车床安全作业检查表
车床日常点检表
车床设备日常点检表
R－ 047 年月日
型号设备编号：制造厂：使用车间：操作者：
检查日期与记录
检查项目检查内容及要求周期1234 56 7 8 910 11 121314151617181920212223 2425262728 293031 序号
1 传动离合器开机中是否有过紧、打滑日
2 各轨道面导轨清洁、有无研、拉、碰损伤日
3 各变速手柄操作中检查是否灵活日
4 操纵机构操作中检查是否灵活、定位明显日
5 防护罩、当屑板、护板是否齐全、牢固、清洁日
6 制动器是否制动、有无烧坏日
7 各液压阀、电磁阀是否灵活、有无漏油及烧坏日
8 油泵及润滑油路油泵是否来油、油路是否畅通日
9 机床照明是否齐全、安全日
10 主传送皮带有无缺损、张紧度是否合适周
11 传动主轴有无拉毛、碰伤周
12 各润滑点、润滑情况润滑装置齐全、畅通、充足、无污物周
13 漏油情况个箱体是否漏油周
14 冷却系统（按工艺需要）是否齐全、有无漏油周
15 各电器开关、按钮是否完整、灵敏、可靠、安全周
问处
题理
记意
录见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤处理人意见：。
普通木工车床安全检查表
普通木工车床安全检查表背景木工车床是木工工作中不可或缺的工具之一，它的使用是非常广泛的。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养和检查，木工车床会存在很多潜在的安全问题。
为了减少事故的发生，我们需要时常对木工车床进行安全检查。
安全检查表在开始使用木工车床之前，必须进行安全检查，以确保车床的操作和使用是安全可靠的。
以下是普通木工车床的安全检查表：1. 车床前方区域•☐确保车床前方区域总是保持干净整洁•☐确保车床前方区域没有任何杂物或障碍物•☐确保车床前方区域没有任何电缆或电源线路垂挂2. 车床身体部分•☐检查车床身体部分是否有任何松动或破损的部件•☐确保车床的固定螺丝紧固并正确•☐确保车床底部的垫片安装正确并平稳3. 车床工作区域•☐检查工作区域是否干净整洁•☐确保工作区域没有阻碍物•☐确保工作区域没有任何电缆或电源线路垂挂4. 刀具•☐确保刀具锋利、安装正确并牢固•☐确保刀具朝向正确•☐确保刀具没有卡住或损坏的部分5. 保障装置•☐检查车床保护罩是否安装正确并可靠•☐检查车床保护罩是否清洁干净•☐确保保障装置能正常工作6. 电源线路•☐检查电源线路是否损坏或老化，是否有断裂或者明显的问题•☐确保电源线路没有踩踏或挤压的痕迹•☐检查电源插头是否正常工作7. 个人防护•☐确保穿着适当的工作服和鞋子•☐确保戴上必要的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩•☐不要在操作车床时戴首饰或长发结论通过定期对木工车床进行安全检查，可以确保车床操作和使用的安全可靠，减少事故的发生。
同时，从另外一个方面来说，通过安全检查，我们能够及时发现车床上的问题，对木工车床进行及时的维护和保养，延长木工车床的使用寿命，提高生产工效。
金属切削机床／车削加工安全检查表
编订：__________________单位：__________________时间：__________________金属切削机床／车削加工安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5170-49 金属切削机床／车削加工安全检查表使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
车削加工安全检查表说明1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。
4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。
5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。
6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。
（1）普通车床安全检查表1. 设备检查1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。
1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
生产设备设施-机械加工设备-安全检查表
7
车床、铣床、刨床、插床
采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-2004第5.2.6条
8
车床、铣床、刨床、插床
机床应设置一个或数个紧急停止装置。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.1条
15
剪切机械
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.2条
16
剪切机械
对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、连轴节等传动零部件均应装设防护罩或挡板。
26
联合冲剪机
脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护，脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧应为压簧。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.2.5条
27
联合冲剪机
当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.4.1条
28
联合冲剪机
当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。
31
联合冲剪机
采用栅栏结构的安全防护装置，操作者不能通过栅栏进入工作危险区，栅栏间距不应超过32mm。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第5.2.7条
32
冲床
冲压设备下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：
1.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
车床日常检查表
各开关和断电的工作是否良好 是否向注油口加注了适当的油 机械各部分有无异常震动 大小托板移动移动是否灵活 尾座移动是否灵动 走刀变速是否正常 卡盘转动有无异常
点检者
安全注意事事项 (1)确认车刀是否良好 (2)车刀应拧牢固，根据需要加紧 (3)开机主轴至少要空转3分钟 1. 判定符号: V:良好 △:作业者可在日后调整 X:要修理 ◎:修理结束确认
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
月
31
车
机号: 担当: 检查：
床 日 常 检 查 表
批 准 确 认 作 成
检查: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8年 Nhomakorabea项
各部分有清扫是否完全
目
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查
日
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
车床安全检查表
防设装时要必架托加须必 �时 mm003 过 超出 伸面 后头 车� 倍 52 �02 的 工加件工 径 直件工 过超 得不分 部出伸 面前 头 车 。架刀跟 、针顶用要件工长细工加 用使准不爪卡的丝滑 打敲头榔用止禁�筒 套 长接用 可时 紧夹� 固牢要 件工 装 车刹手用止禁 手扳下取即立应后件工卸装 盘卡卸装车开准不板木垫 要面床 �时具夹 、工的大及盘卡卸装 常 正否是查检细仔 �速中后 �速慢先动 开床机 �态动围周察观要前动开床机 品物它其或 具工放止禁上台作工 、上面轨导床机 固牢夹装须必件工及具刀、夹、工 常正否是置装号信、险保 置装护防的 靠可有否是分部器电 、分部动传械机 污油无坦 平通畅道通 �好良风通然自地场作工 M2.1 过超不度高�齐整稳平放堆 境环产生 应具器位工、件坯毛、品制在、品成 明照的够足有�人伤出 甩 屑切或 件零 使不证 保应置 布床 机 1 查检床车 2 件工卸装 3 4
见意估评
录记查检
法方查检
容内查检
目项查检
号序
2
�论结查检
查检员人 关有请 �车停即立应 �况情常异现发 源电断切并 �车停须必 �时开离要故 因 。位岗作工开离时转运床机在准不 扫清具工 门专用使应 �屑铁除清接直手用准不 品物等具工取拿或递传分部 动传床机着隔止禁 。分部动转和具刀 、件工的着动运触接准不后动开床机 号镜眼护防戴要时削切速高 。床机作操鞋凉穿 、套手 、巾围戴止禁 人伤下掉时料物断切免以�断 砸下卸量余够足有留应 �时料大断切 接手用准不�时断切料小 车开手一� �架牙扳或�架丝攻扶手 一 准不具 工用 专用须 必死套 或丝 攻 猛过要不车刹�靠牢固紧要 并 �铁衡平加须必 �时件工心偏工加 磨打去进伸 臂手或指手将准不 �时孔内光布纱用 角倒刀锉用准不时孔内车 上件工在压状条直成�法 方 的刀锉 用照 比应� 光砂上 件工 在 裹布纱用止禁 。盘卡开离体身 �后在 手左 �前在手右应 �时件工光刀锉用 杆栏护 工加件工 4 程规作操 5
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床安全作业检查表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
序号检查
内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备
注
1 设
备
检
查
机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护
摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用
脱落蜗杆机构应具备走刀过载保护作用
在设置行程挡块时，脱落蜗杆机构应能在行程挡块的作用下起行程控制作用
溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用
溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动
所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用
所有变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置，并定位可靠
机床必须设置保护接地（零）线
三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠
应备有带护手环的切屑钩
应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板
当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板
车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置
车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。
使用时定位锁紧牢靠。
卡爪滑丝时严禁使用
制动装置应在离合器脱开时起制动作用
2
行
为
检
查
不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源
机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部位传
递或拿取工具等物品
调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行
机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件
后应立即取下扳手。
禁止用手刹车
装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20～
25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆
用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在
工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上
切大料时，应留有足够余量，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程
序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。