导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施热
关于排烟温度高
关于排烟温度高关于2#炉排烟温度偏高的原因分析锅炉设计温度为135℃，目前锅炉运行时的温度在170℃左右，对于这种情况，作如下分析：一、运行现象：1.锅炉运行时排烟温度为170℃左右，比设计温度高出35℃左右2.锅炉主蒸汽温度显著降低3.锅炉出力降低，升负荷困难4.锅炉耗煤量增加，降低了锅炉热效率二、可能原因:1. 仪表显示不准确每次在启炉前，锅炉主要仪表基本没有校对过（包括排烟温度显示仪表，锅炉主蒸汽温度表和压力表，过量空气氧含量显示测点等），这样在很大程度上给运行人员错误的信息，从而误操作。
2. 炉膛火焰中心偏高在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
3. 一次风管的风压高在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。
4. 过量空气系数过大。
过量空气增加后，烟气量增加，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
一般来讲，无论在何种情况下，送风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。
5. 煤粉细度不够；煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。
6. 管内结垢省煤器，水冷壁，过热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。
7. 锅炉吹灰不及时受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。
可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。
8. 给水温度升高。
当给水温度升高时，省煤器的传热温差降低，吸热量减少，使排烟温度升高9. 燃料性质。
当燃料中水分增加时，烟气量增加，排烟温度上升。
燃料中挥发分低，灰分高，使煤着火推迟，排烟温度上升。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
影响电厂锅炉排烟温度的因素及控制措施
影响电厂锅炉排烟温度的因素及控制措施内蒙古赤峰市克什克腾旗025350摘要：随着国家的发展越来越好，对能源的消耗也越来越大，在电厂中，锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一，排烟温度偏差大，会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数，影响锅炉的热效率经济性，若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行，甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中，应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内，严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差，以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内，进而保证锅炉的运行安全。
关键词：电厂锅炉；排烟温度；因素；控制措施引言锅炉在工作的时候会形成大量的烟气，加上锅炉在燃烧工作过程中的温度一般都比较高，所以，当进行烟气排出的时候就会携带大量的热量。
因此，排烟的温度，经常也会作为影响锅炉工作效率指标的衡量因素之一。
正常情况下，锅炉排烟的温度应当控制到150~250℃左右最佳，温度过高或者过低，都不利于其高效的运转。
排烟温度偏高的话，就会造成锅炉燃烧工作中产生的热量被大量带走进而降低热工作效率，造成大量能源的浪费；而排烟温度偏低，则会造成一定程度的低温腐蚀现象。
因此，需要对锅炉排烟温度的危害基础上，进行进一步的控制措施。
1锅炉运行的原则水质是锅炉运行过程中的核心衡量标准，因此，我们必须严格控制好锅炉水质。
通过实践发现，在锅炉内部水质不符要求的情况下，便会出现水垢。
更进一步就会影响到锅炉的传热效率，甚至破坏锅炉管壁，并且破坏汽轮机叶片。
一般都是在锅炉运行过程中，按照既定的衡量标准来控制实际锅炉运行，具体做法包含：第一步，根据锅炉规定的水质标准选择锅炉用水，认真完成锅炉运行的过滤环节工作，严格控制好水中的各种杂质指标，避免出现杂质超标；第二步，必须及时做好锅炉的排污工作，必须采取科学有效的措施及时清理掉设备中的杂质；第三步，合理调整锅炉中的气泡水，避免锅炉运行过程中发生水位变化，波及锅炉蒸汽生产；第四步，必须严格监督锅炉运行过程中产生的负荷，避免实际负荷超出标准，影响到锅炉工作。
锅炉排烟温度高的原因及治理措施
锅炉排烟温度高的原因及治理措施摘要：排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，排烟温度升高，降低了锅炉运行的安全性和经济性。
本文阐述了降低排烟温度的意义，并分析了排烟温度高的原因，提出合理的处理及防范措施。
降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率，降低污染具有重要的实际意义。
关键词：电厂锅炉；排烟温度；原因，措施引言托电7号机组为直接空冷燃煤发电机组，其中锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉，型号DG-2070/17.5-II4。
锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。
7号炉设计排烟温度为121℃，锅炉效率94.36%，运行中排烟温度远高于设计值，夏季有时达150℃以上，锅炉尾部排出烟气温度每上升1℃排烟的热损失增加了0.05％~0.08％，可见锅炉排烟温度对锅炉热损失非常之大，同时锅炉较高的排出烟气温度也会严重威胁锅炉后除尘设备的安全运行。
因此采取有效措施降低锅炉排出烟气温度，减少废气热损失，同时找出造成排烟温度升高的原因，制定并采取相应的措施，来提高锅炉运行的可靠性和经济性。
1.降低排烟温度的意义排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，排烟温度和排烟量升高是造成排烟热损失的主要原因，因此降低排烟温度是提高锅炉热效率有效手段。
我厂7号机为亚临界空冷机组，如果排烟温度降低10℃，供电煤耗下降1.7g/kWh,锅炉效率上升0.45%，所以降低排烟温度，对提高锅炉效率和机组经济性有重要的意义。
2.锅炉排烟温度高的原因分析影响锅炉排烟温度高的主要因素包括燃料的特性，受热面积灰结渣情况，炉膛及制粉系统漏风，炉膛燃烧情况，空预器漏风堵塞等，诸多的影响因素之间即单独作用，又互相影响、共同作用。
2.1燃煤特性我厂主要是准格尔东部区的主烧煤和准格尔西部区掺烧煤，主烧煤包括神华准格尔烟煤和伊泰烟煤，掺烧煤煤质复杂多变，包括暖水煤、纳源煤、日原煤及宝利煤等。
电厂锅炉排烟温度高原因分析与控制解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。
3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。
同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。
但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。
综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。
4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。
当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。
但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。
5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。
锅炉排烟温度高的原因及控制措施
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施摘要：大连热电集团北海热电厂的1号炉是武汉锅炉厂生产的wgz220/100-13型高压、单汽包、自然循环、固态排渣煤粉炉，制粉系统是中间仓储、热风干燥、负压制粉;运行时排烟温度达160℃左右，由于排烟温度偏高，直接导致排烟热损失的增加，严重影响了锅炉的经济运行，本文根据设备的实际状况，对运行过程中影响排烟温度的因素及如何有效控制排烟温度的措施进行了全面的分析。
关键词：排烟温度控制措施中图分类号： tk223 文献标识码： a 文章编号：排烟温度偏高的原因分析依据相关专业知识和现场运行情况的结合，对排烟温度偏高的原因进行了全面分析和总结，最后得出结论造成主要原因有以下几个方面：燃烧与运行工况、漏风、受热面积灰、结焦等。
1、燃烧与运行工况：北海热电厂用的是混合煤种，实际煤种与设计煤种相比，往往有一定偏差，当煤的挥发份减少时，煤粉着火推迟，燃烧的时间也会增加，造成炉膛出口温度增加，导致排烟温度升高，降低锅炉效率。
如果运行中二次风送入不合理，可能导致火焰中心上移，或火焰中心偏移和过量空气系数不合理，造成烟气在炉膛内部停留时间过短，烟气与受热面的换热不够充分，也会使排烟温度升高。
2、漏风：漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，这些是锅炉排烟温度高的重要原因。
炉膛漏风主要指当炉底水封失去或不严以及炉膛掉落大焦砸破炉底时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。
炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门，如果看火孔没有关严，在吹灰的时候容易被吹开，导致冷风漏入。
炉膛漏风使炉膛温度降低，锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量，从而使排烟容积增大，排烟温度升高；制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门，档板处漏风,；众所周知，减少制粉系统漏入的冷风，在总用风量不变的情况下，预热器的通风量大，排烟温度较低;反之，制粉系统的漏风导致流经空气预热器的空气流量减少，空预器中空气侧的吸热量降低，比值下降，引起锅炉排烟温度的上升;烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风,烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降、传热温压降低，使受热面的吸热量下降，最终使排烟温度升高。
影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施
内 蒙古 石 油 化 工
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２０ 年第 ２ ０８ 期
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即 可保 证 ｕ变 化 时 同层 一 次 风 管 内 一 次 风 速 仍 相
收稿 日期 ：０ ７ ８ ２ ２０ 一Ｏ —１ 作者简介 ： 韩景 ， ３ ， 男，７ 中共党 员， 大专， 助工 。长期从 事生产运行工作 ， 丰富的经验 。 有
维普资讯
式 中 ：Ｌ —— 炉 膛 出 口过 量空 气 系数 ； ａ” △Ｌ ａ —— 炉 膛漏 风 系数 ； △ Ｌ —— 一次 风 中掺 冷风 系 数 ； ａｆ △ ｚ —— 制 粉 系统漏 风 系数 ； ａｆ ｙ —— 空 气预 热器 出 口过 量 空气 系数 。 由公 式 （ ） ： 炉 膛 出 口过 量 空气 系数 不变 的 １知 在 情 况 下 ， 膛 及制 粉 系统 漏 风将 使送 风 量下 降 ， 炉 空预 器的 传热 系数 Ｋ 下 降 。此外 送风 量 下 降也使 得 空预 器 出 口热 风温 度 升高 、 热温 压 下 降 ， 传 而Ｋ 及 传热 温
高。 降 低一 次风 率是 降低排 烟 温度 的有 效 措施 。但
漏 风是 指制 粉 系统 漏风 、 膛漏 风及 烟 道漏 风 ， 炉 是 排 烟 温度 升高 的 主要 原 因之 一 。 炉 膛 出 口过 量 空气 系数 可表 示 为 ：
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导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施热
[ 作者：齐向军，银中坚，张继恩 | 转贴自：本站原创 | 点击数：143 | 更新时间：2009-2-17 | 文章录入：imste 2008年第 8 期 ]
(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特 010010)
摘要：通过理论分析，并结合现场经验，对引起排烟温度升高的原因，从设计、管理等不同的角度进行了分析、归纳，针对不同的起因，提出了相应的措施和建议。
关键词：排烟温度；锅炉效率；措施
中图分类号：TK223.2 文献标识码：A 文章编号：
HTK]1007—6921(2008)08—0235—01
自2002年以来，北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高，在2007年夏季，3号锅炉排烟温度最高达到160℃，4号锅炉最高达到165℃，严重降低了锅炉运行时的经济性（其它条件相同时，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5%～0.8%），并对炉后电除尘器的安全运行构成威胁。
现根据该电厂的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的方法。
1 锅炉排烟温度的影响因素:
1.1 锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风；烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风；
制粉系统漏风主要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。
炉膛出口过量空气系数a 可表示为：
a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3
式中：Δa——送风系数；
Δa1——炉膛漏风系数；
Δa2——制粉系统漏风系数；
Δa3——烟道漏风系数。
由上式可知，炉膛出口过量空气系数保持不变，各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时，则送风系数Δa下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
1.2 目前国内大部分锅炉机组在设计制粉系统过程中，都要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度。
而在计算进入炉膛的风量时，对于这部分风量的分配及各自温度无法准确计算，导致通过预热器的风量小于设计值，从而导致排烟温度升高。
1.3 为保证安全运行，电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。
例如烟煤储仓制时温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。
而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的
干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。
1.4 磨煤机实际运行中，风粉配比曲线偏离了设计值，设计时RP923型磨煤机出力35T/H时风量为72T/H，实际运行中可达85T/H，在保持一定的磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也越大，造成送风量的减少，导致排烟温度升高。
1.5 受热面积灰主要指锅炉受热面积灰、结焦及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器积灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气放热量减少，使排烟温度升高。
1.6 夏天，空气预器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。
同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高。
这种气候因素，是无法克服的。
若增加过多的受热面，来降低空预器的入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，排烟损失会增大，所以要根据不同环境温度，综合考虑设计布置受热面。
1.7 锅炉本体设计中，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者由于结构不好造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高。
2 减小锅炉排烟温度的措施
2.1 检修时，如大修、小修中，减小漏风的主要措施有：安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。
在运行中，随时关闭各看火门、孔等。
经验表明，这一措施可降低排烟温度约2～3℃。
2.2 在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。
磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度在200℃左右，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。
试验证明，磨煤机出口温度由77℃提高至82℃后，排烟温度可降低3～4℃。
2.3 设计合理的风粉配比曲线，定期测量磨煤机四角风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。
但一次风率太低，易造成一次风管内出现烧喷嘴的现象。
因此，要根据设计参数及在线设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。
2.4 运行中加强锅炉吹灰，缩短吹灰间隔，墙吹一般为每天两次，长吹每周三次；检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器正常投入，保持各受热面的清洁；空预器加装脉动吹灰装置，利用燃气爆破产生的超声波吹灰，并结合蒸汽吹灰，确保空预器烟气压差在1.2kpa以下。
2.5 在设计时，可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口烟温，从而降低排烟温度。