酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度酚醛树脂是一种常见的胶粘剂，由酚和醛类化学物质反应制成的高分子化合物。
它具有许多优良的性质，如优异的耐热性、耐化学性、电气绝缘性和机械强度等。
由于这些特性，酚醛树脂被广泛应用于各个工业领域，如建筑、电子、汽车和航空航天等。
在使用酚醛树脂胶粘剂时，我们需要关注的一个重要参数就是粘度。
粘度代表了流体的黏稠程度，对于胶粘剂来说，粘度的大小直接影响其使用性能和效果。
因此，了解和控制酚醛树脂胶粘剂的粘度是至关重要的。
首先，我们需要知道酚醛树脂胶粘度的测量方法。
常见的方法有旋转粘度计和粘度管法。
旋转粘度计是一种仪器，通过旋转测量粘度，它可以提供准确的粘度数值。
而粘度管法则是一种简便的实验方法，适用于一般的胶粘剂检测。
通过测量流体在粘度管中通过的时间来计算粘度。
其次，我们需要了解酚醛树脂胶粘度与使用性能的关系。
一般来说，胶粘剂的粘度越高，黏合力就越强，但操作性也越差。
因此，在选择酚醛树脂胶粘剂时，需要根据具体的使用场景和要求来确定合适的粘度范围。
例如，在需要强黏接的情况下，可以选择高粘度的胶粘剂；而在需要流动性好的场合，可以选择低粘度的胶粘剂。
此外，酚醛树脂胶粘度还会受到温度的影响。
一般来说，胶粘剂的粘度随温度的升高而降低，原因是温度可以改变分子的活性和流动性。
因此，在使用酚醛树脂胶粘剂时，需要根据具体的温度环境来选择合适的粘度范围。
最后，我们需要注意如何调整酚醛树脂胶粘剂的粘度。
一种常见的方法是添加稀释剂，稀释剂可以改变胶粘剂的分子结构，从而影响其粘度。
另一种方法是调整反应条件，如温度、压力和反应时间等。
通过这些方式，我们可以灵活地调整酚醛树脂胶粘剂的粘度，以适应不同的应用需求。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂的粘度对于其使用性能和效果具有重要的影响。
在使用酚醛树脂胶粘剂时，我们需要了解粘度的测量方法，掌握粘度与使用性能的关系，注意温度的影响，并且学会调整粘度以满足具体的需求。
只有在全面了解并正确操作的情况下，才能充分发挥酚醛树脂胶粘剂的优点，实现更好的胶粘效果。
酚醛树脂粘结剂配比
酚醛树脂粘结剂配比1. 引言酚醛树脂粘结剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于木材、纸张、橡胶、塑料等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学性和粘接强度，被广泛用于制造高质量的复合材料和胶合板。
本文将介绍酚醛树脂粘结剂配比的相关内容，包括配比原理、常用配比方法以及影响配比的因素等。
2. 配比原理酚醛树脂粘结剂是由酚和甲醛通过缩聚反应得到的高分子化合物。
其配比原理主要涉及到以下几个方面：2.1 酚与甲醛的摩尔比在制备酚醛树脂粘结剂时，需要确定酚与甲醛的摩尔比。
这个摩尔比决定了最终产品中互缩聚单元（即甲基化单元和苯环化单元）的相对含量。
一般情况下，较高的甲基化单元含量可以提高树脂的硬度和耐热性，而较高的苯环化单元含量则可以提高树脂的柔韧性和粘接强度。
2.2 酚醛物质的浓度酚醛树脂粘结剂中酚和甲醛的浓度也会影响最终产品的性能。
一般情况下，较高的浓度可以提高树脂的固含量和粘接强度，但过高的浓度可能导致黏稠度增加、固化速度减慢等问题。
2.3 配位剂和催化剂在酚醛树脂粘结剂中，配位剂和催化剂起着重要作用。
配位剂可以改善树脂的流动性、降低粘接温度，并提高胶粘剂对基材表面的润湿性。
催化剂则促进缩聚反应的进行，加快树脂固化速度。
不同配位剂和催化剂的选择及其用量也会对最终产品性能产生影响。
3. 常用配比方法在实际生产中，有多种方法可以进行酚醛树脂粘结剂的配比。
下面介绍几种常用的方法：3.1 固定配比法固定配比法是指根据经验或实验结果，确定一组固定的酚与甲醛摩尔比和物质浓度。
这种方法简单易行，适用于某些特定产品的生产。
但由于没有考虑到不同原料批次之间的差异，可能会导致产品性能不稳定。
3.2 正交试验法正交试验法是一种通过设计正交表，系统地研究多个因素对最终产品性能的影响，并确定最佳配比方案的方法。
通过对不同因素水平组合进行试验，可以较快地找到最佳配比方案，并了解各因素对产品性能的主次影响。
3.3 经验公式法经验公式法是根据大量实际生产经验总结出来的一种简化方法。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。
2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。
3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。
4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。
浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。
干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。
固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。
酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。
在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。
在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。
在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。
在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。
总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度（原创版）目录1.酚醛树脂胶粘度的定义和重要性2.影响酚醛树脂胶粘度的因素3.提高酚醛树脂胶粘度的方法4.酚醛树脂胶粘度在实际应用中的意义正文酚醛树脂胶粘度是指其粘性程度，通常用来衡量胶粘剂的性能。
粘度是胶粘剂的重要性能指标，影响着胶粘剂的涂敷性、粘接强度以及储存稳定性等。
因此，研究酚醛树脂胶粘度对于优化胶粘剂的性能具有重要意义。
影响酚醛树脂胶粘度的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.酚醛树脂的种类：不同种类的酚醛树脂胶粘剂具有不同的粘度，如线性酚醛树脂的粘度通常高于酚醛树脂。
2.树脂的分子量：树脂分子量的大小直接影响胶粘剂的粘度。
分子量越大，粘度越高；分子量越小，粘度越低。
3.溶剂类型和比例：溶剂的类型和比例对酚醛树脂胶粘度有很大影响。
不同类型的溶剂会导致胶粘剂的粘度发生变化，而溶剂的比例改变也会使粘度产生相应的变化。
4.温度：温度对酚醛树脂胶粘度有显著影响。
通常情况下，随着温度的升高，胶粘剂的粘度会降低；反之，随着温度的降低，粘度会增加。
为了提高酚醛树脂胶粘度，可以采取以下几种方法：1.选择合适的酚醛树脂种类和分子量，以满足特定的粘度需求。
2.合理选择溶剂类型和比例，以调整胶粘剂的粘度。
3.在一定范围内适当提高温度，以降低胶粘剂的粘度。
4.添加适量的增稠剂，以提高胶粘剂的粘度。
酚醛树脂胶粘度在实际应用中具有重要意义。
通过调节胶粘剂的粘度，可以优化粘接强度、涂敷性和储存稳定性等性能，从而满足不同应用场景的需求。
例如，在木材粘接领域，较高的粘度有助于提高粘接强度；在涂敷过程中，适当的粘度可以保证涂层的均匀性。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
胶合材料学4 酚醛树脂胶粘剂
• 羟甲基酚之间的两个羟甲基反应失水生成次甲基
醚键：
• 然后缩聚反应继续进行，生成更为复杂的产物，
它们是甲阶酚醛树脂的组成部分：
•
• 甲阶酚醛树脂中的醚键在加热时可能转变为次甲
基键，并释放出甲醛：
• 甲阶酚醛树脂不同于线型树脂，在加热时不用加
固化剂即可以进一步缩聚成最后的不溶不熔的体
型结构树脂即丙阶树脂。
• n一般为4~l2，其值的大小与反应混合物中苯酚
过量的程度有关。
• 通常甲阶酚醛树脂为各种不同聚合度（分子量）
树脂的混合物；
• 树脂结构为线型，分子量较低，具有可溶可熔性，
树脂分子具备缩聚反应的基本条件，因而缩聚反 应仍能进行，并具有较好的流动性和湿润性，能 满足胶接和浸渍工艺的要求，加热或加促进剂， 反应便可加速，最终形成不溶不融的体型结构树 脂。
• 因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树
• 苯酚根据其来源可分为煤焦油苯酚和合成苯酚两
种。煤焦油（炼焦工业的副产物）苯酚是从煤焦 油中提取出来的，但它的产量远不能满足工业的 需要，所以苯酚的来源主要是采用合成方法得到 的。
• 二 甲酚 • 分子式：CH3C6H4OH；分子量：108.1。甲酚为
含有一个甲基的一元酚，它有三种异构体，即邻 甲酚、对甲酚和间甲酚。
• 在碱性催化剂作用下，优先进行的是甲醛对苯酚
的加成反应，而缩聚反应远较加成反应慢，因而 可以分离出各种羟甲基酚化合物，而含有活性基 团的羟甲基酚通常是按I式即与酚环上的活性邻位 或对位的氢原子相互作用生成次甲基键，也可以 和其他羟甲基酚按II式缩聚形成次甲基键。二者 在反应过程中均失去水分子。
• 在碱性条件下的缩聚反应，是通过羟甲基酚之间
酚醛树脂（PF）
概述
酚醛树脂（PF）是最早合成的高分子化合物和用于胶粘剂工业的品种之一。
它是由苯酚（甲酚、二甲酚或间苯二酚）与甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的，
酚醛树脂胶具有优良的耐热性、耐化学介质性、耐老化、耐水性和电气绝缘性，其胶接强度高，能耐高温，在300℃下仍有较高的胶接强度。
例如胶接金属（钢）时，剪切强度在300℃为6Mpa，但最大缺点是胶层脆性较大且剥离强度低。
为此采用丁腈橡胶、聚乙烯醇缩醛和尼龙进行改性。
在工业上由于原料和催化剂的不同，其牌号很多，可分为：热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂和水溶性酚醛树脂。
1.在热固性PF中加入苯甲醇约10%树脂，可减少羟甲基的缩合反应，延长树脂的贮存期。
2.用20%的二氯丙醇醚化PF，其100℃下的固化物能耐30%的NaOH溶液，加入环氧树脂亦能提高PF的耐碱性能。
国产树脂牌号与性能
酚醛树脂合成化学
酚类（苯酚、甲基苯酚、间苯二酚）和醛类（甲醛和糠醛）进行缩合反应就得到酚醛树脂。
在苯酚分子中酚羟基的对位和两个邻位都能与甲醛反应，生成各种羟甲基苯酚的异构体。
反应的总进度与介质PH值和原料克分子比有关：
①、与介质PH值的关系。
当PH=4-5，PH变化对反应速度影响很小，PH< 4时，反应为酸催化型，反应速度与HP的浓度成正比或跟PH值成反比；PH > 5，反应为碱催化型，反应速度与[OH-]成正比，跟PH成正比。
②、当等克分子或甲醛过量时，产物为热固性甲阶酚醛树脂（碱催化）；当苯酚过量，产物为线性酚醛树脂（酸催化）。
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
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OH
+ H+
CH2O 加成
OH
CH2OH
或 OH
+
H
OH
+CH2
+ 或 OH
（ H2O ）
CH2OH
羟 甲 基酚 （ 在酸性介质中易 质子 化）
+CH2 正 碳离 子
（很不 稳 定）
第18页/共56页
2.缩聚反应
OH OH
CH2
OH
缩聚
或
HO
CH2
+ H+
OH
（连 锁 反 应）
第19页/共56页
说明： ① 在H+条件下，缩聚反应的速率比加成反应 的速率快5倍以上，（即加成产物在酸性介 质中不稳定）； ② 典型的热塑性PF树脂的摩尔比为 P：F＝1：0.8，平均M＝500。 例：
一 羟OH2C
OH CH2OH
或
OH
CH2OH
CH2OH
二羟 甲 基酚 （多 元 酚醇 ）
CH2O
OH
HOH2C
CH2OH
CH2OH
三羟 甲 基酚 （多 元 酚醇 ）
第12页/共56页
∴ 苯酚+甲醛 加成各种羟甲基酚 加成产物：各种羟甲基酚的混合物。
说明： ① 甲醛与苯酚反应是发生在酚羟基的邻对位。 ② 苯酚与甲醛加成反应后形成了羟甲基。
酚钠
+ + ONa H2O CO2
碳酸
+ ONa H2O + OH NaHCO3
第2页/共56页
2．与溴水反应
OH
2
+ 3 Br2
2 Br
OH Br
Br
3．常温下少量溶于水，84℃以上能以任 何比例溶于水。
4．可溶于乙醇、乙醚、丙三醇、冰醋酸、 脂肪酸、松节油等有机溶剂中。
5．可溶于甲醛水溶液、碱水溶液。
第10页/共56页
第二节 酚醛树脂的合成原理
一、热固性酚醛树脂的合成原理 条件：碱性 摩尔比 F/P＞1
1.加成反应（以苯酚和甲醛为例） 苯酚与甲醛加成反应可形成5种羟甲基酚
（加成产物、初产物）
OH
+H C H O
加成
OH
CH2OH 或
OH CH2OH
第11页/共56页
OH CH2OH
或
OH
CH2OH
第一节 合成酚醛树脂的原料
一、苯酚（石炭酸、酚、phenol） 分子式： C6H5OH 结构式： OH 分子量： 94 熔点 40.9℃ 结晶状 有特殊的气味，有腐蚀性和刺激性
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苯酚的化学性质： 1．弱酸性 这与是强最碱显能著生的成特盐点。，但它的酸性比H2CO3弱，
+ OH
NaOH
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甲醛性质：
1．甲醛具有毒性。
2．甲醛能使蛋白质变性凝固，致使生物 死亡。
3．歧化反应 歧化反应——自身起氧化还原反应。
H C H NaOH
2
O
+ H C ONa
CH3OH
O
醛
酸
醇
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4．与氨起缩合反应
+ 6 CH2O
4 NH3
浓氨水 氯 化氨
+ (CH2)6N4
6 H2O
② 在碱性条件下，缩聚体主要以亚甲基键（－ CH2－）的形式连接为主，既使有二亚甲基醚（－ CH2－O－CH2－）连接，在一定的条件下也会向 亚甲基键转化。
例：
＞130℃
－CH2－O－CH2－
－CH2－＋CH2O↑
第17页/共56页
二、热塑性酚醛树脂的合成原理
条件： 酸性 1.加成反应
摩尔比F/P＜1
固化时间：胶液调成后，在一定温度下， 胶液变成固体状态所需的时间。
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5．聚合反应
与水生成水合物（甲醛溶于水）
+ CH2O
H2O
HO CH2 OH 甲 二醇
甲醛自身聚合成多聚甲醛
n CH2O
低温
50 ℃
( CH2 O )n
白色
第9页/共56页
甲醛的聚合倾向是： 时间越长；温度越低；浓度越高 → 越易聚合。 甲醛中加入甲醇，是起“阻聚剂”的作 用，一般用量为6-12%。 6．氧化反应 2 HCHO + O2 → 2 HCOOH 贮存时间越长，酸性越大，pH值越低。
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二、甲酚 三、二甲酚 四、间苯二酚
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五、甲醛（formaldehyde） 分子式：HCHO 或 CH2O 分子量：30.03 沸点－19.5℃. 分子结构式：
HC H
O
甲醛在常温下是气体的，甲醛气溶于水 中，形成含量为35～40%的甲醛水溶液， 俗称“福尔马林”formalin。
六 次甲 基四 胺 乌洛 托品 优 洛 托品
六次甲基四胺的作用：
① 在制胶中起缓冲剂的作用；
② 在胶液贮存中延长贮存期；
③ 在调胶中延长胶的适用期。
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贮存期：在室温条件下，胶粘剂仍能保 持其操作性能和所规定的质量指标的存放 时间。
适用期（活性期、生活期、生活力）： 胶液加入固化剂（或其他助剂）调制后， 在室温条件下能维持其可用性能的时间。
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2.缩聚反应
各种羟甲基酚缩聚反应形成树脂
缩聚形式： ① 羟甲基酚与苯酚缩聚；
OH
OH
OH
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH H2O
CH2 CH2OH
亚甲基（次甲基）键连接（架桥）
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② 羟甲基酚之间缩聚 a)
OH
+ CH2OH
或
OH
CH2OH
OH
OH－ 或
－H2O
CH2OH
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第三节 酚醛树脂的固化
一、热固性酚醛树脂胶的固化 热固性酚醛树脂的树脂化过程分成三个阶 段（初期、中期、末期） 树脂化：小分子化合物形成高分子树脂的 过程，包括从初期树脂转变成末期树脂。 这三个阶段没有明显的界限，但可以从外 观和溶解性能等加以区分。
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1.初期酚醛树脂（甲、A） 外观：粘液状（可制成粉末状） 特点： ① 平均聚合度4～5，平均分子量约M=500～600， 分子以线型结构为主； ② 连接位置一定在酚羟基的邻对位； ③ 连接形式以－CH2－为主，有少量的 －CH2－O－CH2－； ④ 树脂中有游离的羟甲基（－CH2OH）。
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可根据上述特点写出初期酚醛树脂的分子 结构式。例：
OH CH2
CH2OH
OH CH2
CH2
OH
CH2OH
OH CH2
OH CH2OH
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性能： ① 分子量低（相对而言）。 ② 具有溶解性能，可溶于碱水溶液，形成水
溶性酚醛树脂；可溶于乙醇，形成醇溶性 酚醛树脂；还可溶于丙酮、酯类等有机溶 剂中。 ③ 加热可熔融，具有热塑性。
OH CH2
OH CH2OH
OH
OH
CH2
CH2OH
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b)
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH CH2OH
－
OH －H2O
OH
OH
CH2 O CH2
CH2OH
二亚甲基醚键连接
第16页/共56页
③ 单体与多聚体之间的缩聚。
④ 多聚体与多聚体之间的缩聚。
说明：
① 连接形式：亚甲基键（次甲基键） 或二亚甲基醚键；