水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是一种煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于水泥、混凝土、路面等建筑材料中。
为确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准格式的文本，详细描述粉煤灰检验的作业流程和相关要求。
二、检验项目及方法1. 外观检验外观检验主要针对粉煤灰的颜色、形状和杂质等方面进行评估。
检验人员应使用肉眼观察样品的颜色和形状，并记录下观察结果。
2. 粒度分析粒度分析用于确定粉煤灰颗粒的大小分布情况。
检验人员应使用粒度分析仪器，按照相关标准方法进行测试，并记录下颗粒大小的分布曲线和平均粒径。
3. 化学成分分析化学成分分析是评估粉煤灰中各种元素的含量和比例。
检验人员应使用化学分析仪器，按照标准方法进行测试，包括测定粉煤灰中的主要元素（如SiO2、Al2O3、Fe2O3等）和微量元素（如重金属含量）。
4. 物理性质测试物理性质测试包括比表面积、吸水性、孔隙度等方面的评估。
检验人员应使用相应的测试仪器，按照标准方法进行测试，并记录下测试结果。
5. 热性能测试热性能测试主要评估粉煤灰的热稳定性和热导率等指标。
检验人员应使用热性能测试仪器，按照标准方法进行测试，并记录下测试结果。
三、作业流程1. 样品采集检验人员应根据采样计划，在合适的时间和位置采集粉煤灰样品。
采样过程中应注意避免样品受到外界污染，并保证样品的代表性。
2. 样品制备检验人员应将采集到的样品进行干燥和研磨处理，以确保样品的均匀性和可测试性。
3. 检验操作检验人员应按照上述检验项目和方法，依次进行检验操作。
在操作过程中，应严格遵守实验室安全规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 数据处理和分析检验人员应将获得的测试数据进行整理和分析，计算出相应的指标值，并与相关标准进行对比。
5. 结果报告检验人员应编制检验结果报告，包括样品信息、检验项目、测试数据和分析结果等内容。
报告应清晰、准确地呈现检验结果，并附上必要的说明和结论。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、适用范围本实施细则适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰的检验。
二、技术要求符合GB/T1596-2005。
三、取样方法用取料器从运输车中的不同部位抽取。
四、试验项目及试验方法（一）粉煤灰细度1、仪器设备：① 负压筛析仪 FSY-150；② 0.045mm方孔筛；③架盘天平，量程100g，分度值0.1g。
2、试验步骤：（1）称取试样50g，精确至0.1g。
（2）将称好的试样倒入0.045mm方孔筛筛网上将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通负压筛析仪电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
（4）开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡皮棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6）3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.1g。
3、试验结果：按下式计算筛余（%）=G×2其中G为筛余物重量。
（二）粉煤灰需水量比1、仪器设备：① 胶砂搅拌机 NRJ-411A②跳桌，小刀：刀口平直，长度大于80mm③流动试模：由截锥圆模和模套组成，截锥圆模尺寸为：高度60±0.5mm；下口内径分别为70±0.5mm；10 ±0.5mm；④捣棒：直径为20±0.5mm，长度约200mm；⑤卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5mm。
2、试样组成：（1）试验样品：90g粉煤灰、210g硅酸盐水泥和750g标准砂；（2）对比样品：300g硅酸盐水泥和750g标准砂。
3、试验步骤：（1）将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥、混凝土等行业。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的相关内容，包括样品采集、检验方法、结果分析等。
一、样品采集1.1 采样地点选择在进行粉煤灰检验前，需要选择合适的采样地点。
一般来说，采样地点应该代表要检验的粉煤灰来源，如燃煤锅炉、煤电厂等。
同时，采样地点应远离可能对样品产生污染的因素，如工业废气排放口、污水排放口等。
1.2 采样工具准备进行粉煤灰采样时，需要准备一些必要的采样工具。
常用的采样工具包括采样罐、采样勺、采样袋等。
这些工具应保持清洁，并且在采样前进行消毒处理，以避免样品受到外界污染。
1.3 采样方法粉煤灰采样应遵循一定的方法和步骤。
首先，选择一个代表性的采样点，用采样勺或采样罐从不同位置采集粉煤灰样品。
采样时应注意避免样品受到潮湿、阳光直射等因素的影响。
采样完成后，将样品放入采样袋中，并尽快送至实验室进行检验。
二、检验方法2.1 粉煤灰成分分析粉煤灰的成分分析是检验中的重要环节。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
这些方法可以准确测定粉煤灰中的主要元素含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.2 粉煤灰物理性质测试除了成分分析外，粉煤灰的物理性质也需要进行测试。
常用的测试方法包括比表面积测试、粒度分析、密度测定等。
这些测试可以评估粉煤灰的颗粒大小、比表面积以及堆积密度等重要参数。
2.3 粉煤灰质量评估通过对粉煤灰进行成分分析和物理性质测试，可以对其质量进行评估。
根据不同行业的要求，可以制定相应的质量指标，如水泥行业对粉煤灰中活性硅酸盐的要求等。
通过对检验结果的分析，可以判断粉煤灰是否符合相应的质量标准。
三、结果分析3.1 数据处理在进行粉煤灰检验后，需要对检验结果进行数据处理。
这包括对原始数据进行整理、计算平均值、方差等统计指标，以及绘制图表等。
粉煤灰分析作业指导书
粉煤灰分析作业指导书1 目的保证粉煤灰分析的准确性和操作的规范性。
2 范围粉煤灰化学分析。
3 引用标准GB/T176-2008 水泥化学分析熟料分析操作规程生料分析操作规程4 主要内容4.1 测定方法准确称取约0.5g已在105℃烘过2小时的试样,置于银坩埚中,加入6～7g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙),放入已升温至400℃的高温炉中,继续升温至650～700℃后,保温20min( 中间可摇动熔物一次)。
取出坩埚,冷却后放入盛有100mL热水的烧杯中,盖上表面皿,适当加热,待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水和盐酸(1＋5)洗净坩埚及盖,洗液并入烧杯中.然后一次加入25mL盐酸,立即用玻璃棒搅拌,加入数滴硝酸,加热煮沸,将所得澄清溶液冷却至室温。
移入250mL容量瓶中,用水稀释至标线摇匀。
4.1.1二氧化硅的测定吸取25mL溶液，放入250～300mL塑料杯中，加入10～15mL硝酸，搅拌，冷却至30℃以下，加入氯化钾，不断仔细搅拌至饱和并有少量氯化钾析出。
再加2g氯化钾及10mL氟化钾溶液（150g/L ）仔细搅拌（如氯化钾析出量不够，应再补充加入），放置15～20min 。
用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液（50g/L ）洗涤塑料杯及沉淀3次。
将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL 30℃5氯化钾---乙醇溶液（150g/L ）及1mL 酚酞指示剂溶液（10g/L ），用[c （NOaH ）=0.15mol/L]氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈红色。
向杯中加入200mL 沸水（煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞呈微红色），以[c （NOaH ）=0.15mol/L]氢氧化钠标准滴定溶液滴到微红色。
二氧化硅的质量百分数按下式计算：ωm VT m V T SiO SiO SiO *100*100*10** 222==式中T SiO 2——氢氧化钠标准滴定溶液对二氧化硅滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL ）；V ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； m ——试料的质量，单位为克（g ）4.1.2三氧化二铁的测定吸取25.00mL 溶液放入300mL 烧杯中，加水稀释至约100mL ，用氨水（1+1）和盐酸（1+1）调节溶液pH 值在1.8～2.0(精密pH 试纸检验），将溶液加热至70℃，加入10滴磺基水杨酸钠指示剂，用0.015mol/L EDTA 标准滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色（终点时温度应不低于60℃）。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检验工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估其化学成分、物理性质和环境安全性，以确保其符合相关标准和要求。
具体目的包括：1. 确定粉煤灰的化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等；2. 测定粉煤灰的物理性质，如比表面积、颗粒大小分布、密度等；3. 检测粉煤灰中的有害元素含量，如重金属、放射性元素等；4. 评估粉煤灰的环境安全性，如其对土壤、水体和空气的污染程度。
三、检验方法1. 化学成分分析化学成分分析是粉煤灰检验的重要环节。
常用的方法有X射线荧光光谱法（XRF）、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）等。
在进行化学成分分析时，应注意样品的制备和测试条件的标定，确保结果准确可靠。
2. 物理性质测试物理性质测试主要包括比表面积、颗粒大小分布和密度的测定。
常用的方法有比表面积测定仪、激光粒度分析仪和密度计等。
在进行物理性质测试时，应注意样品的制备和测试仪器的操作规范，以获得准确的测试结果。
3. 有害元素检测有害元素检测是为了评估粉煤灰的环境安全性。
常见的有害元素包括重金属和放射性元素。
有害元素的检测方法有火焰原子吸收光谱法（FAAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）和放射性测量仪器等。
在进行有害元素检测时，应注意样品的制备和测试仪器的准确性和灵敏度。
4. 环境安全性评估环境安全性评估是对粉煤灰对土壤、水体和空气的污染程度进行评估。
评估方法包括土壤污染指数法、水质污染指数法和空气质量评估等。
在进行环境安全性评估时，应根据实际情况选择适合的方法，并结合相关标准和法规进行评估。
四、检验结果与评价根据检验的结果，对粉煤灰进行评价。
评价内容包括化学成分、物理性质、有害元素含量和环境安全性等方面。
粉煤灰实验作业指导书
粉煤灰实验作业指导书-标准化文件发布号：(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII操作者 实验员 页数 1/5内 容提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可 靠的试验数据粉煤灰的普通性检测过程《水泥取样方法》 GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》 GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 《水泥化学分析方法》 GB/T176 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671 《用于混凝土的粉煤灰检测方法》 GB/T1596指导书编号序号 项目1 目的2 范围3 依据4准备 1. 器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419 的规定；搅拌机：符合GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726 的要求2. 材料准备；水泥：符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671 规定的0.5mm-1.0mm 中级砂水：洁净的饮用水3. 环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容试验 1. 细度试验方法方法1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃11烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2) 称取试样约10 克准确至0.01 克，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3) 接通电源，将定时开关固定3 分钟，开始筛分。
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水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书
1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》
5检验准备：
5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。
5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。
5.3称取试样时应准确到0.0001g。
5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。
5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。
5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法：
6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入高温炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。
烧失量=G
G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）；
G 1—烧后余物质量（g ）。
6.2二氧化硅的测定：
称取0.5g 试样置于银坩埚中，加入7-8g 氢氧化钠，盖上坩埚盖（并留有一定空隙），放入高温炉中升温至650℃时把试样放进去，15min （中间可摇动坩埚一至二次）后取出放冷。
将整个坩埚放入盛有100ml 热水的烧杯中盖上表面皿（反应缓慢时可适当加热），待熔块安全被浸出后，立即取出坩埚，用水冲洗干净，盖上表面皿，随即加入20ml 浓盐酸，浓硝酸数滴，并立即搅拌。
坩埚以少量盐酸（1+5）洗净，将洗液合并于原烧杯中，盖上表面皿加热煮沸3-4min ，此时溶液应澄清透明，等稍冷却后，移入250ml 容量瓶中稀释至刻度线，摇匀备用。
将15ml 浓硝酸加入以盛有50ml 试样溶液的300ml 塑料杯中，冷至室温后加入150g/L 氟化钾溶液10ml 搅拌，然后加入固体氯化钾直至和并析出，放置15min ，用中速滤纸过滤，
塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾洗液洗涤3次，将滤纸与沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10ml50g/L氯化钾—乙醇溶液及1ml10g/L酚酞指示剂，用0.15mol/L氢氧化钠标液中和未洗净酸，仔细搅拌滤纸及沉淀直至酚酞变红，然后加入200ml沸水（已中和至酚酞变微红）用0. 15mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色即为终点。
SiO2%=
10005
2⨯⨯
⨯G V
T
SiO×100%
T SiO2—每毫升NaOH标准溶液相当于SiO2的毫克数；
V—滴定时消耗NaOH标准溶液毫升数；
G—移取试液中试液含量（g）；
6.3三氧化二铁的测定：
吸取25ml试样溶液于300ml烧杯中，用（1+1）氨水和（1+1）盐酸调节溶液的PH至1.8~2.0（用精密PH试纸检验），将溶液加热到60-70℃，加入10滴100g/L磺基水扬酸钠指示剂，在不断搅拌下用0.015mol/LEDTA标准溶液缓慢滴定至溶液呈现亮黄色。
Fe2O3%=
100010
3 2⨯⨯
⨯G V
T
O
Fe×100%
T Fe2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于Fe2O3的毫克数；V—滴定时消耗EDTA标准溶液毫升数；
G—试样质量（g）；
6. 4三氧化二铝的测定
在滴定铁后的溶液中，加入2g/L 溴酚兰指示剂1~2滴，用氨水（1+1）调溶液呈蓝紫色，再用（1+1）盐酸调至黄色，然后加入15ml 乙酸—乙酸钠缓冲溶液PH=3.0，煮沸1-2min ，取下稍冷，然后加入10滴Cu —EDTA ，及2-3滴PAN 指示剂溶液，用0.015mol/LEDTA 标准滴定至溶液滴定至溶液呈亮黄色即为终点。
AL 2O 3%=100010
32⨯⨯⨯G V T O AL ×100%
T AL2O3—每毫升EDTA 标准溶液相当于AL 2O 3的毫克数； V —滴定时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6. 5氧化钙的测定
吸取25ml 的试液于300ml 烧杯中，加入20g/L 氟化钾溶液5ml ，搅拌并放置2min 以下，用水稀释至150ml ，加入5ml （1+2）三乙醇胺，搅拌加入少许CMP 批示剂，在搅拌下加入200g/L 氢氧化钾溶液，至出现绿色荧光后，这时PH 值应在12以上，再过量5~7ml ，用0.015mol/LEDTA 标准溶液滴定至溶液荧光消失出现红色（以白色作为衬底）。
CaO%=1000
10⨯⨯⨯G V T CaO ×100% T CaO —每毫升EDTA 标准溶液相当于CaO 的毫克数； V —滴定时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6. 6氧化镁的测定
吸取25ml 溶液于300ml 烧杯中，用水稀释至150-200ml ，加入100g/L 酒石酸钾钠1ml ，加入5ml （1+2）三乙醇胺，充分搅拌。
加入25ml 氯化铵-氨水缓冲溶液（PH10）及适量KB 指示剂，用0.015mol/LEDTA 标准溶液滴定至溶液呈纯兰色。
MgO%=100010
)(12⨯⨯-⨯G V V T MgO ×100%
T MgO —每毫升EDTA 标准溶液相当于MgO 的毫克数； V 2—滴定钙镁合量时消耗EDTA 标准溶液毫升数； V 1—滴定钙时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6.7物料水分的测定
用1/10的天平准确称取试样50g ，倒入小盘内，放于105~110℃的恒温控制的烘干箱中烘干1h ，取出冷却后称量。
计算：
水分=G
G G 1-×100% G ——烘干前试样质量（g ）；
G 1——烘干后试样质量（g ）。