第七章 JIT及其库存管理
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理1. 引言JIT（Just-in-Time）生产方式是一种通过减少库存和实现及时交付的生产方式，以满足顾客需求，减少浪费和提高效率。
在JIT生产方式下，库存管理起着至关重要的作用。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理的关系，包括其定义、实施的优势和挑战，以及一些建议和最佳实践。
2. JIT生产方式概述JIT生产方式是一种以单元时间最小化为目标的系统，通过提高生产线的灵活性和响应性，实现按需生产和及时交付。
它的目标是实现产品制造的零库存，减少过程中的浪费和等待时间。
JIT生产方式通常依赖于流程优化、供应链管理和质量控制等策略，以实现高效、精确和经济的生产。
3. JIT生产方式的优势3.1 减少库存JIT生产方式的核心原则是在生产过程中，尽量减少库存。
这样可以减少库存成本和风险，并提高资金周转。
此外，减少库存还能降低产品过期、陈旧等问题的风险。
3.2 提高效率通过JIT生产方式，企业能够减少等待时间，优化生产流程，并实现零缺陷和高质量的产品。
这些改进可以提高生产效率，减少资源浪费并降低生产成本。
3.3 增强灵活性JIT生产方式要求企业具备快速响应市场需求的能力。
它需要供应链的整体协同和高效沟通，使企业能够更好地适应需求变化并进行生产调整。
3.4 改进客户满意度由于JIT生产方式能够更准确地满足顾客需求，提供高质量和及时的交付，使企业能够增强客户满意度，并提升品牌形象。
4. JIT生产方式的挑战4.1 供应链压力JIT生产方式要求供应链的高效运作和完善沟通。
这对供应商和企业之间的合作关系提出了更高的要求，也增加了供应商交付延迟和不确定性的风险。
4.2 资金需求JIT生产方式需要更频繁的供应和较低的库存水平，但这也意味着企业需要更高的资金周转能力。
这对企业的财务状况提出了更高的要求。
4.3 物流挑战JIT生产方式要求物流的高度配合和准时交付。
这对物流中心和送货服务的可靠性和效率提出了更高的要求，同时也增加了物流成本。
第七章-JIT与库存管理
良，我们可以把在需求部分所需的时间缩短为20分钟，但
是在最开始时我们需要有10%的保险系数。在这种情况下， 需要多少看板？
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第三节 国内企业推行JIT案例
37
案例1：嘉陵公司JIT的推行
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（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
人力开发 工作环境 创造性
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第二节 JIT库存控制方法
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一.JIT是库存管理的发展趋势
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二.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过 程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照 准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当 后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看 板充当了传递指令的角色。
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（三）看板使用方式
生产看板箱 容器存放位置 P 生产看板
P
W
取货看板
看板
回收箱 P
P 生产加工
W
W
双卡片JIT系统
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（四）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部 件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这 样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 ②没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放 处运走，没有生产看板不能盲目地进行加工生产。 ③每个容器内应始终装相同数量的零件。
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（四）看板管理的规则
④不能将不良质量的零件送往后道工序。 ⑤总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总
JIT与库存管理
JIT与库存管理当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。
市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。
JIT、MRPⅡ等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。
1、传统库存管理的缺陷传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。
库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。
订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。
经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。
这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。
这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
传统库存管理的假设是：1)对各种物料的需求是相互独立的。
传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。
但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配置，才能制造装配成产品。
由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。
2)物料需求是连续的。
传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。
在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。
而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。
实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。
第七章JIT系统
指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式 是一种长方形卡片，用塑料、金属或硬纸制成，有 的为了耐用起见装入塑料袋内。看板上的内容，可 以根据企业管理的需要来决定，一般包括：产品名 称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生 产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。
第七章JIT系统
②平准化
含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位 时间内各种产品的产出率均衡。
Q
平准线
T 意义：
投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节之间的存储少； 组织、计划合理，产品质量稳定。
第七章JIT系统
内容： 总量均衡: 指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。 如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡: 指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、 每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡: 指生产过程中,对各种零部件、外购件、原材 料的需求大致均等。
第七章JIT系统
尊重人性 增加收益
公司TQC
低增长条件下增加利润
彻底消除浪费、降低成本 减少库存
适应需求变动的 数量管理
减少用工
提高士气
质量保证
能动性自动化
功能管理
小批量
准时化生产
看板管理 生产平准化
弹性用工
缩短生产周期 单件流水生产
作业标准修订
缩短调整时间 设备布局 多能工 作业标准
小组改进活动
第七章JIT系统
▪ 看板的种类
看板根据功能和应用对象的不同，可以分为不同类型，如 图4所示。各类看板的功能和内容分述如下：
第七章JIT系统
• 生产看板
生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定 数量工件所用的看板。它又有两种类型：
JIT库存管理的原理与实施
总结词
实施JIT库存管理，优化库存结构，提高 销售业绩
VS
详细描述
该零售企业通过实施JIT库存管理，实现 了对库存的有效监控和及时调整。根据销 售数据和市场趋势，JIT库存管理及时补 充热销商品，减少滞销商品的库存积压。 这不仅优化了库存结构，还提高了商品的 销售业绩和客户满意度。同时，JIT库存 管理还降低了库存成本和损耗，提高了企 业的盈利能力。
实现生产流程的同步化
建立信息系统
持续改进
根据销售计划和生产能力，制 定合理的生产和采购计划。通 过严格控制生产和采购计划， 可以确保生产和采购与销售计 划相匹配，从而降低库存成本 。
通过实时监控生产和销售情况 ，将生产和销售流程同步化。 这样可以缩短产品上市时间， 降低生产成本，提高产品质量 。
通过建立信息系统，可以实时 监控生产和销售情况，及时调 整生产和采购计划。这有助于 企业更好地管理生产和销售流 程，降低库存成本。
JIT库存管理则是在精确预测和快速响应的基础上，实现按需生产和供 应，从而降低库存成本和提高生产效率。
实施难度
JIT库存管理的实施难度较大，需要企业具备较高的生产和供应链管理 水平。
适用范围
JIT库存管理适用于产品种类多、市场需求变化快的企业。
02
JIT库存管理实施步骤
JIT库存管理实施步骤
确定生产计划与控制方式
采购风险
JIT库存管理要求企业根据实际需求进行及时采购 ，如果需求预测不准确或供应商供应出现问题， 可能会导致采购不足或过量采购的风险。
质量控制
JIT库存管理要求企业加强质量管理和控制，如果 质量控制不到位或供应商产品质量出现问题，可 能会导致产品质量风险和客户投诉风险。
如何应对挑战
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
第七章JIT及其库存管理课件
生产企业应用JIT的案例 库存管理
2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业 ，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国 内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精 益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环 节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施 过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转 ”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转 ，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板 生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部 要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环 节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环 节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置 ，不至于积压在仓库而大量占用资金。
操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列， 因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作 人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。
2024/8/1
库存 让生活更放心
第
第2节 基本构成要素
七
章
一、基本构成要素之一：消费浪费
（四）工艺流程不完善
库存管理
（二）操作一体化
再生产经营过程中，各部门或工序之间的衔接性对全面质量管理的开展也是很重 要的。每一个操作环节应将下一个环节视为需求，相互之间保持良好的沟通与协作， 使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。
2024/8/1
库存 让生活更放心
JIT系统与库存管理
JIT系统与库存管理JIT原理JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。
它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。
而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。
具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。
整个生产是动态的，逐个向前逼进的。
上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。
JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。
JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。
零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。
JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。
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第七章：JIT及其库存管理
第 七 章
第七章 JIT及其库存管理 目录
库存管理
JIT的提出 第一节 JIT概述 JIT的理念
JIT的目标
第二节
JIT的基本构成要素
更多内容…
第三节
JIT库存
更多内容…
2013-7-5
库存 让生活更放心
生产企业应用JIT的案例
美国通用汽车公司
库存管理
GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂 与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。中转业务委托 给汽车配件物流公司Autocon。 Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点， 对配送中心进行了一些必要的建设和改造： 1. Autocon公司在通用公司开发了一种特殊的电子数据 收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入 、转移和发出流转过程。 2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用 公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了 800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500 多辆卡车，完成了准时配送业务。
改善生产行为，提高产品的真实价值含量
在生产和服务过程中，一般都存在不同程度、形式的浪费。丰田公司归纳了以下7 种： • 过量生产造成的浪费 • 等候期间造成的浪费 • 运送造成的浪费 • 工艺流程不完善造成的浪费 • 库存积累造成的浪费 • 质量缺陷造成的浪费 • 缺乏整体性造成的浪费
2013-7-5 库存 让生活更放心
2013-7-5
库存 让生活更放心
第 七 章
第2节 JIT的基本构成要素
库存管理
JIT生产方式是建立在它的3项基本构成要素之上的，这三项基本要素为：
全面质 量
消除浪 费 人员素 质
2013-7-5
库存 让生活更放心
第 七 章
第2节基本构成要素
一、基本构成要素之一：消费浪费
库存管理
在JIT生产方式中，浪费被定为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、 行为或事物。在生产和经营过程中，应逐步减少那些对产品不增添任何价值的活动，
产品质量 检验
产品质质 量自我保 障量检验
持续改进
2013-7-5
库存 让生活更放心
第 七 章
第2节 JIT基本构成要素
二、基本构成要素之二：全面质量 （一）企业高层管理
库存管理
实施全面质量管理需要有企业高层管理者的高度重视，这要求企业领导阶层具有 战略思想和竞争意识，以长远的眼光看待企业的发展与未来，敢于面临挑战，充分 认识到全面质量管理对企业发展的重要作用。 （二）操作一体化
第 七 章
第2节基本构成要素
一、基本构成要素之一：消费浪费 （一）过量生产
库存管理
JIT生产方式要求只在需要的时候才生产所需要的数量。在生产过程中，前道工 序只生产后道工序所需要的数量，不多也不少，极大地杜绝了浪费，而传统观念 则反之。
要消除过量生产所造成的浪费，企业应进行两个方面的变革：
从观念上改变对生产资源利用程度的看法。传统的生产管理体系过于强调 设备利用率，忽视了设备的超量积累，这在根本上违反了效益原则
如上所述，消除浪费是所有生产经营系统面临的共同问题。企业应当系统地、不 断地改进生产操作来消除各种形式的浪费，达到高效率和效益、增强竞争能力的目 的。
2013-7-5 库存 让生活更放心
第 七 章
第2节 JIT基本构成要素
二、基本构成要素பைடு நூலகம்二：全面质量
库存管理
内容
企业高层 管理
操作一体 化
防止质量 缺陷
2013-7-5 库存 让生活更放心
第 七 章
第2节 JIT基本构成要素
一、基本构成要素之一：消费浪费
库存管理
（七）缺乏整体性 分别对上述6个方面的浪费采取措施可能还达不到完全预防或消除的效果，这是 由于用于消除各种浪费的不同方式之间缺乏必要的协调性和整体性。因为消除上述 每一种浪费都要求在不同操作方面经过训练和具备相应能力。 这些不同方面的操作应尽量的相互衔接、相互协调、相互融合，构成一个有机的 整体。整体性的缺乏是浪费的来源之一
2013-7-5
库存 让生活更放心
第 七 章
第一节 JIT概述
一、JIT的提出 JIT生产方式
库存管理
准时制生产方式（just in time，简称JIT）被世界公认为是日本企业在激烈的国际 市场竞争中得以获得成功的法宝之一。 JIT生产方式最初由日本丰田汽车公司在20世纪60年代提出，20世纪70年代初开 始实施。70年代后在日本企业中得到迅速推广，80年代以来作为一种先进生产管理 方式在许多西方国家和一些亚洲国家得到重视和应用。 经过多年发展，JIT已经成为具有一整套包括从企业经营管理念、管理原则到生产 组织、计划与控制以及作业管理、人力资源管理等在内的较完整的理论和方法体系 JIT所遵循的原则可概括为：在需要的时候，按照需要的数量，以完美的质量为顾客 提供需要的产品。
基于上述思想理念和认识，JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生 产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产效率，提高效益。它包含了生产最 终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化 的所有阶段
2013-7-5
库存 让生活更放心
库存管理
1. 所有工作应明确订定作业内容、顺序、时间与产出 2. 每项作业须有直接的供应－需求关系，且明确订定 所提出的请求与收到的反应，不会产生混淆与误解 3. 每项产品与服务的作业路径必须简单且直接 4. 任何改善须就组织基层做起，且必须基于科学化的 方法，并由指导人员指引进行
2013-7-5 库存 让生活更放心
第 七 章
第2节 基本构成要素
一、基本构成要素之一：消费浪费
库存管理
JIT生产方式主张通过从根本上解决这些问题，来达到降低库存的目的，当库存水 平降低时，这些潜在的问题就会逐步暴露出来，这时就必须解决这些问题，否则就
会影响生产的顺利进行。当问题解决后，再进一步降低库存，进一步暴露潜在的问
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通 用公司业务的不断拓展。
生产企业应用JIT的案例
库存管理
2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业 ，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国 内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精 益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环 节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施 过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转 ”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转 ，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板 生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部 要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环 节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环 节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置 ，不至于积压在仓库而大量占用资金。
观念的变革与拉动式生产体系结合起来。只生产市场需要的产品数量，并
保证无质量缺陷。每一道生产工序必须视下一道生产工序为自己的顾客，并 对所加工的产品进行自检，保证供给后道工序无质量问题。
2013-7-5 库存 让生活更放心
第 七 章
第2节基本构成要素
一、基本构成要素之一：消费浪费
库存管理
（二）等候时间
工艺流程本身也可能是产生浪费的原因。如夹具或产品设计不完善，维修程度差，
加工方式过于频繁或复杂，这些都给操作带来不便，延长生产操作时间，甚至还可 能引起质量缺陷。实践表明，不断改进工艺流程，可大大缩短生产操作时间。 （五）库存
JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏在生产经营过程中各类弊端与缺陷 的温床，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的体现。库存 的存在掩盖了生产中存在的许多问题，如机器故障、质量缺陷、过长的操作准备 时间和作业更换时间、较大的生产批量、作业计划不适当等。
操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列，
因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作 人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。
2013-7-5
库存 让生活更放心
第 七 章
第2节
基本构成要素
库存管理
一、基本构成要素之一：消费浪费 （四）工艺流程不完善
第 七 章
第一节 JIT概述
一、JIT的提出 经济订货批量假设的局限性
库存管理
① 物料需求是连续的，而现代企业中物料需求是不均匀、不稳定间断发生的 ② 对物料的需求是相对独立的 ③ 库存消耗以后能够及时补充库存
为了消除对库存的浪费，就要消除库存就是消除浪费的理念，推行准时化、同 步化，使各工序、各环节在供应的数量上和时间上做到紧密结合，从而消除过程 中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。
第 七 章
第一节 JIT概述
三、JIT的目标
库存管理
• 只在需要时才存在库存 • 改进质量，实现零缺陷 • 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间 • 以最小成本完成任务
上述目标体现了生产操作过程的完美境界。尽管在实际中难以达到，但这些目标 为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改 进的氛围和环境
2013-7-5
库存 让生活更放心
第 七 章
第一节 JIT概述
一、JIT的提出 JIT生产方式
库存管理
1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特
点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生
产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规 模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球 战略这样一个过程。美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种 更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。