饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。
饮料企业生产品控作业指导书
饮料企业生产品控作业指导书前言本手册规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限，对生产活动过程中各种物料进行识别，保证产品的可追溯性。
同时对生产中所采用的消毒剂、洗涤剂的使用进行规范。
第一章品控员作业指导书1 目的规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限。
2 适用范围原材料检验员、袋、瓶装水品控员、微生物检验员等。
3 岗位3.1原材料检验员3.1.1职责3.1.1.1负责所有原辅材料的检验工作。
3.1.1.2按公司原辅材料验收标准判断所检原辅材料是否合格。
3.1.1.3发现不符合标准的原辅材料及时上报部门负责人处理。
3.1.1.4原辅材料品质情况统计、分析、上报。
3.1.1.5协助部门负责人进行供应商的辅导工作。
3.1.1.6保证原辅材料检验的及时性、准确性。
3.1.1.7标准样板的确认、保管和使用。
3.1.2权限3.1.2.1对所有到厂的原辅材料的抽检权。
3.1.2.2对品质异常情况的报告及处理情况跟踪。
3.1.3工作流程3.1.3.1原辅材料到厂后，按所到原辅材料相应的验收称准上所规定抽样量进行抽检。
3.1.3.2对抽检的原辅材料按验收标准要求检验的各项目及数量进行抽检。
3.1.3.3将检验结果准确地记录在原始数据记录单上。
3.1.3.4根据检验情况按《原材料验收管理制度》及验收标准相关规定进行处理。
3.1.3.5随时跟踪原辅材料的试机情况及生产过程的使用情况，及时将异常情况反馈部门负责人，由部门负责人通知供货商。
3.1.3.6每日对原辅材料质量情况进行统计，每旬提交旬报，每月提交月报。
3.1.3.7发现质量异常情况按《品质异常处理手册》处理并及时报告部门负责人。
如有私自处理或发现异常情况隐瞒不报者，一律给予开除处理。
3.1.3.8抽检过程必须认真负责，如在使用中发现重大质量问题在抽检过程中未发现或漏检率>10％者，一律给予50元／次罚款并扣相应考核，一月三次以上予以停职处理。
3.1.3.9除经部门负责人安排，一律不得私自到供应商厂家指导工作，一经发现，予以停职处理。
饮料生产产品包装工序作业指导书
饮料生产产品包装工序作业指导书1.目的对包装工位进行有效控制，确保包装质量符合要求。
2.适用范围适用于包装工位的操作过程。
3.操作程序3.1人工贴标时质量要求：3.1.1贴标同时逐瓶检查产品外观，贴标时剔除套色偏差、内容错误、反标、严重皱标、破损等不合格表，剔除裂瓶、脏瓶、瓶身不洁净瓶、灌装及封口吧合格的产品标识另放。
3.1.2贴标要贴在贴标槽内，端正、平整、紧凑、无错角，无掉标、喇叭口、烂标、皱折等现象。
错角不得大于2mm，粘贴牢固无开胶现象。
3.1.3生产结束时，要将不合格标及瓶及时清点、整理，由工段长按规定进行统计和报废处理。
3.1.4喷码应按《喷码工位作业指导书》执行。
3.2热缩标要求：要对套标、缩标质量进行检查，套标在规定位置范围内，及时调整缩标机蒸汽阀门控制缩标质量。
缩标应平整紧凑无大皱折，标边平齐，位置正确。
3.3装箱3.3.1装箱时要逐箱放入垫片“﹟”字隔板及包装工号，箱体应清洁干净、无破损、端正。
3.3.2应逐瓶拿起贴（缩）标、喷码后的产品，检查合格与否，剔除不合格品后，倾斜45℃角装入“#”字格中，轻拿轻放，不得损坏商标。
3.3.3装箱时从靠近身体的箱内侧逐排装起，不得少装。
3.3.4装箱时要求瓶身、瓶口洁净无污染，剔除喷码不合格、贴（缩）标不合格、旋盖不正常影响密封性的产品，无漏装、少装现象。
垫板、隔板摆放平整，瓶装产品逐瓶做真空检查，剔除无真空的瓶。
PET瓶装产品逐瓶做口部泄漏检查，剔除漏料的瓶，逐箱放入包装号，预封箱体。
3.4封箱3.4.1封箱时应箱体端正、无错角、箱盖合缝严密，胶带平整、端正、无皱折、歪斜现象。
上、下两端侧面粘贴胶带长度为3cm-4cm。
手提式包装的产品封箱强要检查手提扣是否完好。
3.4.2在箱面固定统一位置上、清晰打印生产日期、班次，不得有涂改现象。
注意纸箱的防潮、防湿。
被污染的纸箱及时更换并退回库房。
3.4.3特殊情况时，按车间主任通知要求对装核对产成品可不封。
饮料厂饮料生产作业指导书
饮料厂饮料生产作业指导书
一、水处理
1.操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本
操作说明书。
2.使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过
滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注
入足量的水。
3.打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，
观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开
关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗
透处理。
将处理的水打入一级贮水罐，至一级
贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二
次反浸透处理，并打入二级贮水罐。
4.在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1 原料去皮，软化作业前准备领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。
去皮软化沥干后的胡萝卜进行热汤去皮将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书文件编核审准批分发号受控状态修订版本/饮料生产作业指导书总则第一章一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
．工艺流程图第二章气脱原料清洗质均去皮软化菌杀榨汁、打浆瓶PET排瓶装灌辅料料配盖旋子盖消毒容定灯检倒瓶杀菌管道过滤标套缩标喷码检验装箱入库操作过程和工艺条件第三章原料前处理一、原料1，新鲜度好，品相新鲜果蔬。
选用成熟度高（成熟度成以上）9挑拣2剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
冲洗3用流动清水冲净表面泥沙。
捞出4胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆原料去皮，软化1作业前准备1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.1清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.2检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保1.1.3证生产时运作正常；程序。
1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP去皮软化1.2沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.1分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会将原料投入℃的沸水中热烫101.2.295分钟捞自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10出破碎1.3启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书一、引言在现代社会中，饮料已经成为人们生活中必不可少的一部分。
无论是工作还是休闲，人们都离不开饮料的陪伴。
而饮料的生产过程中，作业指导书的编写和遵循则显得尤为重要。
本文将从原料准备、生产工艺、质量控制等方面，为饮料生产过程提供一份详细的作业指导书。
二、原料准备1. 原料选择在饮料生产过程中，原料的选择至关重要。
根据不同类型的饮料，选择适合的原料是确保产品品质的关键。
例如，对于碳酸饮料，应选择优质的碳酸水和合适的调味剂；对于果汁饮料，应选择新鲜的水果，并进行适当的处理。
2. 原料储存原料的储存也是饮料生产中不可忽视的环节。
原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变等情况发生。
同时，应根据不同原料的特性，采取适当的储存方式，如冷藏、密封等，以保持原料的新鲜度和品质。
三、生产工艺1. 配方制定配方制定是饮料生产的基础，直接关系到产品的口感和品质。
在制定配方时，应根据市场需求、消费者口味偏好以及原料的特性，合理搭配各种成分，以达到理想的口感和口感。
2. 生产设备饮料生产需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、消毒设备等。
在使用这些设备时，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的正常运行和产品的安全卫生。
3. 生产流程饮料生产的流程一般包括原料准备、混合搅拌、杀菌消毒、灌装包装等环节。
在每个环节中，都需要按照标准操作程序进行操作，并严格控制各项参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的质量和安全。
四、质量控制1. 原料检验在饮料生产过程中，对原料的检验是确保产品质量的重要环节。
应对原料进行外观、气味、口感等方面的检验，并进行化验分析，确保原料符合相关标准和要求。
2. 生产过程监控在生产过程中，应设置相应的监控点，对关键参数进行实时监测。
如温度、pH 值、浓度等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
3. 产品检验生产完成后，应对产品进行全面的检验。
包括外观、口感、气味、营养成分等方面的检验，以确保产品符合相关标准和要求。
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饮料生产作业指导书导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。
五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。
六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布饮料生产作.生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的流程指导、操作文件编号编？制审？核批？准分发号受控状态版本/修订业指导书 第一章总则 是企业生产活动的 的管理之一。
生产作 接关系到企业产品 量和成本。
为规范饮 操作过程，特制定本 书。
主要内容包括工艺 过程与工艺条件指I —去皮软化 , 榨汁、打浆第原料清洗 PET 瓶第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。
1.2去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
注：破碎时可适当加水，以免堵塞。
三、配料、杀菌、灌装与包装1 备料1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。
1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。
1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。
2 作业前准备2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。
2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。
2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。
2.4 检查连接好管道，严格执行CIP 程序。
3 配料3.1 按生产任务要求进行投料。
3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生产记录上签字。
3.3 化糖331在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至80 C后，加入砂糖和砂糖配料A预混合料，开动搅拌器，加热至95C后，关闭蒸汽阀门。
3.3.2 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入高速混料缸。
3.3.3。
配料A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。
3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。
3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。
3.4 调配定容3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。
3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。
3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟注：⑴ 各原辅材料添加前必须进行称量和目测⑵ 做好过程记录⑶ 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。
3.5 检测3.5.1取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和折光度值，并做好记录。
3.5.2 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总酸/PH值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。
3.5.3 因停电或机器故障造成停机4 小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检验合格后方可投入下道工序。
4 管道过滤4.1 开启双联过滤器进行过滤，果蔬汁、余甘汁经200 目过滤。
4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。
注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。
5 均质5.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。
5.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开1 级阀，使压力表针略摆动。
5.3顺时针调节2级阀，使表压力至7 3〜么工艺要求。
5.4 再顺时针调节1 级阀，使表压至工艺要求之压力。
5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。
同时检查管道，确认物料状态。
注：⑴ 开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压〉O.IMpa;⑵ 关机时先逆时针松1 级阀至无表压，再逆时针松2 级阀，后关电源，关闭冷却水。
⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。
⑷ 做好运行过程记录6杀菌？6.1按《杀菌机操作规程》启动UHT舜时杀菌机。
6.2启动进料泵，对物液料进行杀菌。
6.3待杀菌温度升到121〜130C，出料温度70~75C，并运转正常时，通知灌装机进行灌装。
注：⑴ 物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。
⑵ 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约15秒后，关闭排放阀，进行正常生产。
⑶整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。
7灌装与封口？7.1开动理瓶机，将PET瓶输送至灌装机。
7.2确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。
7.3根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封口。
7.4开始灌装时，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封口，并将此成品液料倒入回流罐回收。
7.5灌装机中途停机5分钟以上，50瓶（300ml、500ml ）, 35瓶（1000ml）不封。
杀菌机停机按开始灌装时操作。
注：⑴PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。
⑵ 灌装时要装满，灌装后瓶中心温度应控制在70-75 C。
⑶ 冲瓶口水温控制在》65 C。
⑷ 定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。
⑸消毒液配制要求：A. 按说明要求取相同重量（按200ppm的浓度取量）的A液和B液，混合5分钟后，加纯水配制成余氯浓度为200ppm的消毒液。
B. 配好后，用试纸检测达到规定要求C. 要及时根据用量进行调配补充。
9 灯检1 检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。
10 倒瓶杀菌调节输送带速度，使倒瓶时间控制在》45秒。
11 喷淋冷却按《喷淋冷却机操作规程》开启喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后瓶中心温度W 45C。
注：⑴ 楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱内保持清洁。
⑵ 每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水，保持清洁。
⑶ 确保冷却水余氯含量为3-8ppm。
⑷ 冷却水用含氯消毒剂进行配制。
12 套标、缩标12.1 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。
12.2 将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。
12.3 开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。
12.4 标签从上部套入瓶子指定位置。
12.5 套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶挑选出，不能进行套标。
13 喷码调节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按下列格式进行调节：年.月.日时：分：秒例如：2003年8月9日14 时58分20秒应喷印成：2003．08．0914: 58: 2014包装14.1核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相一致。
14.2将纸箱从纸片状折叠成纸箱状，在折叠过程中，挑除印字不清、空白、内容不合、损坏、污染的不合格纸箱。
14.3用胶带把纸箱底封好。
14.4将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。
注：⑴ 不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。
⑵包装规格为24瓶/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。
⑶ 箱内外日期保持一致，产品型号、规格、数量保持一致。
⑷每箱附一张合格证。
⑸包装箱上下封箱要求平整，不允许皱折；胶带长短适中，不允许参差不齐。
⑹ 包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。
16作业完成：16.1作业完成后，按要求严格执行CIP程序。
16.2按要求做好各岗位卫生。
16.3检查设备，关水、电、冷。
第四章物料、成品质量标准及贮存、注意事项1原辅料质量标准1.1原料质量标准1.1.1果蔬原料辅料质量标准1.2.1果葡糖浆122白砂糖2.1 PET 瓶2.2塑料防盗盖2.4纸箱2.5合格证成品质量标准3.1果蔬汁饮料34贮存注意事项4.1物料、中间产品、成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间。
4.2储存区物料、中间产品、成品的存放应有能够防止差错和交叉污染的措施。
各区有明显的分隔和标志。
4.3仓储区应保持清洁和干燥，安装必要的照明和通风、除尘设施，仓储区的温度、湿度控制能符合储存要求，并每天二次进行监测。
4.4取样时应能有效地防止污染和交叉污染。
4.5待验、合格、不合格的物料、中间产品、成品应严格管理，应有明显的标识。
4.6不合格的物料、中间产品、成品应设立专区存放，并接有关规定及时处理。
4.7 有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存。
4.8 固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其他物料。
4.9 易燃、易爆和其它危险品应设危险品库，并按规定验收、储存、保管。
4.10 易燃、易爆原辅材料外包装上应有明显的规定标志。
4.11 物料应按规定的使用期限储存，期满后，按规定复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。
4.12 原辅料标签、使用说明书应按品种、规格专柜（库）存放，并凭批包装指令发放，按照实际需要量领取。
4.13 标签经检验合格后应记数发放，领用人领用时应核对、标签的使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，生产剩余的标签应及时返回冷库，严禁在常温下放置。