钢结构质量通病及防治措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
2024.4.24-这可能是最全的钢结构十一项工序质量通病与整改措施(材料、钻孔、焊接、涂装等)
三、组立+埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直
线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大
四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。 防治方法：清渣后仔细检查焊缝 整改措施：补焊
六、焊接工序的质量通病
6.6、焊接变形 防治方法：焊接前加焊支撑杆 整改措施：火焰校正。
七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm 防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检 整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管 防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多
2.弯曲严重的，更换角钢
九、运输工序的质量通病
9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯 防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠
不易过多 整改措施：1.调直压弯部位
2.下方垫平
十一、包装的质量通病
十二、整改后的质量通病
12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受 热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干 净。
防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，底漆干了以后才能涂 刷面漆，待漆膜实干后方可叠到一起。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构质量通病及防治措施
技术交底要讲清楚；
加强质量自检；
提高职业道德教育；
外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。
9
安装中少数支撑、连接板和檀条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。
原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。
29
水落管处漏斗高造成天沟积水
严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验
工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢结构局部变形不校正，摆放不合理等
加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。
涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度
6
钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆
必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆
7
钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理
操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨
8
钢结构卸车、堆放变形
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。
8
零部件后出现定位焊缝开裂
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及防治措施
06
质量通病综合防治措施
加强设计与审查环节管理
总结词：严格把控
详细描述：在钢结构设计阶段，应严格按照规范要求进行设计，确保结构设计合理、安全可靠 。同时，应建立严格的审查制度，对设计图纸进行多次审查，确保设计质量。
加强施工过程质量控制
总结词：精细管理
详细描述：在施工过程中，应实施精细化管理，控制每 个环节的质量。从材料采购、加工、焊接、安装等环节 加强质量控制，确保每个环节都符合规范要求。
加强验收与维护保养管理
总结词：严格验收
详细描述：在钢结构工程完工后，应进行严格的 验收，确保工程质量符合要求。同时，在日常使 用过程中，应定期进行维护保养，确保钢结构工 程保持良好的使用状态。
T
加强进场材料检查是防治钢材质量问题的重要措施，可以确保进场使用的钢材符 合设计和规范要求。
详细描述
实施进场材料检查时，应严格按照规范和标准进行，包括检查材料的质量保证书 、规格型号、尺寸偏差、外观质量、成分和性能等。同时，对于关键部位使用的 钢材，还应进行复验和抽检，确保其质量和性能符合要求。
02 设立质量监督部门或派遣专业监督人员对安装过 程进行全程监督，及时发现并纠正问题。
案例分析
01
案例一：某钢结构桥梁在施工过程中 ，由于安装人员操作不规范，导致桥 面出现裂缝，引发安全事故。
02
案例二：某钢结构厂房在安装过程中 ，由于焊接不规范，导致结构失稳， 造成严重经济损失。
03
通过以上分析和案例，我们可以看到 安装不规范对钢结构质量产生的影响 是严重的。因此，在钢结构安装过程 中，必须对安装人员进行严格的培训 和考核，确保他们具备从事高质量安 装工作的能力。同时，制定详细的操 作规程和检验标准，并由专业监督人 员对安装过程进行全程监督也是非常 重要的。通过这些措施，我们可以有 效预防和减少安装质量问题，提高钢 结构的使用性能和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、改用直流反接法；
4、焊前焊条烘干；
5、采用短弧焊。
21
喷砂或抛丸时，构件表面有
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
重新进仃切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基 本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲的质量超标。
在抛丸（或喷砂）前重新校正。注意：中板较溥者，用机 械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7
溥板或较溥中厚板用单头火焰切割后 出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却 后再彻底断开。
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露 出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，
38
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染 的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前，技术人贝向施工人贝现场技术交底；
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶 带的方式；
10
成品构件之编号标识不明显，柱中心 线未做标识。
钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编 号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11
成品构件在装卸倒运时，未米取成品 的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同 时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理溶渣（每一层）；2、稍微提咼焊接电流，加 快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正
确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、
正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度， 选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮 焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查， 一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
8
零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝
开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中 心，应从构件中部位臵作为基准线或基准面，尤其对长 细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。
2、湿度超过规范要求停止涂装；
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32
漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的 砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷。
33
漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀；Байду номын сангаас
3、大风时停止喷涂；
4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34
26
漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污； 除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人贝向涂装人贝进仃现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
2、涂装均匀；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
12
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握
合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝 边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表 面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。
29
漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过85%寸禁止；
3、气温超过43C时不宜涂装。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
31
漆膜翘皮、脱落。
1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。
1、认真执行工序交接制度；
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场；
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量； 钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后清除毛刺。
3、构件出厂前检查摩擦面，有冋题在厂内处理。
漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35
漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；
3、加强成品保护。
36
有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位臵喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜 多不宜少。
质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序 号
质量通病现状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接 撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，米取局部补
焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少，浸 泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺
棱，切割边熔化物不清理。
切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割 边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。:
5
手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺 寸不一致，缺棱较多。
18
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小；
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；
适当加快焊接速度； 使用小电流； 正确安排焊接顺序； 使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用 反变形法。
20
焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；