汽车材 料的40%~45%,。采用冷冲压加工的汽车零件 有:发动机油底壳,制动器底板,汽车车架以及 大多数车身零件。车身本体的零件基本上采用冲 压工艺生产出来。冲压材料(薄板等)的质量占 据全部汽车材料的40%~45%,。

制造工艺资料

制造工艺资料
现代制造业面临的挑战
• 技术更新迅速:制造业技术更新速度加快,企业需要不断进行技术创新 • 成本压力:原材料价格上涨,人力成本增加,企业需要降低成本,提高竞争力 • 市场竞争:全球化导致市场竞争加剧,企业需要提高产品质量和服务水平
制造工艺在制造业中的应用与影响
制造工艺在制造业中的应用
• 产品设计:制造工艺为产品设计提供技术支持 • 生产过程:制造工艺指导生产过程,保证产品质量和生产效率 • 成本控制:制造工艺优化有助于降低生产成本,提高企业竞争力
制造工艺的监控
• 数据收集:收集生产过程中的工艺数据,进行分析 • 工艺评价:评价制造工艺的效果,提出改进意见 • 工艺调整:根据评价结果,调整制造工艺参数,优化生产工艺
03
制造工艺的优化与创新
制造工艺优化的方法与策略
制造工艺优化的方法
• 工艺参数优化:通过调整工艺参数,提高生产效率和产品质量 • 工艺路线优化:通过调整工艺路线,缩短生产周期,降低成本 • 工艺装备优化:通过改进工艺装备,提高生产效率和产品质量
未来制造工艺的展望
• 制造工艺将继续发展,为制造业的繁荣做出贡献 • 制造工艺的创新将推动制造业的技术进步 • 制造工艺的优化将提高制造业的竞争力
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
02
制造工艺的规划与实施
制造工艺规划的目标与原则
制造工艺规划的目标
• 提高产品质量:降低产品缺陷,提高产品的可靠性和稳定性 • 降低成本:优化生产工艺,降低生产成本,提高企业的竞争力 • 提高生产效率:缩短生产周期,提高生产线的利用率
制造工艺规划的原则
• 工艺性原则:根据产品设计和材料特性选择合适的制造工艺 • 技术性原则:选择成熟、可行的制造工艺,确保产品质量 • 经济性原则:综合考虑生产成本、生产效率等因素,选择最优的制造工艺

《产品设计手板工艺》课件

《产品设计手板工艺》课件

案例二:智能硬件手板
总结词
制作工艺简单、易于实现
详细描述
智能硬件手板的制作工艺相对简单,通常采用注塑或 3D打印等技术进行制作。这些技术易于实现,并且可 以快速制作出样品,缩短了产品的研发周期。
案例三:家居用品手板
总结词
外观要求高、细节处理到位
详细描述
家居用品手板注重外观和细节处理,需要对 手板的颜色、纹理、质感等方面进行精细的 处理,以确保手板的品质和美观度。同时, 家居用品手板的实用性也是需要考虑的重要
案例一:汽车模型手板
总结词
制作周期长、成本高
详细描述
由于汽车模型手板的复杂度和精度要 求都较高,因此其制作周期较长,成 本也相对较高。在制作过程中,需要 进行多次的打磨、涂装等工序,以确 保手板的品质和美观度。
案例二:智能硬件手板
总结词
功能测试、结构验证
详细描述
智能硬件手板主要用于功能测试和结构验证。通过制作手板,可以对智能硬件的各项功 能进行测试,验证其是否符合设计要求。同时,也可以对手板的外观、结构等方面进行
因素之一。
案例三:家居用品手板
要点一
总结词
材料环保、安全可靠
要点二
详细描述
家居用品手板所使用的材料需要符合环保要求,不能对人 体造成危害。同时,由于家居用品的使用频率较高,因此 其安全性也是需要考虑的重要因素之一。在制作过程中, 需要对手板的材料和结构进行安全评估和测试。
案例三:家居用品手板
总结词
汽车模型手板需要高精度的制作工艺,对细节的处理要求非常高。在制作过程中,需要对手板的表面处理、涂装 等方面进行精细的加工,以确保手板的品质和美观度。
案例一:汽车模型手板
总结词

制造业工艺管理与优化PPT课件

制造业工艺管理与优化PPT课件
质量第一原则
将产品质量放在首位,确保生 产出的产品符合质量标准。
灵活性原则
工艺流程设计应具备灵活性, 以适应市场需求变化和产品更 新换代。
可持续性原则
工艺流程设计应考虑环境影响 ,实现绿色、环保、可持续的
生产。
工艺流程优化的方法与工具
价值流图分析
用于识别和优化产品在生产过程中的增值和 非增值活动。
利用信息技术和大数据分析,实现工 艺过程的数字化和智能化管理。
关注绿色制造和可持续发展,降低能 耗和减少环境污染。
个性化生产与柔性制造
满足个性化需求,实现小批量、多品 种、高效率的生产模式。
02
制造业工艺流程设计与优化
工艺流程设计的基本原则
高效性原则
确保工艺流程高效运作,降低 生产成本和时间消耗。
通过精确控制温度、湿度和清洁度等环境因素,确保电子元件的可靠贴装和焊接。
某医疗器械生产企业的无菌工艺控制
通过建立严格的生产环境和过程控制,确保产品的无菌状态,保障患者的安全。
05
制造业工艺安全管理
工艺安全管理的概念与任务
总结词
工艺安全管理是制造业中确保生产过程安全、高效的关键环节,主要任务包括预防工艺过程中的事故、保障员工 安全和设备稳定运行。
持续改进原则
不断寻求工艺流程的优化,以提高产品质量和生产效率。
全面质量管理
将质量观念贯穿于整个生产过程,全员参与,确保产品质量的稳定与可靠。
工艺质量管理的工具与技术
统计过程控制(SPC)
失效模式与影响分析(FMEA)
通过收集和分析生产过程中的数据,监控 过程的稳定性和产品质量的一致性。
预测潜在的失效模式,评估其可能的影响 ,并提出相应的改进措施。

制造业工艺流程

制造业工艺流程

制造业工艺流程
《制造业工艺流程》
制造业工艺流程是指在制造产品的过程中,经过一系列的工艺流程来完成产品的生产。

这些工艺流程包括原材料的采购、加工、组装、检验、包装等环节,是保证产品质量和生产效率的关键环节。

首先,原材料的采购是制造业工艺流程中的第一步。

生产厂家需要根据产品的需要选择合适的原材料,然后进行采购和入库管理,确保原材料的质量和数量符合生产的要求。

接着,原材料进入加工环节。

在这一环节中,原材料经过一系列的加工处理,包括切割、冲压、焊接、表面处理等,将原材料加工成零部件或半成品,为后续的组装提供所需的零部件。

然后,这些零部件将进行组装。

在这一环节中,工人们将加工好的零部件按照产品的设计要求进行组装,形成成品。

组装环节需要严格按照工艺流程进行,确保产品的装配质量和完整性。

进行了组装之后,产品将进入检验环节。

在这一环节中,专业的质检人员将对产品进行严格的检验,确保产品符合质量标准和安全要求。

对于不合格的产品,将立即进行修理或处理,以确保产品符合要求。

最后,产品将进入包装环节。

在这一环节中,产品将根据需求进行包装,包括外包装和内包装,在运输和使用过程中保护产
品,确保产品质量和完整性。

总的来说,制造业工艺流程是保证产品质量和生产效率的关键环节。

通过严格执行工艺流程,可以确保产品的质量和完整性,提高生产效率,满足市场需求。

机械制造技术ppt课件(完整版)

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机械制造技术课件
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目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等

第十三章 敏捷制造 PPT课件

第十三章 敏捷制造 PPT课件

■ 虚拟企业的特点
(1)企业界限模糊。 (2)运用先进的通讯手段进行联络。 (3)流动性、灵活性。 (4)“四两拨千斤”。 (5)真诚协作、彼此信赖的企业网络。
■ 虚拟企业的运作模式
(1)虚拟生产。 (2)企业共生。 (3)人员虚拟。 (4)功能虚拟。 (5)策略联盟。 (6)品牌虚拟企业。
■ 虚拟开发
敏捷制造在企业策略层次上主要体现 为:企业或公司针对竞争规则变化、新竞 争对手出现、国家政策法规的变动以及社 会形态的变化等能做出快速反应的能力。
敏捷制造在企业日常运作层次上主要 体现为:企业能够对影响其日常运作变化 如用户对产品规格、售后服务的需求、供 货时间的要求、产品质量出现的问题、设 备出现故障等问题能快速做出反应的能力。
利润
产品1 初 期 利 润
产品2
后期利润
时间
• 一般地讲,国外出口的技术或产品大多数 是国外市场已经饱和或快要淘汰的产品, 他们把这些转让给你,让你去学习、去生 产,等你生产出来,它又马上推出了更新 的产品,你的产品就没有市场了。
• 最基本的目标是把产品生产所需的所有资 源、信息、资金和设备(包括企业内、外) 通过计算机网络联系在一起进行集中管理, 实现它们的优化利用。
• 中国台湾《经济时报》认为:虚拟企业的 基本精神在于突破企业的界限,延伸企业 的企图,借用外部资源进行整合,倡导经 理尽可能将所有的事分包给其他成员。企 业将变得小型化、分散化。公司内部投资 尽可能小,以适应对市场的快速响应,从 而获得全球竞争优势。
• 国内有学者认为:虚拟企业是指两 个或多个拥有核心能力的企业或项 目组,依托信息网络资源,以业务 包干形式独立完成策略联盟的某一 子任务块,通过共享彼此的核心能 力,使共同利益目标得以实现的统 一体。
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批量生产 (Batch Shop):实际上是标准的工艺专业化生产,通常用于有相对稳定产 品系列的生产,每种产品根据订单或库存进行周期性生产。如冲压和电镀。
装配线生产(Assembly Line):按照受控速率、零部件按装配顺序从一个工序到另 一个工序进行装配生产。当若干工艺按装配线顺序形成线性模式时,通常称之为生 产线。
工艺三种分类
单阶段工艺和多阶段工艺 (Single-stage pricess and Multi-stage process) 基于库存的生产工艺和基于订单的生产工艺 (Make-to-order and Make-to Stock) 基于工艺用途的分类:转化工艺(Conversio Process)、制造工艺(Fabrication Process)、装配工艺(Assembly Process)、测试工艺(Testing Process)
专用设备的选择的决策变量和考虑因素
决策变量 最初投资
产出率 产出质量 运行要求
考虑因素 价格 制造商 可用的配套模具 空间要求 对辅助设备的需求 实际能力与额定能力的比率 满足产品规范的可靠性 操作的简便性 安全性 人为因素的影响 直接与间接的比率
决策变量 劳动力需求
柔性
生产设备要求
维护
陈旧 在制品库存 系统范围内的影响
制造业产品工艺选择
产品开发过程涉及的商业职能
顾客 市场 系统
需求
营销与销售
新产品 概念 市场营销
产品开发 改进研究
促销 响应
技术概

产品规范
产品设计
制造
流程 规划
产品 生产
顾客 市场 系统
顾客 订单
销售 生产订单
制造业产品工艺选择
产品开发的典型过程
阶段
概念开发 产品框架 概念设计 目标市场
产品规划 市场建立 小规模测试 投资/财务
工具和完成作业的有关信息。 装配工艺流程图说明当产品经过生产设备时所发生的变化。
分析生产运作关键在于确认各种生产活动的最优化和最小化!
制造业产品工艺选择
制造工艺分析(1)
工艺分析包括调整生产能力和均衡工艺中的不同环节,用现有资源实现产出最大化或成本最小化
例:某工厂装配某成品,装配线上共有作业员8名,一个班实际作业实际7.5小时,每小时生 产成品130pcs,采用集体计件制,每个合格品工资为0.10RMB。如果生产需要,可以再 招聘8个作业员来开第二个班。 装配该成品需要某零部件,这种零部件公司生产一部分,其余的从外面采购。公司共 有8台设备来生产这种零部件,但是通常情况下总有一部设备处在维修中。每部设备需 要一个作业员,每个小时可生产2.5个零部件,每加工一个合格的零部件则该作业员可 以得到0.5RMB(加班需要增加50%的加班工资),现在公司共有5个作业员会使用这种 设备。每个零部件的原材料成本为0.40RMB,同时需要使用电力0.20RMB。从供应商采 购的单价为1.20RMB。 另外生产场地租金为每周500RMB,同时所有管理人员的薪水为每周4000RMB,设备 折旧为每周50RMB。
制造业产品工艺选择
交叉职能的集成活动
功能活 动
概念开发
产品规划
产品开 发
提出新技术;开发; 建立仿真模型
选择零部件及与供应 商联系建立早期系统 原型;定义产品构架
市场营 提供市场投入;产品 销 概念的提出与调查
制造 工艺概念的提出
开发阶段
详细产品/工艺工程
阶段Ⅰ
阶段Ⅱ
试生产/增量生产
投放市场
产品详细设计和与 工艺交互作用;建 立完整的原型;进
demand = 800pcs 盈亏平衡点B的计算: 8,000RMB + 15RMB X demand = 50,000RMB + 1.5RMB X demand
demand = 3111pcs
受益是收入与所选择方案间的差值。
制造业产品工艺选择
专用设备的盈亏平衡分析 2
¥140,000
¥120,000 ¥100,000
1. 转化工艺:如将铁矿石转化为铁板 2. 制造工艺:将原材料加工成特定现状的产品,如冲压 3. 装配工艺:如将触针装进塑件里 4. 测试工艺:严格意义上这不是一个基本工艺,但通常作为一个独立活动而存在于工
厂中。如光学检测系统
制造业产品工艺选择
工艺的四种流程结构
工艺专业化生产 (Job Shop): 多品种小批量产品的生产,通常要求设置不同或顺 序不同的工艺过程。如备件加工。
连续流程(Continuous flow):无差异原料(如石油)的转化或深加工过程。和装配 线生产相似,生产按照预定的步骤进行但是其流程是连续的而不是离散的。通常这 种结构是高度自动化的。
制造业产品工艺选择
产品-工艺矩阵(Product-Process Matrix)
产品结构
工艺结构 工艺生命周期阶段
产品生命周期阶段

低产能-低标 准化,常为单
件生产

多品种,小批 量

主要产品较少, 高产量
Ⅰ 工作车间
备件加工
Ⅱ 批量生产
冲压
Ⅳ 高产量-高标 准化、商品产


(不可行)
效率测量
柔性(高) 单件成本(高)
Ⅲ 装配线生产
Ⅳ 连续流程
无 (不可行)
手机装配 纸张生产
柔性(低) 单件成本(低)
制造业产品工艺选择
沟通
进行工艺详细设 计;设计开发工具 与设备;参与建立
完整模型
测试与实验工具、设 备;建立第二阶段原 型;安装设备;提出
新程序
在商业化过程中进行 小规模生产;基于小 规模生产经验改进工 艺培训人员;验证供
货渠道
增量生产至目标产 量;达到质量、产量
、成本目标
关键事 件
关键决 策
* 定义产品与工艺的 概念
考虑因素 技能与培训 通用设备与专用设备的对比 专用工具 复杂性 转换速度 复杂性 零部件的可获得性 技术发展水平 缓冲库存的时间安排与需要量 与现存或计划系统的联系 控制活动 与生产策略相适应
制造业产品工艺选择
专用设备的盈亏平衡分析 1
假设某公司需要获得零部件A,有三种方案可供选择:①以25RMB/pcs的价格从供应商处采购;②在 慢速设备上面进行自己加工,每件成本为15RMB(包括原材料),买一台慢速设备需要8000RMB; ③在 高速设备上进行加工,每件成本为1.5RMB,买一台高速设备为50000RMB。假设三种方案中产能均不 存在问题,且保持线性关系。 则三种方案的总成本分别为(见下页盈亏平衡图): 采购成本 = 25RMB X demand 慢速设备生产成本 = 8,000RMB + 15RMB X demand 高速设备生产成本 = 50,000RMB + 1.5RMB X demand 盈亏平衡点A的计算: 25RMB X demand = 8,000RMB + 15RMB X demand
¥80,000 ¥60,000 ¥40,000 ¥20,000
¥0
高速设备加 工成本
慢速设备加 工成本
A
30RMB/pcs 的受益 采购成本
B
0
300
600
900
1,200 1,500 1,800 2,100 2,400 2,700 3,000 3,300 3,600 3,900 4,200
制造业产品工艺选择
产品/工艺过程 产品详细设计和设备/工具 建立/测试原型
小规模生产/增量生产 (Pilot Production / Ramp Up) 大量生产 工厂启动 生产量增长至商业目标
项目开始 36
时间进度表 市场导入提前期
27
18
9
投放市场 0
概念
计划通过
设计/规划 产品
第一个完 整模型
最终实施 市场导入
制造工艺流程设计
制造工艺流程设计是重点考虑原材料、零部件和半成品在工厂中移动的特定工艺。 工艺流程设计中常用的生产管理工具有装配图、装配程序图、加工路线单、流程图
装配图是一种简单的组成成品的各个零部件分解示意图。 装配程序图利用装配图提供的信息确定装配零部件的方法和装配顺序。 加工路线单详细描述某一零部件的作业和加工路线,传递加工零部件所需的设备、
制造业产品工艺选择
制造工艺分析(2)
1. 该工厂的零部件生产能力是多少?装配能力是多少?工艺能力是否均衡? 零部件的周产能:25pcs/小时 台*5台*7.5小时/天*5天/周=4687pcs 装配能力:130pcs/小时*7.5小时*5天/周=4875pcs 工艺能力为4687pcs/周,两种生产能力基本均衡。 2. 如果8台零部件加工设备全部开起来,整个工艺生产能力是多少? 零部件的周产能:25pcs/小时 台*8台*7.5小时/天*5天/周=7500pcs 瓶颈工序为装配工序,整个工艺生产能力为4875pcs/周。
* 确定产品与工艺的 框架
* 定义项目参数
概念批准
规划批准
* 建立测试完成原型 * 验证产品设计
* 建立改进第二阶段 * 进行小规模ห้องสมุดไป่ตู้产
原型
* 商业系统的运作与
* 验证工艺工具和设计 测试
* 增量生产至批量生 产
* 达到最初商业目的
详细设计批准
产品和工艺的批准 批准第一批商业销售 全面商业化的批准
制造业产品工艺选择
工艺
小规模生产
增量生产
制造业产品工艺选择
并行工程(CE-Concurret Engineering)
CE侧重交叉职能的集成、产品的同步开发及相应的实现过程,而不是由一 个阶段完成之后交给下一个阶段。
团队是CE的基本综合机制:计划管理团队、技术团队及“设计-制造”团 队。
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